CN107617699B - 一种成型板片的生产系统及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型板片的生产系统，成型板片包括不锈钢片和铜片，生产系统包括输送台和沿着输送路径依次布置的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构、切片机、输送机构、成型机；不锈钢片卷绕在第一卷料机构上，用于向前推进不锈钢片的第一推进机构安装在输送台上，铜片卷绕在第二卷料机构上，用于向前推进不锈钢片和铜片的第二推进机构安装在输送台上，输送台上设有用于不锈钢片和铜片滑动的滑槽。本发明还涉及一种成型板片的生产设备。本发明能将不锈钢片和铜片进行同时切断和成型，属于板式换热器中成型板片生产的技术领域。

Description

一种成型板片的生产系统及其设备

技术领域

本发明涉及板式换热器中成型板片生产的技术领域，尤其涉及一种成型板片的生产系统及其设备。

背景技术

目前，在制作板式换热器的生产过程中，需要将不锈钢片和铜片同时进行切断，并将不锈钢片和铜片进行成型，现有设备中，将不锈钢片和铜片进行切断并成型的设备大多自动化程度低、产品质量低、工作效率低、工人的劳动强度大，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种成型板片的生产系统，能将不锈钢片和铜片进行同时切断和成型。

本发明的另一目的是提供一种成型板片的生产设备，也能将不锈钢片和铜片进行同时切断和成型。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种成型板片的生产系统，成型板片包括不锈钢片和铜片，生产系统包括输送台和沿着输送路径依次布置的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构、切片机、输送机构、成型机；不锈钢片卷绕在第一卷料机构上，用于向前推进不锈钢片的第一推进机构安装在输送台上，铜片卷绕在第二卷料机构上，用于向前推进不锈钢片和铜片的第二推进机构安装在输送台上，输送台上设有用于不锈钢片和铜片滑动的滑槽。

进一步的是：第一卷料机构包括第一支架，安装在第一支架上的第一挡料板，径向移动式安装在第一挡料板上的多块弧形板，转动式安装在第一挡料板上的第一卷料轴，多根连接杆；连接杆的一端铰接在第一卷料轴上，连接杆的另一端铰接在弧形板上，多块弧形板沿着圆周方向均匀布置，第一卷料轴设置在多块弧形板的中心，第一卷料轴的端部设有第一卷料手轮。第一卷料机构可以将事先卷绕成一卷的不锈钢片套装在弧形板上。

进一步的是：第一推进机构包括多组沿着输送路径依次布置的挤压滚筒组件，挤压滚筒组件包括调压手轮和均水平布置的上滚筒和下滚筒，用于调节上滚筒和下滚筒之间挤压力的调节手轮设置在输送台上；第一推进机构的前端和后端均设有导正滚筒组件，导正滚筒组件包括均水平布置的上导正滚筒和下导正滚筒。第一推进机构可以拉拽着第一卷料机构上的不锈钢片向前运动，且推动位于第一推进机构前方的不锈钢片向前运动。

进一步的是：第二卷料机构包括第二支架，安装在第二支架上的第二挡料板，安装在第二挡料板上的进料轴，套装在进料轴上的定位挡架。第二卷料机构可以将事先卷绕成一卷的铜片套装在进料轴上。

进一步的是：切片机包括上模压机和下模压机，上模压机上设有上工作台，上连接座，切片冲头，第一弹簧，退料板；上连接座固定在上工作台的下端，切片冲头安装在上连接座的下端，第一弹簧的上端连接在上连接座的下端，第一弹簧的下端连接在退料板上，退料板上设有用于切片冲头穿过的避空槽；下模压机上设有下工作台，下支撑座，切片凹模，废料盒；下支撑座固定在下工作台的上端，切片凹模安装在下支撑座的上端，切片凹模上设有与切片冲头相适应的切口槽，下支撑座上设有落废料槽，切口槽和落废料槽相通，废料盒置于下支撑座的内部，废料盒位于落废料槽的下方。切片机可以将不锈钢片和铜片切断。

进一步的是：下支撑座的前端设有电机，倾斜设置的第一传送带机构，水平设置的第二传送带机构，限位机构；电机的输出端与第一传送带机构的输入端相接，第一传送带机构的输出端与第二传送带机构的输入端相接，第二传送带机构的上端面和切片凹模的上端面平齐；限位机构包括基板、限位框、固定块、滑块、第二弹簧、第一感应器、顶起气缸；第二传送带机构位于限位框内，位于切片凹模前端的基板安装在下支撑座上，限位框的后端转动式地安装在基板上，固定块固定在限位框的前端，滑块滑动式地安装在固定块上，固定块和滑块之间形成有用于放置第二弹簧的空腔，第二弹簧的一端连接在固定块上，第二弹簧的另一端连接在滑块上，第一感应器安装在固定块的前端，顶起气缸位于第二传送带机构的前端，用于顶起限位框的顶起气缸安装在基板上。

进一步的是：成型机包括上模成型机和下模成型机，上模成型机上设有上连接台、刮料气缸、刮料板、上凸模心；上凸模心安装在上连接台的下端，刮料气缸安装在上连接台的下端，刮料板安装在刮料气缸的输出端上，上凸模心下端的周边设有上拔模斜度，刮料板位于上凸模心的侧边；下模成型机包括下支撑台，下凹模心，下凹模框，第三弹簧；下凹模框安装在下支撑台上，下凹模心置于下凹模框内，第三弹簧的上端与下凹模心的下端连接，第三弹簧的下端与下支撑台相连接，下凹模框上设有下拔模斜度。成型机可以将不锈钢片和铜片进行同时成型。

进一步的是：下支撑台上设有位于下凹模心后端的定位气缸和位于下凹模心前端的感应销、承载块、第四弹簧、第二感应器；穿过承载块的感应销滑动式安装在下支撑台上，承载块固定在下支撑台上，感应销上设有轴肩，承载块内设有空腔，感应销的轴肩位于承载块的空腔内，第四弹簧套装在感应销上，第四弹簧的一端与承载块的一端相接触，第四弹簧的另一端与感应销的轴肩相接，第二感应器位于感应销的前端，定位成型板片的定位气缸安装在下支撑台上。

进一步的是：下支撑台上设有辅助推进装置，辅助推进装置位于输送机构的输出端和下凹模心之间；辅助推进装置包括辅助电机、辅助传送带机构、辅助推进气缸、辅助推块；辅助电机的输出端与辅助传送带机构的输入端相接，辅助传送带机构的出口位于下凹模心处，辅助推块安装在辅助推进气缸的输出端上，辅助推块位于辅助传送带机构的上端。辅助推进装置可以将不锈钢片和铜片推送到成型机的下凹模心内。

一种成型板片的生产设备，包括切片机、输送机构、成型机；输送机构的一端位于切片机的出口处，输送机构的另一端位于成型机的入口处；切片机包括上模压机和下模压机，上模压机上设有上工作台，上连接座，切片冲头，第一弹簧，退料板；上连接座固定在上工作台的下端，切片冲头安装在上连接座的下端，第一弹簧的上端连接在上连接座的下端，第一弹簧的下端连接在退料板上，退料板上设有用于切片冲头穿过的避空槽；下模压机上设有下工作台，下支撑座，切片凹模；下支撑座固定在下工作台的上端，切片凹模安装在下支撑座的上端，切片凹模上设有与切片冲头相适应的切口槽，下支撑座上设有落废料槽，切口槽和落废料槽相通；

成型机包括上模成型机和下模成型机，上模成型机上设有上连接台、上凸模心；上凸模心安装在上连接台的下端，上凸模心下端的周边设有上拔模斜度；下模成型机包括下支撑台，下凹模心，下凹模框，第三弹簧；下凹模框安装在下支撑台上，下凹模心置于下凹模框内，第三弹簧的上端与下凹模心的下端连接，第三弹簧的下端与下支撑台相连接，下凹模框上设有下拔模斜度。

