CN107620824B - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀体、注塑体、电路板、阀座总成以及连接板，注塑体包括定子组件，定子组件包括定子壳体和线圈，阀座总成包括转子组件，电路板与线圈导电连接，阀体和注塑体通过连接板固定连接，电子膨胀阀还包括接地组件，通过接地组件电路板和阀体导电连接；这样有利于降低电磁对电路板以及与电路板连接的电元器件的干扰。

Description

电子膨胀阀
【技术领域】
本发明涉及汽车领域，具体涉及汽车的一种电子元件。
【背景技术】
电子膨胀阀用于空调制冷系统中，用于将储液器的高压液态制冷剂节流减压，并将节流减压后的制冷剂输送给蒸发器；电子膨胀阀包括阀针和阀体，阀体成形有阀口，阀针和阀口配合设置控制制冷剂的流通面积进而控制制冷剂的流量和压力，阀针的作动通过控制器的控制信号控制通过定子的电流，转子的永磁体的磁场和定子产生的激励磁场的磁作用实现转子的转动，这样外界的电磁将影响控制信号的传递，进而影响阀针的作动。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，有利于降低外界电磁的干扰。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、注塑体、电路板、阀座总成以及连接板，所述注塑体包括定子组件，所述定子组件包括定子壳体和线圈，所述阀座总成包括转子组件，所述电路板与所述线圈导电连接，所述阀体和所述注塑体通过所述连接板固定连接，所述电子膨胀阀还包括接地组件，所述电路板通过所述接地组件与所述阀体导电连接。
与现有技术相比，本发明的电子膨胀阀，包括接地组件，通过接地组件使得电路板与阀体导电连接，进而通过位于阀体的工作介质接地，有利于降低电磁对电路板以及与电路板连接的电元器件的干扰。
【附图说明】
图1是本发明的电子膨胀阀的第一种实施方式结构示意图；
图2是图1所示的定子组件和电路板的组合结构示意图；
图3是图2所示的定子组件的示意图(没有示出内部结构)；
图4是图2所示的定子壳体与插针的第一种组合结构示意图；
图5是图1所示的连接板的结构示意图；
图6是图1所示的A部的局部放大示意图；
图7是本发明的电子膨胀阀的第二种实施方式结构示意图；
图8是图2所示的定子壳体与插针的第二种组合结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
电子膨胀阀为一个电子元器件，电子膨胀阀可应用于汽车的空调系统中，具体地，电子膨胀阀安装在冷凝器和蒸发器之间，是空调制冷系统的高压与低压的分界点。其功用是：将来自冷凝器的高压制冷剂节流减压，进而调节和控制进入蒸发器中的制冷剂量。电子膨胀阀通过控制器通过向驱动器发出控制指令，由驱动器向电子膨胀阀输出电信号，然后通过线圈驱动转子组件转动，实现阀针上下动作，调节电子膨胀阀的阀体的阀口节流面积，从而实现对制冷量的控制。
图1为电子膨胀阀的第一种实施方式，电子膨胀阀100包括注塑体1、阀座总成2、阀体3、电路板4、盖板5、连接板6以及套筒7，注塑体1包括定子组件11和包覆定子组件11的注塑部12，定子组件11包括线圈111和定子壳体112，定子壳体112罩于线圈111外围；注塑部12成形有第一腔121和第二腔122，电路板4设置于第一腔121，第一腔121通过盖板5封合，套筒7设置于第二腔122，阀座总成2设置于或部分设置于套筒7形成的内腔，第二腔122通过阀体3封合；连接板6连接阀体3和注塑体1，连接板6与注塑体1通过焊接或者注塑固定设置，连接板6与阀体3通过螺钉9连接，电路板4与线圈111电连接，阀座总成2包括转子组件21和阀针22，转子组件21包括永磁体，线圈111通电后，产生激励磁场，转子组件21的磁场与激励磁场作用，转子组件21转动，转子组件21的转动带动阀针22运动。
电子膨胀阀100还包括接地组件，参见图1和图2，接地组件包括接地插针8，接地插针8的一端与定子壳体112导电接触，接地插针8与注塑体1注塑固定；接地插针8的另一端与电路板4导电接触，接地插针8与电路板4焊接固定，定子壳体112通过连接板6与阀体3导电连接；这样电路板4的参考地通过接地插针8与定子壳体112导电连接，定子壳体112通过连接板6与阀体3连接，接地插针8、定子壳体112、连接板6以及阀体3均为金属材料制成，具有导电性。这样电路板4与接地插针8、定子壳体112、连接板6以及阀体3导电连接进而与阀体3内的工作介质导电接地，进而将电路有异常或干扰时的电路板4的电导出，保护电路板，同时降低电磁干扰。
参见图3，定子壳体112包括第一限位部110和第二限位部120，第一限位部110和第二限位部120均凸出于定子壳体112的外表面的凸起块，本实施例中，第一限位部110成形于定子壳体112的顶部，第二限位部120成形于定子壳体112的底部。当然第一限位部110也可以成形于定子壳体112的侧壁，如图8所示。
参见图2和图4，接地插针8包括主体部81和安装部82，主体部81和安装部82大致垂直设置，主体部81的自由端插入电路板4成形的安装孔内并与电路板4焊接固定，安装部82成形有一通孔83，第一限位部110压入通孔83内并与接地插针8铆接固定，安装部82与定子壳体112的顶面接触设置，进而限制接地插针8与定子壳体112的相对位置，接地插针8与定子壳体112组装后，通过注塑固定。
参见图5，连接板6包括主体部61、安装孔62以及螺钉孔63，主体部61包括第一部611和第二部612，第一部611和第二部612呈L设置，安装孔62成形于第一部611，螺钉孔63成形于第二部612，螺钉孔63为椭圆形孔，有利于减少安装精度，方便组装。
连接板6还成形有凹陷部64，第二限位部120伸入凹陷部64形成的内腔，至少部分第二限位部120的表面与连接板6的凹陷部64导电接触，本实施方式中，连接板6与注塑体1的注塑部12通过激光焊接固定，或者连接板6与注塑体1的注塑部12注塑固定，连接板6与定子壳体112仅通过凹陷部64和第二限位部120导电接触。
图7为电子膨胀阀的第二种实施方式，电子膨胀阀100还包括接地组件，本实施例中，接地组件包括弹性件91、固定部92以及线缆93，其中弹性件91以及固定部92均能导电如采用铜材或铝材等能导电的材料制成，固定部92与注塑体1注塑固定，弹性件91与注塑体1通过固定部92固定或接触。弹性件91的一端与套筒7导电接触，弹性件91的另一端与固定部92导电接触或者弹性件91的另一端直接与线缆93导电连接，线缆93导电连接弹性件91以及电路板4；这样电路板4通过线缆93与弹性件91导电连接，弹性件91与套筒7导电连接，套筒7通过阀座总成2与阀体3导电连接，弹性件91、套筒7、阀座总成2以及阀体3均为金属材料制成，能够导电。当然，弹性件91也可以与注塑体1直接注塑固定，弹性件91与套筒7压紧并导电接触。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体、注塑体、电路板、阀座总成以及连接板，所述注塑体包括定子组件，所述定子组件包括定子壳体和线圈，所述阀座总成包括转子组件，所述电路板与所述线圈导电连接，所述阀体和所述注塑体通过所述连接板固定连接，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括接地组件，所述电路板通过所述接地组件与所述阀体导电连接。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述接地组件包括接地插针，所述电路板通过所述接地插针和所述定子壳体导电接触，所述定子壳体通过所述连接板和所述阀体导电接触。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述接地插针一端与所述定子壳体接触并通过注塑体注塑固定，所述接地插针另一端与所述电路板接触并通过焊接固定。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述定子壳体包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部用于限制所述插针与所述定子壳体的接触位置，所述第二限位部用于限制所述定子壳体与所述连接板的接触位置。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第一限位部自定子壳体的外表面凸起形成，所述插针设置有通孔，所述通孔与所述第一限位部通过铆接固定并导电接触。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二限位部为自定子壳体的外表面凸起形成，所述连接板设置有凹陷部，所述凹陷部与所述第二限位部限位并导电接触。
7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第一限位部设置于所述定子壳体的顶部或所述定子壳体的侧壁，所述第二限位部设置于所述定子壳体的底部。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述连接板与所述注塑体注塑固定或者所述连接板与所述注塑体焊接固定，所述连接板与所述阀体通过螺钉固定连接。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述接地组件包括弹性件，所述电子膨胀阀还包括套筒，所述弹性件与所述套筒导电接触，所述套筒与所述阀体导电接触。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述接地组件还包括固定部，所述弹性件一端与套筒接触，所述弹性件的另一端与所述固定部接触，所述固定部与所述注塑体注塑固定；所述接地组件还包括线缆，所述线缆与所述固定部固定设置，所述线缆与所述电路板和所述弹性件均导电连接。
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