CN107632578A - 运行管理系统以及测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种运行管理系统以及测量系统。从对机床进行控制来测量工件的数值控制装置中取得工件的测量值的运行管理系统具有：测量宏接收部，其从上述数值控制装置读出用于控制上述测量的测量宏；测量宏解析部，其对上述测量宏进行解析，并确定存储有测量值的测量结果变量名；以及测量结果读出部，其从上述数值控制装置读出测量结果变量的值，由此将从上述数值控制装置中容易地取得工件的测量结果。

Description

运行管理系统以及测量系统

技术领域

本发明涉及一种收集测量数据的运行管理系统，尤其涉及从数值控制装置容易取得工件的测量结果的运行管理系统以及测量系统。

背景技术

近年来，在基于机床的工件的加工工序中，可追溯性的需求变高。例如，若针对加床加工的各个工件测量加工后的尺寸，并保存测量测量数据，则在之后判断为工件中存在的问题的情况下，只要调查测量数据就能够追踪哪个工序存在问题。

有时，通过不同于机床的测量仪器来实施工件的测量。另一方面，为了省略安排工序而有时也由机床本身实施加工和测量。在后者的情况下，典型的是，在机床上安装有探测器(probe)(测量用探针)，数值控制装置按照测量用宏程序(以下称为测量宏)对该机床进行控制来实施测量。测量宏对预定的测量结果变量设定测量结果。并且，运行管理系统通过从数值控制装置读出测量结果变量的值来取得测量结果。在此，典型的是，运行管理系统为按照运行管理软件来进行动作的个人计算机等信息处理装置。

在日本特开2014-2654号公报中公开了数值控制装置对机床进行控制来执行工件测定的系统的一例。

另外，机床或测量仪器应测量的工件上的位置(测量位置)以及测量位置的个数一般按工件的种类而有所不同。因此，一般也按工件的种类分别生成测量宏。因此，运行管理系统也应按测量宏即工件的种类读出不同的测量结果变量。换言之，运行管理系统需要预先准确掌握按工件的种类应读出的测量结果变量。

对此，以往作业者通过手动作业对运行管理系统设定工件的种类与测量结果变量的对应关系。此时，需要作业者在预先准确理解测量宏的内容的基础上，按照所理解的内容准确进行设定作业。该工序需要相应的工时，并且因为是手动作业因此也有可能发生错误。

这里，若能够使对测量宏的内容进行解析，并基于解析结果使进行针对运行管理系统的设定的工序自动化，则应该能够更容易且正确地实施数据测量的实施，但以往并未提供这样的手段。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题点而完成的，其目的是提供一种能够从数值控制装置中容易地取得工件的测量结果的运行管理系统以及测量系统。

本发明的一实施方式的运行管理系统是从对机床进行控制来测量工件的数值控制装置取得上述工件的测量值的运行管理系统，其中，该运行管理系统具有：测量宏接收部，其从上述数值控制装置读出用于控制上述测量的测量宏；测量宏解析部，其对上述测量宏进行解析，并确定存储有上述测量值的测量结果变量名；以及测量结果读出部，其从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。

其他实施方式所涉及的运行管理系统还具有保存部，上述测量宏解析部将上述工件的种类与1个以上的上述测量结果变量名相关联起来，并保存于上述保存部中。

在其他实施方式所涉及的运行管理系统中，上述测量宏解析部根据在上述数值控制装置中正在执行的程序名来确定上述工件的种类。

在其他实施方式所涉及的运行管理系统中，上述测量结果读出部与上述测量宏所包含的触发变量被更新的情况相对应地，从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。

在其他实施方式所涉及的运行管理系统中，上述测量宏解析部对上述测量宏进行解析，并确定上述触发变量名。

在其他实施方式所涉及的运行管理系统中，上述测量宏解析部根据在上述测量宏中记述有上述测量结果变量的行的位置，来确定上述测量结果变量名。

在其他实施方式所涉及的运行管理系统中，上述测量宏解析部根据在上述测量宏内记述的注释的内容，来确定上述测量结果变量名。

其他实施方式所涉及的测量系统包括：对机床进行控制来测量工件的数值控制装置、以及从上述数值控制装置取得上述工件的测量值的运行管理系统，其中，上述运行管理系统具有：测量宏接收部，其从上述数值控制装置读出用于控制上述测量的测量宏；测量宏解析部，其对上述测量宏进行解析，并确定存储有上述测量值的测量结果变量名；以及测量结果读出部，其从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。