总的说来，本发明具有如下优点：

本发明成型板片的生产系统，自动化程度高、产品质量高、工作效率高、降低了工人的劳动强度；能将不锈钢片和铜片进行同时切断和成型。

附图说明

图1是本发明生产系统的结构示意图。

图2是第一卷料机构的结构示意图。

图3是输送台处的结构示意图。

图4是切片机的结构示意图。

图5是电机、第一传送带机构、第二传送带机构、限位机构的结构示意图。

图6是切片冲头切断不锈钢片和铜片的结构示意图。

图7是成型机的结构示意图。

图8是感应销、承载块、第四弹簧、第二感应器的结构示意图。

图9是上模成型机的结构示意图，刮料气缸将成型板片刮下。

图10是下模成型机处下凹模心，下凹模框的结构示意图。

图11是辅助推进装置的结构示意图。

其中，1为第一卷料机构，2为不锈钢片，3为第一滚筒组，4为限位滑轮，5为第一推进机构，6为第二卷料机构，7为铜片，8为第二推进机构，9为输送台，10为导向机构，11为切片机，12为输送机构，13为辅助推进装置，14为成型机，15为成型板片，1-1为第一支架，1-2为第一挡料板，1-3为弧形板，1-4为连接杆，1-5为第一卷料轴，1-6为第一卷料手轮，5-1为第一推进机构的调压手轮，5-2为第一推进机构的上滚筒，6-1为第二支架，6-2为第二挡料板，6-3为定位挡架，6-4为进料轴，8-1为第二推进机构的上滚筒，8-2为第二推进机构的调压手轮，9-1为输送台的滑槽，10-1为导向销，10-2为导向板，11-1为上工作台，11-2为上连接座，11-3为切片冲头，11-4为第一弹簧，11-5为退料板，11-6为下工作台，11-7为下支撑座，11-8为切片凹模，11-9为切口槽，11-10为落废料槽，11-11为废料盒，11-12为电机，11-13为第一传送带机构，11-14为第二传送带机构，11-15为基板，11-16为顶起气缸，11-17为固定块，11-18为滑块，11-19为第二弹簧，11-20为第一感应器，11-21为限位框，13-1为辅助电机，13-2为辅助传送带机构，13-3为辅助推进气缸，13-4为辅助推块，14-1为上连接台，14-2为上凸模心，14-3为刮料气缸，14-4为刮料板，14-5为下支撑台，14-6为下凹模心，14-7为下凹模框，14-8为第三弹簧，14-9为定位气缸，14-10为感应销，14-11为感应销的轴肩，14-12为承载块，14-13为第四弹簧，14-14为第二感应器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

为叙述方便，现对下文所说的方位说明如下：下文所说的上下方向与生产系统自然放置时的上下方向一致，下文所说的前向方位即成型板片的前进方向。

结合图1至图11所示，一种成型板片的生产系统，成型板片包括不锈钢片和铜片，生产系统包括输送台和沿着输送路径依次布置的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构、切片机、输送机构、成型机；不锈钢片卷绕在第一卷料机构上，用于向前推进不锈钢片的第一推进机构安装在输送台上，铜片卷绕在第二卷料机构上，用于向前推进不锈钢片和铜片的第二推进机构安装在输送台上，输送台上设有用于不锈钢片和铜片滑动的滑槽。

结合图1和图2所示，第一卷料机构位于整个生产系统的最后面(图1中的最左边)，第一卷料机构包括第一支架，安装在第一支架上的第一挡料板，径向移动式安装在第一挡料板上的多块弧形板，转动式安装在第一挡料板上的第一卷料轴，多根连接杆。第一挡料板为一块圆板，可在圆板上开径向方向的缺口，弧形板可沿着该缺口做径向移动，连接杆的一端铰接在第一卷料轴上，连接杆的另一端铰接在弧形板上，多块弧形板沿着圆周方向均匀布置，第一卷料轴设置在多块弧形板的中心，第一卷料轴的端部设有第一卷料手轮。不锈钢片已经事先卷绕成一卷，然后再将卷绕好的不锈钢片套装在弧形板上，套装时，先转动第一卷料手轮，使得第一卷料轴转动，然后通过连接杆带动多块弧形板相互靠近(即向着闭合的方向运动)，然后将不锈钢片套在弧形板上，再反方向转动第一卷料手轮，使得多块弧形板相互远离，从而可以将不锈钢片张紧。

结合图1、图2、图3所示，输送台的后端(图1中输送台的左边)设有第一滚筒组和多个限位滑轮，第一滚筒组和限位滑轮沿着不锈钢片的输送路径依次布置，限位滑轮在第一滚筒组的前方，第一滚筒组包括均水平布置的第一上滚筒和第一下滚筒，第一上滚筒和第一下滚筒是水平放置的，且第一上滚筒位于第一下滚筒的正上方，不锈钢片从第一上滚筒和第一下滚筒之间穿过。第一下滚筒在图1中未画出，第一滚筒组可以防止不锈钢片上扬起来，并将不锈钢片导进限位滑轮内。本发明中设有偶数个限位滑轮，然后两个限位滑轮两两相对，限位滑轮安装在输送台上，且限位滑轮可以绕自身的中心旋转，限位滑轮上设有凹槽，不锈钢片的两侧在限位滑轮的凹槽内，不锈钢片向前滑动时，位于不锈钢片两侧的限位滑轮可以起到限位的作用，使得不锈钢片保持直线向前前进。

结合图1、图2、图3所示，第一推进机构包括多组沿着输送路径依次布置的挤压滚筒组件，挤压滚筒组件包括调压手轮和均水平布置的上滚筒和下滚筒，用于调节上滚筒和下滚筒之间挤压力的调节手轮设置在输送台上。上滚筒和下滚筒水平放置，上滚筒的两端和下滚筒的两端对齐，上滚筒和下滚筒相互挤压，采用现有技术可使调压手轮调节挤压力，这样在上滚筒和下滚筒转动时，相互之间的挤压力可以推动不锈钢片向前滑动。导正滚筒组件在图1中未标示出，第一推进机构的前端和后端均设有导正滚筒组件，导正滚筒组件包括均水平布置的上导正滚筒和下导正滚筒，上导正滚筒和下导正滚筒与第一推进机构的上滚筒和下滚筒的结构及放置方式是一样的，不同的是，上导正滚和下导正滚之间没有相互挤压，导正滚筒组件起到的作用是防止不锈钢片上扬或者向下弯曲。第一推进机构将不锈钢片向前推进，不锈钢片直接进入输送台的滑槽内；对于在第一推进机构前方的不锈钢片，第一推进机构推着不锈钢片继续向前滑动，对于在第一卷料机构上的不锈钢片，第一推进机构拉着不锈钢片向前移动。

结合图1、图2、图3所示，第二卷料机构包括第二支架，安装在第二支架上的第二挡料板，安装在第二挡料板上的进料轴，套装在进料轴上的定位挡架。定位挡架可在进料轴上移动。铜片已经事先卷绕成一卷，然后取下定位挡架，将铜片套装在进料轴上，然后再将定位挡架套装回进料轴上，完成铜片的装载工作。在第二卷料机构上拉拽铜片，并将铜片放置在输送台的滑槽内，不锈钢片和铜片位于同一个滑槽内，不锈钢片在下面，铜片在上面。本发明中，输送台上只有一个滑槽。

结合图1、图2、图3所示，第二推进机构也包括挤压滚筒组件，挤压滚筒组件也包括调压手轮和均水平布置的上滚筒和下滚筒。第二推进机构的挤压滚筒组件和第一推进机构的挤压滚筒组件是一模一样的结构。不锈钢片和铜片从第二推进机构的上滚筒和下滚筒之间穿过，第二推进机构推动不锈钢片和铜片向前移动。不锈钢片和铜片穿过第二推进机构后，在输送台的滑槽内继续向前滑动。

