CN108500105A - 一种用于铸造冶炼的按压装置 - Google Patents

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    • B22D31/002Cleaning, working on castings

Abstract

本发明公开了一种用于铸造冶炼的按压装置,包括底座,所述底座的内部开设有两个相对称的空腔,每个空腔的内部均放置有与空腔相适配的竖板,两个竖板相互远离一侧面的中部均固定连接有移动杆,底座左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管。该用于铸造冶炼的按压装置,能够更好的通过拉伸移动杆对该装置进行更好的稳固,能够通过电动液压推杆的运转带动移动板进行高度的调节,避免在调节的过程中造成卡顿的现象,能够更好的让固定块和压板进行移动,能够更高效的对该装置的按压位置进行调节,避免在调节的时候造成卡顿的现象,能够更好的通过电动液压推杆的运转带动压板进高度的调节,从而更好的对材料进行按压。

Description

一种用于铸造冶炼的按压装置
技术领域
本发明涉及铸造冶炼技术领域,具体为一种用于铸造冶炼的按压装置。
背景技术
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,冶炼是一种提炼技术,用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,在铸造冶炼的过程中,通常会对熔铸好的材料进行压制,使其去掉表面的杂质和更好的成型。
现有的铸造冶炼用按压装置在使用的过程中,容易造成按压的位置固定,满足不了大面积的按压,不便于调节,为此,我们提出了一种用于铸造冶炼的按压装置,来解决这一问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于铸造冶炼的按压装置,解决了现有的铸造冶炼用按压装置不便于调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于铸造冶炼的按压装置,包括底座,所述底座的内部开设有两个相对称的空腔,每个所述空腔的内部均放置有与空腔相适配的竖板,两个所述竖板相互远离一侧面的中部均固定连接有移动杆,所述底座左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管,两个所述移动杆相互远离的一端分别贯穿两个限位管并延伸至底座的外侧,所述底座的上表面固定连接有垫板,所述垫板的上表面固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有两个相对称的固定板,两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有滑槽,每个所述滑槽的内部均固定连接有第一滑杆,每个所述第一滑杆的外表面均套设有与第一滑杆相适配的第一滑环,两个所述固定板之间放置有移动板,所述移动板的底面开设有第一凹槽,所述移动板的上表面开设有第二凹槽,所述第一凹槽的内顶壁开设有滑道,且滑道与第二凹槽相连通,所述第一凹槽的内部卡接有与第一凹槽相适配的滑块,所述滑块的底面固定连接有固定块,所述固定块的底面固定连接有压板,所述滑块上表面的中部固定连接有连接柱,所述连接柱远离滑块的一端贯穿滑道并延伸至第二凹槽的内部,所述第二凹槽的内部固定连接有第二滑杆,所述第二滑杆的外表面套设有与第二滑杆相适配的第二滑环,所述连接柱远离滑块的一侧面与第二滑环底面的中部固定连接,所述底板的上方放置有顶板,每个所述固定板远离底板的一侧面均与顶板的底面固定连接,所述顶板底面的中部固定连接有电动液压推杆。
优选的,两个所述移动杆相互远离一端的底面均固定连接有支撑块,且支撑块的底面与底座的底面位于同一水平面。
优选的,两个所述第一滑环相互靠近一侧面的中部均固定连接有连接块,两个所述连接块相互靠近的一侧面分别与移动板左右两侧面的中部固定连接。
优选的,所述滑块的宽度值大于滑道的宽度值,所述第二滑环的底面与第二凹槽的内底壁之间留有间隙。
优选的,所述移动板的上表面固定连接有固定架,所述电动液压推杆的伸缩端与固定架上表面的中部固定连接。
优选的,所述顶板的底面与底板的上表面相平行,且顶板的水平长度值大于底板的水平长度值。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于铸造冶炼的按压装置,具备以下有益效果:
