CN107630376B - 一种高强度耐用聚丙烯绳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度耐用聚丙烯绳及其制作方法，该绳包括绳芯、主绳股，所述绳芯包括金属纱绳与防水橡胶层，防水橡胶层包裹覆盖在金属纱绳的外层，所述主绳股由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维捻合而成，主绳股围绕绳芯捻合成绳体；制备方法包括金属纱绳的制备、防水橡胶的制备、绳芯的制备、主绳股的制备及绳体的成型。本发明绳芯不易生锈腐烂，同时提高了绳体的抗弯折能力和抗压能力，在绳芯外捻合有若干由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维混捻而成的主绳股，绳子具有强度高、延展率低、耐磨的优点。
Description
技术领域
本发明属于塑料绳子技术领域，具体的，涉及一种高强度耐用聚丙烯绳及其制作方法。
背景技术
绳子无论是在生活中还是工业生产中都会广泛的使用到，绳子的使用寿命是决定绳子价值的一大因素，而且在很多时候，绳子起到定位与固定的作用，这时就需要绳子本身具有较小的延伸性质，由于材质问题，传统的塑料绳在使用时很容易因摩擦而出现绳股断裂的情况，然后由于级联效应，很快一根绳子就会断裂损坏，失去使用价值，而且传统塑料绳具有较大的延展率，使用时弹性较大，不利于用来固定物体。
发明内容
为解决传统聚丙烯绳易断裂、延展率较大的问题，本发明提供了一种高强度耐用聚丙烯绳及其制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度耐用聚丙烯绳，包括绳芯、主绳股，所述绳芯包括金属纱绳与防水橡胶层，防水橡胶层包裹覆盖在金属纱绳的外层，所述主绳股由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维捻合而成，主绳股围绕绳芯捻合成绳体。
优选的，所述主绳股中聚丙烯纤维与聚酰胺纤维的重量比为10-12:1。
优选的，所述主绳股中的钢丝数量为3-5根。
优选的，所述金属纱绳的径长为3-7mm。
优选的，所述防水橡胶层的厚度为2-3.5mm。
一种高强度耐磨聚丙烯绳的制作方法，包括如下步骤：
(1)金属纱绳的制备：以金属丝为编丝进行编织，经过高速编织机编织成型为空心的金属纱绳；
(2)防水橡胶的制备：在密炼机中投入天然橡胶、快压出炭黑、增塑剂、硫化剂、防老剂、活化剂，调节辊轴温度在40-65℃，转速为20-35转/分钟，启动橡胶密炼机进行混炼，混炼时间为3-5mi n，混炼结束后，调节密炼机的温度为80-95℃进行出胶操作，得到混炼橡胶，将混炼橡胶移至开炼机中，调节辊轴温度为40-60℃，调节辊距为2-4mm，再次混炼3-5次后，将辊距调节为5mm进行压片出料，橡胶片静置冷却，得到防水橡胶；
(3)绳芯的制备：将防水橡胶加热至210-230℃，使防水橡胶成熔融状态后均匀涂敷在金属纱绳的外表面，防水橡胶冷却固化后制得主绳芯；
(4)主绳股的制备：选用聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维作为制绳股原料，经过制股机组一次性混捻成型，制得耐磨的主绳股；
(5)绳体的成型：在制绳机上，主绳股围绕绳芯进行合股加捻，加捻的角度为2-8°，单根绳的两端通过热熔机进行封头处理，制得高强度的耐磨聚丙烯绳。
所述步骤(1)中金属丝为铁丝或铅丝；所述步骤(2)中增塑剂为芳烃油、煤焦油、古马隆，硫化剂为六氯-对二甲苯或二硫代二吗啉，防老剂为6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉或N-苯基-2-萘氨，活化剂为硬脂酸；所述步骤4中钢丝为301型不锈钢丝、304型不锈钢丝。
本发明的有益效果：
(1)本发明的绳芯中的金属纱绳为强度较高的金属丝编织而成的空心结构，在保证绳芯强度的同时还提高了绳体的抗弯折能力和抗压能力；
(2)本发明的绳芯为在金属纱绳的外表面均匀包裹覆盖有防水橡胶层，使绳芯中的金属纱绳不易生锈腐烂，绳芯具有更久的使用年限；
(3)本发明的主绳股由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维混捻而成，聚酰胺纤维具有耐磨、强度高的优点，钢丝提高了主绳股的强度，降低了主绳股的延展率；
