CN107629611A - 一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用于藤编工艺品的仿石漆技术领域，具体涉及一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，包括原料配比、混合粉料制备、仿石漆制备。本发明相比现有技术具有以下优点：所述丙乳液与纯硅丙乳液按相应的重量比混合后，相比单独使用，具有较强的耐水白性能，达到1‑2级；所述碱溶胀型增稠剂与醋酸纤维素协同作用，相比单独使用碱溶胀型增稠剂能提高仿石漆与基材的附着性，相比单独使用醋酸纤维素能有效改善耐霉变性能，同时能增强藤编材料的耐霉变性，同时还具有较好的耐水性，提高仿石漆的施工性能；混合粉料的制备能够提高涂膜的耐污性和耐候性，扩展了其适用范围。
Description
技术领域
本发明属于用于藤编工艺品的仿石漆技术领域，具体涉及一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法。
背景技术
藤编工艺品在我国有悠久的历史，在现代生活中仍随处可见，随着藤编工艺的不断完善，需要通过在其表面喷漆以延长其使用寿命，仿石漆由于质感强、施工方便、使用年限长、价格低廉，逐渐使用在你藤编材料的表面，但在施工后会出现漆膜发白，耐黄性变差，耐雨痕现象严重，涂膜强度第而容易大面积脱落，漆膜发软会产生沾污性差和发花现象，施工后大部分表面发花、颜色不一致，贮存稳定性差，为了解决以上问题，应当对用于藤编工艺品的仿石漆进行进一步研究改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，纯丙乳液45-55份、纯硅丙乳液28-35份、混合粉料25-35份、成膜助剂3.4-5.8份、碱溶胀型增稠剂2.5-3.2份、醋酸纤维素1.5-2.2份、pH调节剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-2.5份、色浆3-4份、水100份；
（2）所述混合粉料的制备方法为：将纳米氧化铝、纳米二氧化钛与碳纳米管按重量比为3:1:15-18，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空后充入氮气进行球磨，球磨质量比为20-25，转速为600-800转/分钟，球磨时间为2-4小时，完成后得到混合粉料；
（2）将各原料按配比称量后搅拌分散混合，调节pH值至8.2-8.6，搅拌速度为2000-2400转/分钟，充分搅拌均匀即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述混合粉料的粒径为10-30μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述成膜助剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中任意一种与Texanol酯醇按重量比4-5:1混合；所述pH调节剂为氨水；所述润湿剂为亚帝兰ADL-406环保润湿剂；所述色浆为水性色浆。
作为对上述方案的进一步改进，所述碱溶胀型增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂ASE。
作为对上述方案的进一步改进，所述仿石漆在使用前将所采集的藤条在热水中煮2-4小时，然后在微波炉中，处理4-7分钟即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：所述丙乳液与纯硅丙乳液按相应的重量比混合后，相比单独使用，具有较强的耐水白性能，达到1-2级；所述碱溶胀型增稠剂与醋酸纤维素协同作用，相比单独使用碱溶胀型增稠剂能提高仿石漆与基材的附着性，相比单独使用醋酸纤维素能有效改善耐霉变性能，同时能增强藤编材料的耐霉变性，同时还具有较好的耐水性，提高仿石漆的施工性能；混合粉料的制备能够提高涂膜的耐污性和耐候性，扩展了其适用范围。
具体实施方式
实施例1
一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，纯丙乳液50份、纯硅丙乳液32份、混合粉料30份、成膜助剂4.2份、碱溶胀型增稠剂2.8份、醋酸纤维素1.8份、pH调节剂0.6份、润湿剂2.2份、色浆3.5份、水100份；
（2）所述混合粉料的制备方法为：将纳米氧化铝、纳米二氧化钛与碳纳米管按重量比为3:1:16，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空后充入氮气进行球磨，球磨质量比为22，转速为700转/分钟，球磨时间为3小时，完成后得到混合粉料；
（2）将各原料按配比称量后搅拌分散混合，调节pH值至8.4，搅拌速度为2200转/分钟，充分搅拌均匀即可。
其中，所述混合粉料的粒径为20μm；所述成膜助剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中任意一种与Texanol酯醇按重量比4.5:1混合；所述pH调节剂为氨水；所述润湿剂为亚帝兰ADL-406环保润湿剂；所述色浆为水性色浆；所述碱溶胀型增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂ASE。
实施例2
一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，纯丙乳液45份、纯硅丙乳液35份、混合粉料25份、成膜助剂5.8份、碱溶胀型增稠剂2.5份、醋酸纤维素2.2份、pH调节剂0.4份、润湿剂2.5份、色浆3份、水100份；
（2）所述混合粉料的制备方法为：将纳米氧化铝、纳米二氧化钛与碳纳米管按重量比为3:1:18，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空后充入氮气进行球磨，球磨质量比为20，转速为600转/分钟，球磨时间为4小时，完成后得到混合粉料；
（2）将各原料按配比称量后搅拌分散混合，调节pH值至8.2，搅拌速度为2400转/分钟，充分搅拌均匀即可。
其中，所述混合粉料的粒径为10-30μm；所述成膜助剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中任意一种与Texanol酯醇按重量比4:1混合；所述pH调节剂为氨水；所述润湿剂为亚帝兰ADL-406环保润湿剂；所述色浆为水性色浆；所述碱溶胀型增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂ASE。
实施例3
一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，纯丙乳液55份、纯硅丙乳液28份、混合粉料35份、成膜助剂3.4份、碱溶胀型增稠剂3.2份、醋酸纤维素1.5份、pH调节剂0.8份、润湿剂1.6份、色浆4份、水100份；
（2）所述混合粉料的制备方法为：将纳米氧化铝、纳米二氧化钛与碳纳米管按重量比为3:1:15，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空后充入氮气进行球磨，球磨质量比为25，转速为800转/分钟，球磨时间为2小时，完成后得到混合粉料；
（2）将各原料按配比称量后搅拌分散混合，调节pH值至8.6，搅拌速度为2000转/分钟，充分搅拌均匀即可。
其中，所述混合粉料的粒径为10-30μm；所述成膜助剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中任意一种与Texanol酯醇按重量比5:1混合；所述pH调节剂为氨水；所述润湿剂为亚帝兰ADL-406环保润湿剂；所述色浆为水性色浆；所述碱溶胀型增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂ASE。
本发明中仿石漆在使用前将所采集的藤条在热水中煮3小时，然后在微波炉中，处理5分钟即可。
设置对照组，其中部分原料的重量组分如下，其余部分原料组分与实施例1中相同：
表1
| 重量份 | 纯丙乳液 | 纯硅丙乳液 | 混合粉料 | 碱溶胀型增稠剂 | 醋酸纤维素 | 纳米氧化铝 | 纳米二氧化钛 | 碳纳米管 |
| 实施例1 | 50 | 32 | 30 | 2.8 | 1.8 | / | / | / |
| 对照组1 | 50 | 32 | / | 2.8 | 1.8 | 4.5 | 1.5 | 24 |
| 对照组2 | 50 | 32 | / | 2.8 | 1.8 | / | 6 | 24 |
| 对照组3 | 50 | 32 | / | 2.8 | 1.8 | 6 | / | 24 |
| 对照组4 | 50 | 32 | / | 2.8 | 1.8 | / | / | 30 |
| 对照组5 | / | 82 | 30 | 2.8 | 1.8 | / | / | / |
| 对照组6 | 82 | / | 30 | 2.8 | 1.8 | / | / | / |
| 对照组7 | 50 | 32 | 30 | 4.6 | / | / | / | / |
| 对照组8 | 50 | 32 | 30 | / | 4.6 | / | / | / |
其中对照组1和对照组4中将步骤（2）去掉，其余内容不变；对以上各组中产品的耐水白情况以及其他性能，具体检测结果如下：
其中，所述耐水白等级按照《真石漆表面发花原因分析及解决办法》中耐水白性试验方法定级；所述耐人工老化性为不起泡、不剥落、无裂纹的时间；
表2
| 重量份 | 耐水白等级 | 低温稳定性 | 耐沾污性（%） | 耐温变性（5次循环） | 耐人工老化性 | 粉化（级） | 变色（级） |
| 实施例1 | 1级 | 不变质 | 3 | 无异常 | 2920 | ≤0 | ≤1 |
| 实施例2 | 1级 | 不变质 | 5 | 无异常 | 2750 | ≤0 | ≤1 |
| 实施例3 | 1级 | 不变质 | 4 | 无异常 | 2860 | ≤0 | ≤1 |
| 对照组1 | 2级 | 变质 | 19 | 有异常 | 1620 | ≤2 | ≤3 |
| 对照组2 | 1级 | 变质 | 22 | 有异常 | 1830 | ≤1 | ≤2 |
| 对照组3 | 1级 | 变质 | 16 | 有异常 | 1950 | ≤2 | ≤3 |
| 对照组4 | 1级 | 变质 | 14 | 无异常 | 1740 | ≤1 | ≤2 |
| 对照组5 | 3级 | 不变质 | 7 | 无异常 | 2000 | ≤1 | ≤2 |
| 对照组6 | 4级 | 不变质 | 6 | 无异常 | 2000 | ≤1 | ≤2 |
| 对照组7 | 2级 | 变质 | 11 | 有异常 | 940 | ≥2 | ≥2 |
| 对照组8 | 2级 | 变质 | 10 | 有异常 | 870 | ≥2 | ≥2 |
通过表2中数据可以看出，改变原料组分会影响仿石漆的使用性能，多种原料互相配合，能够增强仿石漆的综合性能，耐沾污性相比现有技术有明显提高。
Claims (5)
1.一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，纯丙乳液45-55份、纯硅丙乳液28-35份、混合粉料25-35份、成膜助剂3.4-5.8份、碱溶胀型增稠剂2.5-3.2份、醋酸纤维素1.5-2.2份、pH调节剂0.4-0.8份、润湿剂1.6-2.5份、色浆3-4份、水100份；
（2）所述混合粉料的制备方法为：将纳米氧化铝、纳米二氧化钛与碳纳米管按重量比为3:1:15-18，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空后充入氮气进行球磨，球磨质量比为20-25，转速为600-800转/分钟，球磨时间为2-4小时，完成后得到混合粉料；
（2）将各原料按配比称量后搅拌分散混合，调节pH值至8.2-8.6，搅拌速度为2000-2400转/分钟，充分搅拌均匀即可。
2.如权利要求1所述一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，其特征在于，所述混合粉料的粒径为10-30μm。
3.如权利要求1所述一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为苯甲醇、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚中任意一种与Texanol酯醇按重量比4-5:1混合；所述pH调节剂为氨水；所述润湿剂为亚帝兰ADL-406环保润湿剂；所述色浆为水性色浆。
4.如权利要求1所述一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，其特征在于，所述碱溶胀型增稠剂为非缔合型碱溶胀增稠剂ASE。
5.如权利要求1所述一种藤编用耐沾污仿石漆的制备方法，其特征在于，所述仿石漆在使用前将所采集的藤条在热水中煮2-4小时，然后在微波炉中，处理4-7分钟即可。
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