CN107617507B - 一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 - Google Patents
一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107617507B CN107617507B CN201710770566.6A CN201710770566A CN107617507B CN 107617507 B CN107617507 B CN 107617507B CN 201710770566 A CN201710770566 A CN 201710770566A CN 107617507 B CN107617507 B CN 107617507B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- tailings
- stirring
- minutes
- scavenging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，金精矿生物氧化氰化尾渣经再磨至磨矿细度为‑37μm占70～95％后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理提高含金硫矿物的可浮性，再采用粗选、精选、扫选闭路浮选工艺将金硫富集浮出，得到金硫精矿。本发明方法适应金精矿生物氧化氰化尾渣的性质，再磨‑预处理‑浮选的回收工艺思路具有创新性，药剂制度简单，可行性强，分选效果优异。采用本发明方法，当金精矿生物氧化氰化尾渣细度为‑45μm占90％，含金4.70g/t、硫20.73％时，得到金硫精矿产率43.48％，含金10.14g/t、硫43.67％，金、硫回收率分别为93.41％、99.67％，金硫的回收效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，特别适合金精矿生物氧化氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收利用。
背景技术
金精矿生物氧化氰化尾渣中载金矿物主要是黄铁矿，黄铁矿被氧化后表面性质发生变化，表面变粗燥、出现微裂隙及蜂窝状的孔隙。金精矿生物氧化后进氰化前需用石灰进行中和，调节pH到9～10进行氰化，中和过程会生成大量的硫酸盐沉淀在黄铁矿表面及裂隙中，这些都使黄铁矿的可浮性下降。金精矿经生物氧化氰化后细度为-45 μm占90％，黄铁矿的可浮性下降，而渣中金绝大部分包裹在黄铁矿中，也存在黄铁矿、金及脉石矿物连生、包裹状态。同时残留药剂、细菌尸体、矿泥等因素造成的浮选泡沫粘度大，浮选环境恶化，采用常规的浮选工艺和浮选药剂处理此类矿石，选别效果很差。氰化尾渣直接浮选时会出现大量的土黄色泡沫，粘度大、稳定且难消除，泡沫及细泥对浮选的影响很大。
对于金精矿生物氧化氰化尾渣，目前尚未有一种合理的高效的选别工艺，采用常规浮选工艺难于获得理想指标。因此，开发一种实现从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的新工艺，实现金精矿价值的高效综合利用，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是开发一种实现从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，实现金精矿价值的高效综合利用。
本发明采用的技术方案是金精矿生物氧化氰化尾渣经再磨后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理提高含金硫矿物的可浮性，再采用粗选、精选、扫选闭路浮选工艺将金硫富集浮出，得到金硫精矿，具体包括以下步骤：
Ⅰ、再磨：先将含水率30～50％的金精矿生物氧化氰化尾渣给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占70～95％，加水调浆至浆料浓度为10～30％，将矿浆给入预处理一搅拌桶；
Ⅱ、预处理：往预处理一搅拌桶内的矿浆中加入硫酸，搅拌1～ 5分钟，调节矿浆pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内的矿浆中加入碳酸钠，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为6～7；将矿浆给入粗选；
III、浮选：
1)粗选：以尾渣干矿量计，添加60～200g/t的丁基黄药和30～ 100g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量30～80g/t，搅拌1～3分钟，进行粗选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入第一次扫选；
2)精选：不添加任何药剂，控制矿浆浮选浓度10～15％，精选精矿即为金硫精矿，精选尾矿进入粗选；
3)第一次扫选：以尾渣干矿量计，添加30～100g/t的丁基黄药和20～80g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～ 20g/t，搅拌1～3分钟，进行第一次扫选，第一次扫选精矿进入粗选，第一次扫选尾矿进入第二次扫选；
4)第二次扫选：以尾渣干矿量计，添加20～60g/t的丁基黄药和 10～40g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟，进行第二次扫选，第二次扫选精矿进入第一次扫选，第二次扫选尾矿进入第三次扫选；
5)第三次扫选：以尾渣干矿量计，添加10～50g/t的丁基黄药和 5～30g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟，进行第三次扫选，第三次扫选精矿进入第二次扫选，第三次扫选尾矿作为尾矿丢弃。
优选的，步骤Ⅰ中，先将含水率35-45％的金精矿生物氧化氰化尾渣给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占80～ 95％，加水调浆至浆料浓度为15～25％，将矿浆给入预处理一搅拌桶。
优选的，步骤Ⅱ中，以尾渣干矿量计，往预处理一搅拌桶内矿浆中加入质量分数60％的硫酸8～10kg/t，搅拌1～5分钟，调节矿浆 pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内矿浆中加入纯度为99％的碳酸钠4～8kg/t，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为6～7，将矿浆给入粗选。
优选的，以尾渣干矿量计，添加80～150g/t的丁基黄药和40～80g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量40～70g/t，搅拌1～3分钟进行粗选。
优选的，以尾渣干矿量计，添加50～90g/t的丁基黄药和20～ 50g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～15g/t，搅拌1～3分钟进行所述第一次扫选。
优选的，以尾渣干矿量计，添加30～50g/t的丁基黄药和10～ 30g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第二次扫选。
