CN111688216B - 一种风电叶片腹板二次粘接定位方法 - Google Patents
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Abstract
一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，涉及非金属复合材料加工成型技术领域，具体为：在腹板与上壳体粘接完成准备进行与下壳体二次粘接前，使用A/B胶将定位块粘贴在腹板外侧的下壳体上，同时使用A/B胶将定位块挡块粘贴在腹板外侧立面上，之后在腹板粘接区域涂胶黏剂，翻转模具将上壳体与下壳体进行粘接，模具合住之后，将腹板外侧多余胶黏剂收掉，并将腹板加强布手糊在腹板与下壳体的相应位置，待叶片合模后固化结束，将定位块及定位块挡块去除。本发明有益效果：消除了二次粘接后，定位块对手糊腹板加强布产生的问题，提高叶片的质量，同时降低了腹板补强布手糊难度，提高腹板加强布手糊效率。
Description
技术领域
本发明属于非金属复合材料加工成型技术领域，具体涉及一种风电叶片腹板二次粘接定位方法。
背景技术
风电叶片按照部件的功能和特点一般分为壳体、大梁以及腹板，在传统的兆瓦级风电叶片制作时，一般是先预成型腹板以及叶片上、下壳体，然后使用胶黏剂先将腹板粘接在上壳体，再使用胶黏剂将上壳体和腹板与下壳体进行二次粘接，从而完成叶片的制造。
第二次粘接时，腹板一般依靠定位块与腹板紧贴的方式进行定位。这种定位方式，在手糊腹板补强布时需要将定位块手糊在腹板与下壳体上，由于定位块四周存在台阶，手糊难度大，效率低，并且定位块台阶处存在应力集中，影响腹板加强布手糊质量，存在风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，解决目前风电叶片二次粘接过程中，腹板定位块与手糊腹板补强布之间引起的问题，消除二次粘接后，定位块对手糊腹板加强布产生的问题，提高叶片的质量，同时降低了腹板补强布手糊难度，提高腹板加强布手糊效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，包括以下步骤：
步骤1、在腹板与上壳体粘接完成准备进行与下壳体二次粘接前，使用A/B胶将定位块粘贴在腹板外侧的下壳体上，同时使用A/B胶将定位块挡块粘贴在腹板外侧立面上；所述定位块材质为玻璃钢，其径向长度50-150mm，高度150-200mm，立面厚度10-15mm，上侧具有30-45°的斜边；所述定位块挡块材质为玻璃钢，径向长度为50-150mm，高度为100mm，厚度为50-100mm，下侧具有30-45°斜边，定位块距离腹板外侧的距离与定位块挡块的厚度相同；
步骤2、在腹板粘接区域涂胶黏剂，翻转模具将上壳体与下壳体进行粘接；
步骤3、模具合住之后，将腹板外侧多余胶黏剂收掉，并将腹板加强布手糊在腹板与下壳体的相应位置，在腹板加强布手糊至定位块位置时，按照正常工艺将手糊布通过特制定位块、定位块挡块以及腹板形成的空间；
步骤4、待叶片合模后固化结束，将定位块及定位块挡块去除。
本发明的有益效果是：通过本发明的粘接定位方法进行二次粘接腹板定位后，无需将定位块手糊在腹板与下壳体之间，能降低手糊腹板补强布操作难度，提高手糊腹板补强布效率，并消除了定位块边缘腹板补强布台阶应力集中，以及定位块与腹板外侧虚粘等风险，提高腹板手糊布质量。
附图说明
图1为本发明风电叶片腹板二次粘接定位方法整体结构示意图；
图2为本发明图1中Ⅱ的放大示意图。
图中标记：1、下壳体，2、上壳体，3、腹板，4、腹板加强布，5、胶黏剂，6、A/B胶，7、定位块，8、定位块挡块。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式（实施例）进行描述，使本领域的技术人员能够更好地理解本发明。
一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，包括以下步骤：
步骤1、在腹板3与上壳体2粘接完成准备进行与下壳体1二次粘接前，使用A/B胶6将定位块7粘贴在腹板3外侧的下壳体1上，同时使用A/B胶6将定位块挡块8粘贴在腹板3外侧立面上；
步骤2、在腹板3粘接区域涂胶黏剂5，翻转模具将上壳体2与下壳体1进行粘接；
步骤3、模具合住之后，将腹板3外侧多余胶黏剂收掉，并将腹板加强布4手糊在腹板3与下壳体1的相应位置，在腹板加强布4手糊至定位块7位置时，按照正常工艺将腹板加强布4通过特制定位块7、定位块挡块8以及腹板3形成的空间；
步骤4、待叶片合模后固化结束，将定位块7及定位块挡块8去除。
进一步，所述定位块7材质为玻璃钢，其径向长度50-150mm，高度150-200mm，立面厚度10-15mm，上侧具有30-45°的斜边，使用时，粘贴在腹板3外侧下壳体1上，定位块7距离腹板3外侧的距离与定位块挡块8的厚度相同，在腹板3与下壳体1二次粘接时，定位块7通过与定位粘贴在腹板3外侧的定位块挡块8配合完成对腹板3的定位，此种定位方式，由于定位块7不直接与腹板3接触，避免了定位块7与腹板加强布4的干涉问题。
进一步，所述定位块挡块8材质为玻璃钢，径向长度为50-150mm，高度为100mm，厚度为50-100mm，下侧具有30-45°斜边，使用时粘贴在腹板3下下壳体方向外侧立面，在腹板与下壳体二次粘接时，此角度与定位块上侧30-45°斜边配合进行导向，将定位块挡块8导入定位块7内侧，完成定位。
实施例1
一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，包括以下步骤：
1、在下壳体1粘贴定位块7，定位块7粘贴于下壳体1上腹板3外侧位置；
2、在腹板3外侧粘贴定位块挡块8，定位块挡块8位于定位块7和腹板3之间；
3、打胶，即在腹板3粘接区域涂胶黏剂5；
4、翻转模具，合模；
5、收取各位置挤出的多余胶黏剂；
6、手糊腹板3外侧腹板加强布4；
7、加热，叶片合模后固化；
8、固化结束去除定位块7和定位块挡块8；
9、脱模得到产品。
Claims (1)
1.一种风电叶片腹板二次粘接定位方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、在腹板（3）与上壳体（2）粘接完成准备进行与下壳体（1）二次粘接前，使用A/B胶（6）将定位块（7）粘贴在腹板（3）外侧的下壳体（1）上，同时使用A/B胶（6）将定位块挡块（8）粘贴在腹板（3）外侧立面上；所述定位块（7）材质为玻璃钢，其径向长度50-150mm，高度150-200mm，立面厚度10-15mm，上侧具有30-45°的斜边；所述定位块挡块（8）材质为玻璃钢，径向长度为50-150mm，高度为100mm，厚度为50-100mm，下侧具有30-45°斜边，定位块（7）距离腹板外侧的距离与定位块挡块（8）的厚度相同；
步骤2、在腹板（3）粘接区域涂胶黏剂（5），翻转模具将上壳体（2）与下壳体（1）进行粘接；
步骤3、模具合住之后，将腹板（3）外侧多余胶黏剂收掉，并将腹板加强布（4）手糊在腹板（3）与下壳体（1）的相应位置，在腹板加强布（4）手糊至定位块（7）位置时，按照正常工艺将腹板加强布（4）通过所述定位块（7）、定位块挡块（8）以及腹板（3）形成的空间；
步骤4、待叶片合模后固化结束，将定位块（7）及定位块挡块（8）去除。
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