CN107636309A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

包括用于向液压设备(23)供给工作油的主泵(101)和副泵(102)以及对从副泵(102)排出的工作油向液压设备(23)供给或向吸入侧回流进行切换的切换阀(40)，主泵(101)和副泵(102)均具有：转子(2)，其与共用的驱动轴(1)连结；排出口(9)，向该排出口(9)引导从泵室(7)排出的工作油；以及排出侧槽口(9b)，其为槽状，从排出口(9)的开口缘部朝向与转子(2)的旋转方向相反的方向地形成，切换阀(40)根据驱动轴(1)的转速来进行切换动作，副泵(102)的排出侧槽口(9b)中的至少一个排出侧槽口(9b)形成为：与主泵(101)的排出侧槽口(9b)相比，对通过的工作油施加的阻力较大。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种泵装置。

背景技术

在日本JP2010－14101A中公开了一种多联式叶片泵，其是第1叶片泵的转子和第2叶片泵的转子利用共用的驱动轴连结从而并联连接而成的。

该多联式叶片泵在起动时利用第1叶片泵和第2叶片泵向流体压设备供给工作流体。在该多联式叶片泵的情况下，当泵的转速增大而使第2叶片泵的排出流量成为必要流量以上时，从第1叶片泵排出的工作流体返回吸入通路，单用第2叶片泵向流体压设备供给工作流体。

这样的叶片泵具有与排出口连通的槽状的槽口，以用来防止导向高压室的工作流体的压力急剧变动。

发明内容

在这样的多联式叶片泵的情况下，为了防止在泵高速旋转时工作流体的急剧的压力变动，槽口有时形成为长度、截面积较大，对通过的工作流体的流动施加的阻力比较小。在泵高速旋转时，槽口所施加的阻力减小，促进工作流体从高压室经由槽口向泵室的流动，从而使泵室内的相对于泵旋转角度的压力上升速度变快。由此，在压力充分上升了的状态下泵室与高压室连通，防止工作流体的压力急剧变动，抑制在泵高速旋转时产生振动、噪音。

但是，与泵高速旋转时相比，在泵低速旋转时，叶片向转子的旋转方向的移动速度较慢，容易促进工作流体从高压室经由槽口向泵室的流动。因此，在泵低速旋转时，泵室的相对于泵旋转角度的压力上升速度较快。因此，在槽口的长度、截面积形成为比较大的情况下，存在这样的情况：在泵低速旋转时，泵室内的相对于泵旋转角度的压力上升速度过快。因此，若将槽口的长度、截面积形成为较大，则有可能在泵低速旋转时发生急剧的压力变动，而产生振动、噪音。

本发明的目的在于抑制具有主泵和副泵的泵装置产生振动、噪音。

根据本发明的一技术方案，一种用于向流体压设备供给工作流体的泵装置，包括：主泵，其经由第1排出通路向所述流体压设备供给工作流体；副泵，其经由与所述第1排出通路汇合的第2排出通路向所述流体压设备供给工作流体；返回通路，其用于使从所述副泵排出的工作流体向吸入侧回流；以及切换阀，其用于对是否使从所述副泵排出的工作流体经由所述返回通路向吸入侧回流进行切换，所述主泵和所述副泵均具有：转子，其与共用的驱动轴连结；多个叶片，其被设为相对于所述转子沿着径向往复移动自如；定子，其具有内周面，随着所述转子的旋转，所述叶片的顶端在该定子的内周面滑动；泵室，其由所述转子、所述定子和一对相邻的所述叶片划分而成；排出口，向该排出口引导从所述泵室排出的工作流体；以及排出侧槽口，其为槽状，从所述排出口的开口缘部朝向与所述转子的旋转方向相反的方向地形成，所述切换阀根据所述驱动轴的转速来进行切换动作，所述副泵的所述排出侧槽口中的至少一个排出侧槽口形成为：与所述主泵的所述排出侧槽口相比，对通过的工作流体的流动施加的阻力较大。

