CN107629556A - 一种生物抹面胶浆的制备方法 - Google Patents
一种生物抹面胶浆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107629556A CN107629556A CN201710911720.7A CN201710911720A CN107629556A CN 107629556 A CN107629556 A CN 107629556A CN 201710911720 A CN201710911720 A CN 201710911720A CN 107629556 A CN107629556 A CN 107629556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- added
- biological
- water
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物抹面胶浆的制备方法，涉及抹面胶浆技术领域，生物抹面胶浆成分包括：环氧大豆油、甲壳素衍生物、微晶纤维素、纳米陶瓷粉、钨酸钙、醋酸酯淀粉、芦芭胶、液体石蜡、聚异丁烯橡胶、油酸酰胺、乙酸戊酯、双咪唑烷基脲、磷酸氢钙、二异氰酸甲苯酯、偏硼酸铵、二甲基乙醇胺、2‑硫醇基苯骈咪唑、2.4‑二氯过氧化苯甲酰、加强剂、钙沸石粉、生物粘结剂、双氯苯双胍己烷、煅烧钙铬榴石、生石灰水、烷基糖苷、水溶性酚醛树脂；本发明制备的生物抹面胶浆，生物抹面胶浆天然自然、无污染、无害，利用天然生物资源，节约成本，性能佳，耐寒、抗冻，具有优良的柔性、保水性和粘结性能，抗冲击、耐老化、防水性能好，无毒无味。
Description
技术领域：
本发明涉及抹面胶浆技术领域，尤其涉及一种生物抹面胶浆的制备方法。
背景技术：
抹面胶浆是一种抗裂无机干粉，用于外墙外保温体系中埋设玻璃纤维网格布，并形成防护面层，抹面胶浆一般环保绿色、粘结性好、耐候性好、并具有强度却不开裂，适用于外保温面层及防裂工程的抹面。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生物抹面胶浆及制备方法，生物抹面胶浆天然自然、无污染、无害，利用天然生物资源，节约成本，性能佳。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生物抹面胶浆的制备方法：生物抹面胶浆是由下述重量份的原料组成：
环氧大豆油1-12份、甲壳素衍生物3-21份、微晶纤维素2-4份、纳米陶瓷粉3-11份、钨酸钙1-7份、醋酸酯淀粉10-11份、芦芭胶2-3份、液体石蜡10-13份、聚异丁烯橡胶7-18份、油酸酰胺1-2份、乙酸戊酯2-3份、双咪唑烷基脲0.4-1份、磷酸氢钙1-2份、二异氰酸甲苯酯2-4份、偏硼酸铵0.3-1份、二甲基乙醇胺0.8-2份、2-硫醇基苯骈咪唑1-2份、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7-1份、加强剂0.5-1份、钙沸石粉6-9份、生物粘结剂5-6份、双氯苯双胍己烷0.6-1份、煅烧钙铬榴石2-9份、生石灰水2-20份、烷基糖苷1-2份、水溶性酚醛树脂1-3份。
所述加强剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入亚硫酸钠，搅拌均匀，得液Ⅰ；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90％，60-70℃下搅拌混合10-14分钟，得液Ⅱ；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液Ⅲ；将液Ⅰ与液Ⅱ混合，300-350转/分搅拌分散6-10分钟，加入液Ⅲ，搅拌均匀后置于80-85℃的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述加强剂；
所述的生物粘结剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40％的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，取出烘干。
将液体石蜡、乙酸戊酯混合，搅拌均匀，得石蜡液；
水溶性酚醛树脂的制备方法为：所述水溶性酚醛树脂由如下重量份数的原料制成：酚醛树2-16份、α-石膏粉6-17份、β-石膏粉4-15份、纳米陶瓷粉8-11份、纳米玻璃纤维4-7份、滑石粉10-15份、羧甲基壳聚糖10-15份、活性炭6-9份、瓜尔豆胶3-5份、水2-15份，其制备方法为：先将α-石膏粉、β-石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15-20min，然后加入纳米陶瓷粉和滑石粉、酚醛树脂，继续微波处理5-10min，待温度降至60-70℃后加入活性炭、羧甲基壳聚糖和瓜尔豆胶，保温搅拌15-20min，最后经冷冻干燥后粉碎成粉末即得水溶性酚醛树。
所述微晶纤维素的制备方法为：向2-4份纤维素中加入3-5份松节油、2-3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-2份氢化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为微晶纤维素。
所述的生物抹面胶浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将钨酸钙1-7份、煅烧钙铬榴石2-9份在160-660℃下软化，软化后经过酸化、搅拌，然后继续在160-720℃下保温30min，将物料加入石榴石研磨机，将物料研磨300-600目；再加入纳米陶瓷粉3-11份、生石灰水2-10份，升温至物料全部混合均匀，800-2000rpm/min连续搅拌15min，将混合物料液送入制糊机直接挤出糊状物料；
(2)取上述聚异丁烯橡胶重量的20-25％，加入二异氰酸甲苯酯2-4份，搅拌均匀后加入到石蜡液中，加入2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7-1份、油酸酰胺1-2份、乙酸戊酯2-3份、双咪唑烷基脲0.4-1份，60-70℃下搅拌混合5-10分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出生物抹面胶浆冷却，将生物抹面胶浆加入电动螺旋压力机，压制条件：压力1-2Mpa，温度100-170℃，时间2-10h。
本发明的有益效果是：本发明制备的生物抹面胶浆，生物抹面胶浆天然自然、无污染、无害，利用天然生物资源，节约成本，性能佳，其耐寒、抗冻，具有优良的柔性、保水性和粘结性能，抗冲击、耐老化、防水性能好，无毒无味。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种生物抹面胶浆的制备方法：生物抹面胶浆是由下述重量份的原料组成：
环氧大豆油6份、甲壳素衍生物13份、微晶纤维素4份、纳米陶瓷粉11份、钨酸钙3份、醋酸酯淀粉10份、芦芭胶2份、液体石蜡11份、聚异丁烯橡胶7份、油酸酰胺1份、乙酸戊酯2份、双咪唑烷基脲0.4份、磷酸氢钙1.5份、二异氰酸甲苯酯2份、偏硼酸铵0.3份、二甲基乙醇胺0.8份、2-硫醇基苯骈咪唑1.2份、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7份、加强剂0.5份、钙沸石粉6份、生物粘结剂5份、双氯苯双胍己烷0.6份、煅烧钙铬榴石5份、生石灰水10份、烷基糖苷2份、水溶性酚醛树脂3份。
所述加强剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺加入到6倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6.5，加入亚硫酸钠，搅拌均匀，得液Ⅰ；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80％，60℃下搅拌混合10分钟，得液Ⅱ；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液Ⅲ；将液Ⅰ与液Ⅱ混合，350转/分搅拌分散10分钟，加入液Ⅲ，搅拌均匀后置于80℃的水浴中恒温加热10小时，即得所述加强剂；
所述的生物粘结剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30％的氢氧化钠溶液中浸泡2时，取出烘干。
将液体石蜡、乙酸戊酯混合，搅拌均匀，得石蜡液；
水溶性酚醛树脂的制备方法为：所述水溶性酚醛树脂由如下重量份数的原料制成：酚醛树6份、α-石膏粉7份、β-石膏粉4份、纳米陶瓷粉11份、纳米玻璃纤维4份、滑石粉10份、羧甲基壳聚糖11份、活性炭6份、瓜尔豆胶3份、水2份，其制备方法为：先将α-石膏粉、β-石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，然后加入纳米陶瓷粉和滑石粉、酚醛树脂，继续微波处理5min，待温度降至70℃后加入活性炭、羧甲基壳聚糖和瓜尔豆胶，保温搅拌15min，最后经冷冻干燥后粉碎成粉末即得水溶性酚醛树。
所述微晶纤维素的制备方法为：向4份纤维素中加入3份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125℃保温混合15min，向所得混合物中加入6份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为微晶纤维素。
所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先将钨酸钙3份、煅烧钙铬榴石5份在400℃下软化，软化后经过酸化、搅拌，然后继续在300℃下保温30min，将物料加入石榴石研磨机，将物料研磨300-600目；再加入纳米陶瓷粉11份、生石灰水10份，升温至物料全部混合均匀，1000rpm/min连续搅拌15min，将混合物料液送入制糊机直接挤出糊状物料；
(2)取上述聚异丁烯橡胶重量的20％，加入二异氰酸甲苯酯2份，搅拌均匀后加入到石蜡液中，加入2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7份、油酸酰胺1份、乙酸戊酯2份、双咪唑烷基脲0.4份，60℃下搅拌混合10分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出生物抹面胶浆冷却，将生物抹面胶浆加入电动螺旋压力机，压制条件：压力2Mpa，温度100℃，时间4h。
实施例2：
一种生物抹面胶浆的制备方法：生物抹面胶浆是由下述重量份的原料组成：
环氧大豆油11份、甲壳素衍生物9份、微晶纤维素3份、纳米陶瓷粉7份、钨酸钙4份、醋酸酯淀粉11份、芦芭胶3份、液体石蜡10份、聚异丁烯橡胶7份、油酸酰胺2份、乙酸戊酯2.5份、双咪唑烷基脲0.5份、磷酸氢钙1.5份、二异氰酸甲苯酯3.5份、偏硼酸铵0.4份、二甲基乙醇胺0.8份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7份、加强剂0.5份、钙沸石粉6份、生物粘结剂5份、双氯苯双胍己烷0.6份、煅烧钙铬榴石7份、生石灰水12份、烷基糖苷1.5份、水溶性酚醛树脂3份。
