CN205916633U - 一种防堵料的下料溜子 - Google Patents

Abstract

一种防堵料的下料溜子，包括过渡连接段、第一振动段和第二振动段，主要由依次相互固定连接的软连接、过渡溜槽、振动一段溜槽、振动二段溜槽和振动三段溜槽组成。所述过渡连接段包括软连接和过渡溜槽；第一振动段包括振动一段溜槽、振动二段溜槽；第二振动段包括振动三段溜槽、振动电机，振动电机与本体钢板固定连接，主振动钢板设置在振动电机上。其中振动二段溜槽和振动第三段溜槽的内部还设置有副振动钢板，振动电机带动主振动钢板振动，进而带动同侧像搭接的副振动钢板，再通过第一抖料装置和第二抖料装置带动另外一侧的副振动钢板。本实用新型结构简单，效率高，能大幅度节约人力资源和投入。

Description

一种防堵料的下料溜子

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种防堵料的下料溜子。

背景技术

水泥厂的物料一般都是由堆棚储存，皮带机输送，钢仓储存计量转运及其他设备对物料进行输送。在不同设备之间倒运过程中，需要大量的溜子。其中，有些物料含水量比较大，造成休止角比较大，通过溜子时，易堵塞溜子，导致设备停产，给水泥厂造成不必要的损失。例如含水量比较大的粘土、煤粉、砂岩、铁粉、粉煤灰等极易堵塞溜子，导致下料不畅影响生产。而且，在环保方面，水泥厂开始协同处置大量的工业废渣及生活垃圾，其中很多物料也极易堵塞溜子，如脱硫石膏、赤泥等工业废渣。

目前防止堵料的方法通常是加强巡检，定人定岗守溜口，并定期清理积料，保持下料溜子畅通，但是这种防止下料溜子堵料的方法员工劳动强度大，而且浪费人力资源；或者通过增加清堵设备，来保证下料顺畅，这样会增加企业的投资；或者把溜子改为垂直下料，虽说可以解决下料堵塞的问题，但是往往受场地条件及车间布置的影响而无法实现。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种制造成本低、节省人力资源、使用效果好的防堵料下料溜子。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防堵料的下料溜子，包括自上而下依次固定连接的过渡连接段、第一振动段和第二振动段。

所述过渡连接段由软连接和过渡溜槽组成；

所述第一振动段由依次连接的振动一段溜槽和振动二段溜槽组成，振动一段溜槽与过渡溜槽的输送末端连接，在振动二段溜槽中设有第一抖料装置；

所述第二振动段包括振动三段溜槽、振动电机、主振动钢板和设置在振动三段溜槽内部的第二抖料装置，所述的振动三段溜槽与振动二段溜槽的输送末端连接；

所述振动一段溜槽、振动二段溜槽和振动三段溜槽均为由本体钢板闭合形成的截面为方形的筒状结构；

所述振动电机与本体钢板固定连接，主振动钢板连接在振动电机的动力输出端上，且主振动钢板和本体钢板之间留有距离；

所述振动二段溜槽和振动三段溜槽内两侧壁上还设置有内衬式的副振动钢板，各副振动钢板通过连接部件与本体钢板连接，同侧副振动钢板之间相互搭接，振动二段溜槽中两侧壁上的副振动钢板通过第一抖料装置相互连接，振动三段溜槽中一侧壁上的主振动钢板和另一侧上的副振动钢板通过第二抖料装置相互连接。

