CN107626909A - 一种铸模成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸模设备技术领域，且公开了一种铸模成型机，包括机体，所述机体的正面从左到右依次安装有操控面板和仪表，所述机体的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上表面的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部分别与第二固定板下表面的两侧固定连接，所述第二固定板上表面的中部安装有正反转电机。该铸模成型机，通过设置正反转电机，连接板、滑槽、滑杆、螺纹内槽和螺纹杆，正反转电机转动带动螺纹杆转动，同时由于滑杆被滑槽的内壁挡住，从而使得连接板无法与螺纹杆同步旋转，从而使连接板沿螺纹的方向进行位移，从而使得压板对铸具进行压铸，操作方便，提高了铸造效率和质量。

Description

一种铸模成型机

技术领域

本发明涉及铸模设备技术领域，具体为一种铸模成型机。

背景技术

铸模成型通常用于制造具有简单几何外形的微型或小型零件。制成图案并刻出加工面。在加工面周围修建围堵坝，以便容纳熔化的金属或塑料，熔化的材料通过浇口或加热室导槽被浇入图案中，目前市场上的铸模成型机大多通过拧压铸具，从而使铸造更加精确，然而大多是手工拧压，操作非常不方便，影响铸造效率和质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸模成型机，解决了现有铸模成型机手工操作影响铸造效率和质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸模成型机，包括机体，所述机体的正面从左到右依次安装有操控面板和仪表，所述机体的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上表面的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部分别与第二固定板下表面的两侧固定连接，所述第二固定板上表面的中部安装有正反转电机，所述第二固定板的下方设置有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹内槽，所述连接板的顶部开设有连通螺纹内槽的通槽，所述正反转电机的输出轴依次穿过第二固定板和通槽并与位于螺纹内槽的螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆与螺纹内槽螺纹连接，所述连接板两侧面的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离连接板的一端与两个支撑板相对面开设的滑槽插接，所述连接板的底端固定连接有压板，所述第一固定板上表面的中部安装有铸具。

优选的，所述螺纹内槽的宽度与螺纹杆的宽度相适配，且螺纹杆的宽度为通槽宽度的1.5倍。

优选的，所述滑槽的宽度与滑杆的宽度相适配。

优选的，所述压板位于铸具的正上方。

优选的，所述螺纹内槽内壁上的螺纹与螺纹杆表面的螺纹啮合，且螺纹杆的高度为螺纹内槽高度的0.2倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸模成型机，具备以下有益效果：

1、该铸模成型机，通过设置正反转电机，连接板、滑槽、滑杆、螺纹内槽和螺纹杆，正反转电机转动带动螺纹杆转动，同时由于滑杆被滑槽的内壁挡住，从而使得连接板无法与螺纹杆同步旋转，从而使连接板沿螺纹的方向进行位移，从而使得压板对铸具进行压铸，操作方便，提高了铸造效率和质量。

2、该铸模成型机，通过对螺纹内槽和螺纹杆宽度的限定，防止螺纹杆在转动的过程中与螺纹内槽碰撞，导致压板晃动，从而影响铸造的质量，通过对滑槽和滑杆的限定，利用滑槽将滑杆挡住，防止滑杆晃动，从而防止连接板晃动，通过对压板的限定，在压板下压的过程中直接作用于铸具，使用更加方便，通过对螺纹杆和螺纹内槽高度的限定，防止螺纹杆过长导致压板的下压距离受限。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明连接板结构正剖图。

图中：1机体、2操控面板、3仪表、4第一固定板、5支撑板、6第二固定板、7正反转电机、8连接板、9螺纹内槽、10通槽、11螺纹杆、12压板、13滑杆、14滑槽、15铸具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸模成型机，包括机体1，机体1的正面从左到右依次安装有操控面板2和仪表3，机体1的顶部固定连接有第一固定板4，第一固定板4上表面的两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5的顶部分别与第二固定板6下表面的两侧固定连接，第二固定板6上表面的中部安装有正反转电机7，第二固定板6的下方设置有连接板8，连接板8的内部开设有螺纹内槽9，连接板8的顶部开设有连通螺纹内槽9的通槽10，正反转电机7的输出轴依次穿过第二固定板6和通槽10并与位于螺纹内槽9的螺纹杆11的一端固定连接，螺纹内槽9的宽度与螺纹杆11的宽度相适配，且螺纹杆11的宽度为通槽10宽度的1.5倍，通过对螺纹内槽9和螺纹杆11宽度的限定，防止螺纹杆11在转动的过程中与螺纹内槽9碰撞，导致压板12晃动，从而影响铸造的质量，同时防止对通槽10宽度的限定可以挡住螺纹杆11，防止滑出至螺纹内槽9的外部，螺纹杆11与螺纹内槽9螺纹连接，螺纹内槽9内壁上的螺纹与螺纹杆11表面的螺纹啮合，且螺纹杆11的高度为螺纹内槽9高度的0.2倍，通过对螺纹杆11和螺纹内槽9高度的限定，防止螺纹杆11过长导致压板12的下压距离受限，连接板8两侧面的顶部均固定连接有滑杆13，滑杆13远离连接板8的一端与两个支撑板5相对面开设的滑槽14插接，通过设置正反转电机7，连接板8、滑槽14、滑杆13、螺纹内槽9和螺纹杆11，正反转电机7转动带动螺纹杆11转动，同时由于滑杆13被滑槽14的内壁挡住，从而使得连接板8无法与螺纹杆11同步旋转，从而使连接板8沿螺纹的方向进行位移，从而使得压板12对铸具15进行压铸，操作方便，提高了铸造效率和质量，滑槽14的宽度与滑杆13的宽度相适配，通过对滑槽14和滑杆13的限定，利用滑槽14将滑杆13挡住，防止滑杆13晃动，从而防止连接板8晃动，连接板8的底端固定连接有压板12，第一固定板4上表面的中部安装有铸具15，压板12位于铸具15的正上方，通过对压板12的限定，在压板12下压的过程中直接作用于铸具15，使用更加方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该铸模成型机，通过设置正反转电机7，连接板8、滑槽14、滑杆13、螺纹内槽9和螺纹杆11，正反转电机7转动带动螺纹杆11转动，同时由于滑杆13被滑槽14的内壁挡住，从而使得连接板8无法与螺纹杆11同步旋转，从而使连接板8沿螺纹的方向进行位移，从而使得压板12对铸具15进行压铸，操作方便，提高了铸造效率和质量，解决了现有铸模成型机手工操作影响铸造效率和质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸模成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面从左到右依次安装有操控面板(2)和仪表(3)，所述机体(1)的顶部固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上表面的两侧均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部分别与第二固定板(6)下表面的两侧固定连接，所述第二固定板(6)上表面的中部安装有正反转电机(7)，所述第二固定板(6)的下方设置有连接板(8)，所述连接板(8)的内部开设有螺纹内槽(9)，所述连接板(8)的顶部开设有连通螺纹内槽(9)的通槽(10)，所述正反转电机(7)的输出轴依次穿过第二固定板(6)和通槽(10)并与位于螺纹内槽(9)的螺纹杆(11)的一端固定连接，所述螺纹杆(11)与螺纹内槽(9)螺纹连接，所述连接板(8)两侧面的顶部均固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)远离连接板(8)的一端与两个支撑板(5)相对面开设的滑槽(14)插接，所述连接板(8)的底端固定连接有压板(12)，所述第一固定板(4)上表面的中部安装有铸具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸模成型机，其特征在于：所述螺纹内槽(9)的宽度与螺纹杆(11)的宽度相适配，且螺纹杆(11)的宽度为通槽(10)宽度的1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种铸模成型机，其特征在于：所述滑槽(14)的宽度与滑杆(13)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铸模成型机，其特征在于：所述压板(12)位于铸具(15)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种铸模成型机，其特征在于：所述螺纹内槽(9)内壁上的螺纹与螺纹杆(11)表面的螺纹啮合，且螺纹杆(11)的高度为螺纹内槽(9)高度的0.2倍。