CN107636373A - 缆线支撑件 - Google Patents

Abstract

提供了一种缆线支撑件，该缆线支撑件包括细长的支撑叶片，所述支撑叶片用于支撑固定至其上的一根或多根缆线。安装部分连接到所述支撑叶片并且将所述支撑叶片固定至装饰面板或其他支撑基板上的安装插塞。所述安装部分包括用于接收所述插塞的孔。锁定构件被设置成具有形成在其中的孔口以接收所述插塞。所述锁定构件连接到与所述孔轴向对准的所述安装部分并且能旋转地连接到所述安装部分，使得所述安装部分和支撑构件能相对于所述锁定构件旋转。

Description

缆线支撑件

本发明涉及一种缆线支撑件，并且特别涉及一种用于固定车辆内的电缆线的托架。

诸如用于乘用车辆的门的车身面板通常包括形成门结构或其他面板的主体，并包括内部装饰面板组件。装饰面板组件为门的内表面提供美观的外观，这还使门的机械元件和电气元件能够被遮蔽。已知使用装饰面板来遮蔽和保护电气配线。配线被支撑并引导到装饰面板的后面。重要的是，配线在装饰面板后面的空隙内被安全地保持到位，以避免嘎嘎作响并防止配线及相关联的连接件损坏。如同其他车身面板，门面板的内表面通常没有连接特征，诸如用于可以用来将配线固定在适当位置的缆线扎带的扣眼。

装饰面板包括朝向主体面板面向空隙中的内表面，并包括向外面向车辆内的外表面。已知方案是将配线固定至装饰面板的内表面。紧固件(诸如缆线扎带)所需要的小的孔眼和孔呈现出模制困难。因此，通常的方案是模制从装饰面板的内表面突出的突柱(stud)，并且向突柱固定基本平坦的细长支撑杆，配线可经由胶带或其他手段固定至该细长支撑杆。

图1示出了现有技术的模制塑料缆线支撑件。缆线支撑件1包括细长杆2和夹子部分4。夹子部分4沿大致垂直方向从支撑杆2的边缘延伸，杆2和夹子部分4限定大致T形布置。配线沿着杆2的长度被对准并且贴在杆上以将其保持在适当位置。夹子部分4包括具有内孔的柱形安装件6，该内孔被布置成接收装饰面板的对应柱形模制突柱。大致方形腔室8位于安装件6的一端处，孔延伸穿过方形腔室8。槽10形成在腔室8的将金属插入件12接收其中的下边缘中。插入件12具有与腔室的内容积的形状对应的方形形状，以防止插入件12在腔室8内移动。插入件包括与孔对准的中心孔口14。选择孔口14的直径，在装饰面板的突柱上提供过盈配合。随着缆线支撑件1被推动到突柱上，金属插入件的孔口14的边缘咬入塑料突柱中，导致随着锁定构件轴向移动到适当位置而引起突柱的线性刻痕。更有问题地，施加至支撑杆的任何旋转力都会导致杆和锁定构件相对于突柱旋转。在旋转期间，锁定构件旋转地刻划突柱，造成锁定构件的松动和突柱的潜在失效。

因此，期望提供一种解决上述问题以及/或者总体作出改进的改进型缆线支撑件。

根据本发明，提供了一种如所附权利要求书中描述的缆线支撑件。

在本发明的一个实施方式中，提供了一种缆线支撑件，该缆线支撑件包括支撑构件，所述支撑构件用于支撑固定至其上的一根或多根缆线。安装部分被设置用于将所述缆线支撑件固定至对应的安装插塞，所述安装部分包括用于接收所述插塞的孔。锁定构件被设置成具有形成在其中的孔口以接收所述插塞，所述锁定构件连接到与所述孔轴向对准的所述安装部分。所述锁定构件能旋转地连接到所述安装部分，使得所述安装部分和支撑构件能相对于所述锁定构件旋转。通过这种方式，向所述支撑构件和/或主体施加的任何旋转力都导致所述支撑构件和/或所述主体相对于所述锁定构件旋转，而所述锁定构件相对于所述安装插塞保持旋转固定。防止所述支撑构件和/或所述主体向所述锁定构件施加旋转力确保了所述锁定构件不会旋转地刻划所述安装插塞，从而防止所述锁定构件随着时间的流逝松动和/或导致所述安装插塞发生故障。

优选地，所述支撑构件是细长的叶片，所述叶片提供了所述缆线可通过胶带或其他方式固定的具有基本长度的支撑表面。

所述缆线支撑件具有固定有所述一根或多根缆线的支撑表面，并且所述缆线支撑表面优选地在横向于所述叶片的长度的方向上具有凹形轮廓。所述凹形轮廓对应于所述缆线的弯曲表面，并且增大了所述叶片与所述缆线之间的表面接触。

优选地，所述锁定构件为具有内直径的环形，被构造成当安装插塞插在其上时提供与所述安装插塞的过盈配合。环形形状提供了能够在所述孔的对应圆形横截面内旋转的圆形外周边缘，从而允许所述锁定构件与所述主体之间的相对旋转，而圆形内周边缘对应于所述安装插塞的所述圆形横截面。

所述锁定构件包括从限定多个环形布置的齿的径向内边缘径向向外延伸的多个径向延伸的细长槽。

所述主体的所述孔包括最靠内开口和最靠外开口，被限定在从所述最靠外开口朝向所述最靠内开口延伸的方向上的插入方向在使用时为所述安装部分被插入到所述安装插塞上的方向，其中，在所述锁定构件被安装至所述安装部分的情况下，至少所述齿的径向最靠内部分在所述轴向方向上是倾斜的，使得所述齿在与所述插入方向相反的轴向方向上是倾斜的，以抑制所述锁定构件从所述安装插塞的轴向移除。

优选地，所述环形锁定构件由金属形成，这允许所述锁定构件锁定到较软的塑料安装插塞的表面中。

优选地，所述锁定构件被安装在所述安装部分的所述孔内。所述锁定构件可沿所述插入方向插入到所述安装部分中，所述安装部分包括一个或更多个止挡构件，以限制位于所述孔的内端处的所述锁定构件的轴向插入。还设置有用于防止所述锁定构件在插入后沿相反方向移除的一个或更多个保持构件，所述锁定构件被保持在所述保持构件与所述止挡构件之间。

优选地，所述一个或更多个保持构件是保持夹子，所述夹子被布置成在从保持位置到插入位置的所述轴向方向上挠曲，所述夹子被布置成在插入所述锁定构件时挠曲至所述插入位置，并且紧接在插入所述锁定构件之后返回至所述保持位置。优选地，所述保持夹子具有锥形的前外边缘。

优选地，所述止挡构件与保持构件之间的轴向间隙基本等于所述锁定构件的厚度，以限制所述锁定构件在所述孔内的轴向移动。优选地，所述锁定环在其周向边缘处包括远离所述环的平坦表面轴向延伸的壁，所述锁定构件的所述厚度由所述壁的高度限定。

优选地，所述至少一个止挡构件包括弯曲内表面，所述弯曲内表面的半径对应于所述锁定构件的内半径，使得所述锁定构件的所述内边缘在所述止挡构件处被径向对准。

所述安装部分可包括布置成具有接合表面的一个或更多个径向延伸的接合突出部，所述接合表面在使用时远离所述插入方向，所述一个或更多个突出部被布置成允许用户沿所述插入方向向其上施加压力，以将所述缆线支撑件压靠到所述插塞上。

优选地，所述接合突出部布置在所述安装部分的径向对置两侧上，并且优选地在与支撑杆的纵向轴线平行的方向上径向向外延伸。

所述安装部分包括包围所述孔的下表面和上表面。所述安装部分和所述插塞的高度被选择为使得当所述安装部分被固定至所述插塞时，所述插塞不会突出超过所述安装部分的所述上表面。

所述接合突出部被布置成从所述安装部分的上端横向突出。

优选地，所述安装部分的所述上表面在所述缆线支撑构件的所述上表面之上竖向隔开。优选地，所述安装部分包括具有柱形套环部分的主体部分，在所述接合突出部从所述套环部分的上端横向延伸的情况下，所述套环部分在所述支撑构件的高度之上向上延伸。

