CN107616577A - 一片式前脸的鞋靴制作工艺及其使用的压烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一片式前脸的鞋靴制作工艺，包括以下步骤：1、制作鞋底，裁切后帮面料和前脸面料；2、将前脸面料背面朝上放置于压烫装置的压烫工作台上，压烫装置上的压烫刀压在所述前脸的竖向中心线上，压烫刀下侧带有压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，压烫刀压烫得到的前脸面料具有朝向前脸面料背面的弧形折痕；3、将压烫得到的前脸面料反折，使前脸面料被压烫部位反折后向前脸面料背面凸出；4、将后帮面料和前脸面料缝制和/或胶黏在鞋底上。本发明还提供了上述鞋靴制作工艺中使用的压烫装置。传统一片式前脸的鞋靴加工时只在前脸面料对应于脚腕的位置压烫出折痕，做成成品鞋后筒体部分形状向内塌，美观度较差。本发明的一片式前脸的鞋靴制作工艺能够消除筒体部分的应力集中，使筒体部分更加挺拔，不易倒伏，能够在长期穿着后保持美观。

Description

一片式前脸的鞋靴制作工艺及其使用的压烫装置

技术领域

本发明涉及一种一片式前脸的鞋靴制作工艺。本发明还涉及一种上述的一片式前脸的鞋靴制作工艺中使用的压烫装置。

背景技术

传统一片式前脸的鞋靴，包含有鞋底和大头排鞋帮，其中所述大头排鞋帮由筒口鞋帮、鼻梁鞋帮和鞋头前帮构成。大头排鞋制成后，由于受大头排鞋帮自身鞋材的弹性影响，筒口鞋帮向两侧弹开，筒口横截面呈圆形，大头排鞋制成后自然成形不美观；此外，大头排鞋使用一段时间后，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的鞋帮受拉和受压频繁，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮容易起皱，使大头排鞋美观度大大下降。

为此了解决上述问题，申请人曾经于2016年4月1日申请了一项名称为“大头排鞋”、专利号为201620294930 .7的实用新型专利，该专利提供的技术方案中“所述筒口鞋帮与所述鼻梁鞋帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第一弧形定型槽。鼻梁鞋帮与所述鞋头前帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第二弧形定型槽。”其中“鼻梁鞋帮与所述鞋头前帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第二弧形定型槽”是传统鞋靴中都存在的，但是“筒口鞋帮与所述鼻梁鞋帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第一弧形定型槽”的设置，使，使鞋帮贴楦时，夹帮背很服楦，大大降低贴楦难度，方便贴楦，提高贴楦效率，降低制造成本；同时，鞋子制成后，筒口美观度好；长时间使用，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮不易起皱，使大头排鞋帮正面不会发生变形。但是该专利的技术方案中是分别通过两道工序加工成型第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，第一弧形定型槽和第二弧形定型槽的间距和加工的位置等只能依靠师傅经验解决，因此导致出现如下缺陷：1、第二弧形定型槽的设置位置不固定，很难相处应力并保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮处的形状挺拔；2、加工速度慢，工人师傅经常需要多次对型才能够找到定型位置较佳的压烫位置，而且需要逐次压烫出第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，加工速度上无法加快；3、因第一弧形定型槽和第二弧形定型槽是两次加工成型的，因此鞋靴前脸面料很容易发生位移，在二次压烫时，容易出现误差，大大增加了次品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一片式前脸的鞋靴制作工艺，该工艺加工速度更快、成品率更高，并且对工人的熟练水平较低，同时又能够使加工得到的鞋靴的筒口保持挺拔，使其美观度更好，能够长期保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮不起皱、不变形。

为此，本发明提供的一片式前脸的鞋靴制作工艺，包括以下步骤：1、制作鞋底，裁切后帮面料和前脸面料；2、将前脸面料背面朝上放置于压烫装置的压烫工作台上，压烫装置上的压烫刀压在所述前脸面料的竖向中心线上，压烫刀下侧带有压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，压烫刀压烫得到的前脸面料具有朝向前脸面料背面的弧形折痕；3、将压烫得到的前脸面料反折，使前脸面料被压烫部位反折后向前脸面料背面凸出；4、将后帮面料和前脸面料缝制和/或胶黏在鞋底上。

本发明还提供了上述一片式前脸的鞋靴制作工艺中使用的压烫装置，包括压烫工作台、机架和压烫刀，压烫工作台上带有压烫槽，压烫槽中设置有弹性挡条，弹性挡条上表面形状与所述压烫槽匹配，弹性挡条配置有弹性装置，所述压烫刀设置于机架上，压烫刀配置有竖向驱动装置，压烫刀与电热装置导接，压烫刀下侧带有与鞋靴前脸弧度匹配的压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，所述压烫部对准弹性挡条，所述压烫工作台和弹性挡条的形状与压烫刀的压烫部匹配，使压烫刀压紧前脸面料时能够贴紧在弹性挡条上。

本发明的技术效果：1、压烫刀上直接设置了第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部可一次性对应压烫出第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，使加工速度大大加快；2、压烫刀上直接设置第一弯折部和第二弯折部后，使第一弯折部与第二弯折部的位置固定下来，无需花费很多时间即可实现压烫位置的对位，并且能够更好地保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮处的形状挺拔；3、由于压烫刀、第一弯折部与第二弯折部的位置固定，对工人的经验要求相对降低，有利于扩大生产，降低次品率。

附图说明

图1本发明提供的压烫装置处于非压烫状态的结构平面示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的压烫装置处于压烫状态的结构平面示意图。

图4为一片式前脸的鞋靴的前脸面料的正面示意图。

图5为图4中的前脸面料被压烫后且反折前的侧面示意图。

图6为本发明提供的工艺加工成型的一片式前脸的鞋靴的结构平面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明提供的一片式前脸的鞋靴制作工艺，包括以下步骤：1、制作鞋底，裁切后帮面料1和前脸面料2；2、将前脸面料2背面朝上放置于压烫装置3的压烫工作台4上，压烫装置3上的压烫刀5压在所述前脸面料2的竖向中心线6上，压烫刀5下侧带有压烫部7，压烫部7具有第一弯折部71和第二弯折部72，压烫刀7压烫得到的前脸面料2具有朝向前脸面料2背面的弧形折痕；3、将压烫得到的前脸面料2反折，使前脸面料2被压烫部位反折后向前脸面料2背面凸出；4、将后帮面料1和前脸面料2缝制和/或胶黏在鞋底上。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，上述工艺中的压烫装置包括压烫工作4台、机架8和压烫刀5，压烫工作台4上带有压烫槽9，压烫槽9中设置有弹性挡条10，弹性挡条10上表面形状与所述压烫槽9匹配，弹性挡条10配置有弹性装置11，所述压烫刀5设置于机架8上，压烫刀5配置有竖向驱动装置11，压烫刀5与电热装置导接，压烫刀5下侧带有与鞋靴前脸弧度匹配的压烫部7，压烫部具有第一弯折部71和第二弯折部72，所述压烫部7对准弹性挡条10，所述压烫工作台4和弹性挡条10的形状与压烫刀5的压烫部7匹配，使压烫刀5压紧前脸面料2时能够贴紧在弹性挡条10上。在本实施例中，所述第一弯折部71和第二弯折部72具有弧形倒角，所述第一弯折部71和第二弯折部72之间的距离在6CM—9CM，一般取8CM。在本实施例中，所述第一弯折部71和第二弯折部72的夹角在25度—75度，压烫刀5压烫前脸面料2时，能够压烫出第一弧形定型槽12和第二弧形定型槽13。

Claims (4)

1.一种一片式前脸的鞋靴制作工艺，包括以下步骤：1、制作鞋底，裁切后帮面料和前脸面料；2、将前脸面料背面朝上放置于压烫装置的压烫工作台上，压烫装置上的压烫刀压在所述前脸面料的竖向中心线上，压烫刀下侧带有压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，压烫刀压烫得到的前脸面料具有朝向前脸面料背面的弧形折痕；3、将压烫得到的前脸面料反折，使前脸面料被压烫部位反折后向前脸面料背面凸出；4、将后帮面料和前脸面料缝制和/或胶黏在鞋底上。

2.一种权利要求1所述的一片式前脸的鞋靴制作工艺中使用的压烫装置，其特征是：包括压烫工作台、机架和压烫刀，压烫工作台上带有压烫槽，压烫槽中设置有弹性挡条，弹性挡条上表面形状与所述压烫槽匹配，弹性挡条配置有弹性装置，所述压烫刀设置于机架上，压烫刀配置有竖向驱动装置，压烫刀与电热装置导接，压烫刀下侧带有与鞋靴前脸弧度匹配的压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，所述压烫部对准弹性挡条，所述压烫工作台和弹性挡条的形状与压烫刀的压烫部匹配，使压烫刀压紧前脸面料时能够贴紧在弹性挡条上。

3.根据权利要求2所述的压烫装置，其特征是：所述第一弯折部和第二弯折部具有弧形倒角，所述第一弯折部和第二弯折部之间的距离在6CM—9CM。

4.根据权利要求2或3所述的压烫装置，其特征是：所述第一弯折部和第二弯折部的夹角在25度—75度。