CN107619242A - 一种绿色环保混凝土墙体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种绿色环保混凝土墙体，混凝土墙体包括混凝土基体和生态涂层，混凝土基体的侧面开设有多个种植槽，生态涂层包括生态涂层A和生态涂层B，生态涂层B涂覆在种植槽的表面，生态涂层A涂覆在混凝土基体除种植槽外的表面上；混凝土基体包括铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料，生态涂层A包括白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉和纳米二氧化钛微粉；生态涂层B包括白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑和有机肥，电气石粉可对空气中的有害物质起净化作用。本发明的混凝土基体所用的粗骨料、细骨料均由固体废弃物制成，且基体上设有种植槽，是一种集实用性、绿色环保、观赏性为一体的新型墙体。
Description
技术领域
本发明涉及墙体材料领域，具体的说是一种绿色环保混凝土墙体及制备方法。
背景技术
目前，建筑耗能己成为我国经济发展的软肋，数量庞大的高能耗建筑潜伏巨大能源危机，因此，要实现建筑业的可持续发展，需要在建筑材料进行改进以积极提高能源利用率。例如以保温墙体为例，从建筑材料的角度出发，在混凝土中添加带有保温隔热功能的材料可有效阻隔热量的传递，提高普通混凝土保温性能，提高能源利用率，减少温室气体排放。而目前市场上使用的这种保温隔热层材料主要是高分子有机类和无机类材料，常用的高分子保温隔热材料包括：膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨酯板，但是这些保温材料存在环保性差、易燃、耐候性差、易老化等缺点；另一方面，现有的混凝土墙体材料无净化功能，装修完毕后室内存在大量甲醛等有害气体，使用传统混凝土墙体材料无法进行自净，随着人们对环保意识的增强，具有保温的功能、兼具观赏性且能够净化周围空气、降低空气中PM2.5的含量的新型墙体材料越来越受到人们的青睐，因此本发明的目的是制备一种集实用性、绿色环保、观赏性为一体的新型墙体材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种绿色环保混凝土墙体及制备方法，具有节约能源、绿色环保、净化空气、保温隔音的优点。
本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体和生态涂层，所述的混凝土基体的侧面开设有多个种植槽，所述的生态涂层包括第一生态涂层和第二生态涂层，所述第二生态涂层涂覆在所述种植槽的表面，所述第一生态涂层涂覆在所述混凝土基体除所述种植槽外的表面上；
所述的混凝土基体按重量份数，包括以下组分：铝酸盐水泥25~30份、生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份和外加剂0.5~1份；
所述的第一生态涂层按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~20份、电气石粉15~20份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉8~12份；
所述的第二生态涂层按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~15份、电气石粉5~10份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉5~10份、木屑8~15份、有机肥5~8份。
一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，待其冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体；
（6）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（7）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（8）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层；
（9）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~15份，取纳米二氧化钛微粉5~10份，电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层；
（10）将步骤（8）中制得的第一生态涂层涂敷在步骤（5）中制得的混凝土基体除种植槽外的墙体的表面上，将步骤（9）中制得的第二生态涂层涂覆在步骤（5）中制得的混凝土基体的种植槽的表面上，即可制得绿色环保混凝土墙体。
优选的，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
优选的，所述的外加剂为早强剂。
优选的，所述的步骤（3）中的烧结工艺为：将温度以3~5℃/min的速率缓慢升高至350~400℃，保温20~30min，再将温度以10~20℃/min的速率快速升高至850~900℃，保温10~20min，最后将温度升高至1000~1100℃，保温1~2h，冷却至室温后取出。
优选的，所述的第一生态涂层的涂覆厚度为1~2mm，所述的第二生态涂层的涂覆厚度为5~10mm。
本发明的有益效果是：
本发明所述的混凝土墙体包括混凝土基体和生态涂层，混凝土基体的侧面开设有多个种植槽，生态涂层包括第一生态涂层和第二生态涂层，第二生态涂层涂覆在种植槽的表面，第一生态涂层涂覆在混凝土基体除种植槽外的表面上；其中混凝土墙体中所使用的粗骨料、细骨料均由固体废弃物制成，如粗骨料由城市污泥和贝壳废料烧制而成的再生骨料，如细骨料是由废玻璃破碎而来，目前我国城镇生活污水处理厂产生大量污泥仍采用填埋的方式，还普遍还未得到有效处理，利用污泥制备再生骨料，不仅能提供节能型绿色建筑材料，同时还可以解决城市中的固体垃圾、美化环境，具有节能环保的优点；涂覆在混凝土基体除种植槽外的表面上的第一生态涂层和涂覆在种植槽表面的第二生态涂层中均含有纳米二氧化硅微粉、白粘土细粉、贝壳细粉、电气石粉和纳米二氧化钛微粉，其中电气石粉可以对空气中的有害物质起到净化作用，减少人体疲劳、改善肌体反应、提高人体免疫力的负氧离子，可以改善室内空气质量，降低空气中PM2.5的含量，非常有利于人类的健康；除此之外，第二生态涂层中还含有有机肥和木屑，有机肥粉和木屑粉可以为种植槽内的植物提供养分，促进其旺盛生长；综上所述，本发明的混凝土墙体是一种集实用性、绿色环保、观赏性为一体的新型墙体材料，具有节约能源、绿色环保、净化空气、保温隔音的优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。
图1是绿色环保混凝土墙体的结构示意图；
附图标记：1、混凝土基体，2、生态涂层，3、种植槽，4、第一生态涂层，5、第二生态涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。其具体的实施方式为：如图所示，一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体1和生态涂层2，所述的混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3，所述的生态涂层2包括第一生态涂层4和第二生态涂层5，所述第二生态涂层5涂覆在所述种植槽3的表面，所述第一生态涂层4涂覆在所述混凝土基体1除所述种植槽3外的表面上；
所述的混凝土基体1按重量份数，包括以下组分：铝酸盐水泥25~30份、生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份和外加剂0.5~1份；