所述安装部分的高度被选择为大于所述插塞的有效高度，所述有效高度为所述插塞从安装其的所述支撑基板突出的高度。

现在，将参考以下说明性附图仅通过举例的方式来描述本发明，在附图中：

图1示出现有技术的缆线支撑件；

图1a示出图1的缆线支撑件的金属插入件；

图2示出根据本发明的一个实施方式的缆线支撑件的分解视图；

图3是图2的布置的反向视图；以及

图4示出根据本发明的替代实施方式的缆线支撑件；

图5示出图4的布置的反向视图；以及

图6示出插入车辆面板的支撑插塞上的图4和图5的缆线支撑件；

图7是根据本发明的另一实施方式的缆线支撑件的侧视图；以及

图8是图8的布置的立体图。

参照图2，提供了电缆线支撑件100，其包括：限定支撑叶片的细长矩形杆部分102；以及用于将配线支撑件安装至对应的安装突柱或插塞的夹子部分104。突柱可与支撑基板一体地模制或者安装至支撑基板。支撑叶片102具有带纵向轴线A-A的细长的矩形形式。叶片102包括：安装表面106，其在使用时远离装饰面板，并且远离插入方向；以及对应的内表面108。在使用时，配线被固定至安装表面106。安装表面106在横向于纵向轴线的方向上具有凹形扇形轮廓以容纳配线束的弯曲轮廓。夹子部分104从叶片102的下边缘110延伸并且沿着叶片102的长度居中地定位。叶片102的端部112在对置的方向上从夹子部分104纵向向外延伸。

夹子或安装部分104包括前凸缘部分114，该前凸缘部分114在其上边缘处固定至叶片102的下边缘110。柱形主体部分116从凸缘部分114的后表面延伸。孔118延伸穿过外凸缘部分114和柱形主体116。孔118在两端处敞开。孔118的直径被做成以紧密配合接收金属锁定盘120，其中孔118与盘120的周向边缘之间有很少的或没有横向运动，而盘120能够相对于孔118旋转运动。

锁定盘120包括周向加强壁122以及从壁122径向向内延伸的环形平坦表面124。孔口126由环形平坦部分124的内边缘限定。多个齿128从环形平坦部分124的内边缘径向向内延伸到孔口126中。一系列圆周布置的狭缝130将齿128间隔开。锁定环120包括径向轴线和旋转轴线，该旋转轴线在使用时与突柱的纵向轴线同轴，并且垂直于径向轴线延伸穿过孔口126的中心。锁定环120的径向轴线限定插入轴线，该插入轴线在使用时是锁定环和孔在安装插塞之上插入所沿着的轴线。

齿128沿轴向方向倾斜，使得齿128远离平坦环形部分124而倾斜。齿128相对于锁定环的插入方向向后倾斜。齿的径向内边缘132为构造成与突柱呈过盈配合的锁定盘120限定内直径。随着锁定轮120沿插入方向被插入到突柱上，齿128由于其向后倾斜构造能够远离突柱的表面挠曲，以防止或减轻沿着突柱长度的线性刻痕，齿具有将它们推靠在突柱上的返回偏压。一旦插入到需要的纵向位置，任何试图沿相反方向撤回锁定环的努力都导致齿128的内边缘132钻入突柱的表面中以将环轴向地锁定在适当位置。齿128的间隔布置还允许齿128键入突柱的表面中，这防止锁定轮128相对于突柱旋转。

后止挡构件134的插入端定位在孔118的轴向后端处。止挡构件134径向延伸到将锁定环128轴向定位在主体104内的孔中并且止挡锁定环以防通过孔118。如图3所示，止挡构件134在径向上对置并且各自绕着孔边缘的大约四分之一沿圆周方向延伸。该布置有利地减少了材料。止挡构件的弯曲径向内边缘的半径基本等于齿128的内边缘的半径，以沿着插塞的长度提供两点接触。保持夹子136位于孔118的对置端处。保持夹子136包括锥形前边缘138，当锁定环128轴向地插入到主体116时，锥形前边缘138由锁定环128接合。保持夹子136能挠曲的并且能够在锁定环128插入时轴向挠曲。一旦插入，保持夹子136就返回至其初始位置并且壁122的上边缘接合保持夹子的轴向最靠内边缘以防止锁定环120退回。

止挡构件134的轴向面向外表面与保持夹子136的轴向面向内表面之间的轴向间隙被选择成使得基本等于保持夹子120的壁122的高度，使得锁定环120被轴向地保持的情况下在保持夹子136与止挡构件134之间的运动受限。

锁定环120被保持在孔118内的保持夹子136与止挡构件138之间，轴向和径向配合被选择为使得锁定环120能够在孔118内旋转。如此，主体104及附接的叶片102能够相对于锁定环120旋转，而锁定环保持相对于插塞的旋转固定。在使用时，锁定环120插入到孔118中并保持在孔118中。然后，配线支撑件100在安装突柱插入到孔118中并通过保持在孔118中的锁定环120的情况下被插入到安装突柱之上。配线支撑件100沿着突柱被推压至期望轴向位置，然后锁定环120将缆线支撑件锁定在该轴向位置中。在该位置中，配线支撑件100的主体的向后表面抵接突柱从其延伸的装饰面板。

