CN107628429A - 一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，包括框架结构(1)、料槽结构(2)、旋转轴(1‑1)、清料刮刀(2‑1)和卸料顶块(2‑2)；料槽结构(2)可以围绕旋转轴(1‑1)转动以打开卸料。可用于高温固态钢渣的盛放、吊运、喷水冷却和快速卸料，其结构简单，无需人工维护，具有渣水分离和自清理功能，解决了现有钢渣生产过程中细粒钢渣易于粘结盛放容器内壁的问题，从而提高了料槽的容积利用率，同时降低了吊运设备的作业率和生产成本。

Description

一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置
技术领域
本发明涉及一种用于高温固态钢渣盛放、转运和快速卸料的自清理型卸料装置，属于冶金渣固废处理技术领域。
背景技术
钢渣作为炼钢过程所产的一种固体废弃物，含有一定量的游离氧化钙，其整体呈碱性状态，另外钢渣中的主要矿物组成多为硅酸二钙、硅酸三钙等具有水硬性物质，因此，在钢渣喷水冷却处理过程中，细粒钢渣极易粘结于盛放容器内壁之上，且随时间粘结钢渣料层会越积越厚，不易清理，若清理不及时，会造成盛放容器空间利用率极大降低，单次盛渣量大大减少，增大吊运费用，为减缓上述情况，又需投入大量的人工费用。
发明内容
一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置是一种适用于高温固态钢渣盛放、吊运、喷水冷却和快速卸料的料槽容器，具有渣水分离和自清理功能，其结构主要包括：框架结构和料槽结构，旋转轴固定于框架结构上，刮刀、卸料顶块分别焊接固定于料槽结构内部和外部两侧，料槽结构通过旋转轴安放于框架结构上。
本发明提出一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，包括框架结构、料槽结构、旋转轴、清料刮刀和卸料顶块；旋转轴固定于框架结构上，清料刮刀固定于料槽结构内部两侧，卸料顶块固定于料槽结构的外部两侧，料槽结构通过旋转轴安放于框架结构上，料槽结构可以围绕旋转轴转动以打开卸料。
其中，框架结构由型钢或钢板焊接而成，在其两端各设有一个旋转轴。
其中，料槽结构由左右两片料槽组成，左右两片料槽内部各安装有一个清料刮刀，外侧各焊接固定有两个卸料顶块，左右两片料槽通过旋转轴联接固定于框架结构上。
其中，通过外部驱动力作用于卸料顶块，左右两片料槽可围绕旋转轴沿着相反的方向旋转打开卸料。
其中，料槽结构内部为圆弧面，弧面半径约为0.5-2m，优选为1.2m，以旋转轴为中心，圆弧面与清料刮刀之间间隙为5-15mm，优选为10mm。
其中，左右两片料槽闭合时，其底部形成一条间隙约为2-10mm，优选为5mm的通长滤水细缝，生产过程中，从顶部喷水冷却钢渣时，多余的水分通过钢渣颗粒之间的空隙汇至底部后经由所述细缝排水，从而实现钢渣与水之间的分离。
其中，清料刮刀为碳素钢材质，厚度10-30mm，优选为20mm，其两端通过拉杆与左右两片料槽联接，当外部驱动力作用于左右两片料槽两侧的四个卸料顶块时，左右两片料槽可绕旋转轴沿着相反的方向旋转打开，同时通过拉杆拉动清料刮刀沿料槽内圆弧面运动刮料。
其中，所述旋转轴可通过行车板钩进行吊运以完成所述卸料装置在不同位置的转运。
所述料槽结构，料槽结构由左右两片料槽组成，左右两片料槽内部各安装有一个清料刮刀，外侧各焊接固定有两个卸料顶块，通过旋转轴联接固定于框架结构上；通过外力作用于卸料顶块，左右两片料槽可沿旋转轴转动打开卸料；料槽内部为圆弧面，弧面半径约为1.2m，以旋转轴为中心，与清料刮刀之间间隙约为10mm，可在一定程度上减缓钢渣细粒粘结，且便于清料刮刀清除料槽内部板结的细粒钢渣。左右两片料槽闭合时，其底部形成一条间隙约为5mm的通长滤水细缝，生产过程中，从顶部喷水冷却钢渣时，多余的水分通过钢渣颗粒之间的空隙汇至底部后经由细缝排水，从而实现钢渣与水之间的分离。
综上所述，本发明结构简单，能较好地解决了细粒钢渣易于粘结料槽内壁板结后难于清理的问题，每次卸料同时可自行通过刮刀清理，确保了料槽的盛渣容积，且无需人工维护，在一定程度上降低了钢渣处理的生产成本。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的卸料时的状态图。
图中1-框架结构，1-1-旋转轴，2-料槽结构，2-1-清料刮刀，2-2-卸料顶块。
具体实施方式
如图1-4所示为本发明一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置的结构图，其结构包括：框架结构1和料槽结构2，旋转轴1-1固定于框架结构1上，刮刀2-1、卸料顶块2-2分别焊接固定于料槽结构2内部和外部两侧，料槽结构2通过旋转轴1-1安放于框架结构1上。
一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，包括框架结构1、料槽结构2、旋转轴1-1、清料刮刀2-1和卸料顶块2-2；旋转轴1-1固定于框架结构1上，清料刮刀2-1固定于料槽结构2内部两侧，卸料顶块2-2固定于料槽结构2的外部两侧，料槽结构2通过旋转轴1-1安放于框架结构1上，料槽结构2可以围绕旋转轴1-1转动以打开卸料。
其中，框架结构1由型钢或钢板焊接而成，在其两端各设有一个旋转轴1-1。
其中，料槽结构2由左右两片料槽组成，左右两片料槽内部各安装有一个清料刮刀2-1，外侧各焊接固定有两个卸料顶块2-2，左右两片料槽通过旋转轴1-1联接固定于框架结构1上。通过外部驱动力作用于卸料顶块2-2，左右两片料槽2可围绕旋转轴1-1沿着相反的方向旋转打开卸料(如图4中所示状态)。料槽结构2内部为圆弧面，弧面半径约为0.5-2m，优选为1.2m，以旋转轴1-1为中心，圆弧面与清料刮刀2-1之间间隙为5-15mm，优选为10mm。可在一定程度上减缓钢渣细粒粘结，且便于清料刮刀2-1除料槽2内部板结的细粒钢渣。
左右两片料槽闭合时，其底部形成一条间隙约为2-10mm，优选为5mm的通长滤水细缝，生产过程中，从顶部喷水冷却钢渣时，多余的水分通过钢渣颗粒之间的空隙汇至底部后经由所述细缝排水，从而实现钢渣与水之间的分离。
其中，清料刮刀2-1为碳素钢材质，厚度10-30mm，优选为20mm，其两端通过拉杆与左右两片料槽联接，当外部驱动力作用于左右两片料槽两侧的四个卸料顶块2-2时，左右两片料槽可绕旋转轴1-1沿着相反的方向旋转打开，同时通过拉杆拉动清料刮刀2-1沿料槽内圆弧面运动刮料。所述旋转轴1-1可通过行车板钩进行吊运以完成所述卸料装置在不同位置的转运。

Claims (8)

1.一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，包括框架结构(1)、料槽结构(2)、旋转轴(1-1)、清料刮刀(2-1)和卸料顶块(2-2)；旋转轴(1-1)固定于框架结构(1)上，清料刮刀(2-1)固定于料槽结构(2)内部两侧，卸料顶块(2-2)固定于料槽结构(2)的外部两侧，料槽结构(2)通过旋转轴(1-1)安放于框架结构(1)上，料槽结构(2)可以围绕旋转轴(1-1)转动以打开卸料。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，框架结构(1)由型钢或钢板焊接而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，料槽结构(2)由左右两片料槽组成，左右两片料槽内部各安装有一个清料刮刀(2-1)，外侧各焊接固定有两个卸料顶块(2-2)，左右两片料槽通过旋转轴(1-1)联接固定于框架结构(1)上。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，通过外部驱动力作用于卸料顶块(2-2)，左右两片料槽(2)可围绕旋转轴(1-1)沿着相反的方向旋转打开卸料。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，料槽结构(2)内部为圆弧面，弧面半径约为0.5-2m，优选为1.2m，以旋转轴(1-1)为中心，圆弧面与清料刮刀(2-1)之间间隙为5-15mm，优选为10mm。
6.根据权利要求1-5之一所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，左右两片料槽闭合时，其底部形成一条间隙约为2-10mm，优选为5mm的通长滤水细缝，生产过程中，从顶部喷水冷却钢渣时，多余的水分通过钢渣颗粒之间的空隙汇至底部后经由所述细缝排水，从而实现钢渣与水之间的分离。
7.根据权利要求1-6之一所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，清料刮刀(2-1)为碳素钢材质，厚度10-30mm，优选为20mm，其两端通过拉杆与左右两片料槽联接，当外部驱动力作用于左右两片料槽两侧的四个卸料顶块(2-2)时，左右两片料槽可绕旋转轴(1-1)沿着相反的方向旋转打开，同时通过拉杆拉动清料刮刀(2-1)沿料槽内圆弧面运动刮料。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种用于钢渣处理的自清理型卸料装置，其特征在于，所述旋转轴(1-1)可通过行车板钩进行吊运以完成所述卸料装置在不同位置的转运。
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