CN107632442A - 显示面板及其非显示区结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其非显示区结构。该非显示区结构，包括位于中部的镜头区域以及位于所述镜头区域两侧的两个边缘区域，其特征在于，所述非显示区结构包括：薄膜晶体管基板；架高层，设于所述薄膜晶体管基板上，所述架高层包括位于所述镜头区域的功能片段及自所述功能片段靠近所述边缘区域的一端延伸至所述边缘区域的连接片段；彩色滤光片基板，位于所述架高层远离所述薄膜晶体管基板的表面；以及粘接件，连接所述彩色滤光片基板与所述连接片段。本发明还提供一种显示面板。上述显示面板及其非显示区结构可以避免粘接件与架高层之间存在边角间隙的问题，进而避免两基板之间在遭受外界应力时产生相对位移。

Description

显示面板及其非显示区结构

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其非显示区结构。

背景技术

显示面板通常包括正对设置的彩色滤光片基板(CF基板)与薄膜晶体管基板(TFT基板)，以及镜头。显示面板可以分为显示区和位于显示区外周的非显示区，镜头通常位于非显示区，且嵌于彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板之间。

请参见图1及图2，图1为具有镜头100的非显示区结构10的垂直剖面图，图2为具有镜头100的非显示区结构10的水平剖面图，非显示区结构10包括用于设置镜头100的镜头区域12及位于镜头区域12两侧的边缘区域14，其中，镜头区域12与边缘区域14的分界线如图1及图2中虚线所示。为防止位于CF基板400上方的金属触控电极对镜头100以及位于TFT基板200上的像素电极的信号干扰，在TFT基板200的镜头区域12设置有架高层300，镜头100设于架高层300上。为了黏贴并支撑TFT基板200与CF基板400，在TFT基板200与CF基板400的边缘区域14设置粘接件500。而粘接件500与架高层300的交界处容易出现边角间隙的情况，如图1中虚线圆圈所示。边角间隙的存在会导致边缘处TFT基板和CF基板之间不稳定，进而导致显示面板产生不良的影像显示。

发明内容

基于此，有必要针对显示面板由于基板边缘不稳定而造成影像显示不良的问题，提供一种显示面板及其非显示区结构。

一种非显示区结构，包括位于中部的镜头区域以及位于所述镜头区域两侧的两个边缘区域，所述非显示区结构包括：

薄膜晶体管基板；

架高层，设于所述薄膜晶体管基板上，所述架高层包括位于所述镜头区域的功能片段及自所述功能片段靠近所述边缘区域的一端延伸至所述边缘区域的连接片段；

彩色滤光片基板，位于所述架高层远离所述薄膜晶体管基板的表面；以及

粘接件，连接所述彩色滤光片基板与所述连接片段。

在传统的显示面板的非显示区结构中，架高层仅设置于镜头区域，粘接件设置在边缘区域，也即架高层与粘接件并排设置，位于镜头区域的架高层与位于边缘区域的粘接件的交界处容易出现边角间隙的情况，边角间隙会造成粘接件移动，使薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板产生相对位移，进而造成显示面板的边缘处两基板间不稳定，导致影像显示不良。而在上述非显示区结构中，架高层包括位于镜头区域的功能片段及自功能片段靠近边缘区域的一端延伸至边缘区域的连接片段，也即除在镜头区域设有架高层功能片段外，还在边缘区域设置有架高层连接片段，粘接件连接彩色滤光片基板与架高层连接片段，也即粘接件与架高层层叠设置，相对于粘接件与架高层并排设置的方式，可以避免粘接件与架高层在交界处产生边角间隙，进而避免两基板之间在遭受外界应力时产生相对位移，增强两基板间的稳定性。同时，还可以避免两基板在遭受外界应力时产生相对位移，且可以防止在冲击试验时发生破片现象。

在其中一个实施例中，所述连接片段远离所述薄膜晶体管基板的表面设有第一凹陷部，所述粘接件靠近所述连接片段的表面设有与所述第一凹陷部对应的凸起部，所述粘接件靠近所述连接片段的表面与所述连接片段远离所述薄膜晶体管基板的表面连接，且所述凸起部的外壁与所述第一凹陷部的内壁连接。

在其中一个实施例中，最靠近所述镜头区域的所述第一凹陷部与所述镜头区域的距离为0.1mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第一凹陷部为贯穿所述架高层的通孔，所述通孔的孔隙率为10％～90％。

在其中一个实施例中，所述第一凹陷部为贯穿所述架高层的通孔，所述通孔的空隙率为40％～60％。

在其中一个实施例中，所述非显示区结构包括间隔物，所述间隔物位于所述边缘区域，且与所述彩色滤光片基板靠近所述架高层的表面连接，所述粘接件靠近所述彩色滤光片基板的表面设有与所述间隔物对应的第二凹陷部，所述粘接件靠近所述彩色滤光片基板的表面与所述彩色滤光片基板靠近所述薄膜晶体管基板的表面连接，且所述第二凹陷部的内壁与所述间隔物的外壁连接。

在其中一个实施例中，所述第一凹陷部的数目为多个，多个所述第一凹陷部呈阵列排布，所述间隔物的数目为多个，多个所述间隔物呈阵列排布，且每一所述第一凹陷部与一所述间隔物正对设置。

在其中一个实施例中，所述非显示结构还包括位于所述镜头区域的间隔物及隆起物，所述间隔物与所述隆起物相连，所述隆起物的直径大于所述间隔物的直径，所述隆起物远离所述间隔物的一端与所述薄膜晶体管基板连接，所述间隔物远离所述隆起物的一端与所述彩色滤光片基板连接。

在其中一个实施例中，所述非显示区结构还包括镜头及框胶，所述镜头及所述框胶的两端均分别与所述架高层及所述彩色滤光片基板连接，所述框胶包括位于所述镜头区域的框体部，所述框体部环绕所述镜头设置。

一种显示面板，包括显示区结构及所述的非显示区结构。

附图说明

图1为非显示区结构的垂直剖面图；

图2为非显示区结构的水平剖面图；

图3为一实施例中非显示区结构的垂直剖面图；

图4为一实施例中非显示区结构的水平剖面图；

图5为一图4中矩形虚线框部分的局部放大图；

图6为一实施例中非显示区结构的边缘区域的水平剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对显示面板及其非显示区结构进行更全面的描述。附图中给出了显示面板及其非显示区结构首选实施例。但是，显示面板及其非显示区结构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使显示面板及其非显示区结构的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示面板及其非显示区结构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

显示面板通常包括正对设置的彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板以及镜头。显示面板可以分为显示区域和位于显示区外周的非显示区，镜头通常位于非显示区，且嵌于彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板之间。

请参见图3及图4，非显示区域20包括用于设置镜头100的镜头区域22及位于镜头区域22两侧的边缘区域24，其中，镜头区域22与边缘区域24的分界线如图3及图4中竖直虚线所示。具体地，非显示区结构20包括薄膜晶体管基板200、架高层300、彩色滤光片基板400及粘接件500。

薄膜晶体管基板200与彩色滤光片基板400正对设置。架高层300设于薄膜晶体管基板200上。架高层300包括位于镜头区域22的功能片段310及自功能片段310靠近边缘区域24的一端延伸至边缘区域24的连接片段320，也即，功能片段310与连接片段320相连，功能片段310与连接片段320的交界处为镜头区域22与边缘区域24的交界处。彩色滤光片基板400位于架高层300远离薄膜晶体管基板200的表面，粘接件500连接彩色滤光片基板400与连接片段320。

请参见图1及图2，在传统的非显示区结10中，架高层300仅设置于镜头区域12，在边缘区域14设有粘接件500，且粘接件500在靠近薄膜晶体管基板200侧与架高层300侧壁相接，但是边角间隙的情况难以避免，如图1中虚线圆圈所示，边角间隙会造成粘接件500移动，使薄膜晶体管基板200和彩色滤光片基板400产生相对位移，进而造成显示面板的边缘处两基板不稳定，导致影像显示不良。请参见图3，在上述非显示区结构20中，除在镜头区域22设有架高层300的功能片段310外，在边缘区域24还设置有架高层300的连接片段320。与传统的非显示区结构相比，粘接件500连接彩色滤光片基板400与连接片段320之间避免了边角间隙的产生，进而避免两基板之间在遭受外界应力时产生相对位移，增强了两基板间的稳定性，避免显示面板的影像显示受到影响。同时，增加了与薄膜晶体管基板200的固着力，防止粘接件500的脱落或位移而导致固定失效，进而可以预防在冲击试验时发生破片现象。

需要说明的是，在本实施例中，架高层300及粘接件500的材质均采用有机聚合物。根据有机化合物的相似相溶原理，架高层300及粘接件500的材质均为有机聚合物，使得粘接件500与架高层300能够更好地黏贴固定，增加非显示区结构20承受外界应力的能力，进一步增强显示面板边缘处两基板间的稳定性，避免显示面板的影像显示受到影响。

