CN107614130A - 高真空吸附辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于去除在如铁板、铝板、膜的材质的水或油的流体的高真空吸附辊。由此，本发明通过形成于辊本体部的通孔来吸收如在铁板、铝板、膜的材质的水、油的流体，随着利用第一纤维、第二纤维来在通孔周边形成小空间，第一纤维部及第二纤维部的表面积变大，流体大量迅速被吸入，当大量吸入时，在小空间暂时保存，由此，没有通孔的堵塞现象地快速吸收。

Description

高真空吸附辊

技术领域

本发明涉及高真空吸附辊，更详细地，涉及用于去除在如铁板、铝板、膜的材质的水或油的流体的高真空吸附辊。

背景技术

在如铁板、铝板、膜的表面具有水或油的流体的情况下，在生产工序中会发生问题，因此，利用真空辊来去除表面的流体之后，投入到本工序来在产业应用。

与上述真空辊相关的现有技术如下。韩国公开专利公报第10-2010-0106792号的真空辊系统包括：第一辊部，在辊外周面附着无纺布，形成上述无纺布吸收水、油的流体的内部空间，两侧形成旋转轴；第二辊部，与上述第一辊部相同，与上述第一辊隔开规定间隔配置；第一旋转关节，形成于上述第一滚部的一侧旋转轴，排出上述吸收的流体；第二旋转关节，形成于上述第一旋转关节的相反侧旋转轴，用于排出流体；第三旋转关节，形成于上述第二辊的一侧旋转轴，排出上述吸收的流体；第四旋转关节，形成于上述第三旋转关节的相反侧旋转轴，用于排出流体；真空罐，用于存储在上述第一至第四旋转关节排出的流体；配管，用于使上述真空罐的流体移动；真空泵，与上述真空罐相连接，用于在真空罐存储吸入的空气；以及马达，用于向真空泵提供动力。

但是，上述现有技术存在如下问题，去除如铁板、铝板、膜的表面具有水或油的流体，但是，均匀地吸收上述流体需要很长的时间。

结果，因去除大量的流体需要很长时间，从而发生各种成本。

并且，在韩国公开专利公报第10-2011-0016827号中，格子形状的气液通路结构的功能性辊为由包括具有多个细孔的管形状的辊轴和具有上述辊轴贯通的辊通孔的弹性无纺布板材料或向无纺布赋予交联弹性体来获得的功能性复合板材料的高密度性多孔板材料构成的辊本体的功能性辊，上述辊本体包括作用上述辊轴的内压的格子形状气液通路结构，与由上述辊轴的周围面和形成于上述辊本体的轴方向的放置部构成的内压作用室及与上述内压作用室相连通且设置于上述辊本体的作用方向的上述高密度的多孔板材料相比，上述格子形状气液通路结构中，由具有由向弹性无纺布板材料或无纺布赋予交联弹性体来获得的功能性复合板材料形成的辊通孔的低密度的多孔板材料形成的内压分支作用路构成，上述内压通过上述格子形状气液通路结构作用于上述辊本体。

但是，上述现有技术存在如下问题，吸收被处理物的溶液、洗涤水等或者向被处理物供给溶液、洗涤水等，从而结构复杂，当进行设计时，成本增加，当设计现有技术中所记载的内压作用室时，辊轴的形态需要变更，由此，设计成本及时间增加。

发明内容

要解决的技术问题

本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，在辊本体部再次涉及内部结构，并根本上改善在辊扣入的第一纤维部及第二纤维部的结构，由此从滚筒表面迅速吸收如水或油的流体并排出。

技术方案

根据用于实现上述目的的本发明一实施例，本发明的高真空吸附辊包括：包括：辊本体部，在内部形成能够暂时保存流体的空间，以从外部流入流体的方式在表面形成多个通孔，流体通路与上述空间相连接，以使所流入的流体向本体一侧排出；第一纤维部，沿着每个上述通孔的左右侧隔开规定距离，通过以与各个通孔之间的辊本体部的外周面相接触的方式插入来确保第一小空间；第二纤维部，以封闭上述第一小空间部的上部的方式插入于辊本体部外周面，沿着上述通孔的上侧隔开规定间隔并形成规定高度的第二小空间，沿着辊本体的相反侧形成的外围剖面的高度与第一纤维部外围剖面的高度相同；紧贴盘部，以防止上述第一纤维部及第二纤维部左右滑动的方式固定于辊本体部的左右侧；以及固定用卡环部，为了防止上述紧贴盘部的脱离而与辊本体部相结合，通过使上宽下窄形状的第一吸入部与第二吸入部相连接，来设计成使得从本体部的表面向内部空间流入的流体的速度借助作用到空间的真空作用迅速加快，

上述第一吸入部使得上述通孔的入口直径朝向下部逐渐变窄，到通孔长度的1/2位置为止，以很大的倾斜度形成相对宽广的空间，上述第二吸入部从上述第一吸入部的末端连续形成，以倾斜度小于上述第一吸入部的方式使得通孔的直径朝向末端逐渐变小，从通孔长度的1/2位置之后开始形成，起到相对窄的空间的作用，在向通孔的左右侧插入的第一纤维部之间，用于封闭上述通孔的上部的第二纤维部呈圆顶结构，从而能够使形成于内部的第二小空间上下宽度极大化。

有益效果

如上所述，本发明用于去除在如铁板、铝板、膜的材质的水或油的流体，由此，本发明通过形成于辊本体部的通孔来吸收如在铁板、铝板、膜的材质的水、油的流体，随着利用第一纤维、第二纤维来在通孔周边形成小空间，第一纤维部及第二纤维部的表面积变大，流体大量迅速被吸入，当大量吸入时，在小空间暂时保存，由此，没有通孔的堵塞现象地快速吸收。

附图说明

图1为本发明一实施例的高真空吸附辊结构图。

图2为本发明一实施例的流体吸入的通孔结构图。

图3为本发明一实施例的第一纤维和第二纤维立体图。

图4为包括本发明一实施例的第一纤维部的辊本体部切开剖视图。

图5为通过本发明一实施例的第一纤维部形成的第一小空间结构图。

图6为包括本发明一实施例的第二纤维部的辊本体部的切开剖视图。

图7为通过本发明一实施例的第一纤维、第二纤维形成的第二小空间切开剖视图。

图8为形成于本发明一实施例的各个通孔的第二小空间例示图。

附图标记的说明：

100：辊本体部110：通孔

111：第一吸入部112：第二吸入部

120：空间130：流体通路

200：第一纤维部210：第一纤维

211：第一小空间300：第二纤维部

310：第二纤维311：第二小空间

400：紧贴盘部500：卡环部

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明最优实施例的结构及作用。

图1为本发明一实施例的高真空吸附辊结构图，上述高真空吸附辊包括辊本体部100、第一纤维部200、第二纤维部300、紧贴盘部400及卡环部500。

更详细地，在上述辊本体部100的内部形成可暂时保存流体的内部空间120，为从外部流入流体，在辊表面形成多个通孔110，流体通路130与上述空间相连接，向本体一侧排出流入的流体。

即，上述辊本体部100中，第一纤维部200和第二纤维部300通过马达发生的吸入力，即，通过真空的供给的多个通孔110向内部空间120流入在如铁板、铝板、膜的水、油的流体，流入的流体通过流体通路130与配管相连接来向外部排出。

尤其，上述多个通孔110如图2所示，为了容易吸入流体而使入口直径越向下部越窄的上宽下窄形状的第一吸入部111和与上述第一吸入部111末端相连接且以比上述第一吸入部111缓慢的倾斜度越朝向末端使通孔110的直径越小的第二吸入部112相连接，由此，借助向空间120供给的真空的作用，从本体部表面向内部空间120流入的流体的移动速度急剧变快。

如上所述，由第一吸入部111、第二吸入部112构成通孔，则与一字型通孔相比，空气的吸入力相对强，因此，可从第一纤维部200及第二纤维部300的表面更强且更快地吸入。

即，如图2所示，这样设置通孔的入口直径，到入口直径越向下部越窄的通孔长度的1/2位置为止形成以急剧的倾斜度形成相对宽广的空间的第一吸入部，将与第一吸入部末端相连接且以比上述第一吸入部缓慢的倾斜度越朝向末端使通孔的直径越小的第二吸入部形成于通孔长度的1/2位置之后而使其起到相对窄的空间的作用，通过使第一吸入部和第二吸入部相连接，借助向空间供给的真空的作用，从本体部表面向内部空间流入的流体速度急剧变快。

另一方面，上述第一纤维部200沿着上述各个通孔110左右侧隔开规定间隔，以与各个通孔之间的辊本体部100外周面相接地夹住并确保第一小空间211。

即，如图3所示，上述第一纤维210呈向如(a)部分的中心插入辊本体部100的通孔形状并具有规定厚度。

如上所述，多个上述第一纤维210连接扣入，由此构成第一纤维部200，如图1所示，上述第一纤维部200呈切割A、A'的剖视图，即，如图4所示的C'，与如图1所示的C的辊本体部100的外周面相对应，一个以上的第一纤维210紧贴于辊本体部100的外周面，如图5所示，对上述通孔110，以通孔110为基准，左右侧隔开规定间隔的一个以上夹住，通过通孔110左右侧的第一纤维部200，形成第一小空间211，在每个通孔110形成上述第一小空间211。如上所述，与沿着通孔左右侧隔开的第一纤维部，吸入过程中的流体暂时存储的空间扩大形成，由此，可进一步吸收从第一纤维部、第二纤维部外部面吸入的流体。上述隔开距离超出通孔左右侧线来以规定间隔形成。

若供给在马达发生的吸入力，则作用于流入暂时存储空间的第一小空间211通过上宽下窄形态的第一吸入部、第二吸入部依次向空间强力地流入流体。

另一方面，上述第二纤维部300以封闭上述第一小空间211的上部的方式夹在辊本体部100的外周面，沿着上述通孔110上侧隔开规定间隔并形成规定高度的第二小空间311。

即，如图3的(b)部分所示，上述第二纤维310呈向中心插入辊本体部100的通孔形状，沿着通孔110上方具有规定高度并具有规定厚度。

如上所述，上述第二纤维310聚集一个以上来构成第二纤维部300，如图1所示，上述第二纤维部300切开B、B'的剖视图，即，如图6所示，D'与图1所示的D的辊本体部100的外周面(如图4、图5所示的C'的外周面)相对应，一个以上的第二纤维310夹在上述第一空间211的上部，对上述通孔110，从通孔110向上方具有规定高度，以通孔110为基准，在向上侧隔开规定间隔的位置，如图6所示，上述辊本体部100的外周面相接地夹住，形成如E'的第二小空间311，上述E'为如图1所示的E的空间。

即，如图7所示，随着第一纤维部200之间与第二纤维部300相结合，第一小空间、第二小空间形成于内部。

具体地，如图8所示，上述第二小空间311以各个通孔110为基准，在左右侧形成第一纤维部200，第二纤维部300以通孔110为基准，在向上侧隔开规定间隔的位置，与辊本体部100的外周面相接并从辊本体部100确保规定高度。

如上所述，在第一纤维部200及第二纤维部300的外部面的流体被大量吸收的情况下，上述第一小空间、第二小空间进行暂时保存，由此，没有通孔110的堵塞现象，非常快的向辊本体部100内部空间120流入。

另一方面，在向上述通孔110左右侧夹住的第一纤维部200之间，封闭上述通孔110的上部的第二纤维部300从通孔110构成圆顶形状，由此，可以使在内部形成的第二小空间311上下宽度极大化。

如上所述，若形成第二小空间，则第二纤维部300的内部大于第二小空间的体积，由此，进一步存储流体并同时快速地吸入。

上述紧贴盘部400防止上述第一纤维部200及第二纤维部300的左右方向的滑动地固定于上述辊本体部100的左右侧。

上述卡环部500为了防止上述紧贴盘部400的脱离而与辊本体部100相结合。

在附图和详细说明中揭示了最优实施例，以上使用的特定术语仅用于说明本发明，而并非用于限含义或者在发明要求保护范围中记载的本发明的范围。

因此，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，可从上述记载进行多种变形及等同的其他实施例，本发明的真正技术保护范围通过发明要求保护范围的技术思想来定义。

产业上的可利用性

本发明可有效利用于去除在如铁板、铝板、膜的水或油的流体的产业领域。

Claims (1)

1.一种高真空吸附辊，其特征在于，

包括：

辊本体部，在内部形成能够暂时保存流体的空间，以从外部流入流体的方式在表面形成多个通孔，流体通路与上述空间相连接，以使所流入的流体向本体一侧排出；

第一纤维部，沿着每个上述通孔的左右侧隔开规定距离，通过以与各个通孔之间的辊本体部的外周面相接触的方式插入来确保第一小空间；

第二纤维部，以封闭上述第一小空间部的上部的方式插入于辊本体部外周面，沿着上述通孔的上侧隔开规定间隔并形成规定高度的第二小空间，沿着辊本体的相反侧形成的外围剖面的高度与第一纤维部外围剖面的高度相同；

紧贴盘部，以防止上述第一纤维部及第二纤维部左右滑动的方式固定于辊本体部的左右侧；以及

固定用卡环部，为了防止上述紧贴盘部的脱离而与辊本体部相结合，

通过使上宽下窄形状的第一吸入部与第二吸入部相连接，来设计成使得从本体部的表面向内部空间流入的流体的速度借助作用到空间的真空作用迅速加快，上述第一吸入部使得上述通孔的入口直径朝向下部逐渐变窄，到通孔长度的1/2位置为止，以急剧的倾斜度形成相对宽广的空间，上述第二吸入部从上述第一吸入部的末端连续形成，以倾斜度小于上述第一吸入部的方式使得通孔的直径朝向末端逐渐变小，从通孔长度的1/2位置之后开始形成，起到相对窄的空间的作用，

在向通孔的左右侧插入的第一纤维部之间，用于封闭上述通孔的上部的第二纤维部呈圆顶结构，从而能够使形成于内部的第二小空间上下宽度极大化。