CN107627619A - 复合材料产品表面的附件安装结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料产品表面的附件安装结构及方法，附件与复合材料部件的粘接面为一个具有曲率半径，且曲率连续的光滑表面，且附件与复合材料部件之间在粘接面上用结构胶粘接固定连接在一起。该方法包括打磨附件的粘接面和复合材料部件的粘接面；用结构胶均匀涂抹在附件的粘接面的表面；将附件的粘接面对准复合材料部件的粘接面，并用力按压均匀；在粘接面的边缘缝隙处涂抹密封胶。粘接完成后复合材料部件表面保持光滑均匀，不会在本体表面产生明显的凸起、台阶；并增大了粘接面积，粘接强度更大，运行时不易掉落；对于合材料本身的生产而言，其表面光滑过渡，易于铺设纤维布，灌注时基本不产生褶皱和气泡，因此也不会产生应力集中，安全性增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用复合材料注塑成型工艺制造的产品表面安装附件，尤其是一种复合材料产品表面的附件安装结构及方法。
背景技术
目前，使用复合材料注塑成型工艺制造的产品表面安装附件的方法之一是直接在已成型的复合材料产品表面进行粘接安装；方法之二在表面上挖一个矩形的槽，这将导致如下不良后果。
对于方法一：
1.原产品表面外形发生变化，产生一个明显的凸起，导致表面流体流动状态的改变与设计产生偏差，同时噪音增加。
2.粘接强度不够，附件在运行状态下十分容易掉落
对于方法二：
1.有尖端凸起，在尖端位置处铺设纤维布(包括但不限于玻璃纤维、碳纤维等)时不易处理，且在灌注成型时易产生褶皱与气泡，这将导致产品在此处发生破坏；
2.同样在尖端位置，会产生应力集中，结构强度不能满足设计需求。
发明内容
为了解决现有的使用复合材料注塑成型工艺制造的产品表面安装附件存在的上述技术问题，本发明提供一种复合材料产品表面的附件安装结构及方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种复合材料产品表面的附件安装结构，包括复合材料部件、需要安装到复合材料部件表面的附件，所述附件与复合材料部件的粘接面为一个具有曲率半径，且曲率连续的光滑表面，且附件与复合材料部件之间在粘接面上用结构胶粘接固定连接在一起。
所述附件的曲率连续的光滑表面为凸面，凸面的底面与水平面之间的距离L≤3mm。
所述复合材料部件的曲率连续的光滑表面为凹面，且凹面与附件的凸面相配。
一种采用复合材料产品表面的附件安装结构的安装方法，包括以下步骤：
(1)打磨附件的粘接面和复合材料部件的粘接面；
(2)用结构胶均匀涂抹在附件的粘接面的表面；
(3)将附件的粘接面对准复合材料部件的粘接面，并用力按压均匀，使附件与复合材料部件粘接在一起，其拉剪强度达到9-10MPa；
(4)在附件与复合材料部件粘接后的粘接面的边缘缝隙处涂抹密封胶。
本发明的有益效果是：
1、粘接完成后复合材料部件表面保持光滑均匀，不会在本体表面产生明显的凸起、台阶；
2、该结构和方法增大了粘接面积，粘接强度更大，运行时不易掉落；
3、对于复材本身的生产而言，其表面光滑过渡，易于铺设纤维布，灌注时基本不产生褶皱和气泡，因此也不会产生应力集中，安全性增加。
本发明与现有技术相比，解决了以下问题：
1、不会在产品本体表面粘接时产生明显的凸起、台阶；
2、增大了粘接面积，粘接强度更大，运行时不易掉落；
3、表面光滑过度，易于铺设纤维布，灌注时基本不产生褶皱和气泡，因此也不会产生应力集中，安全性增加。
附图说明
图1为本发明的复合材料产品表面的附件安装结构示意图；
图2为附件结构示意图；
图3为复合材料部件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种复合材料产品表面的附件安装结构，包括复合材料部件c、需要安装到复合材料部件表面的附件a。
附件a与复合材料部件c的粘接面为一个具有曲率半径，且曲率连续的光滑表面，且附件a与复合材料部件c之间在粘接面上用结构胶粘接固定连接在一起。
如图2所示，以涡流发生器为例，附件a具有一个曲率连续的光滑表面，光滑表面为凸面，凸面为附件a与复合材料部件相粘接的粘接面b，该粘接面b为一个曲率半径很大，且曲率连续的光滑表面，其底面与水平面之间的最大距离L在3mm以内。
如图3所示，以风力发电机叶片为例，复合材料部件c具有一外表面d，外表面d上具有一个曲率连续的光滑凹面，光滑凹面为与附件相粘接的粘接面e，且粘接面e与附件的粘接面b相适配。
一种采用复合材料产品表面的附件安装结构的安装方法，包括：
一、为将附件a粘接到复合材料部件c的表面d上，需要有如下两点事先准备好：
(1)附件的模具按照粘接面的形式去设计；
(2)复材部件表面也按照粘接面的形式设计模具。
二、各个部件的粘接步骤为：
(1)将附件的粘接面b打磨；
(2)将复合材料部件的粘接面e打磨；
(3)用结构胶均匀涂抹在附件的粘接面b表面；
(4)将附件的粘接面b对准复合材料部件表面的粘接面e，并用力按压均匀，使附件与复合材料部件粘接在一起，其拉剪强度达到9-10MPa；
(5)在粘接面的边缘缝隙处涂抹密封胶。
本发明的复合材料产品表面的附件安装结构及方法，可用于：
1、在风电叶片上安装涡流发生器；
2、在风电叶片上安装锯齿尾缘；
3、在风机叶片上安装扰流板；
4、在风机叶片上安装襟翼；
5、在风机叶片上安装叶尖防雷铝块；
6、在风机叶片上安装叶尖延长套；
7、在飞机机翼上安装涡流发生器；
8、在飞机机翼上安装襟翼及副翼；
9、在飞机机翼上安装扰流板；
10、在复材塔筒表面安装扰流条、涡流发生器；
11、在高铁列车复材表面安装涡流发生器。
Claims (4)
1.一种复合材料产品表面的附件安装结构，包括复合材料部件、需要安装到复合材料部件表面的附件，其特征在于：所述附件与复合材料部件的粘接面为一个具有曲率半径，且曲率连续的光滑表面，且附件与复合材料部件之间在粘接面上用结构胶粘接固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的复合材料产品表面的附件安装结构，其特征在于：所述附件的曲率连续的光滑表面为凸面，凸面的底面与水平面之间的距离L≤3mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料产品表面的附件安装结构，其特征在于：所述复合材料部件的曲率连续的光滑表面为凹面，且凹面与附件的凸面相配。
4.一种采用权利要求1-3任一所述的复合材料产品表面的附件安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）打磨附件的粘接面和复合材料部件的粘接面；
（2）用结构胶均匀涂抹在附件的粘接面的表面；
（3）将附件的粘接面对准复合材料部件的粘接面，并用力按压均匀，使附件与复合材料部件粘接在一起,其拉剪强度达到9-10MPa；
（4）在附件与复合材料部件粘接后的粘接面的边缘缝隙处涂抹密封胶。
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