WO2017090839A1 - 고 진공 흡입 롤러 - Google Patents

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WO2017090839A1
WO2017090839A1 PCT/KR2016/003577 KR2016003577W WO2017090839A1 WO 2017090839 A1 WO2017090839 A1 WO 2017090839A1 KR 2016003577 W KR2016003577 W KR 2016003577W WO 2017090839 A1 WO2017090839 A1 WO 2017090839A1
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fluid
hole
space
fiber
roller body
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PCT/KR2016/003577
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English (en)
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Inventor
송호정
Original Assignee
주식회사 제이유코리아
송호정
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools, brushes, or analogous members
    • B08B1/32—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action

Definitions

  • the present invention relates to a high vacuum suction roller, and more particularly, to a high vacuum suction roller for removing a fluid such as water or oil from a material such as an iron plate, an aluminum plate or a film.
  • Korea Patent Publication No. 10-2010-0106792 vacuum roller system is a non-woven fabric is attached to the outer peripheral surface of the roller and the non-woven fabric is formed an internal space for absorbing fluids, such as water, oil, and the first roller portion having a rotating shaft formed on both sides, A second roller part formed in the same manner as the first roller part and disposed to be spaced apart from the first roller by a predetermined distance, and a first rotary joint formed on one side rotation shaft of the first roller part to discharge the absorbed fluid; A second rotary joint formed on an opposite rotation shaft of the first rotary joint to discharge the fluid; a third rotary joint formed on one rotation shaft of the second roller to discharge the absorbed fluid; and the third rotary joint.
  • fluids such as water, oil
  • a fourth rotary joint formed on an opposite rotation shaft of the joint to discharge the fluid, a vacuum tank in which the fluid discharged to the first to fourth rotary joints is stored;
  • a pipe for allowing fluid to move to the vacuum tank, a vacuum pump connected to the vacuum tank to suck air to be stored in the vacuum tank, and a motor for providing power to the vacuum pump.
  • the prior art is removing the fluid such as water, oil, such as iron plate, aluminum plate, film on the material, but there is a problem that takes too long to uniformly absorb the fluid without biasing.
  • the functional roll having the lattice-shaped gas-liquid conduction path structure of Korea Patent Publication No. 10-2011-0016827 has an elasticity having a tubular roll axis having a plurality of pores and a roll hole through which the roll axis penetrates.
  • the lattice-shaped gas-liquid conduction path structure has a furnace structure, and a pressure-resistant working chamber constituted by a circumferential surface of the roll shaft, a notch formed in the axial direction of the roll body, and the pressure-resistant working chamber, and in addition to the roll body.
  • Crosslinked elastomer in elastic nonwoven sheet material or nonwoven fabric as compared to the above-mentioned high density porous sheet material, which is installed in the radial direction of Given by the configuration of a porous sheet material of a low density roll having a through hole made of a functional composite sheet material obtained by the internal pressure in the branch operation, and formed through the structure of the internal pressure in the lattice-like gas-conducting thereby acts on the roll body.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention by redesigning the internal structure of the roller body portion, by fundamentally improving the structure of the first and second fiber portion to be inserted into the roller Its purpose is to quickly absorb and discharge fluid such as water and oil from the drum surface.
  • the high vacuum suction roller has a space for temporarily storing the fluid therein and a plurality of through-holes are formed on the surface so that the fluid flows from the outside and the fluid introduced therein
  • a first fiber part which is inserted into contact with the outer circumferential surface of the roller body part between each hole while being spaced at a predetermined interval from each side of the through hole to secure a first small space; It is fitted to the outer peripheral surface of the roller body portion to close the upper portion of the first small space, to form a second small space of a predetermined height while being spaced apart a predetermined interval above the through hole, the outer cross section formed on the opposite side of the roller body is the first fiber portion A second fiber portion at a height coinciding with the outer cross section;
  • a close-up disk part fixed to the left and right sides of the roller body so that the first and second fiber parts do not slide
  • the second fiber portion is designed to rapidly increase the fluid velocity flowing from the surface of the body portion into the inner space by the vacuum action supplied to the space, and closes the upper portion of the through hole between the first fiber portions inserted into the left and right sides of the through hole.
