CN206328044U - 风机叶片腹板的起模吊运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机叶片腹板的起模吊运工装。所述风机叶片腹板的起模吊运工装(100)包括：底板(3)，在所述底板(3)的一端设置有第一吊环(33)，另一端设置有第二吊环(35)；上挡板组件(1)，可拆卸地安装在所述底板(3)一端的第一吊环(33)的内侧，用于固定腹板一侧的第一粘接法兰；下挡板组件(2)，可拆卸地安装在所述底板(3)另一端的第二吊环(35)的内侧，用于固定腹板另一侧的第二粘接法兰。本实用新型的风机叶片腹板起模吊运工装是一种起模和吊运通用工装，结构简单、对腹板伤害小且适用性强。

Description

风机叶片腹板的起模吊运工装

技术领域

本实用新型涉及风机叶片腹板吊装技术领域，具体涉及一种通用于起模和吊运的风机叶片腹板的起模吊运工装。

背景技术

风力发电机叶片主要包括上壳体91、下壳体92、梁帽93和抗剪腹板(例如，前缘腹板801和后缘腹板802)。腹板是风力发电机叶片的重要部件，起到抗剪切作用，通常用结构胶将其与叶片壳体牢固的粘接在一起，所以腹板要与叶片随型，即，腹板的粘接法兰82具有与叶片一样的曲线形状，故对腹板的粘接法兰82的形状质量要求较高。因此，腹板起模过程中必须保证腹板表面不受到损害。另外，为了便于组装，吊运过程中应尽量使腹板保持竖直状态。

然而，目前应用较多的叶片脱模和吊运方法是用吊带起模并进行吊运。应用这种传统方法时，需先用木楔将腹板根端从模具上抬起一定高度，再将吊带穿于腹板与模具之间，然后工人顺着腹板轴向方向拉动吊带，完成腹板脱模，最后再调整角度进行吊运。这种方法不仅费时费力，而且会损坏腹板的粘接法兰的表面质量，从而影响腹板与壳体的粘接强度，并且，吊带受较多摩擦还有损坏的风险，存在安全隐患。此外，在吊运时，用吊带吊运时很难使腹板保持竖直状态，影响腹板组装精度，进而影响叶片质量和寿命。

随着风力发电机组容量的不断增大，腹板尺寸随叶片尺寸增大，重量增加，传统吊运方式存在危险、费时费力、作业效率低且损伤产品质量，越来越不利于起模和吊运，无法适应当前风电生产的要求。因此，亟需开发一种新的起模和吊运装置，以保证质量、提高效率并改善安全性。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提供的，其目的在于提供一种风机叶片腹板起模吊运工装，以方便各种尺寸腹板的起模和吊运，并保证安 装效率和产品质量。

本实用新型提供的风机叶片腹板起模吊运工装包括：底板，在所述底板的一端设置有第一吊环，另一端设置有第二吊环；上挡板组件，可拆卸地安装在所述底板一端的第一吊环的内侧，用于固定腹板一侧的第一粘接法兰；下挡板组件，可拆卸地安装在所述底板另一端的第二吊环的内侧，用于固定腹板另一侧的第二粘接法兰。

所述上挡板组件可包括上挡板支撑板和紧固件，其中，所述上挡板支撑板为形，包括与所述底板连接的第一横板、与第一粘接法兰贴合的竖板以及与竖板连接的第二横板，第二横板上形成有通孔，所述紧固件穿过所述通孔向着所述底板突出，并且能够调节突出的长度。

所述上挡板组件还可包括挡片，所述挡片位于所述紧固件的朝所述底板突出的一端，通过调节紧固件的突出长度能够调节挡片的位置，使挡片贴近腹板壳体。

在所述上挡板支撑板的第一横板上和/或所述底板上可形成有沿底板长度方向的上挡板调节槽，所述上挡板组件能够沿着所述上挡板调节槽在所述底板上运动为贴近腹板第一粘接法兰。