主体部分116的后表面从叶片102的主要部分的后表面向后延伸。因此当主体部分116的后表面抵接装饰面板时，叶片102的后表面与装饰面板隔开。为了避免在叶片102受迫向后时凸缘部分114与叶片102之间的连接处的应力，叶片102设置有从叶片102向后延伸的抵接构件140以提供与面板接合的抵接表面并且限制叶片102向后的任何弯曲运动。随着支撑件100被插入到突柱上，叶片102和夹子部分104能够凭借相对于锁定盘120的旋转而相对于突柱旋转至使叶片102悬挂在夹子部分104下方的布置。当然，叶片部分102可旋转至任何需要的角位置以便通过配线进行固定。

在使用时，在装设期间或装设后，由配线或其他方式供应到叶片102任得何旋转或力都导致叶片102相对于锁定环120旋转。当两个部件相对旋转时，叶片102的运动不会向锁定盘120施加任何旋转力。如此，与现有技术的旋转固定布置相比，向叶片102施加的任何旋转力都不会造成锁定盘120的旋转，因此不会导致由锁定盘120对塑料突柱的旋转刻痕。因此，缆线支撑件100能够牢固地保持在安装突柱上而不会随着时间的流逝使固定由于金属锁定盘120绕安装突柱的旋转而消退或松动。安装盘120还提供额外的益处，即一系列安装盘120可设置具有变化的内直径以允许配线支撑件安装至各种尺寸的突柱。

图4示出替代实施方式，其中缆线支撑件201包括沿径向方向从夹子部分204的柱形主体216的两侧横向延伸的一对突出部或翼片240。突出部240朝向弯曲外边缘242向内渐缩。突出部240均包括远离插入方向的外接合表面244。突出部240的接合表面244增加用户可沿插入方向施加压力以将缆线支撑件201压靠在突柱之上的可用表面积。增加的表面积增加横跨用户手指的力分布，从而增加舒适度。另外，突出部240允许以增加的径向距离施加压力，从而在缆线支撑件201受迫进入突柱时减轻突柱撞击用户手指并导致伤害的风险。

如图5所示，突出部240的反向侧包括被较厚的周向部分248包围的凹陷区域246。类似地，凹陷区域250被限定在主体部分216与叶片202之间。凹陷区域246和250减少了材料，因此降低了缆线支撑件201的成本。

图6示出插入在突柱252上的缆线支撑件201。突柱252是具有远端254的细长的柱形构件。在装设位置中，突柱252延伸穿过由锁定环220的齿228的内边缘232限定得内孔口。齿228保持与突柱252呈过盈配合，突柱252将锁定环228旋转地且轴向地固定至突柱252。同时，主体部分216和叶片202相对于锁定环228和突柱252自由旋转。同时，锁定环被轴向地固定在主体部分216内，因此主体部分216相对于突柱252被轴向地固定以防止轴向移除。

在图7所示的另一实施方式中，夹子部分304的主体316的高度被延伸以对用户的拇指提供保护。在前述实施方式中，夹子部分被压靠在突柱之上，并且突柱突出穿过夹子部分的上端。在使用时，突出的突柱可在夹子被压靠就位时接触用户的拇指，导致不便且潜在伤害到用户。因此，主体部分316设置有向上延伸到叶片302的高度之上的套环部分360。套环部分360为使孔318从中延伸穿过的筒形。套环的上表面362限定主体部分316的上边缘，并且主体部分316还具有下边缘。压靠的突出部340从套环360的上边缘362横向突出并且在叶片302的上表面之上竖向隔开。主体部分316的高度为上表面362与下表面364之间的距离a。主体部分316在其基部317处连接到叶片302，使得下表面364与叶片302的下表面基本齐平。

主体部分316的高度a被选择为使之大于突柱352从基板363到其梢部365的高度b。从而，如图8中可以看到的，当夹子部分304被安置在基板(包围突柱352的基部)上时，突柱352仍然在主体部分316内并且不会突出于上表面362之上。因此，即使用户允许他们的拇指在孔318之上延伸，拇指也因由套环部分360提供的延伸高度而在插入期间屏蔽与突柱352的接触。