所述过渡连接段、第一振动段和第二振动段的下料角度依次递减。

所述软连接为金属软连接。

所述振动一段溜槽和振动三段溜槽的侧壁上还设置有捅料门。

所述振动一段溜槽内部的副振动钢板上端还设置有挡板，确保料流能够从副振动钢板上端通过。

所述第一抖料装置为棒状抖料装置。

所述第二抖料装置由第一弹簧、支撑钢筋、连接钢板、第二弹簧、翻动钢板和阻挡钢筋组成，其中翻动钢板倾斜设置；

第一弹簧、第二弹簧的一端固定在翻动钢板的下表面，且第一弹簧的长度大于第二弹簧的长度，第一弹簧的位置高于第二弹簧的位置；

所述第一弹簧和第二弹簧的另一端分别通过连接钢板与支撑钢筋的一端固定连接，支撑钢筋的另一端固定在所述主振动钢板的上表面；

所述阻挡钢筋的一端设置在除主振动钢板之外的另一侧的副振动钢板上，另一端靠近翻动钢板上侧接近第二弹簧的一端，且与翻动钢板表面的夹角为锐角。

所述副振动钢板与本体钢板之间的连接部件为铰接部件，且均与本体钢板之间留有距离。

有益效果：本实用新型的结构设计简单，制造成本较为低廉，能够大幅降低成本；进料口采用软连接与溜子相连，能够防止溜子在振动过程中，对与溜子连接的设备造成损害，并且能够吸收振动过程中产生的伸缩量；副振动钢板和抖料装置相互配合，提升抖料疏通的效果；所有副振动钢板和本体钢板之间都留有一定的安全距离，能够在工作时减少溜子本体的振动，提升安全性，延长设备使用寿命；能够减少巡检人员的数量和劳动强度，节约人力资源；维护和使用成本低，能够长期使用，产生良好的经济效益。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是第二抖料装置的结构示意图。

附图标记：1、软连接，2、过渡溜槽，3、振动一段溜槽，4、振动二段溜槽，5、第一抖料装置，6、第二抖料装置，7、振动三段溜槽，8、捅料门，9、振动电机，10、主振动钢板，11、本体钢板，12、挡板，13、连接部件，14、第一弹簧，15、支撑钢筋，16、连接钢板，17、第二弹簧，18、翻动钢板，19、阻挡钢筋。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

如图1所示的一种防堵料的下料溜子，包括自上而下依次固定连接的过渡连接段、第一振动段和第二振动段，三段的下料角度依次递减。

所述过渡连接段由软连接1和过渡溜槽2组成。软连接1为金属软连接，能够在溜子的振动过程中，吸收振动产生的伸缩量，防止对与溜子连接的设备造成损害。过渡溜槽用来调节下料溜子的角度。

所述第一振动段由依次连接的振动一段溜槽3和振动二段溜槽4组成，振动一段溜槽3与过渡溜槽2的输送末端连接。在振动一段溜槽3的侧壁上还设置有捅料门8，打开之后可以从外部进行人工疏通，进一步有利于清理及疏通堵塞。在振动二段溜槽4中设有第一抖料装置5。第一抖料装置5为棒状的抖料装置，如钢筋，其数量根据物料性质和溜子宽度来设置。

所述第二振动段包括振动三段溜槽7、振动电机9、主振动钢板10和设置在振动三段溜槽7内部的第二抖料装置6，所述的振动三段溜槽7与振动二段溜槽4的输送末端连接。在振动三段溜槽7的侧壁上也设置有捅料门8。

所述振动一段溜槽3、振动二段溜槽4和振动三段溜槽7均为由本体钢板11闭合形成的截面为方形的筒状结构。

在振动三段溜槽7内部，振动电机9与本体钢板11固定连接，主振动钢板10连接在振动电机9的动力输出端上，且主振动钢板10和本体钢板11之间留有一定的安全距离。

所述振动二段溜槽4和振动三段溜槽7内部的两侧壁上还设置有内衬式的副振动钢板，副振动钢板优选设置在溜子内部两个相向的侧壁上。各副振动钢板通过连接部件13与本体钢板11连接且均与本体钢板11之间留有一定的安全距离，连接部件13为铰接部件。在振动一段溜槽3内部的副振动钢板上端还设置有挡板12，确保料流能够从副振动钢板上端通过。

所述的副振动钢板中，同侧副振动钢板之间相互搭接，振动二段溜槽4中两侧壁上的副振动钢板通过第一抖料装置5相互连接，振动三段溜槽7中一侧壁上的主振动钢板10和另一侧壁上的副振动钢板通过第二抖料装置6相互连接。当振动电机9工作时，带动主振动钢板10振动，进而带动同侧的与主振动钢板10相互搭接的副振动钢板，再通过第一抖料装置5和第二抖料装置6带动另一侧的副振动钢板，同时配合两个抖料装置共同振动，完成对堵塞料流的疏通。当振动电机9带动内衬副振动钢板振动时，因为主振动钢板10和各个副振动钢板都与本体钢板保持一定的安全距离，所以能够将对整个溜子振动影响降到最低值，也即振动主要发生在溜子内部。

如图2所示的第二抖料装置6由第一弹簧14、支撑钢筋15、连接钢板16、第二弹簧17、翻动钢板18和阻挡钢筋19组成，其中翻动钢板18倾斜设置。第一弹簧14、第二弹簧17的一端固定在翻动钢板18的下表面，且第一弹簧14的长度大于第二弹簧17的长度，第一弹簧14的位置高于第二弹簧17的位置。第一弹簧14和第二弹簧17的另一端分别通过连接钢板16与支撑钢筋15的一端固定连接，支撑钢筋15的另一端固定在所述主振动钢板10的上表面。所述阻挡钢筋19的一端设置在除主振动钢板10之外的另一侧的副振动钢板上，另一端靠近翻动钢板18上侧接近第二弹簧17的一端，且与翻动钢板18表面的夹角为锐角。当振动电机9带动主振动钢板10振动时，翻动钢板18也随之振动，当其振动至与阻挡钢筋19接触时，第二弹簧17压缩，翻动钢板18的下端静止，位于第二弹簧17上部的第一弹簧14因为长度更长，所以继续推动翻动钢板18向上运动，使翻动钢板18以阻挡钢筋19为圆心做一定角度的转动，将其上的物料抖落，达到抖料的目的。

