CN107625400B - 汽锅盘及具有其的电汽锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽锅盘及具有其的电汽锅，汽锅盘包括：周壁，所述周壁呈沿上下方向延伸的环形；底壁，所述底壁设在所述周壁的底部并呈由内向外延伸的环形，所述底壁的外周沿与所述周壁的下周沿相连；导气柱，所述导气柱设在所述周壁内侧并沿上下方向延伸，所述导气柱呈中空且下端敞开的形状，所述导气柱的下周沿与所述底壁的内周沿相连，所述导气柱的上端设有出气孔。根据本发明的汽锅盘，蒸汽可由导气柱从下而上地经出气孔进入蒸煮的空间内，并对汽锅盘底部的食材进行蒸压，可充分利用蒸汽的热量及压力，使得蒸煮过的食物更加鲜美。

Description

汽锅盘及具有其的电汽锅

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种汽锅盘及具有其的电汽锅。

背景技术

1972年尼克松访华，周总理安排的国宴中就亲点了滇味名肴“汽锅鸡”。开宴时，揭开盖子，热汽扑面，香溢四座，鸡肉滑嫩，汤鲜味美。据说尼氏品尝之后，赞不绝口，对其美味佩服得五体投地，赞道：“味道太鲜美了，真想连整个汽锅一起吃进去！”国内外媒体竞相报道，为我中华增光添彩，传为一段佳话。

现在，随着人们生活水平的提高，汽锅逐渐成为了人们生活中的重要工具，然而，汽锅提供蒸汽进行烹饪的速度较慢，不能很好的满足用户的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种汽锅盘，所述汽锅盘的使用性能好且可保证食物的口感。

本发明的另一个目的在于提出一种电汽锅，所述电汽锅上设有上述汽锅盘。

根据本发明第一方面实施例的汽锅盘，包括：周壁，所述周壁呈沿上下方向延伸的环形；底壁，所述底壁设在所述周壁的底部并呈由内向外延伸的环形，所述底壁的外周沿与所述周壁的下周沿相连；导气柱，所述导气柱设在所述周壁内侧并沿上下方向延伸，所述导气柱呈中空且下端敞开的形状，所述导气柱的下周沿与所述底壁的内周沿相连，所述导气柱的上端设有出气孔。

根据本发明第一方面实施例的汽锅盘，蒸汽可由导气柱从下而上地经由出气孔进入蒸煮的空间内，并对汽锅盘底部的食材进行向下的蒸压，不仅可以充分利用蒸汽的热量及压力，且可以快速提供给蒸煮空间，使得蒸煮过的食物更加鲜美。

另外，根据本发明上述实施例的汽锅盘还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述汽锅盘的底壁呈在由外到内的方向向下倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述导气柱的顶部封闭，且所述导气柱上端的周壁上沿周向间隔布置有多个所述出气孔。

进一步地，所述出气孔与所述导气柱下端沿的距离大于所述导气柱高度的二分之一。

进一步地，所述导气柱的顶部形成有一个或间隔布置的多个所述出气孔。

根据本发明的一些实施例，所述导气柱的高度在3厘米到15厘米的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述导气柱底部的孔径在2厘米到10厘米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述导气柱呈在从下往上的方向上向内收缩的形状，且在从下往上的方向上所述导气柱的周壁相对于水平面的倾斜角度在0°到50°的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述导气柱的高度不低于所述汽锅盘高度的三分之一。

根据本发明的一些实施例，所述周壁下周沿的径向尺寸大于所述底壁周沿的尺寸，且所述周壁的下周沿与所述底壁的周沿之间连接有环形的台阶，所述台阶的外周沿与所述周壁的下周沿相连，且所述台阶的内周沿与所述底壁的周沿相连。