在替代布置中，突柱352可设置有位于其基部附近的定位凸缘。定位凸缘可以是具有增大直径(大于孔318的直径)的盘。如此，当夹子部分304位于突柱352之上时，下表面364安置在定位凸缘上，定位凸缘作用为止挡构件并将夹子部分304竖向定位在突柱352上。锁定环320在孔318的基部附近定位在孔318内，使得锁定环320锁定至接近定位凸缘366的突柱352。突柱的有效高度为突柱从定位凸缘的上表面到其梢部的高度。

将理解的是，虽然具体实施方式的以上描述指的是在支撑电缆线时使用缆线支撑件，但是术语“缆线”可涵盖任何缆线，诸如数据缆线、机械缆线等，或者任何其他细长的柔性构件。另外，使用缆线支撑件并不限于用在车辆内部中，而是可用在需要将缆线固定至具有合适的突柱或插塞的表面的任何情况下。

尽管在前述说明书中努力提请注意本发明的被认为特别重要的那些特征，但是应该理解的是，申请人要求保护关于上述和/或附图中示出的任何专利性特征或特征的组合，而不论是否特别强调了这些点。

Claims (13)

1.一种缆线支撑件，该缆线支撑件包括：

支撑构件，所述支撑构件用于支撑固定至其上的一根或多根缆线；

安装部分，所述安装部分用于将所述缆线支撑件固定至对应的安装插塞，所述安装部分包括用于接收所述安装插塞的孔；以及

锁定构件，所述锁定构件中形成有孔口以接收所述安装插塞，所述锁定构件与所述孔轴向对准地连接至所述安装部分；

其中，所述锁定构件能旋转地连接到所述安装部分，使得所述安装部分和支撑构件能相对于所述锁定构件旋转。

2.根据权利要求1所述的缆线支撑件，其中，所述支撑构件是细长的叶片。

3.根据权利要求1或2所述的缆线支撑件，其中，所述锁定构件相对于所述安装部分被轴向地固定。

4.根据权利要求2或3所述的缆线支撑件，其中，所述缆线支撑件具有固定有所述一根或多根缆线的支撑表面，并且所述缆线支撑表面在横向于所述叶片的长度的方向上具有凹形轮廓。

5.根据前述权利要求中任一项所述的缆线支撑件，其中，所述锁定构件为具有内直径的环形，被构造成当插入在所述安装插塞上时提供与所述安装插塞的过盈配合。

6.根据权利要求5所述的缆线支撑件，其中，所述锁定构件包括从限定多个环形布置的齿的径向内边缘径向向外延伸的多个径向延伸的细长槽。

7.根据权利要求6所述的缆线支撑件，其中，所述主体的所述孔包括最靠内开口和最靠外开口，被限定在从所述最靠外开口朝向所述最靠内开口延伸的方向上的插入方向在使用时为所述安装部分被插入到所述安装插塞上的方向，其中，在所述锁定构件被安装至所述安装部分的情况下，至少所述齿的径向最靠内部分在所述轴向方向上是倾斜的，使得所述齿在与所述插入方向相反的轴向方向上是倾斜的，以抑制所述锁定构件从所述安装插塞的轴向移除。

8.根据权利要求7所述的缆线支撑件，其中，所述环形锁定构件由金属形成。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的缆线支撑件，其中，所述锁定构件被安装在所述安装部分的所述孔内。

10.根据权利要求9所述的缆线支撑件，其中，所述锁定构件沿所述插入方向被插入到所述安装部分中，所述安装部分包括用于限制所述锁定构件的轴向插入的一个或更多个止挡构件以及用于防止所述锁定构件在插入后沿相反方向移除的一个或更多个保持构件。

11.根据权利要求10所述的缆线支撑件，其中，所述一个或更多个保持构件是保持夹子，所述夹子被布置成在所述轴向方向上从保持位置挠曲至插入位置，所述夹子被布置成在插入所述锁定构件时挠曲至所述插入位置，并且紧接在插入所述锁定构件之后返回至所述保持位置。

12.根据权利要求10或11所述的缆线支撑件，其中，所述止挡构件与保持构件之间的轴向间距基本等于所述锁定构件的厚度，以限制所述锁定构件在所述孔内的轴向移动。

13.根据权利要求10或11所述的缆线支撑件，其中，所述至少一个止挡构件包括弯曲内表面，所述弯曲内表面的半径对应于所述锁定构件的内半径，使得所述锁定构件的所述内边缘在所述止挡构件处被径向对准。