优选的，以尾渣干矿量计，添加10～30g/t的丁基黄药和5～ 20g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第三次扫选。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明方法适应金精矿生物氧化氰化尾渣的性质，再磨-预处理- 浮选的回收工艺思路具有创新性，药剂制度简单，可行性强，分选效果优异。采用本发明方法，当金精矿生物氧化氰化尾渣细度为-4 5 μm占90％，含金4.7 0g/t、硫20.7 3％时，得到金硫精矿产率43.48％，含金10.14g/t、硫43.67％，金、硫回收率分别为 93.41％、99.67％，金硫的回收效果极佳。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺不局限于实施例。
图1所示本发明的工艺流程主要包括ABC三个部分，A部分为再磨段，B部分为预处理段，C部分为金硫浮选段。
A部分再磨段：先将含水率30-50％的金精矿生物氧化氰化尾渣 1给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占70～95％，加水调浆至浆料浓度为10～30％，将矿浆2给入预处理一搅拌桶；优选的，含水率35-45％的金精矿生物氧化氰化尾渣给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占80～95％，加水调浆至浆料浓度为15～25％，将矿浆给入预处理一搅拌桶；
B部分预处理段：往预处理一搅拌桶内的矿浆中加入硫酸a，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内的矿浆中加入碳酸钠b，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为6～7；将矿浆给入粗选；优选的，以尾渣干矿量计，往预处理一搅拌桶内矿浆中加入质量分数60％的硫酸8～10kg/t，搅拌 1～5分钟，调节矿浆pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内矿浆中加入纯度为99％的碳酸钠4～8kg/t，搅拌1～ 5分钟，调节矿浆pH值为6～7，将矿浆给入粗选；
C部分浮选段：
1)粗选：以尾渣干矿量计，添加60～200g/t的丁基黄药 c和30～100g/t丁铵黑药d，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油e用量30～80g/t，搅拌1～3分钟，进行粗选，粗选精矿5进入精选，粗选尾矿6进入第一次扫选；优选的，添加80～150g/t的丁基黄药和40～80g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量40～ 70g/t，搅拌1～3分钟进行粗选；
2)精选：不添加任何药剂，控制矿浆浮选浓度10～15％，精选精矿8即为金硫精矿，精选尾矿7进入粗选；
3)第一次扫选：以尾渣干矿量计，添加30～100g/t的丁基黄药 c和20～80g/t丁铵黑药d，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油e用量 5～20g/t，搅拌1～3分钟，进行第一次扫选，第一次扫选精矿9进入粗选，第一次扫选尾矿10进入第二次扫选；优选的，添加50～90g/t的丁基黄药和20～50g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～15g/t，搅拌1～3分钟进行所述第一次扫选；
4)第二次扫选：以尾渣干矿量计，添加20～60g/t的丁基黄药c 和10～40g/t丁铵黑药d，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油e用量5～ 10g/t，搅拌1～3分钟，进行第二次扫选，第二次扫选精矿11进入第一次扫选，第二次扫选尾矿12进入第三次扫选；优选的，添加30～50g/t的丁基黄药和10～30g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第二次扫选；
5)第三次扫选：以尾渣干矿量计，添加10～50g/t的丁基黄药c 和5～30g/t丁铵黑药d，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油e用量5～ 10g/t，搅拌1～3分钟，进行第三次扫选，第三次扫选精矿13进入第二次扫选，第三次扫选尾矿14作为尾矿丢弃；优选的，添加10～30g/t的丁基黄药和5～20g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第三次扫选。
国内某金矿所产金精矿生物预氧化渣氰化尾渣细度为-45μm占 90％，含金4.70g/t、硫20.73％。金粒度极其微细，主要包裹在黄铁矿中，少部分与脉石矿物连生。黄铁矿表面被氧化出现微裂隙及蜂窝状的孔隙，黄铁矿表面及裂隙存在大量的硫酸盐沉淀，矿浆中存在一定量的氰化物残留，而且浮选泡沫粘度大，含有细泥，严重制约其中黄铁矿的可浮性。金精矿生物氧化氰化尾渣经再磨后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理后再采用浮选闭路工艺将金硫富集浮出，使金硫得到回收。
实施例1：先将含水率40％的金精矿生物氧化氰化尾渣进行磨矿，磨矿细度为-37μm占90％，添加自来水调浆至15％，矿浆给入预处理一搅拌桶。以尾渣干矿量计，在预处理一搅拌桶内加入60％的工业硫酸8kg/t，搅拌3分钟，调节矿浆pH值为3，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内矿浆中加入纯度为99％的碳酸钠4kg/t，搅拌3分钟，调节矿浆pH值为6，将矿浆给入粗选。添加丁基黄药 100g/t和丁铵黑药50g/t，搅拌3分钟，添加松醇油50g/t，搅拌2 分钟，进行粗选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入第一次扫选；精选不添加任何药剂，控制浮选浓度10％，精选精矿即为金硫精矿，精选尾矿进入粗选；粗选尾矿加入丁基黄药80g/t和丁铵黑药40g/t，搅拌3分钟，添加松醇油用量10g/t，搅拌2分钟，进行第一次扫选，第一次扫选精矿进入粗选，第一次扫选尾矿进入第二次扫选；第一次扫选尾矿添加丁基黄药50g/t和丁铵黑药25g/t，搅拌3分钟，添加松醇油用量5g/t，搅拌2分钟，进行第二次扫选，第二次扫选精矿进入第一次扫选，第二次扫选尾矿进入第三次扫选；第二次扫选尾矿添加丁基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t，搅拌3分钟，添加松醇油用量5g/t，搅拌2分钟，进行第三次扫选，第三次扫精选矿进入第二次扫选，第三次扫选尾矿作为尾矿丢弃。