根据本发明，能够提供一种可以从数值控制装置中容易地取得工件的测量结果的运行管理系统以及测量系统。

附图说明

根据参照附图的以下实施例的说明，更加明确本发明的上述和其他目的、以及特征。

图1是表示本发明的概要的图。

图2是表示本发明的实施方式1和2所涉及的运行管理系统的结构的图。

图3是表示本发明的实施方式1中的测量宏的一例的图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的运行管理系统10的动作的图。

图5是表示本发明的实施方式1和2中的的对应表的一例的图。

图6是表示本发明的实施方式2中的测量宏的一例的图。

图7是表示本发明的实施方式2所涉及的运行管理系统10的动作的图。

图8是表示本发明的实施方式1和2所涉及的运行管理系统10的动作的图。

具体实施方式

首先，为了使本发明的理解变得容易，以往，针对运行管理系统为了从数值控制装置中取得测量结果而实施的一连串的处理顺序进行说明。该顺序由事先准备及执行测量这2个阶段构成。

1.事先准备

就是作业者按工件的种类生成测量宏的阶段。在测量宏中，一般使用如下宏变量。

(a)工件种类变量

就是数值控制装置用于设定工件种类的变量。运行管理系统可以通过读取工件种类变量的值，来获得工件的种类。

(b)测量结果变量

就是数值控制装置用于设定测量结果的变量。测量结果变量的数量、种类按工件的种类而有所不同。

(c)触发变量

就是数值控制装置用于向运行管理系统通知工件种类变量及测量结果变量中存储了值的情况的变量。典型的是，若在工件种类变量及测量结果变量中设定了值，则数值控制装置将触发变量的值设定为1。运行管理系统监视触发变量，若触发变量的值变为1，则读出工件种类变量的值。

运行管理系统预先保持工件种类变量与测量结果变量的数量以及与种类的对应表。运行管理系统以从数值控制装置读出的工件种类变量的值为关键字，参照对应表，决定应读出的测量结果变量的数量和种类(即，变量名)。运行管理系统从数值控制装置读出恰当的测量结果变量的值。若测量结果变量的读出完成，则将触发变量的值设定为0。

测量宏一般具有如下结构。

(1)对工件种类变量设定工件种类的步骤。

(2)执行工件的测量，对测量结果变量设定测量值的步骤。

(3)将触发变量的值变更为1的步骤。

(4)待机至触发变量的值成为0为止的步骤。

作业者在理解测量宏的内容的基础上，实施对运行管理系统设定运行管理系统与测量结果变量的对应关系的作业。运行管理系统将在此设定的对应关系保持为上述的对应表。在典型的对应表中，对1个以上的工件种类变量分别关联有1个以上的测量结果变量的名。

2.执行测量

就是进行数值控制装置执行测量宏，运行管理系统取得测量值的处理的阶段。运行管理系统一般执行以下这样的处理。

(1)定期读取触发变量的值，并待机至值变为1为止的步骤。

(2)若触发变量的值变为1，则读取工件种类变量的值，并确定工件的种类的步骤。

(3)以在(2)中确定的工件种类变量为关键字，检索工件种类变量与测量结果变量的对应表，确定应读出的测量结果变量的步骤。

(4)读出在(3)中确定的测量结果变量的值的步骤。

(5)使触发变量的值返回到0的步骤。

另外，上述的顺序仅为一例，测量宏的内容、执行测量步骤也可以是上述以外的结构。例如，(A)也可以在测量宏中不使用工件种类变量，而是例如将测量宏的程序名用作用于确定工件种类的标识符。并且，(B)运行管理系统也可以构成为对在数值控制装置上正在执行的程序名进行监视即定期读取，来代替监视触发变量。

在(A)的情况下，作业者对运行管理系统设定测量宏的程序名与测量结果变量的对应关系。此外，测量宏结构如下所示。

(1)执行工件的测量，并对测量结果变量设定测量值的步骤。

(2)将触发变量的值变更为1的步骤。

(3)待机至触发变量的值变为0为止的步骤。

此外，在(A)的情况下，运行管理系统实施如下处理。

(1)定期读取触发变量的值，并待机至值变为1为止的步骤。

(2)若触发变量的值变为1，则取得在数值控制装置上正在执行的程序名，并确定工件的种类的步骤。

(3)以在(2)中确定的程序名为关键字，检索程序名与测量结果变量的对应表，并确定应读出的测量结果变量的步骤。

(4)读出在(3)中确定的测量结果变量的值的步骤。

(5)使触发变量的值返回到0的步骤。

在(B)的情况下，作业者对运行管理系统设定测量宏的程序名、触发变量名和测量结果变量名的对应关系。在此，为了确定工件的种类，也使用测量宏的程序名。使用的测量宏的结构也与上述的例(A)形同。

此外，在(B)的情况下，运行管理系统实施如下处理。

(1)定期取得在数值控制装置上正在执行的程序名，若取得值变化，则以取得的程序名为关键字来检索对应表的步骤。若在对应表中登记有程序名，则该程序为测量宏。因此，取得与程序名相相关联的触发变量名和测量结果变量名。

(2)定期读出在(1)中取得的触发变量的值，若值变为1，则读取在(1)中取得的测量结果变量的值的步骤。

(3)使触发变量的值返回到0的步骤。

这样，在(B)的情况下，不仅是测量结果变量，也可以将触发变量设为按测量宏变化的变量。

在上述的任一种情况下，以往作业者都需要进行如下作业，即对运行管理系统预先设定按工件的种类应读取哪个测量结果变量。所涉及的设定作业一般为手动作业。与此相对，在本申请发明为运行管理系统对测量宏的内容进行解析，并基于此来自行设定工件种类与测量结果变量的对应关系。由此，与现有方法相比，能够容易且正确地收集测量数据(参照图1)。

接着，对本发明的实施方式所涉及的运行管理系统的概要进行说明。本发明的实施方式所涉及的运行管理系统从数值控制装置取得测量结果的处理包括事先准备以及执行测量这2个阶段。各阶段的概要如下所示。

首先，在事先准备阶段中，运行管理系统进行如下处理：解析作业者生成的测量宏的内容，并对工件的种类与需要读取测量结果变量等的宏变量的对应关系进行决定。此外，将决定好的对应关系作为对应表来进行管理。

接着，在执行测量阶段，运行管理系统进行如下处理：确定机床要测量的工件的种类，并根据对应表确定需要读取的宏变量，读取上述宏变量的值。

在此，在事先准备阶段中，运行管理系统为了决定工件的种类与测量结果变量等的对应关系，需要运行管理系统能够判断在测量宏内使用的宏变量的意思(例如，将哪个宏变量用作测量结果变量)。作为判断宏变量的意思的方法，考虑以下2种。

(α)在测量宏中根据变量所在的行的位置，来决定变量的意思。

(β)根据在测量宏内记述的注释内容，来决定变量的意思。

下面，以使用方法(α)的实施例为实施方式1，以使用方法(β)的实施例为实施方式2，来具体说明本发明的实施方式。

＜实施方式1＞

首先，使用图2的框图，来说明本发明的实施方式1所涉及的运行管理系统10的结构。实施方式1所涉及的运行管理系统10包括：测量宏接收部11、测量宏解析部12、测量宏存储部13、读取条件监视部14、测量结果读出部15、读取完成写入部16、保存部18以及通信部19。典型的是，运行管理系统10为具有中央处理装置、存储装置、输入输出装置等的信息处理装置。中央处理装置读出并执行存储在存储装置中的程序，并在逻辑上实现上述的各种处理部。

运行管理系统10与数值控制装置20被可通信地连接。数值控制装置20包括测量宏21。数值控制装置20按照测量宏21对未图示的机床进行控制。机床上安装有探测器，按照数值控制装置20的控制对已加工的工件的尺寸等进行测量。将测量结果设置于定义在测量宏21内的预定的测量结果变量中。运行管理系统10从数值控制装置20读出测量结果变量的值，由此取得测量结果。将包含运行管理系统10和数值控制装置20的系统作为整体称为测量系统100。

进一步地，对运行管理系统10的构成要素进行说明。测量宏接收部11从数值控制装置20读出并取得测量宏21。

测量宏解析部12对由测量宏接收部11取得的测量宏21的内容进行解析，并提取工件种类变量、测量结果变量、触发变量等宏变量。

测量宏存储部13将由测量宏解析部12提取的工件种类变量与应由运行管理系统10读取的宏变量名(测量结果变量名等)相关联并存储于保存部18中。或者，测量宏存储部13也可以将宏程序名与应读取的宏变量(测量结果变量名、触发变量名等)相关联地存储。下面，将这样相关联的数据集称为对应表。在典型的对应表中，对1个以上的工件种类变量或程序名分别关联有1个以上的测量结果变量名等。