根据本发明第二方面实施例的电汽锅，包括：锅体，所述锅体上设有蒸汽发生器；汽锅盘，所述汽锅盘为上述所述的汽锅盘；锅盖，所述锅盖封盖所述周壁的上端。

根据本发明第二方面实施例的电汽锅，通过蒸汽发生器产生的蒸汽可由导气柱从下而上地经由出气孔进入蒸煮的空间内，蒸汽在电汽锅的锅盖阻挡下，向周围散开并对汽锅盘底部的食材进行向下的蒸压，不仅可以充分利用蒸汽的热量及压力，使得蒸煮过的食物更加鲜美。而且，蒸汽经过锅盖冷却后变成水滴再次回流至汽锅盘的底部，形成鲜美的汤汁，从而能够保证食物的口感。

另外，根据本发明上述实施例的电汽锅还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述周壁下周沿的径向尺寸大于所述底壁周沿的尺寸，且所述周壁的下周沿与所述底壁的周沿之间连接有环形的台阶，所述台阶的外周沿与所述周壁的下周沿相连，且所述台阶的内周沿与所述底壁的周沿相连，所述锅体的上周沿支撑在所述台阶上。根据本发明的一些实施例，所述蒸汽发生器包括外环，所述外环的轴线沿上下方向延伸，且所述外环的上端形成有用于连通所述导气柱的下端的通气孔。

进一步地，所述蒸汽发生器还包括内环，所述内环沿上下方向延伸并设在所述外环内侧，所述内环的上端与所述外环的上端密封相连。

进一步地，所述外环包括：侧板，所述侧板呈环形；顶板，所述通气孔形成在所述顶板的中部，且所述顶板的外周沿与所述侧板的上周沿相连，其中，所述内环的上周沿与所述顶板的内周沿相连。

进一步地，所述内环的上周沿设有向内延伸的第一翻边，所述顶板的内周沿形成有包覆所述第一翻边的第二翻边。

根据本发明的一些实施例，所述汽锅盘可拆卸地与所述蒸汽发生器相连，所述汽锅盘支撑在所述蒸汽发生器上时在锁扣位置和松开位置之间可转换，所述汽锅盘的底面上设有定位卡片，所述蒸汽发生器的上表面上设有与所述定位卡片对应的定位卡孔，所述汽锅盘在所述松开位置时所述定位卡片的至少一部分沿上下方向插入所述定位卡孔，且所述汽锅盘在所述锁扣位置时所述定位卡片与所述汽锅盘相卡持。

进一步地，所述定位卡片的一端与所述汽锅盘的底面相连，所述定位卡片的另一端沿所述汽锅盘的周向延伸并向下倾斜以与所述汽锅盘的底面间隔开。

进一步地，所述定位卡片上形成有朝向所述汽锅盘的底面凸起的楔形卡凸，所述蒸汽发生器上形成有邻近所述定位卡孔的定位孔，所述汽锅盘位于所述锁扣位置时所述楔形卡凸与所述定位孔卡合。

进一步地，所述定位卡片的一部分折弯形成所述楔形卡凸。

在本发明的一些实施例中，所述定位卡片包括沿所述蒸汽发生器的周向间隔布置的多个。

在本发明的一些实施例中，所述汽锅盘与所述蒸汽发生器固定连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电汽锅的示意图；

图2是图1的一个剖面图；

图3是根据本发明实施例的电汽锅的部分爆炸图；

图4是根据本发明实施例的电汽锅中蒸汽发生器的一个实施例的部分示意图；

图5是根据本发明实施例的电汽锅中蒸汽发生器的另一个实施例的部分示意图；

图6是图5中圈A处的局部放大图；

图7是图5中圈B处的局部放大图；

图8是根据本发明实施例的电汽锅在另一个方向上的部分爆炸图；

图9是图8中定位卡片的局部放大图；

图10是根据本发明实施例的电汽锅在另一个方向上的部分示意图；

图11是图10中圈C处的局部放大图；

图12是根据本发明实施例的电汽锅在另一个方向上的部分示意图。

附图标记：

电汽锅100，

锅体1，

蒸汽发生器2，外环21，通气孔211，侧板212，顶板213，第二翻边2131，内环22，第一翻边221，定位卡孔23，定位孔24，

汽锅盘3，周壁31，导气柱32，出气孔321，底壁33，台阶34，定位卡片35，楔形卡凸351，

锅盖4，把手5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在对汽锅盘的改进过程中，发明人发现通过合理地设置气孔的位置，可以达到提高食物口感的目的。