  • the solution is designed to maximize the width of the second small space formed inside the dome structure by maximizing the width.
  • the present invention uses the first and second fibers around the through hole in the intake of the fluid, such as water, oil, such as iron plate, aluminum plate, film, and the like through the through hole formed in the roller body portion
  • the fluid such as water, oil, such as iron plate, aluminum plate, film, and the like
  • the present invention uses the first and second fibers around the through hole in the intake of the fluid, such as water, oil, such as iron plate, aluminum plate, film, and the like through the through hole formed in the roller body portion
  • FIG. 1 is a block diagram of a high vacuum suction roller according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a configuration through-hole through which the fluid is sucked according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of the first fiber and the second fiber according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the cutting roller body portion including the first fiber portion according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a first small space configuration diagram formed by the first fiber portion according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the cutting roller body portion including the second fiber portion according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second small space formed by the first fiber and the second fiber according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view illustrating a second small space formed in each through hole according to an embodiment of the present invention.
  • roller body 110 through hole
  • first suction part 112 second suction part
  • first fiber portion 210 first fiber
  • first small space 300 second fiber part
  • the high vacuum suction roller includes a roller body part 100, a first fiber part 200, a second fiber part 300, and an adhesive disk. It consists of a portion 400 and the snap ring portion 500.
  • the roller body portion 100 has an inner space 120 for temporarily storing the fluid therein, a plurality of through-holes 110 are formed on the surface of the roller so that the fluid flows from the outside and the fluid introduced Fluid passageway 130 is formed in the space so that the discharge to one side of the body.
  • the roller body portion 100 is the suction force generated by the motor, the fluid such as water, oil, the first fiber portion 200 and the second fiber portion 300 is attached to the material such as iron plate, aluminum plate, film That is, due to the supply of the vacuum is introduced into the internal space 120 through a plurality of through holes 110, the introduced fluid is connected to the pipe through the fluid passage 130 is discharged to the outside.
  • each of the plurality of through holes 110 so that the inlet diameter is narrowed toward the bottom so that the inlet diameter narrows toward the lower portion of the first suction unit 111 and the first suction of the shape
  • the second suction part 112 which is continuous at the end of the part 111 and is smaller than the first suction part 111 toward the end with a gentle inclination toward the end thereof is connected to the second suction part 112 so as to be supplied to the space 120. It is designed to rapidly move the moving speed of the fluid flowing into the internal space 120 from the body surface by the vacuum action.
  • the suction force of the air is relatively stronger than the straight through holes, so that the fluid to be removed from the surface of the first and second fiber parts 200 and 300 is removed. Stronger and faster suction.
  • the inlet diameter of the through hole is composed of a first suction part having a normal light narrowing shape in which a relatively wide space is formed with a sharp slope up to a half point of the length of the through hole narrowing downward. 1
  • the diameter of the through hole becomes smaller toward the end with a gentle slope than the first suction part so as to be continuous to the end of the suction part, but is formed after 1/2 point of the length of the through hole so that the second suction part acts as a relatively narrow space. It is designed to rapidly increase the fluid velocity flowing from the surface of the body into the interior space by the vacuum action to the space.
  • the first fiber portion 200 is fitted in contact with the outer circumferential surface of the roller body portion 100 between each through the predetermined interval to the left and right sides of each through hole 110 to secure the first small space (211).
  • the first fiber 210 has a shape in which the roller body 100 is inserted into the center as shown in (a) and has a predetermined thickness.
  • the first fiber 210 is configured to form the first fiber portion 200 by a plurality of contiguous fittings, the first fiber portion 200 is shown in Figure 1, A, A
  • the one or more first fibers 210 correspond to the outer circumferential surface of the roller body portion 100 such as C shown in FIG. 1. It is configured to be in close contact with the outer circumferential surface of 100 and spaced apart from the left and right with respect to the through-hole 110 with respect to each of the through-hole 110 is fitted with one or more, as shown in FIG.
