CN107699690A - 一种黄铁矿处理含铅废水的方法 - Google Patents

一种黄铁矿处理含铅废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699690A
CN107699690A CN201711086784.4A CN201711086784A CN107699690A CN 107699690 A CN107699690 A CN 107699690A CN 201711086784 A CN201711086784 A CN 201711086784A CN 107699690 A CN107699690 A CN 107699690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
lead
pyrite
obtains
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711086784.4A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd filed Critical Changsha Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201711086784.4A priority Critical patent/CN107699690A/zh
Publication of CN107699690A publication Critical patent/CN107699690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

Description

一种黄铁矿处理含铅废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理的环保领域，具体为一种黄铜矿处理含铅废水的方法。
背景技术
随着工业和其他行业的迅速发展，铅的大量使用，铅污染已经从职业环境向水、大气、食品、医药、及我们日常生活环境扩展。铅是分布广、有蓄积性的环境污染物。铅的性质稳定，对人体极为有害的重金属元素，同时还严重危害儿童的健康。
铅及其化合物可经消化道、呼吸道进入人体，烷基铅还能通过皮肤吸收。铅在体内半衰期长对许多个器官系统和生理作用均产生危害。神经系统是铅中毒作用的靶组织，铅具有神经行为毒性。入侵体内的铅随着血流如脑组织，损伤小脑和大脑皮质细胞，干扰代谢活动，造成贫血和脑水肿。贫血是铅中毒的早期症状之一，铅可抑制血红素合成过程中许多酶的活性；铅中毒可致血管痉挛、腹绞痛、视网膜小动脉痉挛和高血压可能都是小动脉痉挛引起，时常导致细小动脉硬化。铅的肾损害常表现为间质性肾炎或萎缩性肾炎等病变肾小管重吸收功能下降是早期的症状，铅接触还可能影响生殖功能，接触铅的女工不孕症、流产及死胎发生率增多，铅可通过胎盘转移到胎儿身上。经口铅中毒者肝脏为主要受损器官之一，可引起肝肿大，呈现黄疽，甚至肝硬变或肝坏死。肝损害也可能是肝内小动脉痉挛引起局部缺血所致。铅引起小动脉痉挛是由于卟啉代谢障碍、抑制含琉基酶，干扰植物神经。铅对儿童危害的最主要方面是对儿童脑发育的影响。国内外的研究都已经发现，在环境铅污染越严重的地方，儿童智力低下的发病率越高；儿童的血铅水平每上升100μg/L，其智商(IQ)要下降6～8分。研究还发现，儿童血铅过高还和小儿多动症、注意力不集中、学习困难、攻击性行为、以及成年后的犯罪行为有密切关系。儿童的体格生长也受到铅的影响。据国内外的研究报道，高血铅的儿童，其身材矮小的可能性增大。高血铅儿童的身材往往低于正常的儿童。此外，严重的儿童铅中毒还导致贫血等。
废水中的铅主要来自铅矿的开采、冶炼以及工业生产的排放，汽车排放的尾气是空气中铅污染的主要来源，也可造成水污染。水中铅浓度很高时，可以抑制水体的自净作用。铅污染给人体和环境带来的巨大危害已经引起了人们的高度重视。因此，废水除铅已经成为各个领域所面对的紧迫向题。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种绿色的、成本低的含铅废水处理方法。
本发明解决上述技术问题采用以下技术方案：一种黄铁矿处理含铅废水的方法，包括以下步骤：
(1)将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；
(2)将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；
(3)将含铅废水放入搅拌池中；
(4)向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；
(5)向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；
(6)将步骤(5)得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；
(7)将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，产生气体通入水中制得稀硫酸；
(8)将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；
(9)将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；
(10)将所述萃取液采用步骤(7)制得的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；
(11)将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；
(12)将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
作为优选，步骤(1)中粉磨时间为6～8小时，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液。
作为进一步优选，步骤(1)中所述黄铁矿为天然的黄铁矿，且品味高于30％。
作为进一步优选，步骤(2)中所述硫酸溶液的质量分数为50％～60％。
作为优选，步骤(3)中所述废水的铅含量为450～510mg/L。
作为优选，步骤(4)中调节pH值到1～2。
作为优选，步骤(6)中沉淀时间为8～12小时。
进一步地，步骤(6)中所述过滤为压滤。
作为优选，步骤(7)中所述焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为1～2小时。
作为优选，步骤(9)中萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大；本发明采用天然黄铁矿自制沉淀剂来处理污染物，其效果好、来源广、成本低，且在处理废水时不会带来新的污染物；黄铁矿在预处理后制得沉淀剂，在酸性环境下对铅的处理效果较好，沉淀物焙烧后还可以用来制备硫酸，返回到处理工艺中利用，这样大大降低了成本；本发明通过萃取来提纯铅，然后火法冶金，还原铅，最终金属铅的纯度较高；本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
选用天然的黄铁矿，且品味高于30％，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液，粉磨时间为6小时，再用去离子水对粉磨后的矿进行洗涤。将洗涤后的黄铁矿溶于质量分数为50％～60％的硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将铅含量为450mg/L的含铅废水放入搅拌池中，向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH＝1，向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；然后再将废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为8小时，然后进行过滤，得到沉淀污泥。将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，焙烧温度为700℃，焙烧时间为1小时，产生气体通入水中制得稀硫酸。将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，得到萃取液；将所述萃取液采用自制得到的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
实施例2：
选用天然的黄铁矿，且品味高于30％，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液，粉磨时间为7小时，再用去离子水对粉磨后的矿进行洗涤。将洗涤后的黄铁矿溶于质量分数为50％～60％的硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将铅含量为480mg/L的含铅废水放入搅拌池中，向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH＝1.5，向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；然后再将废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为10小时，然后进行过滤，得到沉淀污泥。将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，焙烧温度为750℃，焙烧时间为1.5小时，产生气体通入水中制得稀硫酸。将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，得到萃取液；将所述萃取液采用自制得到的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
实施例3：
选用天然的黄铁矿，且品味高于30％，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液，粉磨时间为8小时，再用去离子水对粉磨后的矿进行洗涤。将洗涤后的黄铁矿溶于质量分数为50％～60％的硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将铅含量为510mg/L的含铅废水放入搅拌池中，向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH＝2，向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；然后再将废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为12小时，然后进行过滤，得到沉淀污泥。将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为2小时，产生气体通入水中制得稀硫酸。将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，得到萃取液；将所述萃取液采用自制得到的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
实施例4：
选用天然的黄铁矿，且品味高于30％，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液，粉磨时间为8小时，再用去离子水对粉磨后的矿进行洗涤。将洗涤后的黄铁矿溶于质量分数为50％～60％的硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将铅含量为490mg/L的含铅废水放入搅拌池中，向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH＝1，向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；然后再将废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为11小时，然后进行过滤，得到沉淀污泥。将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为1.5小时，产生气体通入水中制得稀硫酸。将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，得到萃取液；将所述萃取液采用自制得到的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
实施例5：
选用天然的黄铁矿，且品味高于30％，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液，粉磨时间为7小时，再用去离子水对粉磨后的矿进行洗涤。将洗涤后的黄铁矿溶于质量分数为50％～60％的硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将铅含量为470mg/L的含铅废水放入搅拌池中，向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH＝1，向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；然后再将废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间为10小时，然后进行过滤，得到沉淀污泥。将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，焙烧温度为780℃，焙烧时间为2小时，产生气体通入水中制得稀硫酸。将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，得到萃取液；将所述萃取液采用自制得到的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
在本发明中，天然黄铁矿作为原料，来源广，成本低，用来制备沉淀剂，对铅的处理效果好。后期焙烧产生二氧化硫用来制备硫酸，也节约了成本，对外零污染。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种黄铁矿处理含铅废水的方法，包括以下步骤：
(1)将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；
(2)将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；
(3)将含铅废水放入搅拌池中；
(4)向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；
(5)向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；
(6)将步骤(5)得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；
(7)将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，产生气体通入水中制得稀硫酸；
(8)将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；
(9)将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；
(10)将所述萃取液采用步骤(7)制得的稀硫酸作为反萃剂进行反萃，得到反萃液；
(11)将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；
(12)将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。
2.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)中粉磨时间为6～8小时，粉磨过程中喷洒低浓度硫化氢溶液。
3.根据权利要求2所述的方法，步骤(1)中所述黄铁矿为天然的黄铁矿，且品味高于30％。
4.根据权利要求1所述的方法，步骤(2)中所述硫酸溶液的质量分数为50％～60％。
5.根据权利要求1所述的方法，步骤(3)中所述废水的铅含量为450～510mg/L。
6.根据权利要求1所述的方法，步骤(4)中调节pH值到1～2。
7.根据权利要求1所述的方法，步骤(6)中沉淀时间为8～12小时。
8.根据权利要求1所述的方法，步骤(6)中所述过滤为压滤。
9.根据权利要求1所述的方法，步骤(7)中所述焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为1～2小时。
10.根据权利要求1所述的方法，步骤(9)中萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯。
CN201711086784.4A 2017-11-07 2017-11-07 一种黄铁矿处理含铅废水的方法 Pending CN107699690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711086784.4A CN107699690A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种黄铁矿处理含铅废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711086784.4A CN107699690A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种黄铁矿处理含铅废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699690A true CN107699690A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61178717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711086784.4A Pending CN107699690A (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种黄铁矿处理含铅废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699690A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008093510A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Taiheiyo Cement Corp カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法並びに処理システム
WO2014183808A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 BLüCHER GMBH Verfahren und anlage zur eisengewinnung aus kiesabbrand
CN105330050A (zh) * 2014-08-11 2016-02-17 司明丽 水晶加工废水综合处理及资源回收利用的方法
CN105948307A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 浙江海洋大学 一种含铅废水的处理工艺
CN106148700A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种采矿废水中重金属元素的分离方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008093510A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Taiheiyo Cement Corp カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法並びに処理システム
WO2014183808A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 BLüCHER GMBH Verfahren und anlage zur eisengewinnung aus kiesabbrand
CN105330050A (zh) * 2014-08-11 2016-02-17 司明丽 水晶加工废水综合处理及资源回收利用的方法
CN106148700A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种采矿废水中重金属元素的分离方法
CN105948307A (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 浙江海洋大学 一种含铅废水的处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈寿椿: "《重要无机化学反应 第2版》", 31 December 1982, 上海科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105296754B (zh) 一种从氯化铜锰钴钙锌除杂溶液中分离铜钴锰的方法
PE20061407A1 (es) Metodo para la recuperacion de metales valiosos y arsenico a partir de una solucion
AU2011315400B2 (en) Method for treating a solution containing zinc sulphate
CN101585553B (zh) 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法
CN107312930A (zh) 一种低镍锍硝酸浸出液热解除铁的方法
CN104017999A (zh) 转炉钒渣的提钒方法
RU2623948C1 (ru) Способ комплексной переработки пиритных огарков
CN113884359A (zh) 一种镍阳极泥少量样品脱硫方法
CN107699690A (zh) 一种黄铁矿处理含铅废水的方法
CA2412393A1 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
CN109423557A (zh) 一种从废弃的锡包铜金属中分离铜、锡的方法
CN104962747B (zh) 一种铜冶炼烟尘脱砷的方法
CN101376521A (zh) 含铜污泥硫酸铜浸出液中高浓度铁杂质的去除方法
CN107628711A (zh) 一种烧碱处理含铅废水的方法
Yang et al. Determination of trace zinc in water, soil and rabbit blood samples using cloud point extraction coupled with ultraviolet-visible spectrophotometry.
CN107628710A (zh) 一种无机凝聚法处理含铅废水的方法
CN106906363B (zh) 一种含砷铜渣的处理方法
CN107828969A (zh) 一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法
CN107628722A (zh) 一种纯碱处理含铅废水的方法
CN107628721A (zh) 一种石灰处理含铅废水的方法
CN107828973A (zh) 一种有机凝聚法处理含铅废水的方法
DE1533083B1 (de) Verfahren zur Osmiumgewinnung
JP2015105436A (ja) 銅含有輝水鉛鉱の前処理方法
IE34837B1 (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
RU2337156C1 (ru) Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180216