附图说明

图1是本发明的实施方式的泵装置的剖视图。

图2是本发明的实施方式的泵装置的主泵的泵芯包的俯视图，是图1中的A向视图。

图3是本发明的实施方式的泵装置的副泵的泵芯包的俯视图，是图1中的B向视图。

图4是本发明的实施方式的泵装置的液压回路图。

图5是表示本发明的实施方式的泵装置的流量特性的图表。

图6A是表示本发明的实施方式的泵装置的泵室、排出口、槽口之间的关系的放大图，是表示主泵的放大图。

图6B是表示本发明的实施方式的泵装置的泵室、排出口、槽口之间的关系的放大图，是表示副泵的放大图。

图7A是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的剖视图，是表示主泵的槽口的剖视图。

图7B是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的剖视图，是表示副泵的槽口的剖视图。

图7C是使图7A与图7B重叠而成的图。

图8A是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的变形例的剖视图，是表示主泵的槽口的剖视图。

图8B是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的变形例的剖视图，是表示副泵的槽口的剖视图。

图8C是使图8A与图8B重叠而成的图。

图9A是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的另一变形例的剖视图，是表示主泵的槽口的剖视图。

图9B是表示本发明的实施方式的泵装置的槽口形状的另一变形例的剖视图，是表示副泵的槽口的剖视图。

图9C是使图9A与图9B重叠而成的图。

图10是表示本发明的实施方式的泵装置的变形例的液压回路图。

图11是表示本发明的实施方式的泵装置的变形例的图，是中心板的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的泵装置100进行说明。

泵装置100被用作搭载于车辆的液压设备、例如动力转向装置、变速器等液压供给源。

如图1～图3所示，在泵装置100中，主泵101及副泵102各自的转子2与共用的驱动轴1连结，该驱动轴1传递发动机24(参照图4)的动力，在驱动轴1的旋转的作用下，转子2旋转。图2是表示主泵101的泵芯包21的图，是从图1中箭头A方向观察的俯视图，图3是表示副泵102的泵芯包22的图，是从图1中箭头B方向观察的俯视图。转子2在图2中顺时针旋转，在图3中逆时针旋转。

从主泵101排出的工作油(工作流体)始终向液压设备(流体压设备)23(参照图4)供给。另一方面，从副泵102排出的工作油根据切换阀40(参照图4)的动作而向液压设备23供给或者向吸入侧回流。

如图2及图3所示，主泵101及副泵102包括：多个叶片3，其设置为相对于转子2在径向上往复移动自如；以及定子4，其收纳转子2，并且随着转子2的旋转，叶片3的顶端部与定子4的内周的凸轮面4a滑动接触。

在转子2，以预定间隔呈放射状地形成有在外周面具有开口部的狭缝16，叶片3滑动自如地插入狭缝16。

在狭缝16的基端侧划分出背压室17，向该背压室17引导泵排出压。相邻的背压室17利用形成于转子2的圆弧状的槽2a连通，在该槽2a始终引导有泵排出压。在背压室17的压力及转子2旋转所带来的离心力的作用下，叶片3被朝向从狭缝16拔出的方向推压，顶端部与定子4的内周的凸轮面4a抵接。由此，在定子4的内部，由转子2的外周面、定子的凸轮面4a以及相邻的一对叶片3划分出多个泵室7。利用转子2、叶片3以及定子4来构成泵芯包21、22。

定子4是内周的凸轮面4a为大致椭圆形状的环状的构件，具有随着转子2的旋转而扩大泵室7的容积的吸入区域4b和随着转子2的旋转而收缩泵室7的容积的排出区域4c。

在主泵101及副泵102的泵芯包21、22之间配置有中心板5，并且在各泵芯包21、22的侧部配置有侧板6(参照图1)。像这样，泵芯包21、22被夹在中心板5和侧板6之间，泵室7被中心板5和侧板6封闭。

