CN107630864A - 一种油缸密封寿命检验装置 - Google Patents

Abstract

一种油缸密封寿命检验装置，目的是方便快捷，可模拟实际工况；本发明包括被测试千斤、陪试千斤、滑动块、活动横梁、铰接耳座、固定架、连接板；固定架包括底板、立板和轨道；底板、立板和轨道之间组成一个框架，底板装在立板下端，轨道通过立板支撑连接；滑动块包括导轨和压块，导轨卡在两个轨道之间；两个压块分别焊在导轨上、下两侧，两个压块分别连接被测试千斤与陪试千斤的活塞杆端的销轴孔；铰接耳座通过螺栓固定在活动横梁上，被测试千斤缸底一端与铰接耳座连接，活塞杆一端与滑动块一端的压块连接；陪试千斤缸底一端与另一个铰接耳座连接，活塞杆一端与滑动块另一端的压块连接；被测试千斤与陪试千斤通过滑动块同轴连接在一起。

Description

一种油缸密封寿命检验装置

技术领域

本发明涉及一种油缸密封寿命的检验装置。

背景技术

目前对于油缸密封寿命的检验多为空载或内加载的理想工况，现有的密封检验装置仅能检验油缸在空载或内加载的理想工况下的密封性能，检验结果仅能表示当时油缸的状态为合格。但油缸的实际使用工况却是有一定偏载的外载荷，所以现有的密封检验装置不能模拟实际工况检验密封的使用寿命。在出现密封泄漏时，针对密封损坏的原因经常不能合理准确分析，对油缸密封寿命不能合理估算。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便快捷、适用范围宽、通过外加载的方式模拟实际工况的油缸密封寿命检验装置。

本发明包括陪试千斤、被测试千斤、滑动块、活动横梁、铰接耳座、固定架、连接板。活动横梁包括活动横梁Ⅰ、活动横梁Ⅱ；铰接耳座包括铰接耳座Ⅰ、铰接耳座Ⅱ；固定架包括底板、立板、轨道；底板、立板、轨道之间组成一个框架，底板装在立板下端，起安装和支撑作用，轨道通过立板支撑连接；滑动块包括导轨、压块与垫块，导轨、压块与垫块三者组焊连接在一起，导轨卡在两个轨道之间，可以滑动；压块带有销轴孔，两个带有销轴孔的压块分别焊在导轨上、下两侧，上、下两压块与导轨之间形成容纳被测试千斤与陪试千斤的活塞杆端的空间，上、下两个带有销轴孔的压块分别连接被测试千斤与陪试千斤的活塞杆端的销轴孔；两种千斤活塞杆端的扁厚不一样，在压块内侧分别添加有不同厚度的垫块，用于调整间隙，使得滑动块连接的陪试千斤与被测试千斤同轴。铰接耳座Ⅰ通过螺栓固定在活动横梁Ⅰ上，被测试千斤缸底一端与铰接耳座Ⅰ通过销轴连接，被测试千斤活塞杆一端与滑动块一端的压块之间通过销轴连接；铰接耳座Ⅱ通过螺栓固定在活动横梁Ⅱ上，陪试千斤缸底一端与铰接耳座Ⅱ连接，陪试千斤活塞杆一端与滑动块另一端的压块之间连接；被测试千斤与陪试千斤通过滑动块连在一起，滑动块放在固定架上、下轨道之间。

本发明适用于液压支架油缸用密封使用寿命的检验。对被测试千斤进行试验时，通过泵站对陪试千斤与被测试千斤供液，两种油缸截面不同得到压力差，使得滑动块在固定架上、下轨道之间滑动，被测试千斤、陪试千斤分别通过销轴与铰接耳座Ⅰ、Ⅱ连接，两个千斤与铰接耳座可以有一定角度旋转，在外加载过程中，被测试千斤的受力工况为一定程度的偏载，从而实现外加载模拟工况试验，通过测试被测试千斤正常往复运动的次数，取得接近于实际使用工况的油缸密封寿命的系列数据。