读取条件监视部14在通过测量宏21定义了工件种类变量的情况下取得工件定义变量，在其他情况下取得在数值控制装置20上正在执行的程序名。此外，读取条件监视部14以工件种类变量或在数值控制装置20上正在执行的程序名为关键字来检索对应表，取得1个以上的测量结果变量名。进而，读取条件监视部14对触发变量的更新进行监视。典型的是，触发变量为在测量宏21内定义的变量。在触发变量名为固定的情况下，读取条件监视部14对该触发变量进行监视。在按测量宏21来定义不同的触发变量名的情况下，读取条件监视部14以在数值控制装置20上正在执行的程序名为关键字来检索测量宏存储部13所存储的对应表，在存在与程序名相关联的触发变量的情况下，对该触发变量进行监视。当数值控制装置20上的触发变量更新时，典型的是，读取条件监视部14在触发变量变为1时向测量结果读出部15通知该信息。

测量结果读出部15从读取条件监视部14接收通知时，与数值控制装置20进行通信，来读出对读取条件监视部14取得的测量结果变量名所设定的值。测量结果读出部15将读出的该值作为测量结果保存于保存部18。

若测量结果读出部15保存了测量结果，则读取完成写入部16对触发变量进行更新。典型的是，使触发变量的值返回到0。

保存部18是保存对应表、测量结果的存储区域。通信部19对运行管理系统10与数值控制装置20间的通信进行控制。

接着，针对实施方式1所涉及的运行管理系统10收集测量值的处理依次进行说明。

1.事先准备

数值控制装置20存储由作业者生成的测量宏21。测量宏21包含触发变量、测量结果变量，并且根据需要还包含工件种类变量。如在现有技术的说明中叙述的那样，测量宏21中有很多生成方法。在本实施方式中，设为通过示例为现有技术(B)的方法来生成测量宏21。

即，测量宏21不包含工件种类变量。此外，可以按测量宏21来定义不同的触发变量名。因此，在后述的对应表中需要将程序名、触发变量名、测量结果变量名相关联。

图3表示实施方式1中的测量宏21的例子。如已经叙述的那样，在本实施方式中，在测量宏21中根据宏变量所在的行的位置决定变量的意思。作业者在数值控制装置20中生成按照以下规则的测量宏21。

(i)将开头行设为测量宏21的程序名。其也将作为用于确定工件的种类的标识符来发挥作用。在图3的示例中，“O9876”为测量宏21的程序名。

(ii)将第2行以后至空白行为止设为进行测量结果变量的初始化的程序块。该程序块所记述的宏变量为测量结果变量。可以记载多个测量结果变量。在图3的示例中“#10030”以及“#10031”为测量结果变量名。

(iii)设为在M99之前的循环中记述与运行管理系统10的用于握手的序列。在该循环的最初检查值是否为0的变量为触发变量。在图3的示例中，“#500NE0”相当于对循环最初的值的检查。因此，触发变量名为“#500”。

另外，位于(ii)和(iii)之间的程序块中，记述了用于控制机床并执行测量的代码等。

接着，运行管理系统10与数值控制装置20进行通信来读出测量宏21，并对其内容进行解析。使用图4的流程图，对运行管理系统10进行的测量宏21的解析处理进行说明。

首先，测量宏接收部11从数值控制装置20接收测量宏21。虽然接收方法中并未设有特别的制约，但典型的是可以利用FTP(File Transfer Protocol，文件传输协议)或数值控制装置20固有的通信协议等。接着，测量宏解析部12按照以下的顺序对测量宏21进行解析。

S101:

测量宏解析部12逐行读取接收到的测量宏21。

S102：

若读取成功则迁移至S103。在读取失败的情况下，视为至最终行为止的读取已完成，并迁移至S111。

S103：

若读取的行为开头行，则迁移至S104。在其他的情况下，迁移至S105。

S104：

测量宏解析部12读取开头行的内容，并保持为程序名。此外，将测量结果标识设定为1。在此，测量结果标识是指表示当前正在执行测量结果变量的提取的标志。迁移至S101，并读取下一行。

S105：

若读取的行为第2行之后且测量结果标识为1，则为了提取测量结果变量名而迁移至S106。在其他情况下，视为测量结果变量名的提取已完成，而迁移至S109。

S106：

若读取的行为空白行，则迁移至S107。在其他的情况下，迁移至S108。

S107：

测量宏解析部12将测量结果标识设定为0。之后，迁移至S101，并读取下一行。

S108：

测量宏解析部12提取从行的开头至字符“＝”之前为止的字符串，并保持为测量结果变量。之后，迁移至S101，并读取下一行。

S109：

若读取的行为循环处理(例如，包含“WHILE”)，则迁移至S110。在其他情况下，迁移至S101，并读取下一行。

S110：

测量宏解析部12从循环处理的条件式中提取左边，并保持为触发变量。之后，迁移至S101，并读取下一行。

S111：

测量宏存储部13以到此为止提取的程序名为关键字，将测量结果变量名以及触发变量名相关联保存于保存部18中作为对应表。图5表示对应表的一例。在图5的示例中，按程序名分别相关联不同的触发变量名以及多个测量结果变量名。

2.执行测量

接着，使用图8的流程图，对执行测量中的运行管理系统10的动作进行说明。

S301：

读取条件监视部14与数值控制装置20进行通信，来确认是否存在在数值控制装置20上正在执行的程序。在执行任何程序的情况下，迁移至S302。在其他的情况下，迁移至S301。

S302：

读取条件监视部14取得在数值控制装置20上正在执行的程序名。

S303：

读取条件监视部14判定在S302中取得的执行中的程序名是否与在上次的循中取得的程序名不同。在与上次的程序名不同或没有存储上次的程序名的情况下，迁移至S304。在其他的情况下，返回至S301。

S304：

读取条件监视部14以在S302中取得的程序名为关键字，对保存部18的对应表进行检索。

S305：

在程序名存在于对应表内的情况下，将该程序名视为测量宏名、即可确定工件的种类的标识符，并迁移至S306。在其他的情况下，返回至S301。

S306：

读取条件监视部14参照保存部18的对应表，取得与程序名相关联的测量结果变量名以及触发变量名。

S307至S308：

读取条件监视部14与数值控制装置20进行通信，来定期读取在S306中取得的触发变量的值。若数值控制装置20结束测量，则触发变量的值从0更新为1。若读取条件监视部14检测到触发变量的值更新为1，则迁移至S309。

S309：

测量结果读出部15与数值控制装置20进行通信，来读取在S306中取得的测量结果变量的值，并保存于保存部18中。

S310：

为了向数值控制装置20通知测量结果的读出完成，读取完成写入部16与数值控制装置20进行通信，将触发变量的值更新为0。之后，返回至S301。

＜实施方式2＞

实施方式2所涉及的运行管理系统10的结构与实施方式1相同，因此省略说明(参照图2)。下面，针对实施方式2涉及的运行管理系统10收集测量值的处理依次进行说明。

1.事先准备

图6表示实施方式2中的测量宏21的例子。如已经叙述的那样，在本实施方式中，根据在测量宏21内记述的注释内容来决定变量的意思。作业者在数值控制装置20中按照以下规则生成附加了注释的测量宏21。

(i)记述测量宏21的程序名以及表示该行为程序名的预定注释。在图6的示例中，紧接着开头行的测量宏21的程序名“O9876”记述有注释“测量宏(MEASURE MACRO)”。

(ii)在对测量结果变量设定值的行中，记述预定的注释。在图6的示例中，在第2行至第3行中宏变量“#10030”“#10031”被初始化，在各行末尾附加有注释“测量结果(MEASURERESULT)”。

另外，存在多个测量结果变量的情况下，也可以分别附加表示测量结果变量的注释。

(iii)在对触发变量设定值的行中，记述预定的注释。在图6的示例中，在变为“#500＝1”的行的行末附加有注释“测量结束(MESURE END)”。

接着，运行管理系统10与数值控制装置20进行通信来读出测量宏21，并对其内容进行解析。使用图7的流程图，针对基于运行管理系统10的测量宏21的解析处理进行说明。

首先，测量宏接收部11从数值控制装置20接收测量宏21。接着，测量宏解析部12按照以下的顺序对测量宏21进行解析。

S201：

测量宏解析部12逐行读取接收到的测量宏21。

S202：

若读取成功则迁移至S203。在读取失败的情况下，视为至最终行为止的读取已完成，并迁移至S209。

S203至S204：

测量宏解析部12判定在S201读取的行中是否包含表示该行包括程序名的预定的注释(在图3的示例中为“测量宏”)。包含的情况下，提取从行的开头起至注释之前为止的字符串作为程序名。