所述过渡连接段由于内部没有内衬副振动钢板，下料角度根据物料情况取最大值。第一振动段由于仅有副振动钢板组件，下料角度根据物料情况取最中间值。第二振动段由于内部内衬钢板上装有振动电机，可根据物料情况下料角度取最小值。通过阶梯角度下料可以更好的利用现有空间布置溜子，可以尽量扩大溜子的下料角度以方便下料。

如果物料的黏湿性较强，如包含有含水量比较大的脱硫石膏、煤粉、粘土等，在通过溜子时，容易发生堵料或下料不畅，此时可以在中控室或现场将振动电机打开。或者将溜子设置成隔一段时间振动电机自动打开振动。这样可以大大地节省人力，并且能够提升工作效率，且增加很少的投入。

以上内容仅仅是对本实用新型构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防堵料的下料溜子，包括自上而下依次固定连接的过渡连接段、第一振动段和第二振动段，其特征在于：

所述过渡连接段由软连接（1）和过渡溜槽（2）组成；

所述第一振动段由依次连接的振动一段溜槽（3）和振动二段溜槽（4）组成，振动一段溜槽（3）与过渡溜槽（2）的输送末端连接，在振动二段溜槽（4）中设有第一抖料装置（5）；

所述第二振动段包括振动三段溜槽（7）、振动电机（9）、主振动钢板（10）和设置在振动三段溜槽（7）内部的第二抖料装置（6），所述的振动三段溜槽（7）与振动二段溜槽（4）的输送末端连接；

所述振动一段溜槽（3）、振动二段溜槽（4）和振动三段溜槽（7）均为由本体钢板（11）闭合形成的截面为方形的筒状结构；

所述振动电机（9）与本体钢板（11）固定连接，主振动钢板（10）连接在振动电机（9）的动力输出端上，且主振动钢板（10）和本体钢板（11）之间留有距离；

所述振动二段溜槽（4）和振动三段溜槽（7）内两侧壁上还设置有内衬式的副振动钢板，各副振动钢板通过连接部件（13）与本体钢板（11）连接，同侧副振动钢板之间相互搭接，振动二段溜槽（4）中两侧壁上的副振动钢板通过第一抖料装置（5）相互连接，振动三段溜槽（7）中一侧壁上的主振动钢板（10）和另一侧壁上的副振动钢板通过第二抖料装置（6）相互连接。

2.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述过渡连接段、第一振动段和第二振动段的下料角度依次递减。

3.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述软连接（1）为金属软连接。

4.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述振动一段溜槽（3）和振动三段溜槽（7）的侧壁上还设置有捅料门（8）。

5.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述振动一段溜槽（3）内部的副振动钢板上端还设置有挡板（12），确保料流能够从副振动钢板上端通过。

6.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述第一抖料装置（5）为棒状抖料装置。

7.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述第二抖料装置（6）由第一弹簧（14）、支撑钢筋（15）、连接钢板（16）、第二弹簧（17）、翻动钢板（18）和阻挡钢筋（19）组成，其中翻动钢板（18）倾斜设置；

第一弹簧（14）、第二弹簧（17）的一端固定在翻动钢板（18）的下表面，且第一弹簧（14）的长度大于第二弹簧（17）的长度，第一弹簧（14）的位置高于第二弹簧（17）的位置；

所述第一弹簧（14）和第二弹簧（17）的另一端分别通过连接钢板（16）与支撑钢筋（15）的一端固定连接，支撑钢筋（15）的另一端固定在所述主振动钢板（10）的上表面；

所述阻挡钢筋（19）的一端设置在除主振动钢板（10）之外的另一侧的副振动钢板上，另一端靠近翻动钢板（18）上侧接近第二弹簧（17）的一端，且与翻动钢板（18）表面的夹角为锐角。

8.如权利要求1所述的一种防堵料的下料溜子，其特征在于：所述副振动钢板与本体钢板（11）之间的连接部件（13）为铰接部件，且副振动钢板均与本体钢板（11）之间留有距离。