  • the first small space 211 is formed by the first fiber part 200, and the first small space 211 is formed for each through hole 110.
  • the space for temporarily storing the fluid being sucked by the distance from the first fiber part spaced to the left and right of the through hole is enlarged to accommodate more fluid sucked from the outer surfaces of the first and second fiber parts.
  • the separation distance is formed at predetermined intervals beyond the left and right lines of the through hole.
  • the first small space 211 serving as the temporary storage space for the fluid ensures that the fluid is strongly introduced into the lower space through the first and second suction portions of the upper and lower narrow shapes when the suction force generated from the motor is supplied.
  • the second fiber portion 300 is fitted to the outer circumferential surface of the roller body portion 100 so as to close the upper portion of the first small space 211, while being spaced at a predetermined interval above the through-hole 110, 2 Small space 311 is formed.
  • the second fiber 310 is formed to have a predetermined height above the through-hole 110, and has a predetermined thickness and is formed so that the roller body portion 100 is inserted into the center as shown in (b) shown in FIG. .
  • the second fiber 310 is one or more gathered to form a second fiber portion 300, the second fiber portion 300 is cut, B, B 'as shown in FIG.
  • the second fiber 310 is inserted into the upper portion of the first space 211, and has a predetermined height upward from the through-hole 110 with respect to each of the through-holes 110 and a predetermined interval upwardly based on the through-holes 110.
  • first and second small spaces are formed therein.
  • the second small space 311 has a first fiber part 200 formed at left and right sides based on each through hole 110, and a second fiber part 300 is formed.
  • the predetermined height is secured from the outer circumferential surface of the roller body part 100 while contacting the outer circumferential surface of the roller body part 100 at a predetermined interval spaced upwardly based on the through hole 110.
  • the first and second small spaces have a function of temporarily storing the fluid when a large amount of fluid is sucked to the outer surfaces of the first and second fiber parts 200 and 300, without clogging the through-hole 110. It acts to flow into the roller body 100, the inner space 120 quickly.
  • the second fiber portion 300 to close the upper portion of the through-hole 110 between the first fiber portion 200 to be fitted to the left and right sides of the through-hole 110 is formed in the dome shape from the through-hole 110
  • the upper and lower widths of the second small spaces 311 formed may be maximized.
  • the volume of the second small space secured inside the second fiber part 300 becomes wider, thereby storing more fluid and simultaneously acting to suck more fluid.
  • the contact disk unit 400 is configured to be fixed to the left and right sides of the roller body part 100 to prevent slipping in the left and right directions of the first and second fiber parts 200 and 300.
  • the snap ring portion 500 is coupled to the roller body portion 100 in order to prevent the adhesion of the close disk portion 400.
  • the present invention can be usefully used in the industrial field for removing a fluid such as water or oil on a kind of material such as iron plate, aluminum plate, film.

Abstract

본 발명은 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 종류의 재질에 묻은 물 또는 기름과 같은 유체를 제거하기 위한 고 진공 흡입 롤러에 관한 것이다. 이에 따른, 본 발명은 롤러 몸체부에 형성된 통공을 통하여 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질에 묻은 물, 기름과 같은 유체를 흡입함에 있어서, 통공 주변에 제 1, 2 섬유를 이용하여 소공간을 형성함에 따라 제 1, 2 섬유의 표면적이 넓어져서 유체가 대량으로 빠르게 흡입되고 대량 흡입시 소공간에 임시 보관함으로써 통공의 막힘 현상 없이 빠르게 흡수하는 효과가 있다.

Description

고 진공 흡입 롤러
본 발명은 고 진공 흡입 롤러에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질에 묻은 물 또는 기름과 같은 유체를 제거하기 위한 고 진공 흡입 롤러에 관한 것이다.
철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질은 표면에 물 또는 기름과 같은 유체가 묻어 있을 경우 생산 공정에서 문제가 발생하기 때문에 진공 롤러를 이용하여 표면의 유체를 제거한 후 본 공정에 투입하여 산업에 이용하고 있는 실정이다.
이와 같은 진공롤러와 관련된 종래 기술로는 다음과 같은 기술이 대표적이다. 대한민국공개특허공보 제10-2010-0106792호 진공롤러 시스템은 롤러 외주면에 부직포가 부착되고 상기 부직포가 물, 기름과 같은 유체를 흡수하는 내부공간이 형성되며 양측에 회전축이 형성된 제 1 롤러부와, 상기 제 1 롤러부와 동일하게 형성되고 상기 제 1 롤러와 일정간격 이격되게 배치된 제 2 롤러부와, 상기 제 1 롤러부의 한 측 회전축에 형성되어 상기 흡수된 유체를 배출하는 제 1 로타리조인트와, 상기 제 1 로타리조인트의 반대측 회전축에 형성되어 유체를 배출하는 제 2 로타리조인트와, 상기 제 2 롤러의 한 측 회전축에 형성되어 상기 흡수된 유체를 배출하는 제 3 로타리조인트와, 상기 제 3 로타리조인트의 반대측 회전축에 형성되어 유체를 배출하는 제 4 로타리조인트와, 상기 제 1 내지 제 4 로타리조인트에 배출된 유체가 저장되는 진공탱크와, 상기 진공탱크에 유체가 이동되게 하는 배관과, 상기 진공탱크와 연결되어 진공탱크에 저장되게 공기를 흡입하는 진공펌프, 및 상기 진공펌프에 동력을 제공하는 모터로 이루어진다.
그런데 이 종래의 기술은 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질에 묻은 물, 기름과 같은 유체를 제거하고는 있으나, 상기 유체를 편중됨 없이 균일하게 흡수하는데 소요되는 시간이 너무 오래 걸리는 문제점이 있었다.
결국, 대량의 유체를 제거하는데 소요되는 많은 시간으로 인하여 각종 비용이 많이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국공개특허공보 제10-2011-0016827호인 래티스 형상 기액 도통로 구조를 구비한 기능성 롤은 다수의 세공을 구비한 관 형상의 롤 축과, 이 롤 축이 관통되는 롤 통공을 구비한 탄성 부직포 시트 소재 또는 부칙포에 가교 탄성체를 부여하여 얻어진 기능성 복합 시트 소재로 이루어지는 고밀도의 다공질 시트 소재로 구성한 롤 본체를 설치한 기능성 롤로서, 상기 롤 본체는 상기 롤 축의 내압을 작용시키는 래티스 형상 기액 도통로 구조를 구비하고 있고, 이 래티스 형상 기액 도통로 구조는 상기 롤 축의 둘레면과, 상기 롤 본체의 축 방향에 형성한 노치부로 구성한 내압 작용실, 및 이 내압 작용실에 연통하고 또한 상기 롤 본체의 직경 방향에 설치한, 상기 고밀도의 다공질 시트 소재에 비하여 탄성 부직포 시트 소재 또는 부직포에 가교 탄성체를 부여하여 얻어진 기능성 복합 시트 소재로 이루어지는 롤 통공을 구비한 저밀도의 다공질 시트 소재로 이루어지는 내압 분기 작용로로 구성하고, 상기 내압을 상기 래티스 형상 기액 도통로 구조를 통하여 상기 롤 본체에 작용시킨다.
그러나 이 종래의 기술은 피처리물의 용액, 세정수 등을 흡수 또는 피처리물에 용액, 세정수 등을 공급하는 기능을 갖고 있어서 구조가 복잡하고 설계시 비용이 많이 발생하며 종래 기술에 기재된 내압 작용실 설계시 롤축의 형태 변경이 필요함으로써 설계 비용 및 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤러 몸체부에 내부 구조를 다시 설계하면서, 롤러에 끼움 삽입되는 제 1, 2 섬유부의 구조를 근본적으로 개선함으로써 물이나 기름 같은 유체를 드럼 표면으로부터 빠르게 흡수하고 배출시키는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따르면, 고 진공 흡입 롤러는 내부에는 유체를 임시 보관할 수 있는 공간이 형성되고 외부로부터 유체가 유입되도록 표면에는 다수의 통공이 형성되며 유입된 유체가 몸체 일측으로 배출되도록 유체 통로가 상기 공간에 연결 형성되는 롤러 몸체부와; 상기 각각의 통공 좌우측으로 일정간격 이격되면서 각 통공 사이의 롤러 몸체부 외주면에 접하게 끼워져 제 1 소공간을 확보하는 제 1 섬유부와; 상기 제 1 소공간의 상부를 폐쇄하도록 롤러 몸체부 외주면에 끼워지되, 상기 통공 상측으로 일정간격 이격되면서 소정 높이의 제 2 소공간을 형성하되, 롤러 몸체의 반대측으로 형성된 외곽 단면은 제1섬유부 외곽 단면과 일치하는 높이의 제 2 섬유부와; 상기 제 1, 2 섬유부가 좌우로 미끄러지지 않게 롤러 몸체부 좌우측 고정되는 밀착 디스크부; 및 상기 밀착 디스크부 이탈을 방지하기 위해서 롤러 몸체부에 결합되는 고정용 스냅링부로 이루어지되,
상기 통공의 입구 직경은 하부로 갈수록 좁아지는 통공 길이의 1/2지점까지 급격한 기울기로 상대적으로 넓은 공간이 형성되는 상광하협 형상의 제 1 흡입부와; 상기 제 1 흡입부 끝단에 연속되되 상기 제 1 흡입부 보다는 완만한 기울기로 끝단으로 갈수록 통공의 직경이 작아지도록 하되 통공 길이의 1/2지점 이후로 형성되어 상대적으로 좁은 공간으로 작용하는 제 2 흡입부가 연계됨으로써 공간으로 공급되는 진공 작용으로 몸체부 표면으로부터 내부 공간으로 유입되는 유체 속도가 급속도로 빨라지게 설계되고, 통공 좌우측으로 끼움되는 제 1 섬유부 사이에서 상기 통공 상부를 폐쇄하는 제 2 섬유부가 돔형 구조를 형성해 내부에 형성되는 제 2 소공간 상하 폭이 극대화할 수 있도록 설계된 것을 해결 수단으로 한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 롤러 몸체부에 형성된 통공을 통하여 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질에 묻은 물, 기름과 같은 유체를 흡입함에 있어서, 통공 주변에 제 1, 2 섬유를 이용하여 유체흡입이 용이한 소공간을 형성 확보함과 동시에 내부 공간으로 흡입되는 유체의 유입 속도를 가속화시키는 통공 구조를 설치함으로써 제 1, 2 섬유의 외면으로부터 유체가 대량으로 소공간에 임시 보관되도록 하고, 상광하협 형태의 제1,2 흡입부로 구성된 좁은 통공으로 진공을 공급하여 유체 유입속도를 급속히 빠르게 함으로써 통공 막힘 현상없이 유체를 신속히 제거하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고 진공 흡입 롤러 구성도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유체가 흡입되는 통공 구성도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제 1 섬유와 제 2 섬유 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제 1 섬유부를 포함한 롤러 몸체부 절단 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제 1 섬유부에 의해 형성된 제 1 소공간 구성도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제 2 섬유부를 포함한 롤러 몸체부 절단 단면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 제 1 섬유, 제 2 섬유에 의해 형성된 제 2 소공간 절단 단면도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 각 통공에 형성되는 제 2 소공간 예시도
<부호의 설명>
100 : 롤러 몸체부 110 : 통공
111 : 제 1 흡입부 112 : 제 2 흡입부
120 : 공간 130 : 유체 통로
200 : 제 1 섬유부 210 : 제 1 섬유
211 : 제 1 소공간 300 : 제 2 섬유부
310 : 제 2 섬유 311 : 제 2 소공간
400 : 밀착디스크부 500 : 스냅링부
이하, 본 발명의 최적 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 그 구성 및 작용을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고 진공 흡입 롤러 구성도로서, 상기 고 진공 흡입 롤러는 롤러 몸체부(100)와 제 1 섬유부(200)와 제 2 섬유부(300), 밀착디스크부(400) 및 스냅링부(500)로 이루어진다.
