CN107619297B

CN107619297B - 一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法

Info

Publication number: CN107619297B
Application number: CN201710754913.6A
Authority: CN
Inventors: 马跃; 李伟; 王鞍山; 庞鹤; 杨秋雨
Original assignee: Dalian Deetop Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Deetop Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2017-08-29
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2037-08-29
Also published as: CN107619297A

Abstract

本发明提供了一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，包括：尾矿陶粒制备、尾矿陶粒轻质透水砖制备。该尾矿陶粒轻质透水砖的原料各组分重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥250～300份，悬浮焙烧铁尾矿30～50份，硅灰0～30份，粉煤灰0～80份，减水剂2.8～3.0份，水100～120份，所述的尾矿陶粒原料各组分重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿20％～30％、钼尾矿40％～60％、粉煤灰15％～25％、煤粉5％。本发明的尾矿陶粒轻质透水砖性能优异，质量轻，强度高，透水系数高，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

Description

一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法。

背景技术

在城市化建设中，现代化城市的地表逐步被建筑物和砖等阻水材料硬化覆盖，这种地表的“硬化”使得大气降水难以及时渗入地下，地表径流增大，形成了“热岛效应”，以及排水不足造成内涝、城市地表沉降等环境问题。

传统的路面结构采用的是不透水的路面材料，即面层与基层采用密实材料进行铺筑，地表水很难渗入到路基中。随着人们环保意识的加强，传统不透水路面结构的种种弊端逐渐被人们所认识。现代城市的地表多被不透水砖建筑和路面所覆盖，呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力缺乏，而带来一系列城市环境问题。

目前出现的路面砖大致分陶瓷基和水泥基路面透水砖，但由于陶瓷基路面透水砖成本太高，目前无法大范围推广。水泥基路面透水砖目前还不能完全克服冻融后强度下降过大的问题。

陶粒，具有质轻、筒压强度高、孔隙率高、耐火性好、良好的保温隔热隔水隔音性能，抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，可代替砂石等作为轻骨料广泛应用于建筑材料方面，还可将其制备成陶粒砖砌块，陶粒砖墙板等结构用材料。利用固体废弃物制备陶粒方面，粉煤灰、污泥、煤研石等为主要原料均可制备出符合国家标准的陶粒。

利用陶粒一系列优越的物理性能，可以成为配制透水砖的材料。在很大程度上解决尾矿处理和堆放问题。同时由于其具有很好的孔隙透气性，对于透水砖的性能起到了一定的积极作用。其作为砖建材使用，符合我国生态环保的可持续发展战略。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，以解决透水砖制作成本高、抗融冻性能差，以及尾矿处理和堆放问题。

本发明采用的尾矿为悬浮焙烧铁尾矿，所述的悬浮焙烧铁尾矿和传统的铁尾矿存在一定的差异。悬浮焙烧铁尾矿粒度极细，-500目占90％以上，且在500～600℃下煅烧，使得铁尾矿具有一定的活性和一定的黏结性，可以减少粘结剂的使用量。此外，原料钼尾矿中含有一定量的K2O与Na2O，能够很好的降低焙烧时的温度，节约能源，同时也不需要加入其他助熔剂，降低成本。

本发明的尾矿陶粒轻质透水砖原料成分为：

一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)尾矿陶粒制备，包括以下步骤：

A.悬浮焙烧铁尾矿、钼尾矿、粉煤灰、煤粉按重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿20％～30％、钼尾矿40％～60％、粉煤灰15％～25％、煤粉5％混合均匀，加水搅拌，然后造粒，做成直径5mm～10mm的生料球；