结合图4、图5、图6所示，切片机包括上模压机和下模压机，上模压机上设有上工作台，上连接座，切片冲头，第一弹簧，退料板。上连接座固定在上工作台的下端，切片冲头安装在上连接座的下端，切片冲头安装在上连接座下端的中心位置。第一弹簧的上端连接在上连接座的下端，第一弹簧的下端连接在退料板上，退料板上设有用于切片冲头穿过的避空槽；切片冲头的前后两端都有第一弹簧。切片冲头可制成三段式的，切片冲头呈工字型。下模压机上设有下工作台，下支撑座，切片凹模，废料盒。下支撑座固定在下工作台的上端，切片凹模安装在下支撑座的上端，切片凹模上设有与切片冲头相适应的切口槽，切口槽从上往下贯穿了切片凹模，下支撑座上设有落废料槽，切口槽和落废料槽相通，废料盒置于下支撑座的内部，废料盒位于落废料槽的下方。当不锈钢片和铜片滑动到切片凹模上时，上工作台带动上连接座向下运动，上连接座带动切片冲头和退料板向下运动，退料板先接触并压着不锈钢片和铜片(可以防止不锈钢片和铜片移动)，然后上工作台继续向下运动，切片冲头从上往下穿过退料板上的避空槽，然后切片冲头插入切片凹模的切口槽内，从而将不锈钢片和铜片切断，然后上工作台向上运动，上连接座带动切片冲头向上运动，由于第一弹簧的作用，在切片冲头向上运动并离开切口槽时，退料板还压着不锈钢片和铜片，可以防止不锈钢片和铜片移动，同时切断后的不锈钢片和铜片废料从切口槽落下，并从落废料槽里掉出来。

结合图4、图5、图6所示，切片凹模的后端(图4中切片凹模的右端)设有导向机构，导向机构包括导向板和设置在导向板上的导向销，导向销可以绕着自身的中心旋转，不锈钢片和铜片从输送台的滑槽出来后，进入导向板内，导向销设有凹槽，不锈钢片和铜片穿过凹槽，使得不锈钢片和铜片保持直线运动，防止跑偏。导向板的上端面和切片凹模的上端面平齐。

结合图4、图5、图6所示，下支撑座的前端(图4中下支撑座的左端)设有电机，倾斜设置的第一传送带机构，水平设置的第二传送带机构，限位机构。第一传送带机构从后上方往前下方倾斜，电机的输出端与第一传送带机构的输入端相接，第一传送带机构的输出端与第二传送带机构的输入端相接，第二传送带机构的上端面和切片凹模的上端面平齐，从俯视方向上看，第二传送带机构位于限位框内，限位框是中空的。限位机构包括基板、限位框、固定块、滑块、第二弹簧、第一感应器、顶起气缸。位于切片凹模前端的基板安装在下支撑座上，限位框的后端转动式地安装在基板上(图4中的虚线部分是限位框向上转动起来后的状态)，固定块固定在限位框的前端，滑块滑动式地安装在固定块上，固定块和滑块之间形成有用于放置第二弹簧的空腔，第二弹簧的一端连接在固定块上，第二弹簧的另一端连接在滑块上，第一感应器安装在固定块的前端，顶起气缸位于第二传送带机构的前端，用于顶起限位框的顶起气缸安装在基板上。当不锈钢片和铜片向前滑动，并顶到滑块时，滑块向前滑动并压缩第二弹簧，然后滑块碰触到第一感应器，感应器接收到信号后，则上工作台向下运动，使得切片冲头切断不锈钢片和铜片，这种信号控制属于现有技术，不属于本发明的要点。当切片冲头切断不锈钢片和铜片，且上工作台向上运动后，顶起气缸工作，顶起气缸向上顶起限位框，限位框向上转动，则限位机构不再阻挡不锈钢片和铜片向前移动，此时电机带动第一传送带机构运转，第一传送带机构带动第二传送带机构运转，然后第二传送带机构驱动切断后的不锈钢片和铜片继续前行。切片机的出口处即第二传送带机构的出口处，第二传送带机构的出口处和输送机构的入口平齐对接好，不锈钢片和铜片从第二传送带机构出来后，进入到输送机构上。

结合图7、图8、图9、图10所示，成型机包括上模成型机和下模成型机，上模成型机上设有上连接台、刮料气缸、刮料板、上凸模心；上凸模心安装在上连接台的下端，刮料气缸安装在上连接台的下端，刮料板安装在刮料气缸的输出端上，上凸模心下端的周边设有上拔模斜度，刮料板位于上凸模心的侧边，上凸模心的前后两侧均设有刮料板。下模成型机包括下支撑台，下凹模心，下凹模框，第三弹簧。下凹模框安装在下支撑台上，下凹模心置于下凹模框内，第三弹簧的上端与下凹模心的下端连接，第三弹簧的下端与下支撑台相连接，下凹模框上设有下拔模斜度。当切断后的不锈钢片和铜片移动到下凹模心时，上连接台带动上凸模心向下运动，然后压在下凹模心上，同时在上凸模心下压的过程中，下凹模心也跟着向下运动，第三弹簧处于压缩状态，在上凸模心和下凹模心一起向下运动的过程中，在上凸模心的上拔模斜度和下凹模框的下拔模斜度配合作用下，不锈钢片和铜片实现翻边的效果，即不锈钢片和铜片的四周立起来，上凸模心下压下凹模心使得不锈钢片和铜片成型后，上连接台向上运动，第三弹簧向上顶起下凹模心，下凹模心向上运动，使得成型板片(不锈钢片和铜片)实现脱模并且成型板片粘贴在上凸模心上，然后刮料气缸工作，刮料气缸推动刮料板向下运动，而刮料板与上凸模心的上拔模斜度相配合，从将成型板片从上凸模心上刮下来，此时，可以设置一个接料机构，当成型板片被刮下来之后，接料机构伸进上凸模心的正下方，从而接住成型板片。

结合图7、图8、图9、图10所示，下支撑台上设有位于下凹模心后端的定位气缸和位于下凹模心前端的感应销、承载块、第四弹簧、第二感应器；即在图7中，定位气缸位于下凹模心的右端，感应销、承载块、第四弹簧、第二感应器位于下凹模心的左端。穿过承载块的感应销滑动式安装在下支撑台上，承载块固定在下支撑台上，感应销上设有轴肩，承载块内设有空腔，感应销的轴肩位于承载块的空腔内，第四弹簧套装在感应销上，第四弹簧的一端与承载块的一端相接触，第四弹簧的另一端与感应销的轴肩相接，第二感应器位于感应销的前端，定位成型板片的定位气缸安装在下支撑台上。定位气缸位于下凹模心的后端(即图7中下凹模心的右端)，不锈钢片和铜片到达位置后，定位气缸向上顶起，从而将不锈钢片和铜片锁定住，使得不锈钢片和铜片不会向后移动(图7中不锈钢片和铜片向右移动)。不锈钢片和铜片进入到下凹模心后，不锈钢片和铜片推动感应销，感应销推动第四弹簧使之处于压缩状态，然后感应销碰触到第二感应器，第二感应器接收到信号后，上连接台带动上凸模心向下运动，从而将不锈钢片和铜片进行成型。第二感应器接收到信号，然后使得上连接台向下运动，这种技术属于现有的控制技术。成型板片成型之后，第四弹簧由于弹性的作用，会恢复初始状态，使得感应销回复到原来的位置。

结合图1、图11所示，下支撑台上设有辅助推进装置，辅助推进装置位于输送机构的输出端和下凹模心之间。辅助推进装置包括辅助电机、辅助传送带机构、辅助推进气缸、辅助推块。辅助推进装置可以安装在合适的地方，辅助电机的输出端与辅助传送带机构的输入端相接，辅助传送带机构的出口位于下凹模心处，辅助推块安装在辅助推进气缸的输出端上，辅助推块位于辅助传送带机构的上端。辅助传送带的入口处和输送机构的输出端处衔接好，不锈钢片和铜片从输送机构的输出端出来后直接进入辅助传送带机构上，然后不锈钢片和铜片有一部分运动到下凹模心处，此时辅助推进气缸推动辅助推块，辅助推块将不锈钢片和铜片向前推动，使得不锈钢片和铜片顶到感应销后辅助推块自动回到原来位置，然后通过第二感应器的信号使得上连接台向下运动。

本发明的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构可采用其他现有技术替代，本发明记载的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构是一种优选方案。

下面对本生产系统的整个过程介绍如下：

第一推进机构拉拽着第一卷料机构上的不锈钢片向前运动，且推动位于第一推进机构前方的不锈钢片向前运动，然后不锈钢片穿过第一滚筒组，然后继续穿过限位滑轮，限位滑轮使不锈钢片保持直线前进，然后不锈钢片穿过导正滚筒组件和第一推进机构，然后不锈钢片在输送台的滑槽内向前滑动；第二推进机构拉拽着不锈钢片和铜片向前移动，然后不锈钢片和铜片从输送台的滑槽出来，进入导向机构，再进入切片机内，切片机将不锈钢片和铜片同时切断之后，电机带动第一传送带机构运转，然后带动第二传送带机构运转，从而不锈钢片和铜片继续前行，进入输送机构上，然后切断后的不锈钢片和铜片进入辅助推进装置，辅助推进装置将不锈钢片和铜片推送到成型机内，成型机将不锈钢片和铜片进行成型。

本发明中，可以删除一些机构，同样能实现将不锈钢片和铜片进行成型，生产系统可以只保留切片机、输送机构、成型机。将不锈钢片和铜片人工送到切片机内切断，然后将切断好后的不锈钢片和铜片送到成型机内成型，也可以完成不锈钢片和铜片的成型。保留后的切片机、输送机构、成型机具体如下：

一种成型板片的生产设备，包括切片机、输送机构、成型机；输送机构的一端位于切片机的出口处，输送机构的另一端位于成型机的入口处；切片机包括上模压机和下模压机，上模压机上设有上工作台，上连接座，切片冲头，第一弹簧，退料板；上连接座固定在上工作台的下端，切片冲头安装在上连接座的下端，第一弹簧的上端连接在上连接座的下端，第一弹簧的下端连接在退料板上，退料板上设有用于切片冲头穿过的避空槽；下模压机上设有下工作台，下支撑座，切片凹模；下支撑座固定在下工作台的上端，切片凹模安装在下支撑座的上端，切片凹模上设有与切片冲头相适应的切口槽，下支撑座上设有落废料槽，切口槽和落废料槽相通；

成型机包括上模成型机和下模成型机，上模成型机上设有上连接台、上凸模心；上凸模心安装在上连接台的下端，上凸模心下端的周边设有上拔模斜度；下模成型机包括下支撑台，下凹模心，下凹模框，第三弹簧；下凹模框安装在下支撑台上，下凹模心置于下凹模框内，第三弹簧的上端与下凹模心的下端连接，第三弹簧的下端与下支撑台相连接，下凹模框上设有下拔模斜度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型板片的生产系统，成型板片包括不锈钢片和铜片，其特征在于：生产系统包括输送台和沿着输送路径依次布置的第一卷料机构、第一推进机构、第二卷料机构、第二推进机构、切片机、输送机构、成型机；不锈钢片卷绕在第一卷料机构上，用于向前推进不锈钢片的第一推进机构安装在输送台上，铜片卷绕在第二卷料机构上，用于向前推进不锈钢片和铜片的第二推进机构安装在输送台上，输送台上设有用于不锈钢片和铜片滑动的滑槽；

第一卷料机构包括第一支架，安装在第一支架上的第一挡料板，径向移动式安装在第一挡料板上的多块弧形板，转动式安装在第一挡料板上的第一卷料轴，多根连接杆；连接杆的一端铰接在第一卷料轴上，连接杆的另一端铰接在弧形板上，多块弧形板沿着圆周方向均匀布置，第一卷料轴设置在多块弧形板的中心，第一卷料轴的端部设有第一卷料手轮；

切片机包括上模压机和下模压机，上模压机上设有上工作台，上连接座，切片冲头，第一弹簧，退料板；上连接座固定在上工作台的下端，切片冲头安装在上连接座的下端，第一弹簧的上端连接在上连接座的下端，第一弹簧的下端连接在退料板上，退料板上设有用于切片冲头穿过的避空槽；下模压机上设有下工作台，下支撑座，切片凹模，废料盒；下支撑座固定在下工作台的上端，切片凹模安装在下支撑座的上端，切片凹模上设有与切片冲头相适应的切口槽，下支撑座上设有落废料槽，切口槽和落废料槽相通，废料盒置于下支撑座的内部，废料盒位于落废料槽的下方；

下支撑座的前端设有电机，倾斜设置的第一传送带机构，水平设置的第二传送带机构，限位机构；电机的输出端与第一传送带机构的输入端相接，第一传送带机构的输出端与第二传送带机构的输入端相接，第二传送带机构的上端面和切片凹模的上端面平齐；限位机构包括基板、限位框、固定块、滑块、第二弹簧、第一感应器、顶起气缸；第二传送带机构位于限位框内，位于切片凹模前端的基板安装在下支撑座上，限位框的后端转动式地安装在基板上，固定块固定在限位框的前端，滑块滑动式地安装在固定块上，固定块和滑块之间形成有用于放置第二弹簧的空腔，第二弹簧的一端连接在固定块上，第二弹簧的另一端连接在滑块上，第一感应器安装在固定块的前端，顶起气缸位于第二传送带机构的前端，用于顶起限位框的顶起气缸安装在基板上；

下支撑台上设有辅助推进装置，辅助推进装置位于输送机构的输出端和下凹模心之间；辅助推进装置包括辅助电机、辅助传送带机构、辅助推进气缸、辅助推块；辅助电机的输出端与辅助传送带机构的输入端相接，辅助传送带机构的出口位于下凹模心处，辅助推块安装在辅助推进气缸的输出端上，辅助推块位于辅助传送带机构的上端。

2.按照权利要求1所述的一种成型板片的生产系统，其特征在于：第一推进机构包括多组沿着输送路径依次布置的挤压滚筒组件，挤压滚筒组件包括调压手轮和均水平布置的上滚筒和下滚筒，用于调节上滚筒和下滚筒之间挤压力的调节手轮设置在输送台上；第一推进机构的前端和后端均设有导正滚筒组件，导正滚筒组件包括均水平布置的上导正滚筒和下导正滚筒。

3.按照权利要求1所述的一种成型板片的生产系统，其特征在于：第二卷料机构包括第二支架，安装在第二支架上的第二挡料板，安装在第二挡料板上的进料轴，套装在进料轴上的定位挡架。

4.按照权利要求1所述的一种成型板片的生产系统，其特征在于：成型机包括上模成型机和下模成型机，上模成型机上设有上连接台、刮料气缸、刮料板、上凸模心；上凸模心安装在上连接台的下端，刮料气缸安装在上连接台的下端，刮料板安装在刮料气缸的输出端上，上凸模心下端的周边设有上拔模斜度，刮料板位于上凸模心的侧边；下模成型机包括下支撑台，下凹模心，下凹模框，第三弹簧；下凹模框安装在下支撑台上，下凹模心置于下凹模框内，第三弹簧的上端与下凹模心的下端连接，第三弹簧的下端与下支撑台相连接，下凹模框上设有下拔模斜度。

5.按照权利要求4所述的一种成型板片的生产系统，其特征在于：下支撑台上设有位于下凹模心后端的定位气缸和位于下凹模心前端的感应销、承载块、第四弹簧、第二感应器；穿过承载块的感应销滑动式安装在下支撑台上，承载块固定在下支撑台上，感应销上设有轴肩，承载块内设有空腔，感应销的轴肩位于承载块的空腔内，第四弹簧套装在感应销上，第四弹簧的一端与承载块的一端相接触，第四弹簧的另一端与感应销的轴肩相接，第二感应器位于感应销的前端，定位成型板片的定位气缸安装在下支撑台上。