本发明结构简单、操作方便快捷、适用范围宽，可以通过外加载的方式模拟实际工况，利用被测试千斤与陪试千斤缸径不同的差动原理，通过外加载模拟工况试验，取得真实的、接近于实际使用工况的系列数据。解决液压支架油缸的泄露问题，提高其使用寿命。液压支架在不同煤矿综采工作面由于使用不当造成油缸密封失效，又不能诊断原因时，利用本发明可以较方便的查找到原因。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导轨与轨道结构示意图；

图中：1、活动横梁Ⅰ，2、铰接耳座Ⅰ，3、底板，4、被测试千斤，5、活动横梁Ⅱ，6、滑动块，7、固定架，8、陪试千斤，9、铰接耳座Ⅱ，10、立板，11、垫块，12、导轨，13、14、轨道，15、压块。

具体实施方式

本发明与立柱试验台配合使用，本发明的活动横梁Ⅰ（1）与活动横梁Ⅱ（5）可直接放进立柱试验台合适位置。固定架（7）通过底板（3）、立板（10）及螺栓与立柱试验台连为一体。铰接耳座Ⅰ（2）通过螺栓固定在活动横梁Ⅰ（1）上，被测试千斤（4）的缸底一端与铰接耳座Ⅰ（2）通过销轴连接，被测试千斤（4）的活塞杆一端与滑动块（6）一端的压块（15）通过销轴连接；铰接耳座Ⅱ（9）通过螺栓固定在活动横梁Ⅱ（5）上，陪试千斤（8）的缸底一端与铰接耳座Ⅱ（9）连接，陪试千斤（8）的活塞杆一端与滑动块（6）另一端的压块连接，滑动块（6）的两端分别连接测试千斤（4）与陪试千斤（8），滑动块（6）放在固定架（7）的轨道（13）、（14）上，在对被测试千斤（4）试验时，通过泵站对陪试千斤（8）与被测试千斤（4）供液，两种油缸截面不同得到压力差，使得滑动块（6）在固定架（7）的轨道（13）、（14）之间滑动，实现往复运动。导轨（12）、压块（15）与垫块（11）三者焊为一体，组焊成为滑动块，在轨道（13）、（14）之间滑动。其中，导轨（12）放入轨道中滑动，两个压块（15）分别焊在导轨（12）上、下两侧，形成的空间用来连接被测试千斤（4）与陪试千斤（8）的活塞杆端。因为两种千斤活塞杆端的扁厚不一样，需要添加不同厚度的垫块（11）来调整间隙。

Claims (2)

1.一种油缸密封寿命检验装置，其特征是包括被测试千斤、陪试千斤、滑动块、活动横梁、铰接耳座、固定架、连接板；活动横梁包括活动横梁Ⅰ和活动横梁Ⅱ；铰接耳座包括铰接耳座Ⅰ和铰接耳座Ⅱ；固定架包括底板、立板和轨道；底板、立板和轨道之间组成一个框架，起安装支撑作用的底板装在立板下端，轨道通过立板支撑连接；滑动块包括导轨和压块，导轨与压块焊接在一起，导轨可以滑动的卡在两个轨道之间；压块带有销轴孔，两个压块分别焊在导轨上、下两侧，上、下两个压块与导轨之间形成容纳被测试千斤与陪试千斤的活塞杆端的空间，上、下两个压块分别连接被测试千斤与陪试千斤的活塞杆端的销轴孔；铰接耳座Ⅰ通过螺栓固定在活动横梁Ⅰ上，被测试千斤缸底一端与铰接耳座Ⅰ通过销轴连接，被测试千斤活塞杆一端与滑动块一端的压块通过销轴连接；铰接耳座Ⅱ通过螺栓固定在活动横梁Ⅱ上，陪试千斤缸底一端与铰接耳座Ⅱ连接，陪试千斤活塞杆一端与滑动块另一端的压块连接；被测试千斤与陪试千斤通过滑动块同轴连接在一起。

2.如权利要求1所述的油缸密封寿命检验装置，其特征是在两个压块内侧分别添加有不同厚度的垫块。