在中心板5形成有吸入口8，吸入口8朝向定子4的吸入区域4b开口，向泵室7引导工作油。

在侧板6形成有圆弧状的两个排出口9，排出口9朝向定子4的排出区域4c开口，泵室7排出的工作油被导向该排出口9。

在主泵101及副泵102的侧板6分别形成有从排出口9的开口缘部朝向与转子2的旋转方向相反的方向延伸的槽状的槽口(排出侧槽口)9a、9b。通过形成槽口9a、9b，促进工作油的随着转子2旋转而从泵室7经由槽口9a、9b向排出口9的流动，因此防止了后述的高压室12的急剧的压力变动。

对于各泵室7，在转子2旋转一周的过程中，在定子4的吸入区域4b经由吸入口8吸入工作油，在定子4的排出区域4c将该吸入的工作油经由排出口9排出，之后，在定子4的吸入区域4b经由吸入口8吸入工作油，在定子4的排出区域4c将该吸入的工作油经由排出口9排出。像这样，各泵室7随着转子2的旋转而扩大收缩，在转子2旋转一周的过程中进行两次工作油的吸入排出。

如图1所示，驱动轴1借助轴套18而旋转自如地支承于第1泵体10及第2泵体11。在形成于第1泵体10的泵收纳凹部10a内，将主泵101的侧板6和泵芯包21层叠起来收纳。在形成于第2泵体11的泵收纳凹部11a内，将中心板5与副泵102的侧板6和泵芯包22一起层叠起来收纳。像这样，在第1泵体10收纳主泵101，在第2泵体11收纳副泵102。

对于第1泵体10和第2泵体11，使具有开口部的面相互抵接并紧固成一体，将各泵收纳凹部10a、11a密封。

主泵101及副泵102的定子4及侧板6利用贯穿中心板5的两个定位销19(参照图2及图3)而止转。利用定位销19限制中心板5和侧板6相对于定子4的相对旋转。由此，进行定子4的吸入区域4b与中心板5的吸入口8之间的定位、以及定子4的排出区域4c与侧板6的排出口9之间的定位。

在第1泵体10及第2泵体11形成有供从排出口9排出的工作油流入的高压室12。高压室12内的工作油经由第1排出通路32及第2排出通路34(参照图4)向液压设备23供给。另外，高压室12内的工作油经由在侧板6形成的贯通孔6a被引导向转子2的圆弧状的槽2a，之后被引导向各背压室17。

接着，参照图4，对泵装置100的液压回路进行说明。

主泵101及副泵102的吸入口8与被连接于容器36的吸入通路31相连接。

主泵101的排出口9与第1排出通路32相连接，始终从主泵101经由第1排出通路32向液压设备23供给工作油。

副泵102的排出口9与切换通路33相连接。在切换通路33设有对从副泵102排出的工作油的流向进行切换的切换阀40。

切换阀40与向液压设备23供给工作油的第2排出通路34和使工作油向吸入侧回流的返回通路35相连接。第2排出通路34设置为与第1排出通路32汇合。

切换阀40对从副泵102排出的工作油是否经由返回通路35向吸入侧回流进行切换。更具体而言，切换阀40对从副泵102排出的工作油是经由第2排出通路34向液压设备23供给还是经由返回通路35向吸入侧回流进行选择性的切换。即，利用切换阀40的切换，将从副泵102排出的工作油选择性地导向液压设备23和吸入通路31中的一者。

切换阀40具有：将切换通路33和第2排出通路34连通的第1连通位置40a、以及将切换通路33和返回通路35连通的第2连通位置40b。切换阀40是利用从控制器30输出的控制电流来切换位置的电磁式切换阀。切换阀40在电磁元件41非励磁时因弹簧42的施力而设定在第2连通位置40b，在电磁元件41励磁时克服弹簧42的施力而设定在第1连通位置40a。

切换阀40例如根据输入控制器30的发动机24的转速、也就是驱动轴1及转子2的转速即泵转速来切换位置。另外，切换阀40不限于电磁式切换阀，也可以是利用先导液压进行切换动作的先导式切换阀。

像这样，主泵101经由吸入通路31从容器36吸入工作油，经由第1排出通路32向液压设备23供给工作油。副泵102经由吸入通路31从容器36吸入工作油，经由第2排出通路34向液压设备23供给工作油或者使工作油经由返回通路35向吸入侧回流。