所述的第一生态涂层4按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~20份、电气石粉15~20份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉8~12份；
所述的第二生态涂层5按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~15份、电气石粉5~10份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉5~10份、木屑8~15份、有机肥5~8份。
一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，待其冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体1；
（6）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（7）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（8）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层4；
（9）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~15份，取纳米二氧化钛微粉5~10份，电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层5；
（10）将步骤（8）中制得的第一生态涂层涂敷在步骤（5）中制得的混凝土基体1除种植槽3外的墙体的表面上，将步骤（9）中制得的第二生态涂层5涂覆在步骤（5）中制得的混凝土基体1的种植槽3的表面上，即可制得绿色环保混凝土墙体。
优选的，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
优选的，所述的外加剂为早强剂。
优选的，所述的步骤（3）中的烧结工艺为：将温度以3~5℃/min的速率缓慢升高至350~400℃，保温20~30min，再将温度以10~20℃/min的速率快速升高至850~900℃，保温10~20min，最后将温度升高至1000~1100℃，保温1~2h，冷却至室温后取出。
优选的，所述的第一生态涂层4的涂覆厚度为1~2mm，所述的第二生态涂层5的涂覆厚度为5~10mm。
实施例1
一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体1和生态涂层2，所述的混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3，所述的生态涂层2包括第一生态涂层4和第二生态涂层5，所述第二生态涂层5涂覆在所述种植槽3的表面，所述第一生态涂层4涂覆在所述混凝土基体1除所述种植槽3外的表面上。
一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
一、制备混凝土基体：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，烧结工艺为：将温度以3℃/min的速率缓慢升高至350℃，保温20min，再将温度以10℃/min的速率快速升高至850℃，保温10min，最后将温度升高至1000℃，保温1h，冷却至室温后取出，待其冷却后分级筛分，取粒径为5mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3的质量比称取水，并加入早强剂0.5份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50份、废弃玻璃细骨料40份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体1；
二、在混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3；
三、制备第一生态涂层4和第二生态涂层5：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃的温度下煅烧1h，冷却后放入磨机中粉磨成200目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30份，步骤（2）中的贝壳细粉10份，取细度为200目的电气石粉15份，纳米二氧化钛微粉8份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层4；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30份，步骤（2）中的贝壳细粉10份，取纳米二氧化钛微粉5份，细度为200目的电气石粉5份，细度为200目的有机肥细粉5份，木屑8份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层5；
四、在混凝土基体1上涂覆生态涂层2：
将制得的第一生态涂层4涂敷在制得的混凝土基体1除种植槽外3的墙体的表面上，第一生态涂层4的涂覆厚度为1mm，将制得的第二生态涂层5涂覆在制得的混凝土基体1的种植槽3的表面上，第二生态涂层5的涂覆厚度为5mm，即可制得绿色环保混凝土墙体。
实施例2
一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体1和生态涂层2，所述的混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3，所述的生态涂层2包括第一生态涂层4和第二生态涂层5，所述第二生态涂层5涂覆在所述种植槽3的表面，所述第一生态涂层4涂覆在所述混凝土基体1除所述种植槽3外的表面上。
一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
一、制备混凝土基体1：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至450目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至450目的细粉，干燥后备用；
（3）按3：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量4%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，烧结工艺为：将温度以4℃/min的速率缓慢升高至375℃，保温25min，再将温度以15℃/min的速率快速升高至875℃，保温15min，最后将温度升高至1075℃，保温1.5h，冷却至室温后取出，待其冷却后分级筛分，取粒径为15mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成3mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥27份，放入搅拌机中，按水灰比为0.4的质量比称取水，并加入早强剂0.8份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料55份、废弃玻璃细骨料42份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体1；
二、在混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3；
三、制备第一生态涂层4和第二生态涂层5：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1250℃的温度下煅烧1.5h，冷却后放入磨机中粉磨成250目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至250目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉22份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉35份，步骤（2）中的贝壳细粉15份，取细度为250目的电气石粉18份，纳米二氧化钛微粉10份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层4；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉22份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉35份，步骤（2）中的贝壳细粉12份，取纳米二氧化钛微粉8份，细度为250目的电气石粉8份，细度为250目的有机肥细粉7份，木屑12份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层5；
四、在混凝土基体1上涂覆生态涂层2：
将制得的第一生态涂层4涂敷在制得的混凝土基体1除种植槽3外的墙体的表面上，第一生态涂层4的涂覆厚度为1.5mm，将制得的第二生态涂层5涂覆在制得的混凝土基体1的种植槽3的表面上，第二生态涂层5的涂覆厚度为8mm，即可制得绿色环保混凝土墙体。
实施例3
一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体1和生态涂层2，所述的混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3，所述的生态涂层2包括第一生态涂层4和第二生态涂层5，所述第二生态涂层5涂覆在所述种植槽3的表面，所述第一生态涂层4涂覆在所述混凝土基体1除所述种植槽3外的表面上。
一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
一、制备混凝土基体1：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至600目的细粉，干燥后备用；
（3）按4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量5%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，烧结工艺为：将温度以5℃/min的速率缓慢升高至400℃，保温30min，再将温度以20℃/min的速率快速升高至900℃，保温20min，最后将温度升高至1100℃，保温2h，冷却至室温后取出，待其冷却后分级筛分，取粒径为20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.5的质量比称取水，并加入早强剂1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料60份、废弃玻璃细骨料45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体1；
二、在混凝土基体1的侧面开设有多个种植槽3；
三、制备第一生态涂层4和第二生态涂层5：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1300℃的温度下煅烧2h，冷却后放入磨机中粉磨成300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉40份，步骤（2）中的贝壳细粉20份，取细度为300目的电气石粉20份，纳米二氧化钛微粉12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层4；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉40份，步骤（2）中的贝壳细粉15份，取纳米二氧化钛微粉10份，细度为300目的电气石粉10份，细度为300目的有机肥细粉8份，木屑15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层5；
四、在混凝土基体1上涂覆生态涂层2：
将制得的第一生态涂层4涂敷在制得的混凝土基体1除种植槽3外的墙体的表面上，第一生态涂层4的涂覆厚度为2mm，将制得的第二生态涂层5涂覆在制得的混凝土基体1的种植槽3的表面上，第二生态涂层5的涂覆厚度为10mm，即可制得绿色环保混凝土墙体。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种绿色环保混凝土墙体，其特征在于，该混凝土墙体包括混凝土基体（1）和生态涂层（2），所述的混凝土基体（1）的侧面开设有多个种植槽（3），所述的生态涂层（2）包括第一生态涂层（4）和第二生态涂层（5），所述第二生态涂层（5）涂覆在所述种植槽（3）的表面，所述第一生态涂层（4）涂覆在所述混凝土基体（1）除所述种植槽（3）外的表面上；
所述的混凝土基体（1）按重量份数，包括以下组分：铝酸盐水泥25~30份、生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份和外加剂0.5~1份；
所述的第一生态涂层（4）按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~20份、电气石粉15~20份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉8~12份；
所述的第二生态涂层（5）按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~15份、电气石粉5~10份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉5~10份、木屑8~15份、有机肥5~8份。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，待其冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体（1）；
（6）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（7）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（8）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层（4）；
（9）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~15份，取纳米二氧化钛微粉5~10份，电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层（5）；
（10）将步骤（8）中制得的第一生态涂层（4）涂敷在步骤（5）中制得的混凝土基体（1）除种植槽（3）外的墙体的表面上，将步骤（9）中制得的第二生态涂层（5）涂覆在步骤（5）中制得的混凝土基体（1）的种植槽（3）的表面上，即可制得绿色环保混凝土墙体。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
4.根据权利要求2所述的一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的外加剂为早强剂。
5.根据权利要求2所述的一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中的烧结工艺为：将温度以3~5℃/min的速率缓慢升高至350~400℃，保温20~30min，再将温度以10~20℃/min的速率快速升高至850~900℃，保温10~20min，最后将温度升高至1000~1100℃，保温1~2h，冷却至室温后取出。
6.根据权利要求2所述的一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的第一生态涂层（4）的涂覆厚度为1~2mm，所述的第二生态涂层（5）的涂覆厚度为5~10mm。
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