B.将生料球在105℃的温度下干燥2h～4h；

C.将所制得的干球在1110℃～1150℃的温度下焙烧40min～60min，自然冷却得到烧成的尾矿陶粒；

(2)尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：

a.混料：将各组分按照重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥250～300份，悬浮焙烧铁尾矿30～50份，硅灰0～30份，粉煤灰0～80份，减水剂2.8～3.0份，水100～120份，混合均匀；

b.制备：将混合均匀后的原料装入模具内，养护2～3天，脱模制成尾矿陶粒轻质透水砖。

进一步地，所述步骤A悬浮焙烧铁尾矿的细度为-25μm占90％。

进一步地，所述步骤A钼尾矿的细度为-80μm占70％。

进一步地，所述步骤A粉煤灰的细度为-80μm占95％。

本发明的有意效果为：

本发明的尾矿陶粒轻质透水砖使用了大量以悬浮焙烧铁尾矿和钼尾矿为原料烧制的尾矿陶粒，同时在透水砖制备过程中使用了悬浮焙烧铁尾矿、粉煤灰等废弃物为粘结材料，减少粘结剂的使用量，解决尾矿堆存问题，减少环境污染，且制成的透水砖性能优异，质量轻，强度高，透水系数高，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

为了使本发明技术方案更容易理解，现结合具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本发明内容更为直观明了的方式，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中的尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)尾矿陶粒制备，包括以下步骤：

A.悬浮焙烧铁尾矿、钼尾矿、粉煤灰、煤粉按重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿20％、钼尾矿60％、粉煤灰15％、煤粉5％混合均匀，加水搅拌，然后造粒，做成直径5mm～10mm的生料球；

B.将生料球在105℃的温度下干燥2h；

C.将所制得的干球在1110℃的温度下焙烧40min，自然冷却得到烧成的尾矿陶粒；

(2)尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：

a.混料：将各组分按照重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥300份，悬浮焙烧铁尾矿30份，硅灰30份，粉煤灰0份，减水剂2.9份，水110份，混合均匀；

制成陶粒的堆积密度为850kg/m3，吸水率为4.8％，筒压强度为6.5MPa，达到了国标GB/T17431.2-2010中对轻集料的要求，制得的尾矿陶粒轻质透水砖，透水系数0.045cm/s，抗压强度35MPa。

实施例2

(1)尾矿陶粒制备，包括以下步骤：

A.悬浮焙烧铁尾矿、钼尾矿、粉煤灰、煤粉按重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿25％、钼尾矿50％、粉煤灰20％、煤粉5％混合均匀，加水搅拌，然后造粒，做成直径5mm～10mm的生料球；

B.将生料球在105℃的温度下干燥3h；

C.将所制得的干球在1130℃的温度下焙烧50min，自然冷却得到烧成的尾矿陶粒；

(2)尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：

a.混料：将各组分按照重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥280份，悬浮焙烧铁尾矿40份，硅灰20份，粉煤灰40份，减水剂3.0份，水120份，混合均匀；

制成陶粒的堆积密度为870kg/m3，吸水率为5.1％，筒压强度为7.1MPa，达到了国标GB/T17431.2-2010中对轻集料的要求，制得的尾矿陶粒轻质透水砖，透水系数0.05cm/s，抗压强度33.5MPa。

实施例3

(1)尾矿陶粒制备，包括以下步骤：

A.悬浮焙烧铁尾矿、钼尾矿、粉煤灰、煤粉按重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿30％、钼尾矿40％、粉煤灰25％、煤粉5％混合均匀，加水搅拌，然后造粒，做成直径5mm～10mm的生料球；

B.将生料球在105℃的温度下干燥4h；

C.将所制得的干球在1150℃的温度下焙烧60min，自然冷却得到烧成的尾矿陶粒；

(2)尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：

a.混料：将各组分按照重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥250份，悬浮焙烧铁尾矿50份，硅灰0份，粉煤灰80份，减水剂2.8份，水100份，混合均匀；

制成陶粒的堆积密度为880kg/m3，吸水率为5.3％，筒压强度为7.3MPa，达到了国标GB/T17431.2-2010中对轻集料的要求，制得的尾矿陶粒轻质透水砖，透水系数0.06cm/s，抗压强度32MPa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)尾矿陶粒制备，包括以下步骤：

B.将生料球在105℃的温度下干燥2h～4h；

(2)尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A悬浮焙烧铁尾矿的细度为-25μm占90％。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A钼尾矿的细度为-80μm占70％。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿陶粒轻质透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A粉煤灰的细度为-80μm占95％。