所述加强剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺加入到7倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为7.5，加入亚硫酸钠，搅拌均匀，得液Ⅰ；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的85％，70℃下搅拌混合14分钟，得液Ⅱ；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液Ⅲ；将液Ⅰ与液Ⅱ混合，350转/分搅拌分散6分钟，加入液Ⅲ，搅拌均匀后置于85℃的水浴中恒温加热10小时，即得所述加强剂；
所述的生物粘结剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30％的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，取出烘干。
将液体石蜡、乙酸戊酯混合，搅拌均匀，得石蜡液；
水溶性酚醛树脂的制备方法为：所述水溶性酚醛树脂由如下重量份数的原料制成：酚醛树12份、α-石膏粉7份、β-石膏粉14份、纳米陶瓷粉9份、纳米玻璃纤维6份、滑石粉10份、羧甲基壳聚糖11份、活性炭8份、瓜尔豆胶3份、水7份，其制备方法为：先将α-石膏粉、β-石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理20min，然后加入纳米陶瓷粉和滑石粉、酚醛树脂，继续微波处理10min，待温度降至65℃后加入活性炭、羧甲基壳聚糖和瓜尔豆胶，保温搅拌20min，最后经冷冻干燥后粉碎成粉末即得水溶性酚醛树。
所述微晶纤维素的制备方法为：向3份纤维素中加入3.5份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.6份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1.5份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和0.7份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至130℃保温混合15min，向所得混合物中加入8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为微晶纤维素。
所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先将钨酸钙4份、煅烧钙铬榴石7份在450℃下软化，软化后经过酸化、搅拌，然后继续在360℃下保温30min，将物料加入石榴石研磨机，将物料研磨300目；再加入纳米陶瓷粉7份、生石灰水12份，升温至物料全部混合均匀，1000rpm/min连续搅拌15min，将混合物料液送入制糊机直接挤出糊状物料；
(2)取上述聚异丁烯橡胶重量的20％，加入二异氰酸甲苯酯，搅拌均匀后加入到石蜡液中，加入2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7份、油酸酰胺2份、乙酸戊酯2.5份、双咪唑烷基脲0.5份，65℃下搅拌混合10分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出生物抹面胶浆冷却，将生物抹面胶浆加入电动螺旋压力机，压制条件：压力2Mpa，温度170℃，时间5h。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2生物抹面胶浆经过本发明所述方法制备的生物抹面胶浆进行考察，结果如表1所示；
其中对照样品选用：安徽省建设工程测试研究院对照标准品，样品编号CS1701800001-3
表1生物抹面胶浆考察结果
由实施例1和实施例2检测结果可知，本发明制备的生物抹面胶浆，各参数符合质量标准，且每项性能指标优于对照样品；本发明制备的生物抹面胶浆，生物抹面胶浆天然自然、无污染、无害，利用天然生物资源，节约成本，性能佳，其耐寒、抗冻，具有优良的柔性、保水性和粘结性能，抗冲击、耐老化、防水性能好，无毒无味。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于：由下述重量份的原料组成：
环氧大豆油1-12份、甲壳素衍生物3-21份、微晶纤维素2-4份、纳米陶瓷粉3-11份、钨酸钙1-7份、醋酸酯淀粉10-11份、芦芭胶2-3份、液体石蜡10-13份、聚异丁烯橡胶7-18份、油酸酰胺1-2份、乙酸戊酯2-3份、双咪唑烷基脲0.4-1份、磷酸氢钙1-2份、二异氰酸甲苯酯2-4份、偏硼酸铵0.3-1份、二甲基乙醇胺0.8-2份、2-硫醇基苯骈咪唑1-2份、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7-1份、加强剂0.5-1份、钙沸石粉6-9份、生物粘结剂5-6份、双氯苯双胍己烷0.6-1份、煅烧钙铬榴石2-9份、生石灰水2-20份、烷基糖苷1-2份、水溶性酚醛树脂1-3份。
2.根据权利要求1所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于：生物抹面胶浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将钨酸钙1-7份、煅烧钙铬榴石2-9份在160-660℃下软化，软化后经过酸化、搅拌，然后继续在160-720℃下保温30min，将物料加入石榴石研磨机，将物料研磨300-600目；再加入纳米陶瓷粉3-11份、生石灰水2-10份，升温至物料全部混合均匀，800-2000rpm/min连续搅拌15min，将混合物料液送入制糊机直接挤出糊状物料；
(2)取上述聚异丁烯橡胶重量的20-25％，加入二异氰酸甲苯酯，搅拌均匀后加入到石蜡液中，加入2.4-二氯过氧化苯甲酰、油酸酰胺1-2份、乙酸戊酯2-3份、双咪唑烷基脲0.4-1份，60-70℃下搅拌混合5-10分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出生物抹面胶浆冷却，将生物抹面胶浆加入电动螺旋压力机，压制条件：压力1-2Mpa，温度100-170℃，时间2-10h。
3.根据权利要求2所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于：所述加强剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入亚硫酸钠，搅拌均匀，得液Ⅰ；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90％，60-70℃下搅拌混合10-14分钟，得液Ⅱ；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液Ⅲ；将液Ⅰ与液Ⅱ混合，300-350转/分搅拌分散6-10分钟，加入液Ⅲ，搅拌均匀后置于80-85℃的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述加强剂。
4.根据权利要求3所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于：水溶性酚醛树脂的制备方法为：所述水溶性酚醛树脂由如下重量份数的原料制成：酚醛树2-16份、α-石膏粉6-17份、β-石膏粉4-15份、纳米陶瓷粉8-11份、纳米玻璃纤维4-7份、滑石粉10-15份、羧甲基壳聚糖10-15份、活性炭6-9份、瓜尔豆胶3-5份、水2-15份，其制备方法为：先将α-石膏粉、β-石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15-20min，然后加入纳米陶瓷粉和滑石粉、酚醛树脂，继续微波处理5-10min，待温度降至60-70℃后加入活性炭、羧甲基壳聚糖和瓜尔豆胶，保温搅拌15-20min，最后经冷冻干燥后粉碎成粉末即得水溶性酚醛树。
5.根据权利要求4所述的生物抹面胶浆的制备方法，其特征在于：所述微晶纤维素的制备方法为：向2-4份纤维素中加入3-5份松节油、2-3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-2份氢化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为微晶纤维素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710911720.7A CN107629556A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种生物抹面胶浆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710911720.7A CN107629556A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种生物抹面胶浆的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107629556A true CN107629556A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61104746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710911720.7A Pending CN107629556A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种生物抹面胶浆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107629556A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114317057A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 西安建筑科技大学 | 生物质粘结剂的制备方法、生物质粘结剂及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101100588A (zh) * | 2006-07-06 | 2008-01-09 | 上海永成建筑创艺有限公司 | 一种建筑保温节能系统专用胶粘剂/抹面胶浆及其制备方法 |
| CN101649144A (zh) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | 吉林科龙装饰工程有限公司 | 非水泥基外墙外保温用抹面胶浆 |
| CN105001809A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种生物粘结木材胶 |