S205至S206：

测量宏解析部12在S201读取的行中包含表示该行包括测量结果变量名的预定的注释(在图3的示例中为“测量结果”)的情况下，提取从行的开头起至“＝”之前为止的字符串作为测量结果变量名。

S207至S208：

测量宏解析部12在S201读取的行中包含表示该行为触发变量名的预定的注释(在图3的示例中为“测量结束”)的情况下，提取从行的开头起至“＝”之前为止的字符串作为触发变量名。

S209：

测量宏存储部13以到此为止提取的程序名为关键字，将测量结果变量名以及触发变量名相关联保存于保存部18中作为对应表。图5表示对应表的一例。

2.执行测量

在实施方式2中，测量执行中的运行管理系统10的动作与实施方式1也相同，因此省略说明(参照图8)。

根据上述各种实施方式，运行管理系统10对测量宏21进行解析，根据工件的种类来确定应读取的宏变量名(测量结果变量名、触发变量名等)。因此，能够从数值控制装置20中容易且正确地取得工件的测量值。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可进行适当变更。本发明在其发明范围内，可以进行实施方式的任意构成要素的变形、或者省略实施方式的任意构成要素。

例如，在上述的实施方式1和2中，示出了能够按工件的种类(更具体为测量宏21的程序名)任意定义触发变量名以及测量结果变量名的结构。然而，例如也可以将触发变量名或测量结果变量名的一部分固定化，并省略这些宏变量名的确定步骤。在该情况下，也可以从对应表中去除被固定化的宏变量名。

此外，在上述的实施方式1和2中示出了如下例子：(a)运行管理系统10根据在测量宏21中变量所在的行的位置来决定变量的意思、或者(b)运行管理系统10根据在测量宏21内记述的注释内容来决定变量的意思，由此来解析测量宏21。然而，测量宏21的解析方法并不限定于此。在对测量宏21进行解析时，只要是不违反测量宏21的规定的语法、且可由运行管理系统10读取，则可以使用测量宏21内记述的任何信息。例如，也可以根据预先决定的宏变量名的命名规则等，将在测量宏21中出现的宏变量区分为工件种类变量、触发变量、或测量结果变量。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式的示例，通过增加适当的变更，能够以其他方式实施。

Claims (8)

1.一种运行管理系统，其从对机床进行控制来测量工件的数值控制装置取得上述工件的测量值，该运行管理系统的特征在于，具有：

测量宏接收部，其从上述数值控制装置读出用于控制上述测量的测量宏；

测量宏解析部，其对上述测量宏进行解析，并确定存储有上述测量值的测量结果变量名；以及

测量结果读出部，其从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。

2.根据权利要求1所述的运行管理系统，其特征在于，

该运行管理系统还具有保存部，

上述测量宏解析部将上述工件的种类与1个以上的上述测量结果变量名相关联起来，并保存于上述保存部中。

3.根据权利要求2所述的运行管理系统，其特征在于，

上述测量宏解析部根据在上述数值控制装置中正在执行的程序名来确定上述工件的种类。

4.根据权利要求1所述的运行管理系统，其特征在于，

上述测量结果读出部与上述测量宏所包含的触发变量被更新的情况相对应地，从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。

5.根据权利要求4所述的运行管理系统，其特征在于，

上述测量宏解析部对上述测量宏进行解析，并确定上述触发变量名。

6.根据权利要求1所述的运行管理系统，其特征在于，

上述测量宏解析部根据在上述测量宏中记述有上述测量结果变量的行的位置，来确定上述测量结果变量名。

7.根据权利要求1所述的运行管理系统，其特征在于，

上述测量宏解析部根据在上述测量宏内记述的注释的内容，来确定上述测量结果变量名。

8.一种测量系统，其包括：数值控制装置，其对机床进行控制来测量工件；以及运行管理系统，其从上述数值控制装置取得上述工件的测量值，该测量系统的特征在于，

上述运行管理系统具有：

测量宏接收部，其从上述数值控制装置读出用于控制上述测量的测量宏；

测量宏解析部，其对上述测量宏进行解析，并确定存储有上述测量值的测量结果变量名；以及

测量结果读出部，其从上述数值控制装置读出上述测量结果变量的值。