CN107628710A - 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法 - Google Patents

一种无机凝聚法处理含铅废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107628710A
CN107628710A CN201711087392.XA CN201711087392A CN107628710A CN 107628710 A CN107628710 A CN 107628710A CN 201711087392 A CN201711087392 A CN 201711087392A CN 107628710 A CN107628710 A CN 107628710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
lead
obtains
crystal
extract
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711087392.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd filed Critical Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201711087392.XA priority Critical patent/CN107628710A/zh
Publication of CN107628710A publication Critical patent/CN107628710A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无机凝聚法处理含铅废水的方法,将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值;向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,并用超声机进行超声;将步骤得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥;将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。

Description

一种无机凝聚法处理含铅废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理的环保领域,具体为一种无机凝聚法处理含铅废水的方法。
背景技术
随着工业和其他行业的迅速发展,铅的大量使用,铅污染已经从职业环境向水、大气、食品、医药、及我们日常生活环境扩展。铅是分布广、有蓄积性的环境污染物。铅的性质稳定,对人体极为有害的重金属元素,同时还严重危害儿童的健康。
铅及其化合物可经消化道、呼吸道进入人体,烷基铅还能通过皮肤吸收。铅在体内半衰期长对许多个器官系统和生理作用均产生危害。神经系统是铅中毒作用的靶组织,铅具有神经行为毒性。入侵体内的铅随着血流如脑组织,损伤小脑和大脑皮质细胞,干扰代谢活动,造成贫血和脑水肿。贫血是铅中毒的早期症状之一,铅可抑制血红素合成过程中许多酶的活性;铅中毒可致血管痉挛、腹绞痛、视网膜小动脉痉挛和高血压可能都是小动脉痉挛引起,时常导致细小动脉硬化。铅的肾损害常表现为间质性肾炎或萎缩性肾炎等病变肾小管重吸收功能下降是早期的症状,铅接触还可能影响生殖功能,接触铅的女工不孕症、流产及死胎发生率增多,铅可通过胎盘转移到胎儿身上。经口铅中毒者肝脏为主要受损器官之一,可引起肝肿大,呈现黄疽,甚至肝硬变或肝坏死。肝损害也可能是肝内小动脉痉挛引起局部缺血所致。铅引起小动脉痉挛是由于卟啉代谢障碍、抑制含琉基酶,干扰植物神经。铅对儿童危害的最主要方面是对儿童脑发育的影响。国内外的研究都已经发现,在环境铅污染越严重的地方,儿童智力低下的发病率越高;儿童的血铅水平每上升100μg/L,其智商(IQ)要下降6~8分。研究还发现,儿童血铅过高还和小儿多动症、注意力不集中、学习困难、攻击性行为、以及成年后的犯罪行为有密切关系。儿童的体格生长也受到铅的影响。据国内外的研究报道,高血铅的儿童,其身材矮小的可能性增大。高血铅儿童的身材往往低于正常的儿童。此外,严重的儿童铅中毒还导致贫血等。
废水中的铅主要来自铅矿的开采、冶炼以及工业生产的排放,汽车排放的尾气是空气中铅污染的主要来源,也可造成水污染。水中铅浓度很高时,可以抑制水体的自净作用。铅污染给人体和环境带来的巨大危害已经引起了人们的高度重视。因此,废水除铅已经成为各个领域所面对的紧迫向题。
发明内容
针对上述现有技术的缺点,本发明提供一种绿色的、成本低的含铅废水处理方法。
本发明解决上述技术问题采用以下技术方案:一种无机凝聚法处理含铅废水的方法,包括以下步骤:
(1)将含铅废水放入搅拌池中;
(2)向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值;
(3)向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,并用超声机进行超声;
(4)将步骤(3)得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;
(5)将所述沉淀污泥进行真空干燥;
(6)将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;
(7)将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;
(8)将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;
(9)将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;
(10)将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
作为优选,步骤(1)中所述废水的铅含量为500~600mg/L。
作为优选,步骤(2)中调节pH值到6~7。
作为优选,步骤(3)中DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为(1~2):(2~5):(3~4)。
作为优选,步骤(4)中沉淀时间为8~12小时。
作为进一步优选,步骤(4)中所述过滤为压滤。
作为优选,步骤(5)中所述干燥温度为40~50℃。
进一步地,步骤(5)中干燥时间为1~2小时。
作为优选,步骤(7)中萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯。
作为优选,步骤(8)中反萃剂为稀硫酸。
本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大;本发明采用无机物组合在一起来处理污染物,其效果好、来源广、成本低,且在处理废水时不会带来新的污染物,无机物组合在一起,在超声的情况下对废水中铅处理效率较高,有效提高各个组合物的除铅效果;本发明还采用萃取来进一步提高铅的含量,再用火法冶金,将铅还原出来,最终金属铅的纯度较高;本发明工艺流程绿色环保,能耗小,易于实现工业化规模生产。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
将铅含量为500mg/L的含铅废水放入搅拌池中,向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值,调节至pH=6。向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为1:2:3,并用超声机进行超声;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀时间为8小时,然后进行过滤,所述过滤为压滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥,干燥温度为40℃,干燥时间为1小时。将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,反萃剂为稀硫酸,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
实施例2:
将铅含量为550mg/L的含铅废水放入搅拌池中,向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值,调节至pH=6.5。向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为1.5:3:3.5,并用超声机进行超声;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀时间为10小时,然后进行过滤,所述过滤为压滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥,干燥温度为45℃,干燥时间为1.5小时。将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,反萃剂为稀硫酸,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
实施例3:
将铅含量为600mg/L的含铅废水放入搅拌池中,向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值,调节至pH=7。向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为2:5:4,并用超声机进行超声;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀时间为12小时,然后进行过滤,所述过滤为压滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥,干燥温度为50℃,干燥时间为2小时。将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,反萃剂为稀硫酸,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
实施例4:
将铅含量为580mg/L的含铅废水放入搅拌池中,向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值,调节至pH=7。向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为2:4:3,并用超声机进行超声;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀时间为10小时,然后进行过滤,所述过滤为压滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥,干燥温度为48℃,干燥时间为2小时。将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,反萃剂为稀硫酸,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
实施例5:
将铅含量为530mg/L的含铅废水放入搅拌池中,向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值,调节至pH=6.8。向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为1:3:4,并用超声机进行超声;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀时间为11小时,然后进行过滤,所述过滤为压滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行真空干燥,干燥温度为46℃,干燥时间为1小时。将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取,萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,反萃剂为稀硫酸,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
在本发明中,先用氨水调节一个靠近中性的溶液环境,无机组合物在超声作用下,对除铅效果更佳;对污泥真空的干燥,对铅在污泥中的稳定性更好。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无机凝聚法处理含铅废水的方法,包括以下步骤:
(1)将含铅废水放入搅拌池中;
(2)向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值;
(3)向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺,并用超声机进行超声;
(4)将步骤(3)得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;
(5)将所述沉淀污泥进行真空干燥;
(6)将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中,得到初级溶液;
(7)将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;
(8)将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;
(9)将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;
(10)将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。
2.根据权利要求1所述的方法,步骤(1)中所述废水的铅含量为500~600mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法,步骤(2)中调节pH值到6~7。
4.根据权利要求1所述的方法,步骤(3)中DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺的质量比为(1~2):(2~5):(3~4)。
5.根据权利要求1所述的方法,步骤(4)中沉淀时间为8~12小时。
6.根据权利要求1或5所述的方法,步骤(4)中所述过滤为压滤。
7.根据权利要求1所述的方法,步骤(5)中所述干燥温度为40~50℃。
8.根据权利要求1或7所述的方法,步骤(5)中干燥时间为1~2小时。
9.根据权利要求1所述的方法,步骤(7)中萃取剂为2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯。
10.根据权利要求1所述的方法,步骤(8)中反萃剂为稀硫酸。
CN201711087392.XA 2017-11-07 2017-11-07 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法 Withdrawn CN107628710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711087392.XA CN107628710A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711087392.XA CN107628710A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107628710A true CN107628710A (zh) 2018-01-26

Family

ID=61107329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711087392.XA Withdrawn CN107628710A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107628710A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643243A (zh) * 2009-08-14 2010-02-10 扬州宁达贵金属有限公司 从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法
JP2011026687A (ja) * 2009-07-29 2011-02-10 Pan Pacific Copper Co Ltd 銅転炉ダストの処理方法
CN104860448A (zh) * 2015-06-09 2015-08-26 安徽利和水务有限公司 一种处理含铅废水和含磷废水的系统及其方法
CN104926028A (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 张世文 一种兰炭废水资源综合利用及处理再生循环利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011026687A (ja) * 2009-07-29 2011-02-10 Pan Pacific Copper Co Ltd 銅転炉ダストの処理方法
CN101643243A (zh) * 2009-08-14 2010-02-10 扬州宁达贵金属有限公司 从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法
CN104926028A (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 张世文 一种兰炭废水资源综合利用及处理再生循环利用方法
CN104860448A (zh) * 2015-06-09 2015-08-26 安徽利和水务有限公司 一种处理含铅废水和含磷废水的系统及其方法
CN104860448B (zh) * 2015-06-09 2017-06-16 安徽利和水务有限公司 一种处理含铅废水和含磷废水的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学工业部天津化工研究院等编: "《化工产品手册》", 31 July 1982 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105296754B (zh) 一种从氯化铜锰钴钙锌除杂溶液中分离铜钴锰的方法
EA200000476A3 (ru) Способ очистки раствора кислотного выщелачивания
PE20061407A1 (es) Metodo para la recuperacion de metales valiosos y arsenico a partir de una solucion
CN106222411A (zh) 从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法
BR112013008972B1 (pt) método para tratamento de uma solução contendo sulfato de zinco
CN102910760A (zh) 一种含重金属污酸的处理工艺
CN107628710A (zh) 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法
CN107628711A (zh) 一种烧碱处理含铅废水的方法
CA2412393A1 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
CN104962747B (zh) 一种铜冶炼烟尘脱砷的方法
CN109423557A (zh) 一种从废弃的锡包铜金属中分离铜、锡的方法
CN107828973A (zh) 一种有机凝聚法处理含铅废水的方法
CN107628722A (zh) 一种纯碱处理含铅废水的方法
CN107628721A (zh) 一种石灰处理含铅废水的方法
CN107699690A (zh) 一种黄铁矿处理含铅废水的方法
CN103667706B (zh) 一种金铂合金废料中金的分离提纯方法
CN107828969A (zh) 一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法
RU2263722C1 (ru) Способ переработки ванадийсодержащих шлаков
CN104531997A (zh) 一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法
IE34837B1 (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
JPH0216247B2 (zh)
CN107841629A (zh) 一种多孔矿物处理含铅废水的方法
CN107651783A (zh) 一种离子交换处理含铅废水的方法
JPS6042172B2 (ja) 亜砒酸の製造方法
CN107619131A (zh) 一种废弃水果处理含铅废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180126