进一步地，连接片段320远离薄膜晶体管基板200的表面设有第一凹陷部322，粘接件500靠近连接片段320的表面设有与第一凹陷部322对应的凸起部510，粘接件500靠近连接片段320的表面与连接片段320远离薄膜晶体管基板200的表面连接，且凸起部510的外壁与第一凹陷部322的内壁连接。在制作时，采用曝光、显影及蚀刻工艺在连接片段320上形成第一凹陷部322，再填充具有流动性的粘接物，粘接物填充于连接片段320与彩色滤光片基板400之间，以及第一凹陷部322内，最后经固化处理，形成带有凸起部510的粘接件500。与传统的非显示区结构相比，在连接片段320设置第一凹陷部322，且在粘接件500设置与第一凹陷部322相对应的凸起部510，使得凸起部510的外壁与第一凹陷部322的内壁连接，增大了粘接件500与架高层300之间的接触面积，从而使架高层300和粘接件500之间的固着力增加，进而使非显示区结构20承受外界侧向力或应力的能力增强，维持显示面板边缘处两基板间的稳定性，避免显示面板的影像显示受到影响。需要说明的是，请参见图3，本实施例中，为了避免边角间隙的出现，在连接片段320开设凹槽时，最靠近镜头区域22的第一凹陷部322与镜头区域22需要预留一定的长度L，即架高层300的功能片段310延伸至粘接件500一定长度L。优选地，在本实施例中预留长度可以设为0.1mm～0.5mm。

具体地，在一实施例中，请参见图3及图6，第一凹陷部322为贯穿架高层300的通孔，通孔的孔隙率为10％～90％。本实施例中，孔隙率表示为第一凹陷部322的水平横截面积总和与架高层300连接片段320的水平横截面积的比值。孔隙率太小，表示第一凹陷部322占比太小，会导致粘接件500的含量少(也即凸起部510的含量少)，且粘接件500与架高层300的接触面积太小，架高层300与粘接件300之间的固着力较小，不足以支撑非显示结构承受较大的外界应力；而孔隙率太大，连接片段320的占比太小，又会影响非显示结构20的整体强度，因此将两者比值控制在10％～90％。进一步地，为了使架高层300与粘接件300之间的固着力和非显示结构20的整体强度达到一定的平衡，在本实施例中，将孔隙率控制在40％～60％。在另一实施例中，第一凹陷部322为容置凹槽，容置凹槽的底面与内壁均与粘接件500连接，同样能够增加粘接件500与架高层300的接触面积，进而增加架高层300与粘接件500之间的固着力，进一步增强显示面板边缘处两基板间的稳定性，保证显示面板的影像显示不受影响。

进一步地，本实施例中，请参见图3及图5，非显示区结构20包括间隔物600，间隔物600位于两个边缘区域24，且与彩色滤光片基板400靠近架高层300的表面连接。粘接件500靠近彩色滤光片基板400的表面设有与间隔物600对应的第二凹陷部520，粘接件500靠近彩色滤光片基板400的表面与彩色滤光片基板400靠近薄膜晶体管基板200的表面连接，且第二凹陷部520的内壁与间隔物600的外壁连接。在非显示结构20设置间隔物600对薄膜晶体管基板200和彩色滤光片基板400起支撑作用。而在粘接件500设有第二凹陷部520，且第二凹陷部520的内壁与间隔物600的外壁连接，可以增加间隔物600与粘接件500的接触面积，进而增加粘接件500在靠近彩色滤光片基板400侧的固着力，避免粘接件500因靠近两基板侧的固着力不均而造成的移动，进而影响显示面板边缘处两基板间的稳定性，对显示面板的影像显示产生影响。

具体地，本实施例中，第一凹陷部322的数目为多个，多个第一凹陷部322呈阵列排布；间隔物600的数目为多个，多个间隔物600呈阵列排布，且每一第一凹陷部322与一间隔物600正对设置。增加第一凹陷部322的数目可以进一步增加粘接件500与架高层300的接触面积，同时第一凹陷部322呈阵列式排布，可以确保粘接件500与架高层300在受力时，各个位置处的受力均匀，防止受力不均造成的移动。间隔物600的数目为多个可以对薄膜晶体管基板200以及彩色滤光片基板400起到更好的支撑作用，且多个间隔物600呈阵列式排布，保证对各个位置处的支撑作用力均匀。且每一第一凹陷部322与一间隔物600正对设置可以进一步的增强显示面板边缘处两基板间的稳定性，保证显示面板的影像显示不受影响。

进一步地，请参见图3，在一实施例中，非显示结构20还包括位于镜头区域22的间隔物600及隆起物700，间隔物600与隆起物700相连，隆起物700的直径大于间隔物600的直径，隆起物700远离间隔物600的一端与薄膜晶体管基板200连接，间隔物600远离隆起物700的一端与彩色滤光片基板400连接。具体地，本实施例中，间隔物600及隆起物700的数目为多个，多个间隔物600及隆起物700呈阵列排布。隆起物700用于支撑设于镜头区域22的间隔物600，间隔物600和隆起物700合称为智能间隔物(smart spacer)，为使隆起物700能够更好的支撑间隔物600，通常，隆起物700的直径大于间隔物600的直径。与传统的间隔物相比，在遇到不同方向的压力时，可以防止间隔物造成的刮伤。

需要说明的是，请参见图4，为了最大限度地增加第一凹陷部322和粘接件500的接触面积以及间隔物600与粘接件500的接触面积，在本实施例中，第一凹陷部322以及间隔物600的横截面设置为圆形。进一步地，间隔物600的横截面为圆形即间隔物600为圆柱形，不仅可以增加粘接件500与间隔物600的接触面积，且间隔物600设置为圆柱形还可一防止间隔物600对密封于镜头区域22中的有机物的流动产生阻碍。同样地，隆起物700也设置为圆柱形。

进一步地，请参见图3及图4，非显示区结构20还包括镜头100及框胶800，镜头100及框胶800的两端均分别与架高层300及彩色滤光片基板400连接，框胶800包括位于镜头区域22的框体部，框体部环绕镜头设置。框胶800用于对镜头区域22的有机物进行密封，防止在镜头区域22中的有机物流出。具体地，请参见图6，本实施例中，框胶还包括位于边缘区域的延伸部，延伸部位于边缘区域24的上下两侧。需要说明的是，上侧与下侧仅对应图6中的上下方位关系，并不能说明其他图示中的方位关系。请参见图3，本实施例中，非显示区结构还包括绝缘层900，绝缘层900设于薄膜晶体管基板200及架高层300之间，绝缘层900为硅氮化物层或硅氧化物层。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非显示区结构，包括位于中部的镜头区域以及位于所述镜头区域两侧的两个边缘区域，其特征在于，所述非显示区结构包括：

薄膜晶体管基板；

架高层，设于所述薄膜晶体管基板上，所述架高层包括位于所述镜头区域的功能片段及自所述功能片段靠近所述边缘区域的一端延伸至所述边缘区域的连接片段；

彩色滤光片基板，位于所述架高层远离所述薄膜晶体管基板的表面；以及

粘接件，连接所述彩色滤光片基板与所述连接片段。

2.根据权利要求1所述的非显示区结构，其特征在于，所述连接片段远离所述薄膜晶体管基板的表面设有第一凹陷部，所述粘接件靠近所述连接片段的表面设有与所述第一凹陷部对应的凸起部，所述粘接件靠近所述连接片段的表面与所述连接片段远离所述薄膜晶体管基板的表面连接，且所述凸起部的外壁与所述第一凹陷部的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的非显示区结构，其特征在于，最靠近所述镜头区域的所述第一凹陷部与所述镜头区域的距离为0.1mm～0.5mm。

4.根据权利要求2所述的非显示区结构，其特征在于，所述第一凹陷部为贯穿所述架高层的通孔，所述通孔的孔隙率为10％～90％。

5.根据权利要求4所述的非显示区结构，其特征在于，所述第一凹陷部为贯穿所述架高层的通孔，所述通孔的空隙率为40％～60％。

6.根据权利要求2所述的非显示区结构，其特征在于，所述非显示区结构包括间隔物，所述间隔物位于所述边缘区域，且与所述彩色滤光片基板靠近所述架高层的表面连接，所述粘接件靠近所述彩色滤光片基板的表面设有与所述间隔物对应的第二凹陷部，所述粘接件靠近所述彩色滤光片基板的表面与所述彩色滤光片基板靠近所述薄膜晶体管基板的表面连接，且所述第二凹陷部的内壁与所述间隔物的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的非显示区结构，其特征在于，所述第一凹陷部的数目为多个，多个所述第一凹陷部呈阵列排布，所述间隔物的数目为多个，多个所述间隔物呈阵列排布，且每一所述第一凹陷部与一所述间隔物正对设置。

8.根据权利要求1所述的非显示区结构，其特征在于，所述非显示结构还包括位于所述镜头区域的间隔物及隆起物，所述间隔物与所述隆起物相连，所述隆起物的直径大于所述间隔物的直径，所述隆起物远离所述间隔物的一端与所述薄膜晶体管基板连接，所述间隔物远离所述隆起物的一端与所述彩色滤光片基板连接。

9.根据权利要求1所述的非显示区结构，其特征在于，所述非显示区结构还包括镜头及框胶，所述镜头及所述框胶的两端均分别与所述架高层及所述彩色滤光片基板连接，所述框胶包括位于所述镜头区域的框体部，所述框体部环绕所述镜头设置。

10.一种显示面板，其特征在于，包括显示区结构及如权利要求1-9任一项所述的非显示区结构。