(4)本发明在防水金属绳芯外捻合有若干由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维混捻而成的主绳股，绳子具有强度高、延展率低、耐磨的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的剖视图。
附图标记说明：1、绳芯；2、主绳股；3、金属纱绳；4、防水橡胶层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度耐用聚丙烯绳，包括绳芯1、主绳股2；
所述绳芯包括金属纱绳3与防水橡胶层4，防水橡胶层4包裹覆盖在金属纱绳3的外层，所述主绳股2由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维捻合而成，主绳股2围绕绳芯1捻合成绳体。
优选的，所述主绳股中聚丙烯纤维与聚酰胺纤维的重量比为10:1。
优选的，所述主绳股中的钢丝数量为3根。
优选的，所述金属纱绳的径长为4mm。
优选的，所述防水橡胶层的厚度为2mm。
一种高强度耐磨聚丙烯绳的制作方法，包括如下步骤：
(1)金属纱绳的制备：以铁丝为编丝进行编织，经过高速编织机编织成型为空心的金属纱绳；
(2)防水橡胶的制备：在密炼机中投入天然橡胶60重量份、快压出炭黑18重量份、古马隆3重量份、六氯-对二甲苯7.4重量份、6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉3.2重量份、硬脂酸2.8重量份，调节辊轴温度在50℃，转速为25转/分钟，启动橡胶密炼机进行混炼，混炼时间为4mi n，混炼结束后，调节密炼机的温度为80℃进行出胶操作，得到混炼橡胶，将混炼橡胶移至开炼机中，调节辊轴温度为45℃，调节辊距为2mm，再次混炼4次后，将辊距调节为5mm进行压片出料，橡胶片静置冷却，得到防水橡胶；
(3)绳芯的制备：将防水橡胶加热至220℃，使防水橡胶成熔融状态后均匀涂敷在金属纱绳的外表面，防水橡胶冷却固化后制得主绳芯；
(4)主绳股的制备：选用聚丙烯纤维、301型钢丝和聚酰胺纤维作为制绳股原料，经过制股机组一次性混捻成型，制得耐磨的主绳股；
(5)绳体的成型：在制绳机上，主绳股围绕绳芯进行合股加捻，加捻的角度为5°，单根聚丙烯绳的两端通过热熔机进行封头处理，制得高强度的耐磨聚丙烯绳。
实施例2
一种高强度耐用聚丙烯绳，包括绳芯1、主绳股2；
所述绳芯包括金属纱绳3与防水橡胶层4，防水橡胶层4包裹覆盖在金属纱绳3的外层，所述主绳股2由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维捻合而成，主绳股2围绕绳芯1捻合成绳体。
优选的，所述主绳股中聚丙烯纤维与聚酰胺纤维的重量比为12:1。
优选的，所述主绳股中的钢丝数量为4根。
优选的，所述金属纱绳的径长为6mm。
优选的，所述防水橡胶层的厚度为2.5mm。
一种高强度耐磨聚丙烯绳的制作方法，包括如下步骤：
(1)金属纱绳的制备：以铅丝为编丝进行编织，经过高速编织机编织成型为空心的金属纱绳；
(2)防水橡胶的制备：在密炼机中投入天然橡胶60重量份、快压出炭黑18重量份、煤焦油2.8重量份、二硫代二吗啉5.8重量份、N-苯基-2-萘氨4.2重量份、硬脂酸2.8重量份，调节辊轴温度在55转速为30分钟，启动橡胶密炼机进行混炼，混炼时间为3mi n，混炼结束后，调节密炼机的温度为85℃进行出胶操作，得到混炼橡胶，将混炼橡胶移至开炼机中，调节辊轴温度为40℃，调节辊距为3mm，再次混炼3次后，将辊距调节为5mm进行压片出料，橡胶片静置冷却，得到防水橡胶；
(3)绳芯的制备：将防水橡胶加热至210℃，使防水橡胶成熔融状态后均匀涂敷在金属纱绳的外表面，防水橡胶冷却固化后制得主绳芯；
(4)主绳股的制备：选用聚丙烯纤维、304型钢丝和聚酰胺纤维作为制绳股原料，经过制股机组一次性混捻成型，制得耐磨的主绳股；
(5)绳体的成型：在制绳机上，主绳股围绕绳芯进行合股加捻，加捻的角度为7°，单根聚丙烯绳的两端通过热熔机进行封头处理，制得高强度的耐磨聚丙烯绳。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高强度耐用聚丙烯绳，其特征在于，包括绳芯(1)、主绳股(2)；
所述绳芯包括金属纱绳(3)与防水橡胶层(4)，防水橡胶层(4)包裹覆盖在金属纱绳(3)的外层，所述主绳股(2)由聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维捻合而成，主绳股(2)围绕绳芯(1)捻合成绳体；
该高强度耐用聚丙烯绳的制备包括如下步骤：
(1)金属纱绳的制备：以金属丝为编丝进行编织，经过高速编织机编织成型为空心的金属纱绳；
(2)防水橡胶的制备：在密炼机中投入天然橡胶、快压出炭黑、增塑剂、硫化剂、防老剂、活化剂，调节辊轴温度在40-65℃，转速为20-35转/分钟，启动橡胶密炼机进行混炼，混炼时间为3-5min，混炼结束后，调节密炼机的温度为80-95℃进行出胶操作，得到混炼橡胶，将混炼橡胶移至开炼机中，调节辊轴温度为40-60℃，调节辊距为2-4mm，再次混炼3-5次后，将辊距调节为5mm进行压片出料，橡胶片静置冷却，得到防水橡胶；
(3)绳芯的制备：将防水橡胶加热至210-230℃，使防水橡胶成熔融状态后均匀涂敷在金属纱绳的外表面，防水橡胶冷却固化后制得主绳芯；
(4)主绳股的制备：选用聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维作为制绳股原料，经过制股机组一次性混捻成型，制得耐磨的主绳股；
(5)绳体的成型：在制绳机上，主绳股围绕绳芯进行合股加捻，加捻的角度为2-8°，单根绳的两端通过热熔机进行封头处理，制得高强度的耐磨聚丙烯绳。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用聚丙烯绳，其特征在于，所述主绳股(2)中聚丙烯纤维与聚酰胺纤维的重量比为10-12:1。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用聚丙烯绳，其特征在于，所述主绳股(2)中的钢丝数量为3-5根。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐用聚丙烯绳，其特征在于，所述绳芯(1)中金属纱绳的径长为3-7mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐用聚丙烯绳，其特征在于，所述绳芯(1)中防水橡胶层的厚度为2-3.5mm。
6.一种高强度耐磨聚丙烯绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)金属纱绳的制备：以金属丝为编丝进行编织，经过高速编织机编织成型为空心的金属纱绳；
(2)防水橡胶的制备：在密炼机中投入天然橡胶、快压出炭黑、增塑剂、硫化剂、防老剂、活化剂，调节辊轴温度在40-65℃，转速为20-35转/分钟，启动橡胶密炼机进行混炼，混炼时间为3-5min，混炼结束后，调节密炼机的温度为80-95℃进行出胶操作，得到混炼橡胶，将混炼橡胶移至开炼机中，调节辊轴温度为40-60℃，调节辊距为2-4mm，再次混炼3-5次后，将辊距调节为5mm进行压片出料，橡胶片静置冷却，得到防水橡胶；
(3)绳芯的制备：将防水橡胶加热至210-230℃，使防水橡胶成熔融状态后均匀涂敷在金属纱绳的外表面，防水橡胶冷却固化后制得主绳芯；
(4)主绳股的制备：选用聚丙烯纤维、钢丝和聚酰胺纤维作为制绳股原料，经过制股机组一次性混捻成型，制得耐磨的主绳股；
(5)绳体的成型：在制绳机上，主绳股围绕绳芯进行合股加捻，加捻的角度为2-8°，单根绳的两端通过热熔机进行封头处理，制得高强度的耐磨聚丙烯绳。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐用聚丙烯绳的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中金属丝为铁丝或铅丝；所述步骤(2)中增塑剂为芳烃油、煤焦油、古马隆，硫化剂为六氯-对二甲苯或二硫代二吗啉，防老剂为6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉或N-苯基-2-萘氨，活化剂为硬脂酸；所述步骤(4)中钢丝为301型不锈钢丝或304型不锈钢丝。
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