| CN105017999A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-04 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种环保无甲醛木材胶 |
| CN105565722A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 天津市永庆合建材科技有限公司 | 外墙抹面胶浆 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710911720.7A patent/CN107629556A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101100588A (zh) * | 2006-07-06 | 2008-01-09 | 上海永成建筑创艺有限公司 | 一种建筑保温节能系统专用胶粘剂/抹面胶浆及其制备方法 |
| CN101649144A (zh) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | 吉林科龙装饰工程有限公司 | 非水泥基外墙外保温用抹面胶浆 |
| CN105001809A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种生物粘结木材胶 |
| CN105017999A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-04 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种环保无甲醛木材胶 |
| CN105565722A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 天津市永庆合建材科技有限公司 | 外墙抹面胶浆 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114317057A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 西安建筑科技大学 | 生物质粘结剂的制备方法、生物质粘结剂及其应用 |
| CN114317057B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-01-20 | 西安建筑科技大学 | 生物质粘结剂的制备方法、生物质粘结剂及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102125222B (zh) | 一种低断条率米粉丝的制备方法及其质地改良剂 | |
| CN101186475B (zh) | 改性玻化微珠保温隔热砂浆及其制备方法 | |
| CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
| CN105542072B (zh) | 一种适用于强碱环境的混凝土内养护剂及其制备方法 | |
| CN103410019B (zh) | 复合印花糊料的制备方法 | |
| CN109020512A (zh) | 干法生产特高压棒形支柱瓷绝缘子用坯体及其制备方法和应用 | |
| CN104263377B (zh) | 一种高分子有机固沙剂及其制备方法 | |
| CN104059598A (zh) | 一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法 | |
| CN102887720B (zh) | 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法 | |
| CN107162634A (zh) | 一种保温砂浆及其制备方法 | |
| CN101817670A (zh) | 秸秆/灰渣氯氧镁水泥空心条板或空心砌块及其制备方法 | |
| CN107189752A (zh) | 一种新型瓷砖填缝剂及其制备方法 | |
| CN103924457B (zh) | 一种印染糊料的生产工艺 | |
| CN106630800A (zh) | 一种生物环保墙体材料及其制备方法 | |
| CN107629556A (zh) | 一种生物抹面胶浆的制备方法 | |
| CN102775508B (zh) | 一种阳离子淀粉生产的工艺 | |
| CN109437658A (zh) | 一种混凝土保水剂及其制备方法 | |
| CN105130311A (zh) | 一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆及其制备方法 | |
| CN107057649A (zh) | 一种调温建筑相变储能材料的制备方法 | |
| CN106518004A (zh) | 一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖 | |
| CN105985695A (zh) | 一种利用废弃物的环保保温外墙涂料及其制备方法 | |
| CN105819790A (zh) | 一种混凝土电线杆的制备工艺 | |
| CN107162514A (zh) | 地质聚合物基植物纤维板及其制造方法 | |
| CN104631197A (zh) | 一种农业用精播纸及其制备方法 | |
| CN103410041A (zh) | 一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |