高压清洗泵
技术领域
本发明涉及清洗设备领域,尤其是一种高压清洗泵。
背景技术
高压清洗泵常用于高压清洗机;中国专利申请号CN20210251087.0的发明公开了一种曲轴式高压清洗泵,包括箱体、与动力连接的曲轴、连杆、柱塞、泵体、进水接头、调压卸荷阀、高压出水接头,所述的泵体内设有低压腔、交换腔和高压腔,柱塞连接在交换腔上,进水接头连接在低压腔上,在低压腔与交换腔之间安装有进水单向阀,在交换腔与高压腔之间安装有出水单向阀,高压出水接头连接在高压腔的出水口上,高压出水接头上设有与高压腔出水口相对应的逆止阀,调压卸荷阀设置在泵体的高压腔上。该曲轴式高压清洗泵存在运动时柱塞与连杆的推动端受到的侧向力较大,运动不够平稳的不足,因此,设计一种运动时柱塞的推动端受到的侧向力较小,运动平稳的高压清洗泵,成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的曲轴式高压清洗泵存在运动时柱塞与连杆的推动端受到的侧向力较大,运动不够平稳的不足,提供一种运动时柱塞的推动端受到的侧向力较小,运动平稳的高压清洗泵。
本发明的具体技术方案是:
一种高压清洗泵,包括:电机,所述的高压清洗泵还包括:与电机的上端盖连接的罩盖,上端盖与罩盖合围构成的进水腔,设于进水腔中且与电机的输出轴连接的斜盘,紧环与斜盘上端连接的平面轴承,四个设于进水腔顶面且沿电机的输出轴圆周均布的立柱,四个一一对应穿设于立柱中且下端设有压住平面轴承的松环上端的球面的柱塞,设于柱塞侧围下端的挡环,四个一一对应套设于立柱外且两端分别压住挡环和进水腔顶面的压紧弹簧,下端设有四个一一对应套在柱塞上端外的容置孔且与罩盖上端连接的连接座,设于柱塞中分别与进水腔和容置孔连接且设有下单向阀的下通道,四个一端与容置孔顶面一一对应连接且设有上单向阀的上通道;设于连接座上端且与上通道另一端连通的高压出口。该高压清洗泵具有紧环与斜盘上端连接的平面轴承,四个柱塞下端(即推动端)设有的球面压住平面轴承的松环,斜盘转动通过平面轴承使柱塞上下运动时摩擦力较小,柱塞的推动端受到的侧向力较小,运动平稳,柱塞上下运动更顺畅。
作为优选,所述的高压清洗泵还包括:设于进水腔顶面且下端设有定位滑孔的中柱,下端设有压住平面轴承的松环的球冠形压头且上端插入定位孔的中轴,套设在中轴外且两端分别压住中柱下端和球冠形压头上端的中压簧。中轴的球冠形压头压住平面轴承的松环,利于松环不产生径向位移。
作为优选,所述的平面轴承的转动轴线的上端位于电机的输出轴的轴线的延长线上;两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离等于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;另两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离。平面轴承随斜盘转动时,两个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,另两个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心相对,或三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,且三个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心的平均距离较近,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。
作为优选,所述的平面轴承的松环上端的中心位于电机的输出轴的轴线的延长线上;四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;或四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别小于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离。四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,或四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别小于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高压清洗泵具有紧环与斜盘上端连接的平面轴承,四个柱塞下端(即推动端)设有的球面压住平面轴承的松环,斜盘转动通过平面轴承使柱塞上下运动时摩擦力较小,柱塞的推动端受到的侧向力较小,运动平稳,柱塞上下运动更顺畅。中轴的球冠形压头压住平面轴承的松环,利于松环不产生径向位移。两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离等于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;另两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;平面轴承随斜盘转动时,两个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,另两个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心相对,或三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,且三个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心的平均距离较近,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,或四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别小于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中:电机1、高压出口2、上端盖3、罩盖4、进水腔5、斜盘6、紧环7、平面轴承8、立柱9、柱塞10、松环11、球面12、挡环13、压紧弹簧14、容置孔15、连接座16、下单向阀17、下通道18、上单向阀19、上通道20、中柱21、球冠形压头22、中轴23、中压簧24。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1所示:一种高压清洗泵,包括:电机1,电机1的上端盖3螺钉连接的罩盖4,上端盖3与罩盖4合围构成的进水腔5,设于进水腔5中且与电机1的输出轴键连接的斜盘6,紧环7与斜盘6上端连接的平面轴承8,四个设于进水腔5顶面且沿电机1的输出轴圆周均布的立柱9,四个一一对应穿设于立柱9中且下端设有压住平面轴承8的松环11上端的球面12的柱塞10,设于柱塞10侧围下端的挡环13,四个一一对应套设于立柱9外且两端分别压住挡环13和进水腔5顶面的压紧弹簧14,四个下端设有一一对应套在柱塞10上端外的容置孔15且与罩盖4上端螺钉连接的连接座16,设于柱塞10中分别与进水腔5和容置孔15连接且设有下单向阀17的下通道18,四个一端与容置孔15顶面一一对应连接且设有上单向阀19的上通道20,设于连接座16上端且与上通道20另一端连通的高压出口2。高压出口2的横截面形状为圆形;进水腔5的横截面形状为圆形。
所述的高压清洗泵还包括:设于进水腔5顶面且下端设有定位滑孔(附图中未画出)的中柱21,下端设有压住平面轴承8的松环11的球冠形压头22且上端插入定位孔的中轴23,套设在中轴23外且两端分别压住中柱21下端和球冠形压头22上端的中压簧24。
所述的平面轴承8的转动轴线的上端位于电机1的输出轴的轴线的延长线上;两个相对设置的柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离等于平面轴承8的滚珠中心与平面轴承8的转动轴线之间的距离;另两个相对设置的柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离大于平面轴承8的滚珠中心与平面轴承8的转动轴线之间的距离;或所述的平面轴承8的松环11上端的中心位于电机1的输出轴的轴线的延长线上;四个柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离相等且分别大于平面轴承8的滚珠中心与平面轴承8的转动轴线之间的距离;或四个柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离相等且分别小于平面轴承8的滚珠中心与平面轴承8的转动轴线之间的距离。
本实施例中,电机1的输出轴的轴线与平面轴承8的转动轴线的夹角为9度,平面轴承8的滚珠中心与平面轴承8的转动轴线之间的距离为9mm,两个相对设置的柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离为9mm,另两个相对设置的柱塞10的轴线与电机1的输出轴的轴线之间的距离为10mm。
本发明的有益效果是:该高压清洗泵具有紧环与斜盘上端连接的平面轴承,四个柱塞下端(即推动端)设有的球面压住平面轴承的松环,斜盘转动通过平面轴承使柱塞上下运动时摩擦力较小,柱塞的推动端受到的侧向力较小,运动平稳,柱塞上下运动更顺畅。中轴的球冠形压头压住平面轴承的松环,利于松环不产生径向位移。两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离等于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;另两个相对设置的柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离;平面轴承随斜盘转动时,两个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,另两个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心相对,或三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,且三个柱塞的球面与松环上端的接触点与滚珠中心的平均距离较近,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别大于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的外侧,或四个柱塞的轴线与电机的输出轴的轴线之间的距离相等且分别小于平面轴承的滚珠中心与平面轴承的转动轴线之间的距离,三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,至少三个柱塞的球面与松环上端的接触点位于滚珠中心的内侧,使松环受压相对均衡,利于松环不产生径向位移或侧翻。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。