接着，对泵装置100的动作进行说明。

在泵装置100起动时，切换阀40设定在第1连通位置40a。

从主泵101排出的工作油与切换阀40的位置无关地向液压设备23供给。

从副泵102排出的工作油经由第2排出通路34向液压设备23供给。

由此，向液压设备23供给将主泵101及副泵102的排出流量合计的流量的工作油。

图5是表示泵装置100的排出流量与转速的关系的图表。在图5中，实线是泵装置100整体的排出流量，虚线是主泵101和副泵102的合计排出流量及主泵101单独的排出流量。如图5所示，泵装置100的排出流量随着泵转速的上升而增加。在泵转速达到预定的泵转速N1、主泵101单独的排出流量成为液压设备23的必要流量Q1以上时，切换阀40切换到第2连通位置40b。由此，从副泵102排出的工作油经由返回通路35向吸入侧回流。

像这样，在泵转速低于主泵101的排出流量成为必要流量Q1之际的泵转速N1时(以下，称为“泵低速旋转时”)，从主泵101及副泵102排出的工作油向液压设备23供给。并且，在泵转速为泵转速N1以上时(以下，称为“泵高速旋转时”)，主泵101单独的排出流量向液压设备23供给，从副泵102排出的工作油向吸入侧回流。即，副泵102在泵低速旋转时用作向液压设备23供给工作油的压力源，在泵高速旋转时不用作压力源。

接着，参照图6及图7，对主泵101及副泵102的槽口形状具体进行说明。以下，将随着转子2的旋转而使泵室7与吸入口8的连通被阻断的状态称为“基准状态”(图6中虚线)，将泵室7与排出口9不经由槽口9a、9b而是直接连通的状态称为“连通状态”(图6中实线)，将从基准状态向连通状态转变期间的区域称为“过渡区域”。并且，将划分泵室7的一对叶片3a、3b中的靠旋转方向前方侧的叶片3b的基准状态的位置称为“基准位置”(参照图6)，将槽口9a、9b的从基准位置偏离开角度α的位置处的与中心线C(参照图2、图3及图6)正交的截面积称作“槽口的开口面积”。

主泵101及副泵102的槽口9a、9b形成为与其长度方向垂直的截面形状、即与中心线C正交的截面形状为大致三角形状。并且，主泵101及副泵102的槽口9a、9b形成为随着从排出口9的旋转方向后方侧的开口缘部朝向转子2的旋转方向后方去而其截面积逐渐变小的锥形。

图6A及图6B是表示泵室7、吸入口8、排出口9以及槽口9a、9b的关系的图。如图6A及图6B所示，对于主泵101与副泵102，泵室7、吸入口8以及排出口9的关系彼此相同，槽口9a、9b的形状彼此不同。

副泵102的槽口9b形成为：在旋转方向前方侧的叶片3b通过从图6B中用虚线表示的基准状态到成为图6B中用实线表示的连通状态为止的过渡区域的期间，与主泵101的槽口9a相比，对通过的工作油的流动施加的阻力较大。换言之，副泵102的槽口9b形成为：与主泵101的槽口9a相比，在叶片3b通过过渡区域的期间，从泵室7经由槽口9b引导过来的工作油的压力损失较大。具体而言，在过渡区域的范围内的至少一部分，副泵102的槽口9b的从基准位置偏离角度α(参照图6A、6B)的位置处的开口面积S2(参照图7B)形成为比主泵101的槽口9a的从基准位置偏离角度α的位置处的开口面积S1(参照图7A)小。

在本实施方式的泵装置100中，如图6A、6B及图7A～7C所示，主泵101及副泵102的槽口9a、9b形成为深度D及开口宽度W彼此相等。相对于此，如图7A～7C所示，槽口9a、9b的朝向转子2的旋转方向的长度形成为：与主泵101的槽口9a的长度L1相比，副泵102的槽口9b的长度L2较短。像这样形成主泵101的槽口9a及副泵102的槽口9b，从而与主泵101的槽口9a的开口面积S1相比，副泵102的槽口9b的开口面积S2较小。由此，与主泵101的槽口9a相比，副泵102的槽口9b对通过的工作油的流动施加的阻力较大。

这里，为了便于理解泵装置100，对作为比较例的泵装置进行说明。

比较例的泵装置的主泵及副泵分别具有从排出口的开口缘部朝向转子的旋转方向后方侧延伸且彼此形成为同一形状的槽状的槽口。槽口形成为：长度、截面积较大，对工作油施加的阻力比较小。

在泵高速旋转时，叶片向转子的旋转方向的移动速度较快，因此难以从排出口经由槽口向泵室引导工作油，泵室内的压力上升速度比低速旋转时慢。因此，在比较例的泵装置的情况下，以对通过的工作油施加的阻力比较小的方式形成槽口，容易从排出口经由槽口向泵室内引导工作油。由此，即使压力上升速度比较慢的泵高速旋转时，也能够使泵室与高压室直接连通时两者的压力差变小，使压力变动缓和。因而，能够抑制泵高速旋转时产生噪音、振动。像这样，比较例的泵装置的槽口形成为用于抑制高速旋转时产生噪音、振动的形状。

另一方面，泵低速旋转时，叶片向转子的旋转方向的移动速度较慢，因此，与泵高速旋转时相比，容易从排出口经由槽口向泵室引导工作油，泵室内的压力上升速度比较快。因此，比较例的泵装置在泵低速旋转时，压力上升速度比高速旋转时快，并且排出口的工作油经由槽口引导到泵室，进一步促进压力上升，反倒使泵室内的压力急剧变动。因而，比较例的泵装置的主泵及副泵在泵低速旋转时产生噪音、振动。

与之相对地，在泵装置100的情况下，主泵101的槽口9a形成为对通过的工作油施加的阻力比较小，副泵102的槽口9b形成为：与主泵101的槽口9a相比，对通过的工作油施加的阻力较大。由此，能够抑制副泵102在泵低速旋转时从排出口9经由槽口9b向泵室7过量地引导工作油。因而，能够防止低速旋转时副泵102的泵室7的压力急剧上升，从而使泵室7与排出口9直接连通时的压力变动得以缓和，能够抑制产生噪音、振动。

另外，在泵高速旋转时，副泵102的排出口9与返回通路35连通，从副泵102排出的工作油向吸入侧回流。即，泵高速旋转时的副泵102的泵室7连通于与吸入侧连通、压力较小的排出口9。像这样，即使具有对通过的工作油的流动施加的阻力比较大的槽口9b、换言之、形成为与泵低速旋转时相匹配的形状的槽口9b，也会因为在高速旋转时高压室12与吸入侧连通而释放压力，所以不会产生副泵102的高压室12的压力急剧变动。因而，能够抑制高速旋转时副泵102产生振动、噪音。

即，泵低速旋转时及高速旋转时都会使用到的主泵101的槽口9a形成为用于抑制高速旋转时的噪音、振动的形状，在高速旋转时不使用的副泵102的槽口9b形成为用于抑制低速旋转时的噪音、振动的形状。由此，在泵装置100中，能够抑制产生振动、噪音。

采用以上的实施方式，起到以下所示的效果。

采用泵装置100，副泵102具有与主泵101相比对通过的工作油施加的阻力较大的槽口9b，因此在泵低速旋转时，利用该阻力抑制工作油经由槽口9b的流动。因此，能够防止泵室7与高压室12连通时工作油的压力的急剧变动，抑制泵低速旋转时副泵102产生振动、噪音。另外，泵装置100的转速增加时，利用切换阀40将从副泵102排出的工作油向低压的吸入侧引导。因此，即使副泵102具有对工作油施加比较大的阻力的槽口9b，也能够抑制高速旋转时副泵102产生振动、噪音。因而，在具有主泵101和副泵102的泵装置100中，能够抑制振动、噪音的产生。