下面结合图1至图12详细描述根据本发明实施例的汽锅盘3。本发明的汽锅盘3可用于电汽锅或其它的烹饪器具。

结合图3和图4，根据本发明第一方面实施例的汽锅盘3，包括周壁31、导气柱32和底壁33。

具体而言，如图3和图4所示，周壁33呈沿上下方向(例如，图3中所示的上下方向)延伸的环形，这样可在一定程度上增加汽锅盘3的容积，从而更好地烹饪食物。底壁33设在周壁31的底部，底壁33呈由内向外延伸环形，底壁33的内周沿与导气柱32的下周沿相连，且底壁33的外周沿与周壁31的下周沿相连。这样使得汽锅盘3具有较好地密封性能，从而保证食物的口感。导气柱32设在周壁31内侧(例如，图3中邻近周壁31的中心的一侧)，导气柱32沿上下方向(例如，图3或图4中所示的上下方向)延伸。导气柱32呈中空且下端敞开的形状，导气柱32的下周沿与底壁33的内周沿相连，且导气柱32的上端(例如，图4中导气柱32的上端)设有出气孔321。由此，使得蒸汽可由导气柱32从下而上地经由出气孔321进入蒸煮的空间内，从而更好地烹饪食物。

根据本发明第一方面实施例的汽锅盘3，蒸汽可由导气柱32从下而上地经由出气孔321进入蒸煮的空间内，并对汽锅盘3底部的食材进行向下的蒸压，不仅可以充分利用蒸汽的热量及压力，使得蒸煮过的食物更加鲜美。

本发明还公开了一种电汽锅100，参照图1和图2，根据本发明实施例的电汽锅100，包括：锅体1、锅盖4以及上述第一方面实施例的汽锅盘3。

具体而言，参照图2并结合图1，锅体1上设有蒸汽发生器2，汽锅盘3设在锅体1上。结合图3和图4，汽锅盘3包括周壁31、导气柱32和底壁33，导气柱32设在周壁31内侧(例如，图3中邻近周壁31的中心的一侧)，导气柱32沿上下方向(例如，图3或图4中所示的上下方向)延伸，底壁33呈环形，底壁33的内周沿与导气柱32的下周沿相连，且底壁33的外周沿与周壁31的下周沿相连。这样使得汽锅盘3具有较好地密封性能，从而保证食物的口感。导气柱32的下端(例如，图4中导气柱32的下端)与蒸汽发生器2相对，且导气柱32的上端(例如，图4中导气柱32的上端)设有出气孔321，锅盖4封盖周壁31的上端。由此，通过蒸汽发生器2产生的蒸汽可以由下至上地将蒸汽传输至导气柱32内，再经由出气孔321进入蒸煮的空间内实现对食物的烹煮；另外，热的蒸汽上升遇到冷的锅盖4，而后液化成水珠流回气锅盘3内，从而能够收集汤汁，保证食物的口感，更好地满足用户的需求。

其中，参照图3至图5，导气柱32可以为凸起且中通的开口。导气柱32可设在汽锅盘3的正中心，导气柱32的高度尺寸H不能太低。否则会导致汽化水直接从导气柱32流回汽锅盘3的底部，使得可收集的汤汁太少，从而影响食物的口感。

可选地，参照图4和图5，导气柱32的高度H大于或等于汽锅盘3高度H1的三分之一。进一步地，导气柱32的高度H可以为二分之一汽锅盘3的高度H1、三分之二汽锅盘3的高度H1或五分之四汽锅盘3的高度H1等。由此，能够更好地保证食物的口感。根据本发明实施例的电汽锅100，通过蒸汽发生器2产生的蒸汽可由导气柱32从下而上地经由出气孔321进入蒸煮的空间内，蒸汽在电汽锅100的锅盖4阻挡下，向周围散开并对汽锅盘3底部的食材进行向下的蒸压，不仅可以充分利用蒸汽的热量及压力，使得蒸煮过的食物更加鲜美。而且，蒸汽经过锅盖4冷却后变成水滴再次回流至汽锅盘3的底部，形成鲜美的汤汁，从而能够保证食物的口感。

另外，参照图3，汽锅盘3上还可设有把手5，把手5设在所述周壁31的外侧并与周壁31相对固定。把手5与汽锅盘3可以通过螺钉连接或焊接在一起，把手3包括关于汽锅盘3对称设置的两个，这样能够平衡受力，便于汽锅盘3的转移。

根据本发明的一些实施例，参照图4，汽锅盘3的底壁33呈在由外到内的方向向下倾斜。由此，使得蒸汽能够更好地回流至汽锅盘3的底面，易于汤汁的收集，从而能够保证食物的口感，更好地满足用户的需求。

当然，在本发明其他实施例中，汽锅盘3的底壁33也可以为例如平整面或曲面等。

根据本发明的一些实施例，参照图2，导气柱32的顶部(例如，图2中导气柱32的上部)可以封闭，且导气柱32上端(例如，图2中导气柱32的上端)的周壁上沿周向间隔布置有多个出气孔321。由此，使得通过蒸汽发生器2产生的蒸汽可以由下至上地传输至导气柱32内，蒸汽再经由多个出气孔321进入蒸煮空间内，从而进一步实现对食材的烹煮。

进一步地，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，参照图3和图4，导气柱32的顶部(例如，图3或图4中导气柱32的上部)形成有一个或间隔布置的多个出气孔321。由此，使得通过蒸汽发生器2产生的蒸汽可以由下至上地传输至导气柱32内，蒸汽再经由多个出气孔321流出，从而进一步实现对食物的烹煮。

进一步地，参照图4和图5，出气孔321与导气柱32下端沿的距离大于导气柱32高度的二分之一。由此，使得蒸汽可以更好地经由多个出气孔321流出，从而进一步实现对食物的烹煮。

例如，在本发明的一些具体实施例中，出气孔321与导气柱32下端沿的距离可以为导气柱32高度的五分之三、三分之二、五分之四等。根据本发明的一些实施例，参照图4和图5，汽锅盘3的底壁33呈从上往下径向尺寸逐渐减小的形状。由此，使得汽锅盘3的底壁33大致形成为锥体状，从而易于收集回流蒸汽，便于收集汽化水为汤汁，进而能够确保食物的口感。

另外，参照图12，根据本发明实施例的电汽锅100中，汽锅盘3的底部仅中间正对蒸汽发生器2的部分有孔，其它部分可以用来存放汤汁，同时，在有孔的部分上方套一个顶部具有出气孔321的导气柱32，从蒸汽发生器2产生的蒸汽经由导气柱32上方的出气孔321进入汽锅盘3内，经过锅盖4汽化为水并存储在汽锅盘3的底部(无孔)形成汤汁，经两三个小时的加热后，食材熟了即可食用。

其中，导气柱32与汽锅盘3可以一体成型，由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化电汽锅100的结构，易于装配。

当然，在本发明的其他实施例中，导气柱32与汽锅盘3也可以为分体结构，然后通过凸台定位设置；或者导气柱32与汽锅盘3分体成型，然后通过焊接或者螺钉固定。导气柱32与汽锅盘3的具体成型方式可以根据实际需要适应性调整。

结合图4和图5，根据本发明的一些具体实施例，导气柱32的高度(参照图4中的距离H)在3厘米到15厘米的范围内。由此，使得导气柱32能够更好地对蒸汽进行导向，从而保证食物的口感。

例如，导气柱32的高度H可以为3厘米、5厘米、7厘米、9厘米、11厘米、13厘米、14厘米或15厘米等。

在本发明的一些具体实施例中，如图4和图5所示，导气柱32底部的孔径(参照图4中的直径D)可以在2厘米到10厘米的范围内。由此，有利于蒸汽经由导气柱32上升，从而更好地烹饪食物。

例如，在本发明的一些具体实施例中，导气柱32底部的孔径D可以为2厘米、3厘米、5厘米、7厘米、9厘米或10厘米等。

结合图4，根据本发明的一些具体实施例，导气柱32呈在从下往上的方向(参照图4中所示的上下方向)上向内收缩的形状，且在从下往上的方向上导气柱32的周壁相对于水平面的倾斜角度在0°到50°的范围内。由此，不仅便于蒸汽的上升，还有利于蒸汽的回流，从而能够更好地保证食物的口感。

例如，在本发明的一些具体实施例中，导气柱32的周壁相对于水平面的倾斜角度可以为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°或50°等。

另外，参照图6和图12，周壁31下周沿的径向尺寸大于底壁33周沿的尺寸，这样便于汤汁回流至底壁33，从而保证食物的口感。且汽锅盘3的周壁31的下周沿与底壁33的周沿之间连接有环形的台阶34，台阶34的外周沿与周壁31的下周沿相连，且台阶34的内周沿与底壁33的周沿相连。锅体1的上周沿支撑在台阶34上(参照图2)。由此，通过台阶34能够将汽锅盘3可靠地支撑在锅体1上，从而提高电汽锅100的使用性能。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，蒸汽发生器2包括外环21，外环21的轴线沿上下方向(例如，图4中所示的上下方向)延伸，且外环21的上端(例如，图4中外环21的上端)形成有通气孔211，通气孔211用于连通导气柱32的下端(例如，图4中导气柱32的下端)。由此，使得通过蒸汽发生器2产生的蒸汽能够由下至上地经由通气孔211传输至导气柱32的下端，再从导气柱32的下端上升至导气柱32的上端，而后经由导气柱32的上端周壁上的多个出气孔321进入蒸煮的空间内，从而进一步实现对食物的烹煮。

本发明不限于此，更进一步地，结合图5和图3，蒸汽发生器2还包括内环22，内环22沿上下方向(例如，图5中所示的上下方向)延伸，内环22设在外环21内侧，内环22的上端与外环21的上端密封相连。由此，能够有效防止蒸汽发生器2内产生的蒸汽发生泄漏，从而能够提高蒸汽的利用率，改善蒸汽发生器2的使用性能，进而加快食物的烹饪过程，更好地满足消费者的需求。

其中，蒸汽发生器2可以包括外环21和内环22，外环21和内环22可以是可拆连接，也可以是外环21和内环22与汽锅盘3通过焊接相连。在本发明的其他实施例中，蒸汽发生器2也可以仅保留外环21，这样可以简化蒸汽发生器2的结构。

进一步地，参照图5并结合图3，外环21包括：侧板212和顶板213。

具体而言，如图3所示，侧板212呈环形，这样能够更好地实现对蒸汽的导向作用，从而易于蒸汽的上升，减少甚至避免蒸汽损失，还有利于加快食物的烹煮过程。参照图3，通气孔211形成在顶板213的中部，且顶板213的外周沿与侧板212的上周沿相连，其中，内环22的上周沿与顶板213的内周沿相连。由此，能够进一步确保内环22与外环21的密封连接，从而能够避免蒸汽损失，进而加快食物的烹煮过程，缩短用户等待时间。

进一步地，参照图7并结合图5，内环22的上周沿设有向内延伸的第一翻边221，顶板213的内周沿形成有第二翻边2131，第二翻边2131包覆第一翻边221。由此，能够确保内环22与外环21之间的密封连接，且可保证连接的可靠性，还可避免蒸汽损失，加快食物的烹煮过程。

根据本发明的一些实施例，参照图8至图11并结合图3，汽锅盘3可拆卸地与蒸汽发生器2相连，汽锅盘3支撑在蒸汽发生器2上时，汽锅盘3与蒸汽发生器2在锁扣位置和松开位置之间可转换(例如旋转等)，汽锅盘3的底面(例如，图8中底壁33的底面)上设有定位卡片35(参照图8和图9)，蒸汽发生器2的上表面上设有定位卡孔23(参照图3和图11)，定位卡孔23与定位卡片35对应，汽锅盘3在松开位置时,定位卡片35的至少一部分沿上下方向插入定位卡孔23，且汽锅盘3在锁扣位置时,定位卡片35与汽锅盘3相卡持。由此，易于实现汽锅盘3与蒸汽发生器2在锁扣位置和松开位置之间的转换，从而能够顺利地将汽锅盘3从锅体1上取出，便于汽锅盘3的转移和清洗。

另外，汽锅盘3结合了蒸汽发生器2的结构，使得电汽锅100的加热速度更快。其中，蒸汽发生器2与汽锅盘3可以直接连接，也可以是将蒸汽发生器2固定连接例如焊接在汽锅盘3的底部，还可以是通过定位卡片35可拆卸连接在汽锅盘3的底部，由此，使得蒸汽发生器2产生的蒸汽可直接进入导气柱32内，从而能够避免蒸汽损失，加快食物的烹饪过程。下面以蒸汽发生器2与汽锅盘3通过定位卡片35的方式连接为例进行描述，但这并不能理解为对本发明保护范围的限制。

进一步地，参照图9并结合图8，定位卡片35的一端与汽锅盘3的底面相连，定位卡片35的另一端沿汽锅盘3的周向延伸并向下倾斜以与汽锅盘3的底面间隔开(参照图8)。更进一步地，参照图9至图11，定位卡片35上形成有楔形卡凸351，楔形卡凸351朝向汽锅盘3的底面凸起(例如，图9中楔形卡凸351由下向上凸起)。结合图11，蒸汽发生器2上形成有定位孔24，定位孔24邻近定位卡孔23，汽锅盘3位于锁扣位置时，楔形卡凸351与定位孔24卡合。由此，使得汽锅盘3与蒸汽发生器2之间为可拆连接且无破坏性，从而使汽锅盘3与蒸汽发生器2在锁扣位置和松开位置之间的转换能够顺利实现。

进一步地，参照图9，定位卡片35的一部分折弯形成楔形卡凸351。由此，可以简化加工工艺，易于实现定位卡片35的批量生产，从而能够降低成本。

其中，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

在本发明的一些实施例中，参照图8和图10，定位卡片35包括沿蒸汽发生器2的周向间隔布置的多个。由此，可以平衡受力，从而提高汽锅盘3与蒸汽发生器2之间的定位稳定性。

例如，在图10的示例中，定位卡片35包括沿蒸汽发生器2的周向间隔布置的两个，且两个定位卡片35对称布置在汽锅盘3的底面上。由此，能够平衡受力，从而提高汽锅盘3与蒸汽发生器2之间的稳定连接。

当然，在本发明的其他实施例中，定位卡片35也可以包括沿蒸汽发生器2的周向间隔布置的三个、四个等。定位卡片35的具体个数可以根据实际需要适应性调整。

另外，结合图3和图5，蒸汽发生器2的自由端(例如，图3中蒸汽发生器2的下端)均沿逆时针和顺时针中的一种方向延伸。由此，能够提高蒸汽发生器2在锅体1上的定位稳定性，从而提高电汽锅100的使用安全性。

在本发明的其他实施例中，蒸汽发生器2也可以直接设置在锅体1上，蒸汽发生器2与汽锅盘3的底部具有一定的工艺间隙。

参照图1，汽锅盘3沿周向的两端还设有把手，由此，便于汽锅盘3和其内的食物的转移和清洗等。锅体1上设有把手，这样易于电汽锅100的转移。

在本发明的一些具体实施例中，汽锅盘3与蒸汽发生器2固定连接。由此，可以提高电汽锅100的使用可靠性。

下面结合图1至图12详细描述根据本发明实施例的电汽锅100的工作过程。

具体而言，锅体1内的蒸汽发生器2产生的蒸汽经由导气柱32上的出气孔321进入汽锅盘3内，蒸汽经过锅盖4汽化为水，回流并存储在汽锅盘3的底部(无孔)形成汤汁，经一段时间的加热后，食材熟了即可食用。至此完成根据本发明实施例的电汽锅100的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种汽锅盘，位于电汽锅的锅体上，其特征在于，包括：

周壁，所述周壁呈沿上下方向延伸的环形；

底壁，所述底壁设在所述周壁的底部并呈由内向外延伸的环形，所述底壁的外周沿与所述周壁的下周沿相连，所述底壁通过定位卡片与所述电汽锅内的蒸汽发生器可拆卸连接；

导气柱，所述导气柱设在所述周壁内侧并沿上下方向延伸，所述导气柱呈中空且下端敞开的形状，所述导气柱的下周沿与所述底壁的内周沿相连，所述导气柱的上端设有出气孔；

所述导气柱的顶部封闭，且所述导气柱上端的周壁上沿周向间隔布置有多个所述出气孔，

所述出气孔与所述导气柱下端沿的距离大于所述导气柱高度的二分之一，

所述导气柱的高度不低于所述汽锅盘高度的三分之一，所述汽锅盘的底壁呈在由外到内的方向向下倾斜，所述周壁下周沿的径向尺寸大于所述底壁周沿的尺寸，且所述周壁的下周沿与所述底壁的周沿之间连接有环形的台阶，所述台阶的外周沿与所述周壁的下周沿相连，且所述台阶的内周沿与所述底壁的周沿相连，所述锅体的上周沿支撑在所述台阶上。

2.根据权利要求1所述的汽锅盘，其特征在于，所述导气柱的顶部形成有一个或间隔布置的多个所述出气孔。

3.根据权利要求1所述的汽锅盘，其特征在于，所述导气柱的高度在3厘米到15厘米的范围内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的汽锅盘，其特征在于，所述导气柱底部的孔径在2厘米到10厘米的范围内。

5.根据权利要求1所述的汽锅盘，其特征在于，所述导气柱呈在从下往上的方向上向内收缩的形状，且在从下往上的方向上所述导气柱的周壁相对于水平面的倾斜角度在0°到50°的范围内。

6.一种电汽锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体上设有蒸汽发生器；

汽锅盘，所述汽锅盘为根据权利要求1-5中任一项所述的汽锅盘，所述汽锅盘可拆卸地与所述蒸汽发生器相连；

锅盖，所述锅盖封盖所述周壁的上端，

所述蒸汽发生器包括内环和外环，所述外环的轴线沿上下方向延伸，所述内环沿上下方向延伸并设在所述外环内侧，所述内环的上端与所述外环的上端密封相连，所述外环的上端形成有用于连通所述导气柱的下端的通气孔。

7.根据权利要求6所述的电汽锅，其特征在于，所述外环包括：

侧板，所述侧板呈环形；

顶板，所述通气孔形成在所述顶板的中部，且所述顶板的外周沿与所述侧板的上周沿相连，

其中，所述内环的上周沿与所述顶板的内周沿相连。

8.根据权利要求7所述的电汽锅，其特征在于，所述内环的上周沿设有向内延伸的第一翻边，所述顶板的内周沿形成有包覆所述第一翻边的第二翻边。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的电汽锅，其特征在于，所述汽锅盘支撑在所述蒸汽发生器上时在锁扣位置和松开位置之间可转换，所述汽锅盘的底面上设有定位卡片，所述蒸汽发生器的上表面上设有与所述定位卡片对应的定位卡孔，所述汽锅盘在所述松开位置时所述定位卡片的至少一部分沿上下方向插入所述定位卡孔，且所述汽锅盘在所述锁扣位置时所述定位卡片与所述汽锅盘相卡持。

10.根据权利要求9所述的电汽锅，其特征在于，所述定位卡片的一端与所述汽锅盘的底面相连，所述定位卡片的另一端沿所述汽锅盘的周向延伸并向下倾斜以与所述汽锅盘的底面间隔开。

11.根据权利要求10所述的电汽锅，其特征在于，所述定位卡片上形成有朝向所述汽锅盘的底面凸起的楔形卡凸，所述蒸汽发生器上形成有邻近所述定位卡孔的定位孔，所述汽锅盘位于所述锁扣位置时所述楔形卡凸与所述定位孔卡合。

12.根据权利要求11所述的电汽锅，其特征在于，所述定位卡片的一部分折弯形成所述楔形卡凸。

13.根据权利要求10所述的电汽锅，其特征在于，所述定位卡片包括沿所述蒸汽发生器的周向间隔布置的多个。

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