所述上挡板组件可通过上挡板调节构件固定到所述底板。

所述挡片和所述上挡板支撑板的竖板内侧上可设置有橡胶垫。

所述下挡板组件可包括下挡板支撑板，其中，所述下挡板支撑板为“L”形，包括与底板连接的横板和与腹板的第二粘接法兰贴合的竖板。

所述下挡板组件还可包括至少一个限位构件，所述下挡板支撑板的竖板上形成有沿竖板高度方向的至少一个限位调节孔，所述限位构件穿过所述限位调节孔朝向第二粘接法兰内突出并沿着所述限位调节孔上下运动，用于压紧第二粘接法兰的外端面。

所述横板上可形成有下挡板调节孔，下挡板调节构件穿过所述下挡板调节孔，使所述下挡板组件围绕所述下挡板调节构件旋转从而贴近第二粘接法兰，并能够将所述下挡板组件固定到所述底板。

所述下挡板支撑板的竖板内侧上可设置有橡胶垫。

所述底板的上下两个表面上可设置有橡胶垫。

所述风机叶片腹板的起模吊运工装还可包括除静电装置。

所述除静电装置可以是离子风棒。

所述风机叶片腹板的起模吊运工装还可包括吹风装置。

所述吹风装置可包括气嘴、定位块、气管，其中，气嘴和气管安装在定位块上，定位块安装到上挡板支撑板的竖面上，气嘴和腹板轴向方向一致。

本实用新型的风机叶片腹板起模吊运工装的结构简单且安全系数高，并可通用于各种尺寸和类型的腹板的起模和吊运。能够实现快速脱模且不会损坏法兰面，并且，可在吊运过程中保证腹板竖直，便于安装。使起模和吊运操作更方便且更省力，同时更好地保证了生产安全和产品精度。

附图说明

图1是现有技术中的风机叶片的剖面结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的风机叶片腹板的起模吊运工装的结构示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的底板的结构示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的上挡板组件的结构示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的下挡板组件的结构示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的离子风除静电装置的结构。

图7是根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的吹风装置的结构示意图。

图8是起模前根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的装夹示意图。

图9是利用根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装起模腹板的结构示意图。

图10是利用根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装来吊运腹板的结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的优选实施例。应予说明，附图 不是按比例绘制的，部分构件的比例被放大，并且，在下面实施例的说明和附图中，对相同构件标注相同的符号，并省略重复的说明。

这里使用的第一、第二等术语可指本公开的各个实施例的各个元件，但不限制所述元件。

为提高风电叶片的强度和刚度，如图1所示，在叶片的上壳体91和下壳体92之间一般设置有腹板(例如，前缘腹板801和后缘腹板802)。所述腹板可采用玻璃纤维夹芯结构。目前应用较多的腹板类型是C型腹板，即，腹板呈“C型”，包括腹板壳体81和粘接法兰82，一般通过真空灌注成型工艺来成型。由于需要通过与壳体随形的粘接法兰82与上下壳体粘接，所以要求在生产过程中保证腹板和腹板的粘接法兰的形状质量。

一支叶片通常包含两支腹板。在生产过程中，有的工艺是先把两支腹板组合好后，再与叶片的上下壳体粘接，有的工艺是直接粘接腹板与叶片的上下壳体。无论是哪种工艺，粘接过程中都需要保证两个腹板是竖直状态的，直到完成合模。

针对腹板起模和吊运过程中的技术要求，根据本实用新型的实施例提供了一种风力发电机叶片腹板的起模吊运通用工装，以下将参照附图详细描述其组成。

图2是根据本实用新型的实施例的用于风机叶片腹板的起模吊运工装100的结构示意图。

如图2所示，根据本实用新型的风机叶片腹板起模吊运工装100可包括：底板3，用于支撑腹板壳体，在所述底板3的一端设置有第一吊环33，在另一端设置有第二吊环35，以便起模和吊运腹板；上挡板组件1，可拆卸地安装在所述底板3的一端的第一吊环33的内侧(即，靠近腹板的一侧)，用于固定腹板一侧的第一粘接法兰；下挡板组件2，可拆卸地安装在所述底板3的另一端的第二吊环35的内侧(即，靠近腹板的一侧)，用于固定腹板另一侧的第二粘接法兰；除静电装置6，用于消除腹板与腹板模具之间的静电吸附力；吹风装置7，通过向腹板的粘接法兰与腹板模具法兰狭缝中吹气破坏两者之间的真空，从而减少脱模阻力。

上挡板组件1与下挡板组件2可分别彼此分开地设置在底板3的一个表面上的两端，可通过下挡板调节构件4(例如，螺栓或销)将下挡板组件2连接到底板3，可通过上挡板调节构件5(例如，螺栓或销)将上挡板组件1 连接到底板3，但连接方式不限于此。例如，还可将下挡板组件2和底板3形成为一体。除静电装置6与吹风装置7可安装到上挡板组件1的上表面上，但不限于此。

下面将参照附图3-7详细描述风机叶片腹板起模吊运工装的各个部分。

图3是根据本实用新型的实施例的底板3的结构示意图。

如图3所示，底板3可主要包括底板平面32、底板上平面橡胶垫31、底板下平面橡胶垫34、第一吊环33和第二吊环35。底板3可为板状或棒状等，例如，可为长条形或椭圆形直板，但实施例不限于此。作为示例，底板3还可为两端向上弯折或弯曲的弯板。作为另一示例，底板3可包括位于中间的主体部分和连接到主体部分两端的活动连接部，其中，活动连接部可相对于主体部弯折和/或旋转，两个吊环可分别位于底板3的两个活动连接部上，从而使起模吊运和粘接腹板的操作更灵活。

底板上平面橡胶垫31和底板下平面橡胶垫34可分别设置在底板3的上下两个表面上，起保护缓冲作用，以便在起模和吊运过程中保护腹板壳体和模具不受损伤。吊带可穿过第一吊环33和/或第二吊环35，从而在起模或吊运时进行起吊操作。具体地，在起模时，可同时吊起两个吊环，在吊运时，则可只起吊与上挡板组件临近的第一吊环33，从而使腹板保持竖直状态。

此外，底板3上还可形成有沿底板3长度方向延伸的第一上挡板调节槽36和下挡板安装孔37，以便使底板3与上挡板组件1和下挡板组件2彼此连接。并且，还可配合上挡板调节构件5和下挡板调节构件4调节上挡板组件1和下挡板组件2的位置或角度，从而使上挡板组件1和下挡板组件2与腹板的粘接法兰贴合，以方便起模和吊运。

此外，还可根据腹板各个位置的宽度设置底板3的长度，例如，0.5m，1m，1.5m等，使腹板起模吊运工装具有通用性，适用于多种叶型腹板的起模和吊运，从而节省成本。

图4是根据本实用新型的实施例的上挡板组件1的结构示意图。

如图4所示，上挡板组件1可主要包括上挡板支撑板11、紧固件12和挡片13。上挡板支撑板11可呈形，包括与底板3连接的第一横板、与腹板一侧的第一粘接法兰贴合的竖板以及与竖板连接的第二横板，第二横板上形成有带螺纹或不带螺纹的通孔，所述紧固件12穿过所述通孔，向着所述底板3突出，并且可调节突出的长度。作为示例，紧固件12可以是紧固螺 栓或紧固销，但不限于此。

上挡板支撑板11的第一横板上可形成有沿腹板弦向(即，底板的长度方向)的第二上挡板调节槽16，第一横板上的第二上挡板调节槽16与底板上的第一上挡板调节槽36相对应。上挡板支撑板11可沿着上挡板调节槽(第一上挡板调节槽36和/或第二上挡板调节槽16)在底板3上运动，以便使上挡板支撑板11的竖板更好地贴合腹板一侧的第一粘接法兰。当上挡板支撑板11贴合第一粘接法兰时，可通过上挡板调节构件5将其固定到底板3，从而防止起模和吊运过程中腹板移动。

在上挡板支撑板11的竖板的贴合腹板法兰的表面上可形成有上挡板支撑板橡胶垫15，以便更好地贴合并保护腹板法兰。

所述上挡板组件1还可包括挡片13，挡片13可设置在紧固件12的朝向底板3突出的一端，以便可通过调节紧固件12朝向腹板突出的长度来调节挡片13，使挡片13贴近腹板壳体，从而夹紧腹板。挡片13的贴合腹板的表面上还可设置有挡片橡胶垫14，以保护腹板。

图5是根据本实用新型的实施例的下挡板组件2的结构示意图。

如图5所示，下挡板组件2可主要包括下挡板支撑板21和至少一个限位构件23(例如，螺栓或销)。下挡板支撑板21可呈“L”形，包括：将下挡板支撑板21连接到底板3的横板和贴合到腹板另一侧的第二粘接法兰的竖板。

下挡板支撑板21的横板上可形成有与底板3上的下挡板安装孔37相对应的下挡板调节孔25，使下挡板组件2可围绕下挡板调节构件4旋转来调节下挡板支撑板21的角度，从而使下挡板组件2与第二粘接法兰贴合，并通过下挡板调节构件4将下挡板组件2紧固到底板3，保护法兰并保证吊运安全。

所述下挡板支撑板21的竖板上可形成有沿竖板的高度方向延伸的至少一个限位调节孔24。限位调节孔24可以是沿着竖板的高度方向延伸的条形通孔。所述至少一个限位构件23可设置在下挡板支撑板21的竖板上，可穿过对应的至少一个限位调节孔24并朝向腹板的粘接法兰内突出并沿着至少一个限位调节孔24上下运动。在安装工装时，可通过使限位构件23沿着限位调节孔24沿着条形通孔朝向腹板运动来调节限位构件23，使限位构件23可尽量贴近第二粘接法兰的外端面，并紧固限位构件23，以便压紧第二粘接法兰的外端面，从而将腹板夹持在限位构件23与底板3之间，防止在吊运时 腹板滑动，保证吊运安全。下挡板支撑板21的竖板上接触腹板的粘接法兰的表面上还可形成有下挡板支撑板橡胶垫22，以保护粘接法兰。

图6是根据本实用新型的实施例的离子风除静电装置6的结构。

在本实用新型的实施例中，除静电装置6可以是离子风棒(一种固定式消除静电的专用设备)，可安装在上挡板组件1上，以消除腹板上的静电和灰尘。如图6所示，除静电装置6可包括高压电源61和放电针62。

离子风棒属于感应棒式除静电产品的一种，其强离子风可清除物体表面的静电及异物、尘埃，属于工业类适用于平面物体的静电除尘的设备，具有安装简易、工作稳定、风速强劲、消除静电速度快的特点。离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气流，被压缩后高速吹出，从而可以将物体上所带的电荷中和掉。当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷。

因此，除静电装置6可使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。此外，除静电装置6还可消除腹板表面的灰尘等异物，保持腹板的粘接法兰的表面洁净，有利于腹板粘接组装。

图7是根据本实用新型的实施例的吹风装置7的结构示意图。

如图7所示，吹风装置7可主要包括气嘴71、定位块72和气管73。气嘴71和气管73可安装在定位块72上，定位块72可安装到上挡板支撑板11的竖面上，并使气嘴71的出气方向与腹板轴向方向一致，以便向腹板的粘接法兰与腹板模具法兰狭缝中吹气，破坏两者之间的真空，减少脱模阻力。

图8是起模前根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装的装夹示意图。图9是利用根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装起模腹板的结构示意图。

腹板模具200可主要由腹板模具法兰210和腹板模具壳体220组成。成型腹板时，可通过真空灌注材料直接在腹板模具200上成型。腹板80可形成为包括呈平面的腹板壳体81和具有与叶片随型的曲面的粘接法兰82。

如图8和图9所示，在腹板成型后对腹板进行起模时，先在腹板下表面设置底板3，再在底板3两端依次安装下挡板组件2和上挡板组件1，完成安装之后，通过吊带300提供竖直向上的力来将腹板起模。

具体地，用木楔(附图中未示出)将腹板抬起一定高度，将底板3置于腹板80和腹板模具200之间；使用下挡板调节构件4将下挡板组件2与底板 3连接，调整下挡板支撑板21的角度使下挡板组件2的竖直部分与腹板的粘接法兰82尽量贴紧，拧紧下挡板调节构件4，然后调节限位构件23，使限位构件23贴紧粘接法兰82的上端面，从而在竖直方向上挤紧和固定腹板；使用上挡板调节构件5将上挡板组件1和底板3连接，沿着第一上挡板调节槽36和/或第二上挡板调节槽16调节上挡板组件1使上挡板组件1的竖直部分与腹板的粘接法兰82尽量贴紧，拧紧上挡板调节构件5，从而在水平方向上挤紧和固定腹板，然后拧紧紧固件12，使紧固件12下端的挡片橡胶垫14紧贴腹板壳体81的上表面，从而在竖直方向将腹板80压紧在底板3上。

工装组装完成后，如图9所示，将两根吊带300分别穿过第一吊环33和第二吊环35，然后通过两个吊带300提供竖直向上的力将腹板吊起一定高度，使腹板80脱离腹板模具。在下一位置放置另一个腹板起模吊运工装，重复上述安装和吊起过程，最终将腹板整体起模。将腹板起模后，可以利用该起模吊运工装将腹板放置到切割平台上，进行腹板切割工序。切割完成后，使用第一吊环33将腹板竖直吊起。下面将参照图10详细描述起吊工装。

图10是利用根据本实用新型的实施例的腹板起模吊运工装来吊运腹板的结构示意图。

如图10所示，吊运时的工装组装方式与起模组装方式相同，组装完成后可将一根吊带400穿过靠近上挡板组件1的第一吊环33，通过吊带400提供竖直向上的力，将腹板80竖直吊起，实现腹板80吊运。如图10所示，由于腹板法兰的重量相对腹板较小，所以重心在腹板壳体上，且由于该工装的重心在底板上，因此，腹板起吊后能保持竖直状态，而无需像传统吊运方法那样依靠人工扶着来保持竖直状态。

在本实用新型的实施例中，虽然该工装可以同时用于起模和吊运两个工艺过程，但对本领域技术人员显而易见的是，在实际应用中，完全可以只使用起模功能或吊运功能之一。

本实用新型的风机叶片腹板起模吊运工装的结构简单、通用性强且安全系数高。可通用于各种尺寸的腹板的起模和吊运，还可实现一物多用，同时用于起模和吊运。此外，通过实用该起模吊运工装，还能够实现快速脱模且不会损坏法兰面，并且，可在吊运过程中保证腹板竖直，便于安装。使起模和吊运操作更方便且更省力，同时更好地保证了生产安全和产品精度。因此，既保证了起模和吊运的安全性和产品质量，又提高了效率。

本发明的实施例的附图中示出了起模吊运C型腹板的示例，但实施例不限于此，还可用该腹板起模吊运工装对其他类型腹板进行起模和吊运。

虽然上面参照附图对根据本实用新型的实施例的风机叶片腹板起模吊运工装的技术特征进行了详细描述，但是，在不脱离权利要求限定的范围的情况下，本领域技术人员可对上述的技术特征进行组合、修改和变型。

Claims (16)

1.一种风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，包括：

底板(3)，在所述底板(3)的一端设置有第一吊环(33)，另一端设置有第二吊环(35)；

上挡板组件(1)，可拆卸地安装在所述底板(3)一端的第一吊环(33)的内侧，用于固定腹板一侧的第一粘接法兰；

下挡板组件(2)，可拆卸地安装在所述底板(3)另一端的第二吊环(35)的内侧，用于固定腹板另一侧的第二粘接法兰。

2.根据权利要求1所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述上挡板组件(1)包括上挡板支撑板(11)和紧固件(12)，其中，所述上挡板支撑板(11)为形，包括与所述底板(3)连接的第一横板、与第一粘接法兰贴合的竖板以及与竖板连接的第二横板，第二横板上形成有通孔，所述紧固件(12)穿过所述通孔向着所述底板(3)突出，并且能够调节突出的长度。

3.根据权利要求2所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述上挡板组件(1)还包括挡片(13)，所述挡片(13)位于所述紧固件(12)的朝所述底板(3)突出的一端，通过调节紧固件(12)的突出长度能够调节挡片(13)的位置，使挡片(13)贴近腹板壳体。

4.根据权利要求2所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

在所述上挡板支撑板(11)的第一横板上和/或所述底板(3)上形成有沿底板(3)长度方向的上挡板调节槽，所述上挡板组件(1)能够沿着所述上挡板调节槽在所述底板(3)上运动为贴近腹板的第一粘接法兰。

5.根据权利要求2所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述上挡板组件(1)通过上挡板调节构件(5)固定到所述底板(3)。

6.根据权利要求3所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述挡片(13)和所述上挡板支撑板(11)的竖板内侧上设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述下挡板组件(2)包括下挡板支撑板(21)，其中，所述下挡板支撑板(21)为“L”形，包括与底板(3)连接的横板和与腹板的第二粘接法兰贴合的竖板。

8.根据权利要求7所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述下挡板组件(2)还包括至少一个限位构件(23)，所述下挡板支撑板(21)的竖板上形成有沿竖板高度方向延伸的至少一个限位调节孔(24)，所述限位构件(23)穿过所述限位调节孔(24)朝向第二粘接法兰内突出并沿着所述限位调节孔(24)上下运动，以便压紧第二粘接法兰的外端面。

9.根据权利要求7所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述横板上形成有下挡板调节孔(25)，下挡板调节构件(4)穿过所述下挡板调节孔(25)，使所述下挡板组件(2)围绕所述下挡板调节构件(4)旋转从而贴近第二粘接法兰，并能够将所述下挡板组件(2)固定到所述底板(3)。

10.根据权利要求7-9中任一权利要求所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述下挡板支撑板(21)的竖板内侧上设置有橡胶垫。

11.根据权利要求1所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述底板(3)的上下两个表面上设置有橡胶垫。

12.根据权利要求1所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述风机叶片腹板的起模吊运工装(100)还包括除静电装置(6)。

13.根据权利要求12所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述除静电装置(6)是离子风棒。

14.根据权利要求1-9、11-13中任一权利要求所述的风机叶片腹板的起 模吊运工装(100)，其特征在于，

所述风机叶片腹板的起模吊运工装(100)还包括吹风装置(7)。

15.根据权利要求14所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述吹风装置(7)包括气嘴(71)、定位块(72)、气管(73)，其中，气嘴(71)和气管(73)安装在定位块(72)上，定位块(72)安装到上挡板支撑板(11)的竖板上，气嘴(71)和腹板轴向方向一致。

16.根据权利要求4或5所述的风机叶片腹板的起模吊运工装(100)，其特征在于，

所述上挡板组件(1)还包括挡片(13)，所述挡片(13)位于所述紧固件(12)的朝所述底板(3)突出的一端，通过调节紧固件(12)的突出长度能够调节挡片(13)的位置，使挡片(13)贴近腹板壳体，所述挡片(13)和所述上挡板支撑板(11)的竖板内侧上设置有橡胶垫。