接着，对所述实施方式的变形例进行说明。

在所述实施方式中，主泵101和副泵102不具备与吸入口8连通的槽口，但也可以如图11所示那样在中心板5形成有从吸入口8的开口缘部朝向与转子2的旋转方向相反的方向延伸的槽状的槽口(吸入侧槽口)8a、8b。在该情况下，也优选形成为：例如如图11所示那样使副泵102的吸入侧槽口8b的长度比主泵101的吸入侧槽口8a长等，使副泵102的吸入侧槽口8b对通过的工作油施加的阻力变大。由此，能够使泵低速旋转时副泵102中的成为高压侧的泵室7与成为低压侧的吸入口8连通时的压力变动缓和。因而，能够进一步抑制泵装置100产生噪音、振动。另外，图11是从副泵102侧看到的中心板5的俯视图，图中的箭头表示转子2的旋转方向。

主泵101和副泵102的槽口形状并不限定于所述那样的形状，只要将副泵102的槽口9b形成为在旋转方向前方侧的叶片3通过过渡区域的期间、与主泵101的槽口9a相比对工作油施加的阻力较大即可。参照图8及图9说明该具体例。图8及图9是表示处于基准状态的主泵101的槽口9a及副泵102的槽口9b的开口面积的剖视图。

也可以如图8所示那样，主泵101的槽口9a及副泵102的槽口9b形成为长度L及开口宽度(未图示)彼此相等，副泵102的槽口9b的深度D2形成为比主泵101的槽口9a的深度D1小。由此，与主泵101的槽口9a相比，由副泵102的槽口9b对通过的工作油施加的阻力较大。

另外，也可以如图9所示那样形成有区域R1以及区域R2，在比较主泵101和副泵102各自的过渡区域时，在区域R1，副泵102的槽口9b的开口面积S2比主泵101的槽口9a的开口面积S1大，在区域R2，副泵102的槽口9b的开口面积S2比主泵101的槽口9a的开口面积S1小。在该情况下，也将主泵101的槽口9a及副泵102的槽口9b形成为在旋转方向前方侧的叶片3b在过渡区域移动的期间、副泵102的槽口9b对通过的工作油整体施加的阻力比主泵101的槽口9a对通过的工作油整体施加的阻力大，从而取得与所述实施方式同样的效果。

另外，在所述实施方式中，主泵101和副泵102具有相同数量的叶片3。也可以取而代之，主泵101和副泵102具有的叶片3的数量彼此不同。在主泵101和副泵102的叶片3的数量不同的情况下，由叶片3划分出的泵室7的容积也不同，形成有吸入口8的周向位置也彼此不同。在该情况下，也形成为在划分出泵室7的旋转方向前方侧的叶片3b在各过渡区域移动的期间、副泵102的槽口9b对通过的工作油整体施加的阻力比主泵101的槽口9a对通过的工作油整体施加的阻力大，从而取得与所述实施方式同样的效果。

另外，在所述实施方式中，主泵101的两个槽口9a形成为彼此相同的形状。副泵102的两个槽口9b也形成为彼此相同的形状。也可以取而代之，主泵101的槽口9a形成为彼此不同的形状。并且，副泵102的槽口9b也可以形成为彼此不同的形状。为了抑制泵装置100的噪音、振动，优选的是，与主泵101的槽口9a相比，副泵102的两个槽口9b这两者对工作油施加的阻力较大，但例如也可以是，副泵102的一槽口9b形成为与主泵101的槽口9a相同的形状，副泵102的另一槽口9b形成为与主泵101的槽口9a相比对通过的工作油施加的阻力较大。像这样，只要副泵102的槽口9b中的至少一个槽口9b形成为与主泵101的槽口9a相比对通过的工作油施加的阻力较大即可。

另外，在所述实施方式中，主泵101和副泵102均具有两个排出口9。取而代之，排出口9既可以为一个，也可以为三个以上。在该情况下，也是只要副泵102的槽口9b中的至少一个槽口9b与主泵101的槽口9a相比对通过的工作油施加的阻力较大即可。

另外，在所述实施方式中，在主泵101和副泵102以分别与各排出口9连通的方式形成有单一的槽口9a、9b。也可以取而代之，形成有与一个排出口9连通的两个以上的槽口9a、9b。在该情况下，只要将主泵101的槽口9a及副泵102的槽口9b形成为如下这样即可，即：由与副泵102的一个排出口9连通的多个槽口9b对通过的工作油施加的阻力的总和大于由与主泵101的任意一个排出口9连通的槽口9a对工作油施加的阻力的总和。

另外，在所述实施方式中，切换阀40设于切换通路33，在切换阀40连接有第2排出通路34和返回通路35。也可以取而代之，如图10所示那样，让第2排出通路34与副泵102直接连通，返回通路35被设为自第2排出通路34分支出来。在该情况下，在第2排出通路34设有仅容许工作油从第2排出通路34向第1排出通路32流动的止回阀37，返回通路35被设为从第2排出通路34中的止回阀37的上游侧分支出来。另外，在返回通路35设有切换阀140。切换阀140具有将返回通路35阻断的阻断位置140a和使返回通路35开通的开通位置140b。通过切换阀140的位置的切换动作来进行是否使从副泵102排出的工作油经由返回通路35向吸入侧回流的切换。泵装置100也可以是以上的结构，在这样的情况下，也能取得与所述实施方式同样的效果。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定为所述实施方式的具体结构。

本申请主张基于2015年6月2日向日本专利局提出申请的日本特愿2015－112566的优先权，通过参照将该申请的全部内容编入本说明书中。

Claims (4)

1.一种泵装置，该泵装置用于向流体压设备供给工作流体，其中，

该泵装置包括：

主泵，其经由第1排出通路向所述流体压设备供给工作流体；

副泵，其经由与所述第1排出通路汇合的第2排出通路向所述流体压设备供给工作流体；

返回通路，其用于使从所述副泵排出的工作流体向吸入侧回流；以及

切换阀，其用于对是否使从所述副泵排出的工作流体经由所述返回通路向吸入侧回流进行切换，

所述主泵和所述副泵均具有：

转子，其与共用的驱动轴连结；

多个叶片，其被设为相对于所述转子沿着径向往复移动自如；

定子，其具有内周面，随着所述转子的旋转，所述叶片的顶端与该定子的内周面滑动接触；

泵室，其由所述转子、所述定子和一对相邻的所述叶片划分而成；

排出口，向该排出口引导从所述泵室排出的工作流体；以及

排出侧槽口，其为槽状，从所述排出口的开口缘部朝向与所述转子的旋转方向相反的方向地形成，

所述切换阀根据所述驱动轴的转速来进行切换动作，

所述副泵的所述排出侧槽口中的至少一个排出侧槽口形成为：与所述主泵的所述排出侧槽口相比，对通过的工作流体的流动施加的阻力较大。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其中，

所述主泵和所述副泵均还具有用于向所述泵室引导工作流体的吸入口，

所述副泵的所述排出侧槽口的从基准位置偏离预定角度的位置处的开口面积形成为比所述主泵的所述排出侧槽口的从所述基准位置偏离所述预定角度的位置处的开口面积小，所述基准位置是在随着所述转子的旋转而使所述泵室与所述吸入口的连通被阻断时、划分出该泵室的一对所述叶片中的靠旋转方向前方侧的所述叶片的位置。

3.根据权利要求1所述的泵装置，其中，

所述主泵和所述副泵均还具有吸入侧槽口，该吸入侧槽口为槽状，从用于向所述泵室引导工作流体的吸入口的开口缘部朝向与所述转子的旋转方向相反的方向地形成，

所述副泵的所述吸入侧槽口中的至少一个吸入侧槽口形成为：与所述主泵的所述吸入侧槽口相比，对通过的工作流体的流动施加的阻力较大。

4.根据权利要求1所述的泵装置，其中，

所述切换阀在所述驱动轴的转速为预定的泵转速以上的情况下进行切换动作，以使工作流体经由所述返回通路向吸入侧回流。