(1)该用于铸造冶炼的按压装置,通过设置有底座,配合使用空腔、移动板、限位管、竖杆和支撑块,能够更好的通过拉伸移动杆对该装置进行更好的稳固,通过设置有电动液压推杆,能够通过电动液压推杆的运转带动移动板进行高度的调节,通过设置有固定板,配合使用滑槽、第一滑杆和第一滑环,能够更高效的让移动板进行高度的调节,避免在调节的过程中造成卡顿的现象。
(2)该用于铸造冶炼的按压装置,通过设置有移动板,配合使用第一凹槽、滑块、固定块和压板,能够更好的让固定块和压板进行移动,通过设置有滑道,配合使用连接柱、第二凹槽、第二滑杆和第二滑环,能够更高效的对该装置的按压位置进行调节,避免在调节的时候造成卡顿的现象,通过设置有顶板和电动液压推杆,能够更好的通过电动液压推杆的运转带动压板进高度的调节,从而更好的对材料进行按压。
附图说明
图1为本发明底座正视图的剖视图;
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图中:1底座、2空腔、3竖板、4限位管、5移动杆、6底板、7固定板、8第一滑环、9电动液压推杆、10顶板、11固定架、12连接块、13第一滑杆、14滑槽、15垫板、16支撑块、17移动板、18滑块、19第二滑环、20第二滑杆、21第二凹槽、22滑道、23第一凹槽、24固定块、25压板、26连接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种用于铸造冶炼的按压装置,包括底座1,底座1的内部开设有两个相对称的空腔2,每个空腔2的内部均放置有与空腔2相适配的竖板3,两个竖板3相互远离一侧面的中部均固定连接有移动杆5,底座1左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管4,两个移动杆5相互远离的一端分别贯穿两个限位管4并延伸至底座1的外侧,两个移动杆5相互远离一端的底面均固定连接有支撑块16,且支撑块16的底面与底座1的底面位于同一水平面,能够更好的对该装置进行稳固,底座1的上表面固定连接有垫板15,垫板15的上表面固定连接有底板6,底板6的上表面固定连接有两个相对称的固定板7,两个固定板7相互靠近的一侧面均开设有滑槽14,每个滑槽14的内部均固定连接有第一滑杆13,每个第一滑杆13的外表面均套设有与第一滑杆13相适配的第一滑环8,两个固定板7之间放置有移动板17,两个第一滑环8相互靠近一侧面的中部均固定连接有连接块12,两个连接块12相互靠近的一侧面分别与移动板17左右两侧面的中部固定连接,能够更加高效的让移动板17进行移动调节,避免在调节的时候造成卡顿的现象,移动板17的底面开设有第一凹槽23,移动板17的上表面开设有第二凹槽21,第一凹槽23的内顶壁开设有滑道22,且滑道22与第二凹槽21相连通,第一凹槽23的内部卡接有与第一凹槽23相适配的滑块18,滑块18的底面固定连接有固定块24,固定块24的底面固定连接有压板25,滑块18上表面的中部固定连接有连接柱26,连接柱26远离滑块18的一端贯穿滑道22并延伸至第二凹槽21的内部,第二凹槽21的内部固定连接有第二滑杆20,第二滑杆20的外表面套设有与第二滑杆20相适配的第二滑环19,滑块18的宽度值大于滑道22的宽度值,第二滑环19的底面与第二凹槽21的内底壁之间留有间隙,能有效的避免在调节的时候造成卡顿摩擦的现象,连接柱26远离滑块18的一侧面与第二滑环19底面的中部固定连接,底板6的上方放置有顶板10,顶板10的底面与底板6的上表面相平行,且顶板10的水平长度值大于底板6的水平长度值,更好的对该装置进行调节和使用,每个固定板7远离底板6的一侧面均与顶板10的底面固定连接,顶板10底面的中部固定连接有电动液压推杆9,移动板17的上表面固定连接有固定架11,电动液压推杆9的伸缩端与固定架11上表面的中部固定连接,能够更好的通过电动液压推杆9的伸缩带动压板15进行高度的调节,电动液压推杆9适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动,也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所,并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制,电动液压推杆9为现有技术所公知的设备。
工作原理:将带按压的材料放置在底板6上,通过拉动压板25,对压板25的按压位置进行调节,使其位于材料的上方,将电动液压推杆9与市政电源电连接,通过电动液压推杆9带动压板25进行高度的调节,从而对材料进行按压。
综上所述,该用于铸造冶炼的按压装置,通过设置有底座1,配合使用空腔2、竖板3、限位管4、移动杆5和支撑块16,能够更好的通过拉伸移动杆5对该装置进行更好的稳固,通过设置有电动液压推杆9,能够通过电动液压推杆9的运转带动移动板17进行高度的调节,通过设置有固定板7,配合使用滑槽14、第一滑杆13和第一滑环8,能够更高效的让移动板17进行高度的调节,避免在调节的过程中造成卡顿的现象,通过设置有移动板17,配合使用第一凹槽23、滑块18、固定块24和压板25,能够更好的让固定块24和压板25进行移动,通过设置有滑道22,配合使用连接柱26、第二凹槽21、第二滑杆20和第二滑环19,能够更高效的对该装置的按压位置进行调节,避免在调节的时候造成卡顿的现象,通过设置有顶板10和电动液压推杆9,能够更好的通过电动液压推杆9的运转带动压板25进高度的调节,从而更好的对材料进行按压。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造冶炼的按压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部开设有两个相对称的空腔(2),每个所述空腔(2)的内部均放置有与空腔(2)相适配的竖板(3),两个所述竖板(3)相互远离一侧面的中部均固定连接有移动杆(5),所述底座(1)左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管(4),两个所述移动杆(5)相互远离的一端分别贯穿两个限位管(4)并延伸至底座(1)的外侧,所述底座(1)的上表面固定连接有垫板(15),所述垫板(15)的上表面固定连接有底板(6),所述底板(6)的上表面固定连接有两个相对称的固定板(7),两个所述固定板(7)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(14),每个所述滑槽(14)的内部均固定连接有第一滑杆(13),每个所述第一滑杆(13)的外表面均套设有与第一滑杆(13)相适配的第一滑环(8),两个所述固定板(7)之间放置有移动板(17),所述移动板(17)的底面开设有第一凹槽(23),所述移动板(17)的上表面开设有第二凹槽(21),所述第一凹槽(23)的内顶壁开设有滑道(22),且滑道(22)与第二凹槽(21)相连通,所述第一凹槽(23)的内部卡接有与第一凹槽(23)相适配的滑块(18),所述滑块(18)的底面固定连接有固定块(24),所述固定块(24)的底面固定连接有压板(25),所述滑块(18)上表面的中部固定连接有连接柱(26),所述连接柱(26)远离滑块(18)的一端贯穿滑道(22)并延伸至第二凹槽(21)的内部,所述第二凹槽(21)的内部固定连接有第二滑杆(20),所述第二滑杆(20)的外表面套设有与第二滑杆(20)相适配的第二滑环(19),所述连接柱(26)远离滑块(18)的一侧面与第二滑环(19)底面的中部固定连接,所述底板(6)的上方放置有顶板(10),每个所述固定板(7)远离底板(6)的一侧面均与顶板(10)的底面固定连接,所述顶板(10)底面的中部固定连接有电动液压推杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的按压装置,其特征在于:两个所述移动杆(5)相互远离一端的底面均固定连接有支撑块(16),且支撑块(16)的底面与底座(1)的底面位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的按压装置,其特征在于:两个所述第一滑环(8)相互靠近一侧面的中部均固定连接有连接块(12),两个所述连接块(12)相互靠近的一侧面分别与移动板(17)左右两侧面的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的按压装置,其特征在于:所述滑块(18)的宽度值大于滑道(22)的宽度值,所述第二滑环(19)的底面与第二凹槽(21)的内底壁之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的按压装置,其特征在于:所述移动板(17)的上表面固定连接有固定架(11),所述电动液压推杆(9)的伸缩端与固定架(11)上表面的中部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的按压装置,其特征在于:所述顶板(10)的底面与底板(6)的上表面相平行,且顶板(10)的水平长度值大于底板(6)的水平长度值。
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