实施例2：先将含水率40％的金精矿生物氧化氰化尾渣进行磨矿，磨矿细度为-37μm占95％，添加自来水调浆至15％，矿浆给入预处理一搅拌桶。以尾渣干矿量计，在预处理一搅拌桶内加入60％的工业硫酸9kg/t，搅拌3分钟，调节矿浆pH值为2.5，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内矿浆中加入纯度为99％的碳酸钠 6kg/t，搅拌3分钟，调节矿浆pH值为6.5，将矿浆给入粗选。添加丁基黄药120g/t和丁铵黑药60g/t，搅拌3分钟，添加松醇油50g/t，搅拌2分钟，进行粗选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入第一次扫选；精选不添加任何药剂，控制浮选浓度10％，精选精矿即为金硫精矿，精选尾矿进入粗选；粗选尾矿加入丁基黄药60g/t和丁铵黑药 30g/t，搅拌3分钟，添加松醇油用量10g/t，搅拌2分钟，进行第一次扫选，第一次扫选精矿进入粗选，第一次扫选尾矿进入第二次扫选；第一次扫选尾矿添加丁基黄药30g/t和丁铵黑药15g/t，搅拌3 分钟，添加松醇油用量5g/t，搅拌2分钟，进行第二次扫选，第二次扫选精矿进入第一次扫选，第二次扫选尾矿进入第三次扫选；第二次扫选尾矿添加丁基黄药20g/t和丁铵黑药10g/t，搅拌3分钟，添加松醇油用量5g/t，搅拌2分钟，进行第三次扫选，第三次扫精选矿进入第二次扫选，第三次扫选尾矿作为尾矿丢弃。
实施例2只有药剂用量及磨矿细度与实施例1不同，其它条件与实施例1过程完全相同。试验结果见表1。
表1各实施例试验结果
以上两个实施例的实施情况表明，本发明工艺先进，能高效回收金精矿生物氧化氰化尾渣中金硫。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的新工艺，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于包括以下步骤：
Ⅰ、再磨：先将含水率30-50％的金精矿生物氧化氰化尾渣给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占70～95％，加水调浆至浆料浓度为10～30％，将矿浆给入预处理一搅拌桶；
Ⅱ、预处理：往预处理一搅拌桶内的矿浆中加入硫酸，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内的矿浆中加入碳酸钠，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为6～7；将矿浆给入粗选；
Ⅲ、浮选：
1)粗选：以尾渣干矿量计，添加60～200g/t的丁基黄药和30～100g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量30～80g/t，搅拌1～3分钟，进行粗选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入第一次扫选；
2)精选：不添加任何药剂，控制矿浆浮选浓度10～15％，精选精矿即为金硫精矿，精选尾矿进入粗选；
3)第一次扫选：添加30～100g/t的丁基黄药和20～80g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～20g/t，搅拌1～3分钟，进行第一次扫选，第一次扫选精矿进入粗选，第一次扫选尾矿进入第二次扫选；
4)第二次扫选：添加20～60g/t的丁基黄药和10～40g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟，进行第二次扫选，第二次扫选精矿进入第一次扫选，第二次扫选尾矿进入第三次扫选；
5)第三次扫选：添加10～50g/t的丁基黄药和5～30g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟，进行第三次扫选，第三次扫选精矿进入第二次扫选，第三次扫选尾矿作为尾矿丢弃。
2.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：步骤Ⅰ中，先将含水率35～45％的金精矿生物氧化氰化尾渣给入磨机进行磨矿，磨至排出矿浆的磨矿细度为-37μm占80～95％，加水调浆至浆料浓度为15～25％，将矿浆给入预处理一搅拌桶。
3.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：步骤Ⅱ中，以尾渣干矿量计，往预处理一搅拌桶内矿浆中加入质量分数60％的硫酸8～10kg/t，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为2～4，然后给入预处理二搅拌桶；往预处理二搅拌桶内矿浆中加入纯度为99％的碳酸钠4～8kg/t，搅拌1～5分钟，调节矿浆pH值为6～7，将矿浆给入粗选。
4.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：以尾渣干矿量计，添加80～150g/t的丁基黄药和40～80g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量40～70g/t，搅拌1～3分钟进行粗选。
5.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：以尾渣干矿量计，添加50～90g/t的丁基黄药和20～50g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～15g/t，搅拌1～3分钟进行所述第一次扫选。
6.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：以尾渣干矿量计，添加30～50g/t的丁基黄药和10～30g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第二次扫选。
7.根据权利要求1所述的从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，其特征在于：以尾渣干矿量计，添加10～30g/t的丁基黄药和5～20g/t丁铵黑药，搅拌1～5分钟，接着添加松醇油用量5～10g/t，搅拌1～3分钟进行所述第三次扫选。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710770566.6A CN107617507B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710770566.6A CN107617507B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107617507A CN107617507A (zh) | 2018-01-23 |
| CN107617507B true CN107617507B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=61089166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710770566.6A Active CN107617507B (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107617507B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715413B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-08-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种选铅选铜尾渣浮选富集硫精矿的方法 |
| CN113798049B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-02-10 | 烟台市金奥环保科技有限公司 | 一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159134A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Nippon Pureeteingu Kk | 金めつき廃液より金を回収する方法 |
| US5612431A (en) * | 1994-09-21 | 1997-03-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Leaching of precious metal ore with fluoroaliphatic surfactant |
| CN100487142C (zh) * | 2007-06-26 | 2009-05-13 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种利用废水废渣提取有价元素的方法 |
| CN101457298A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 氰化选金尾矿二次回收金的方法 |
| CN101856635B (zh) * | 2010-04-26 | 2013-06-12 | 青岛黄金铅锌开发有限公司 | 利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法 |
| CN104722408B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-02-22 | 贵州紫金矿业股份有限公司 | 一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法 |
| CN105268543B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-01-09 | 长春黄金研究院 | 高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺 |
| CN106216101B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-28 | 西北矿冶研究院 | 一种提高老尾矿库尾矿中硫金回收率的方法 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710770566.6A patent/CN107617507B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107617507A (zh) | 2018-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513215B (zh) | 从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法 | |
| CN105435953A (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
| CN107034359B (zh) | 一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法 | |
| CN107217135B (zh) | 一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法 | |
| CN107744884B (zh) | 一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法 | |
| CN107971127B (zh) | 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法 | |
| CN107617507B (zh) | 一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺 | |
| CN105080728B (zh) | 一种硫化锑与含金黄铁矿的浮选分离方法 | |
| CN105498948B (zh) | 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法 | |
| CN104232908A (zh) | 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 | |
| CN106269290A (zh) | 从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法 | |
| CN105107634A (zh) | 一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法 | |
| CN113102115A (zh) | 一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂 | |
| CN113233426A (zh) | 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法 | |
| CN111482278A (zh) | 一种氧化铜矿浮选方法 | |
| CN111530638A (zh) | 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法 | |
| CN113941434B (zh) | 一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法 | |
| CN110819819A (zh) | 一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法 | |
| CN113976331B (zh) | 通过浮选传质动力学调控制备高纯硫铁矿的方法 | |
| CN105567992A (zh) | 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法 | |
| CN105834010A (zh) | 一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法 | |
| CN115254396A (zh) | 一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法 | |
| CN114589012A (zh) | 一种铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法 | |
| CN114950724A (zh) | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 | |
| CN114904660A (zh) | 一种砷黄铁矿浮选抑制剂、其应用以及砷黄铁矿和黄铜矿的浮选分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |