CN107627082A - 一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 - Google Patents
一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107627082A CN107627082A CN201711052055.7A CN201711052055A CN107627082A CN 107627082 A CN107627082 A CN 107627082A CN 201711052055 A CN201711052055 A CN 201711052055A CN 107627082 A CN107627082 A CN 107627082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- tubing
- clamped
- raw material
- polytypic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，包括以下步骤：选择并计算原料，搅拌原料，成型，烧结，精度加工，夹紧装置的组装，紧固装置的组装，校验工装，夹紧操作，本发明通过固定底座与紧固装置的双重设置，保证切割过程中管材的稳固性，同时多个夹紧装置的设置可以满足不同型号管材的夹紧需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，属于夹紧工装领域。
背景技术
大多数切割工装是为某种切割组合件的装配切割工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。切割工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是切割生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有切割工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。
工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计切割工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
申请号为201220043376.7，发明名称为多功能切割夹具，其应用于光纤切割装置，包括夹具本体和夹具盖体，所述夹具本体的一侧与所述夹具盖体枢接，另一侧与所述夹具盖体卡接连接，所述夹具本体上至少设有第一载纤槽、第二载纤槽和第三载纤槽，所述夹具盖体上设有可与所述第一载纤槽抵接的弹性体、可与所述第二载纤槽抵接的第一抵接体，所述第一抵接体上设有可与所述第三载纤槽抵接的凸体。与现有技术相比，本发明的多功能切割夹具可夹持多种型号的光纤，当要夹持不同型号的光纤时，不需要更换夹具，可大大提高工作效率。
申请号为201010551366.X，发明名称为一种激光切割薄板类零件的工装夹具，尤其涉及一种激光切割薄板工件的支撑平台，该装置包括伸缩台面机构、X/Y二维平移机构、升降机构和工控机四部分，该装置既能单独使用，也可以与现有激光切割夹具框配合使用，该装置的台面能根据工件大小伸缩，平稳支撑工件，结构简单，激光切割过程中完避光，能明显提高工作效率。
上述用于切割领域的夹紧工装结构复杂，操作起来难度较高，而且无法避免在切割过程中管状材料的移动，影响切割效率。
发明内容
本发明提供一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，通过固定底座与紧固装置的双重设置，保证切割过程中管材的稳固性，同时多个夹紧装置的设置可以满足不同型号管材的夹紧需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，包括以下步骤：
第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；
第二步：搅拌原料，将计量后的原料放入搅拌机中，启动搅拌机，混料时间为50分钟，直至原料搅拌均匀；
第三步：成型，将搅拌结束的原料灌入与工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；
第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度900-1000℃，烧结后，进行保温，时间为55分钟，冷却至室温；
第五步：精度加工，将烧结冷却后的工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；
第六步：夹紧装置的组装，在固定底座的两侧斜边上分别开设多个夹紧槽，夹紧槽内可移动连接夹紧柱，前述夹紧柱内为中空；
第七步：紧固装置的组装，紧固圈的一侧固定伸缩装置，伸缩装置同时连接夹紧圈，将紧固圈由固定底座顶端套入，使夹紧圈与夹紧柱垂直布设；
第八步：校验工装，上下移动夹紧柱，使得夹紧柱在夹紧槽内上下自由移动，推拉伸缩装置，使夹紧圈靠近远离紧固圈；
第九步：夹紧操作，将管材的一端插入夹紧柱内，调整夹紧柱在夹紧槽内的高度以及伸缩装置的长度，使管材另一端穿过夹紧圈，管材两端得到夹紧，进行切割操作；
作为本发明的进一步优选，所述的固定底座呈等腰三角形状设置，其顶角为钝角；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧槽与固定底座底面垂直开设，且夹紧槽贯穿固定底座；
作为本发明的进一步优选，所述的伸缩装置包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定在紧固圈上，且固定杆上开设滑槽，伸缩杆通过固定滑块与固定杆滑动连接，滑块与滑槽匹配；
作为本发明的进一步优选，前述的紧固圈上设有开口端，开口端通过螺栓固定，可调节紧固圈紧固大小。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的固定底座呈等腰三角形状设置，同时其顶角为钝角，在两侧斜边上开设多个夹紧装置，满足多型号管材的夹紧需求；
本发明紧固装置的设置，在管材通过夹紧装置夹紧过程中，通过紧固装置进一步夹紧，双重夹紧保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的固定底座的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的紧固装置的结构示意图。
图中：1为固定底座，2为夹紧槽，3为夹紧柱，4为夹紧圈，5为紧固圈，6为伸缩装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，本发明包括以下技术特征：固定底座1，夹紧槽2，夹紧柱3，夹紧圈4，紧固圈5，伸缩装置6。
本发明的一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，包括以下步骤：
第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；
第二步：搅拌原料，将计量后的原料放入搅拌机中，启动搅拌机，混料时间为50分钟，直至原料搅拌均匀；
第三步：成型，将搅拌结束的原料灌入与工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；
第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度900-1000℃，烧结后，进行保温，时间为55分钟，冷却至室温；
第五步：精度加工，将烧结冷却后的工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；
第六步：夹紧装置的组装，在固定底座的两侧斜边上分别开设多个夹紧槽，夹紧槽内可移动连接夹紧柱，前述夹紧柱内为中空；
第七步：紧固装置的组装，紧固圈的一侧固定伸缩装置，伸缩装置同时连接夹紧圈，将紧固圈由固定底座顶端套入，使夹紧圈与夹紧柱垂直布设；
第八步：校验工装，上下移动夹紧柱，使得夹紧柱在夹紧槽内上下自由移动，推拉伸缩装置，使夹紧圈靠近远离紧固圈；
第九步：夹紧操作，将管材的一端插入夹紧柱内，调整夹紧柱在夹紧槽内的高度以及伸缩装置的长度，使管材另一端穿过夹紧圈，管材两端得到夹紧，进行切割操作；
作为本发明的进一步优选，所述的固定底座呈等腰三角形状设置，其顶角为钝角；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧槽与固定底座底面垂直开设，且夹紧槽贯穿固定底座；
作为本发明的进一步优选，所述的伸缩装置包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定在紧固圈上，且固定杆上开设滑槽，伸缩杆通过固定滑块与固定杆滑动连接，滑块与滑槽匹配；
作为本发明的进一步优选，前述的紧固圈上设有开口端，开口端通过螺栓固定，可调节紧固圈紧固大小。
上述操作方法使用的具体工装包括固定底座，所述的固定底座呈等腰三角形状设置，其顶角为钝角；在固定底座的两侧斜边上分别开设多个用于固定管材的夹紧装置，前述的夹紧装置包括夹紧柱和夹紧槽，夹紧槽均匀分布在固定底座的两侧斜边上，夹紧柱内为中空，夹紧柱可移动连接在夹紧槽内；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧槽与固定底座底面垂直开设，且夹紧槽贯穿固定底座；
作为本发明的进一步优选，所述的工装还包括紧固装置，前述的紧固装置包括紧固圈，其由固定底座顶端套入，还包括伸缩装置，伸缩装置的一端与紧固圈固定连接，其另一端固定夹紧圈，前述的夹紧圈与夹紧柱垂直布设；
作为本发明的进一步优选，所述的伸缩装置包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定在紧固圈上，且固定杆上开设滑槽，伸缩杆通过固定滑块与固定杆滑动连接，滑块与滑槽匹配；
作为本发明的进一步优选，前述的紧固圈上设有开口端，开口端通过螺栓固定，可调节紧固圈紧固大小。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；
第二步：搅拌原料，将计量后的原料放入搅拌机中，启动搅拌机，混料时间为50分钟，直至原料搅拌均匀；
第三步：成型，将搅拌结束的原料灌入与工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；
第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度900-1000℃，烧结后，进行保温，时间为55分钟，冷却至室温；
第五步：精度加工，将烧结冷却后的工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；
第六步：夹紧装置的组装，在固定底座的两侧斜边上分别开设多个夹紧槽，夹紧槽内可移动连接夹紧柱，前述夹紧柱内为中空；
第七步：紧固装置的组装，紧固圈的一侧固定伸缩装置，伸缩装置同时连接夹紧圈，将紧固圈由固定底座顶端套入，使夹紧圈与夹紧柱垂直布设；
第八步：校验工装，上下移动夹紧柱，使得夹紧柱在夹紧槽内上下自由移动，推拉伸缩装置，使夹紧圈靠近远离紧固圈；
第九步：夹紧操作，将管材的一端插入夹紧柱内，调整夹紧柱在夹紧槽内的高度以及伸缩装置的长度，使管材另一端穿过夹紧圈，管材两端得到夹紧，进行切割操作。
2.根据权利要求1所述的在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，其特征在于：所述的固定底座呈等腰三角形状设置，其顶角为钝角。
3.根据权利要求1所述的在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，其特征在于：前述的夹紧槽与固定底座底面垂直开设，且夹紧槽贯穿固定底座。
4.根据权利要求1所述的在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，其特征在于：所述的伸缩装置包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定在紧固圈上，且固定杆上开设滑槽，伸缩杆通过固定滑块与固定杆滑动连接，滑块与滑槽匹配。
5.根据权利要求1所述的在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法，其特征在于：前述的紧固圈上设有开口端，开口端通过螺栓固定，可调节紧固圈紧固大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711052055.7A CN107627082A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711052055.7A CN107627082A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107627082A true CN107627082A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61107064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711052055.7A Pending CN107627082A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107627082A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201606575U (zh) * | 2009-12-30 | 2010-10-13 | 中建一局集团第二建筑有限公司 | 超高层建筑铜管承重支架 |
| KR20130056721A (ko) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 한국가스공사 | 파이프 지지 장치 |
| CN104723110A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-24 | 杭州职业技术学院 | 一种数控自动化铝合金割管机 |
| CN106704713A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-05-24 | 王秀兰 | 一种输水管道支撑机构 |
| CN106695339A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 唐华烨 | 钢管切割打磨装置 |
-
2017
- 2017-10-30 CN CN201711052055.7A patent/CN107627082A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201606575U (zh) * | 2009-12-30 | 2010-10-13 | 中建一局集团第二建筑有限公司 | 超高层建筑铜管承重支架 |
| KR20130056721A (ko) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | 한국가스공사 | 파이프 지지 장치 |
| CN104723110A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-24 | 杭州职业技术学院 | 一种数控自动化铝合金割管机 |
| CN106704713A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-05-24 | 王秀兰 | 一种输水管道支撑机构 |
| CN106695339A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 唐华烨 | 钢管切割打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102172698A (zh) | 板材复合渐进成形装置及其板料成形方法 | |
| US6711927B2 (en) | Bending apparatus for a long material | |
| CN106041700B (zh) | 一种龙门数控模具磨床及其使用方法 | |
| CN207606861U (zh) | 一种零件夹持翻转机械手 | |
| CN109262169A (zh) | 一种焊接夹具 | |
| CN107627082A (zh) | 一种在切割过程中对多型号管材进行夹紧的方法 | |
| CN109624274A (zh) | 一种固定式可调速冲压机床 | |
| CN207387123U (zh) | 一种用于对多型号管材进行切割夹紧的工装 | |
| CN209578622U (zh) | 桁架点焊模具 | |
| CN208195551U (zh) | 位置可调式铆接工作台 | |
| CN203993267U (zh) | 可调节式工装夹具 | |
| CN107695487B (zh) | 全自动氩弧焊机 | |
| CN113510214B (zh) | 一种销头锻件的成型模具及其制造方法 | |
| CN109500246A (zh) | 一种数码配件加工用模具 | |
| CN207387122U (zh) | 一种用于管状材料切割的夹紧工装 | |
| CN208916255U (zh) | 用于口红生产线的搬运装置 | |
| CN107695725A (zh) | 一种管状材料切割过程中的夹紧方法 | |
| CN211804190U (zh) | 基于柴油机样机制造过程中的连杆涨断工装 | |
| CN107891293A (zh) | 一种弹簧夹头工装夹具 | |
| CN209502870U (zh) | 一种联动定心夹具 | |
| CN209775394U (zh) | 模具夹持设备 | |
| CN208195337U (zh) | 回转定位装置 | |
| CN215625154U (zh) | 一种模具安全取产品装置 | |
| CN220463604U (zh) | 一种封口模具加工夹具 | |
| CN110900262B (zh) | 一种汽车发动机轴瓦盖端面铣气动夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |