CN107628986B - 一种吡啶生产用的催化剂均布器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管和支管，所述的支管与所述的主管侧面连通，所述的主管内安装有主输风管和支输风管，所述的主输风管的出风口与所述的主管内腔连通，所述的支输风管的出风口与所述的支管的内腔连通。本发明的一种吡啶生产用的催化剂均布器和现有技术相比，解决了再生器内来自反应器的催化剂的均匀分布及充分燃烧的问题，进而达到再生烟气的达标排放、催化剂损耗降低及产品收率的提高；经过实际应用表明，本发明技术使得催化剂损失减少、催化剂再生效果提高、排放烟气中氮氧化物和固体颗粒有所降低，产品收率提高了约5%。

Description

一种吡啶生产用的催化剂均布器
技术领域
本发明涉及吡啶生产合成技术领域，具体地说是一种吡啶生产用的催化剂均布器。
背景技术
传统的吡啶生产合成工艺，收率低，再生风量大，催化剂再生效果不好，排放的再生烟气中氮氧化物及固体颗粒也较多。随着环保形式的日渐严峻，烟气排放指标要求越来越低，为了充分实现吡啶生产工艺的再生烟气排放达标，同时也提高催化剂的再生效果，达到更高的产品收率，需要再生器内对催化剂进行合理的分布利用。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种催化剂损失少、催化剂再生效果高的吡啶生产用的催化剂均布器。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管和支管，所述的支管与所述的主管侧面连通，所述的主管内安装有主输风管和支输风管，所述的主输风管的出风口与所述的主管内腔连通，所述的支输风管的出风口与所述的支管的内腔连通。
所述的支管相对所述的主管向前倾斜350-450角。
所述的主管的侧面安装有2-4个支管。
所述的支管均匀分布在所述的主管的侧面。
所述的主管底部的管壁上开有A型槽口，所述的A型槽口为正方形，尺寸为20mm*20mm。
所述的支管的底部的管壁上开有至少一排AA型槽口，每排有3-5个AA型槽口。
所述的AA型槽口为矩形，尺寸为10mm*40mm；
所述的AA型槽口有两排或两排以上时，相邻两排之间的AA型槽口交错分布于支管的底部的管壁上。
所述的主管的前端口安装有密封的主管堵板，所述的支管的前端口安装有支管堵板，所述的支管堵板上开有至少一个端缝，所述的端缝尺寸为10mm*40mm。
所述的主管和支管的内壁衬有高温耐磨衬里。
所述的高温耐磨衬里为10-30mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料。
本发明的一种吡啶生产用的催化剂均布器和现有技术相比，解决了再生器内来自反应器的催化剂的均匀分布及充分燃烧的问题，进而达到再生烟气的达标排放、催化剂损耗降低及产品收率的提高；经过实际应用表明，本发明技术使得催化剂损失减少、催化剂再生效果提高、排放烟气中氮氧化物和固体颗粒有所降低，产品收率提高了约5%。
附图说明
附图１为吡啶生产用的催化剂均布器的结构示意图。
附图２为图１中E-E向的结构示意图。
附图３为图１中I-I向的结构示意图。
附图4为图１中J-J向的结构示意图。
图中：1、主管，2、支管，3、主输风管，4、支输风管，5、A型槽口，6、AA型槽口，7、高温耐磨衬里，8、主管堵板，9、支管堵板，10、端缝。
具体实施方式
实施例1：
一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管1和3个支管2，所述的主管1尺寸φ273*10mm，长度555mm；所述的支管2尺寸φ219*10mm，长度1100mm；所述的主管1和支管2材质均为304H，316L或310S不锈钢；所述的主管1与支管2尺寸依据于催化剂循环量的要求及再生器的尺寸，保证催化剂的充分循环量及充分分布于再生器内。
所述的支管2均匀分布在所述的主管1的侧面并与所述的主管1内腔连通，所述的支管2相对所述的主管1向前倾斜400角；所述的主管1和支管2的内壁衬有高温耐磨衬里7，所述的高温耐磨衬里7为20mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料；所述的主管1内腔的底部安装有主输风管3和支输风管4，所述的主输风管3的出风口与所述的主管1内腔连通，所述的支输风管4的出风口与所述的支管2的内腔连通。
所述的主管1的前端口安装有密封的主管堵板8，所述的主管1底部的管壁上开有一个贯通内腔的A型槽口5，所述的A型槽口5为正方形，尺寸为20mm*20mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
所述的支管2的前端口安装有支管堵板9，所述的支管堵板9上开有两个与支管2内腔连通的端缝10，所述的端缝10尺寸为10mm*40mm；所述的支管2的底部的管壁上开有一排与支管2内腔连通的AA型槽口6，每排有4个AA型槽口6；所述的AA型槽口6为矩形，尺寸为10mm*40mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
实施例2：
一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管1和2个支管2，所述的主管1尺寸φ273*10mm，长度555mm；所述的支管2尺寸φ219*10mm，长度1100mm；所述的主管1和支管2材质均为304H，316L或310S不锈钢；所述的主管1与支管2尺寸依据于催化剂循环量的要求及再生器的尺寸，保证催化剂的充分循环量及充分分布于再生器内。
所述的支管2均匀分布在所述的主管1的侧面并与所述的主管1内腔连通，所述的支管2相对所述的主管1向前倾斜350角；所述的主管1和支管2的内壁衬有高温耐磨衬里7，所述的高温耐磨衬里7为10mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料；所述的主管1内腔的底部安装有主输风管3和支输风管4，所述的主输风管3的出风口与所述的主管1内腔连通，所述的支输风管4的出风口与所述的支管2的内腔连通。
所述的主管1的前端口安装有密封的主管堵板8，所述的主管1底部的管壁上开有一个贯通内腔的A型槽口5，所述的A型槽口5为正方形，尺寸为20mm*20mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
所述的支管2的前端口安装有支管堵板9，所述的支管堵板9上开有一个与支管2内腔连通的端缝10，所述的端缝10尺寸为10mm*40mm；所述的支管2的底部的管壁上开有两排与支管2内腔连通的AA型槽口6，每排有3个AA型槽口6；两排AA型槽口6交错分布于支管2的底部的管壁上；所述的AA型槽口6为矩形，尺寸为10mm*40mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
实施例3：
一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管1和4个支管2，所述的主管1尺寸φ273*10mm，长度555mm；所述的支管2尺寸φ219*10mm，长度1100mm；所述的主管1和支管2材质均为304H，316L或310S不锈钢；所述的主管1与支管2尺寸依据于催化剂循环量的要求及再生器的尺寸，保证催化剂的充分循环量及充分分布于再生器内。
所述的支管2均匀分布在所述的主管1的侧面并与所述的主管1内腔连通，所述的支管2相对所述的主管1向前倾斜450角；所述的主管1和支管2的内壁衬有高温耐磨衬里7，所述的高温耐磨衬里7为30mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料；所述的主管1内腔的底部安装有主输风管3和支输风管4，所述的主输风管3的出风口与所述的主管1内腔连通，所述的支输风管4的出风口与所述的支管2的内腔连通。
所述的主管1的前端口安装有密封的主管堵板8，所述的主管1底部的管壁上开有一个贯通内腔的A型槽口5，所述的A型槽口5为正方形，尺寸为20mm*20mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
所述的支管2的前端口安装有支管堵板9，所述的支管堵板9上开有三个与支管2内腔连通的端缝10，所述的端缝10尺寸为10mm*40mm；所述的支管2的底部的管壁上开有三排与支管2内腔连通的AA型槽口6，每排有5个AA型槽口6；相邻两排之间的AA型槽口6交错分布于支管2的底部的管壁上；所述的AA型槽口6为矩形，尺寸为10mm*40mm，该尺寸可以有效保证单位时间内进入再生器的催化剂能够进行充分燃烧。
工作原理：
来自反应器的催化剂进入再生器后，首先进入均布器主管1，在主输风管3的输送风的流化下，催化剂进入支管2，在支输风管4的输送风流化下，逐渐到达各个槽口，从槽口进入再生器内部空间，均匀的分布在再生器内，进而被再生，恢复活性；由于均布器将催化剂的均匀分布，使得催化剂损失减少、催化剂再生效果提高、排放烟气中氮氧化物和固体颗粒有所降低，产品收率提高了约5%。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (4)

1.一种吡啶生产用的催化剂均布器，其特征在于，包括主管和支管，所述的支管与所述的主管侧面连通，所述的主管内安装有主输风管和支输风管，所述的主输风管的出风口与所述的主管内腔连通，所述的支输风管的出风口与所述的支管的内腔连通；
所述的支管相对所述的主管向前倾斜35°-45°角；
所述的主管底部的管壁上开有A型槽口，所述的A型槽口为正方形，尺寸为20mm*20mm；
所述的支管的底部的管壁上开有至少一排AA型槽口，每排有3-5个AA型槽口；
所述的AA型槽口为矩形，尺寸为10mm*40mm；
所述的AA型槽口有两排或两排以上时，相邻两排之间的AA型槽口交错分布于支管的底部的管壁上；
所述的主管的前端口安装有密封的主管堵板，所述的支管的前端口安装有支管堵板，所述的支管堵板上开有至少一个端缝，所述的端缝尺寸为10mm*40mm；
所述的主管和支管的内壁衬有高温耐磨衬里。
2.根据权利要求1所述的催化剂均布器，其特征在于，所述的主管的侧面安装有2-4个支管。
3.根据权利要求2所述的催化剂均布器，其特征在于，所述的支管均匀分布在所述的主管的侧面。
4.根据权利要求1所述的催化剂均布器，其特征在于，所述的高温耐磨衬里为10-30mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料。
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