더욱 상세하게, 상기 롤러 몸체부(100)는 내부에는 유체를 임시 보관할 수 있는 내부 공간(120)이 형성되고, 외부로부터 유체가 유입되도록 롤러 표면에는 다수의 통공(110)이 형성되며 유입된 유체가 몸체 일측으로 배출되도록 유체 통로(130)가 상기 공간에 연결 형성된다.
즉, 상기 롤러 몸체부(100)는 제 1 섬유부(200)와 제 2 섬유부(300)가 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 재질에 묻은 물, 기름과 같은 유체를 모터에 의해서 발생된 흡입력, 즉 진공의 공급으로 인해 다수의 통공(110)을 통해서 내부 공간(120)으로 유입되며, 유입된 유체는 유체 통로(130)를 통해 배관과 연결되어 외부로 배출된다.
특히, 상기 다수의 통공(110) 각각은 도 2에 도시된 바와 같이, 유체를 쉽게 흡입할 수 있도록 입구 직경은 하부로 갈수록 좁아지는 상광하협 형상의 제 1 흡입부(111)와 상기 제 1 흡입부(111) 끝단에 연속되되 상기 제 1 흡입부(111) 보다는 완만한 기울기로 끝단으로 갈수록 통공(110)의 직경이 작아지도록 한 제 2 흡입부(112)가 연계됨으로써 공간(120)로 공급되는 진공 작용으로 몸체부 표면으로부터 내부 공간(120)으로 유입되는 유체의 이동 속도를 급속도로 빨라지게 설계된다.
이와 같이, 제 1, 2 흡입부(111, 112)로 통공이 구성되면 공기의 흡입력이 일자형 통공에 비해 상대적으로 강해지기 때문에 제 1, 2 섬유부(200, 300)의 표면으로부터 제거할 유체를 더욱 강하고 빠르게 흡입하는 작용을 하게된다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 통공의 입구 직경은 하부로 갈수록 좁아지는 통공 길이의 1/2지점까지 급격한 기울기로 상대적으로 넓은 공간이 형성되는 상광하협 형상의 제 1 흡입부ㄹ로 구성하고 제 1 흡입부 끝단에 연속되도록 제 1 흡입부 보다는 완만한 기울기로 끝단으로 갈수록 통공의 직경이 작아지도록 하되 통공 길이의 1/2지점 이후로 형성되어 상대적으로 좁은 공간으로 작용하는 제 2 흡입부가 연계됨으로써 공간으로 공급되는 진공 작용으로 몸체부 표면으로부터 내부 공간으로 유입되는 유체 속도가 급속도로 빨라지게 설계되었다.
한편, 상기 제 1 섬유부(200)는 상기 각각의 통공(110) 좌우측으로 일정간격 이격되면서 각 통공 사이의 롤러 몸체부(100) 외주면에 접하게 끼워져 제 1 소공간(211)을 확보한다.
즉, 상기 제 1 섬유(210)는 도 3에 도시된 바와 같이, (a)와 같은 중심에 롤러 몸체부(100)가 삽입되도록 뚫린 형상을 갖고 일정 두께를 갖는다.
이와 같은, 상기 제 1 섬유(210)는 다수가 연접하여 끼움됨으로써 제 1 섬유부(200)를 구성하기 위한 것이고, 상기 제 1 섬유부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, A, A'를 절단한 단면도 즉, 도 4에 도시된 C'와 같이, 도 1에 도시된 C와 같은 롤러 몸체부(100)의 외주면에 해당하는 것으로 하나 이상의 제 1 섬유(210)가 롤러 몸체부(100)의 외주면에 밀착되게 구성되고 상기 통공(110) 각각에 대하여 통공(110)을 기준으로 좌우측으로 일정간격 이격시켜 하나 이상 끼워짐에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 통공(110) 좌우측의 제 1 섬유부(200)에 의해서 제 1 소공간(211)이 형성되고 상기 제 1 소공간(211)은 각 통공(110) 마다 형성된다. 이와 같이 통공 좌우측으로 이격된 제 1 섬유부와 거리만큼 흡입중인 유체가 임시 저장되는 공간이 확대 형성됨으로써 제 1,2 섬유부 외면으로부터 흡입되는 유체를 더 많이 수용할 수 있게 된다. 상기 이격 거리는 통공 좌우측 라인을 넘어 소정 간격으로 형성된다.
유체 임시 저장 공간으로 작용하는 제 1 소공간(211)은 모터에서 발생되는 흡입력이 공급되면 상광하협 형태의 제 1,2 흡입부를 통해 순차적으로 유체가 하부 공간으로 강하게 유입되는 작용을 담보한다.
한편, 상기 제 2 섬유부(300)는 상기 제 1 소공간(211)의 상부를 폐쇄하도록 롤러 몸체부(100) 외주면에 끼워지되, 상기 통공(110) 상측으로 일정간격 이격되면서 소정 높이의 제 2 소공간(311)을 형성한다.
즉, 상기 제 2 섬유(310)는 도 3에 도시된 (b) 바와 같이 중심에 롤러 몸체부(100)가 삽입되도록 뚫린 형상을 갖고 통공(110) 위로 소정 높이를 갖게 형성되며 일정 두께를 갖는다.
이와 같은, 상기 제 2 섬유(310)는 하나 이상이 모여 제 2 섬유부(300)를 구성하게 되는데, 상기 제 2 섬유부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이, B, B'를 절단한 단면도 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, D'는 도 1에 도시된 D와 같은 롤러 몸체부(100)의 외주면(도 4, 5에 도시된 C'와 같은 외주면)에 해당되는 것으로 하나 이상의 제 2 섬유(310)가 상기 제 1 공간(211)의 상부에 끼워지되, 상기 통공(110) 각각에 대하여 통공(110)으로부터 위로 소정 높이를 갖고 통공(110)을 기준으로 상측으로 일정간격 이격된 지점에서 상기 롤러 몸체부(100)의 외주면에 접하게 끼워짐에 따라 도 6에 도시된 바와 같이, E'와 같은 제 2 소공간(311)이 형성되고 상기 E'는 도 1에 도시된 E와 같은 공간이다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 섬유부(200) 사이에 제 2 섬유부(300)가 결합됨에 따라 제 1, 2 소공간이 그 내부에 형성되게 된다.
더욱 구체적으로, 상기 제 2 소공간(311)은 도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 통공(110)을 기준으로 좌우측에 제 1 섬유부(200)가 형성되고 제 2 섬유부(300)가 통공(110)을 기준으로 상측으로 일정간격 이격된 지점에서 롤러 몸체부(100)의 외주면과 접하면서 롤러 몸체부(100) 외주면으로부터 소정 높이가 확보되게 된다.
이와 같은, 상기 제 1, 2 소공간은 제 1, 2 섬유부(200, 300)의 외면에 묻은 유체가 대량으로 흡입되는 경우 유체를 잠시 보관하는 작용을 함으로써 통공(110)의 막힘 현상 없이 매우 빠르게 롤러 몸체부(100) 내부 공간(120)으로 유입되는 작용을 한다.
한편, 상기 통공(110) 좌우측으로 끼움되는 제 1 섬유부(200)의 사이에서 상기 통공(110)의 상부를 폐쇄하는 제 2 섬유부(300)는 통공(110)으로부터 돔형으로 구성함으로써 내부에 형성되는 제 2 소공간(311) 상하 폭을 극대화할 수 있다.
이와 같이, 제 2 소공간을 형성하게 되면 제 2 섬유부(300)의 내부 확보되는 제 2 소공간의 부피는 더욱 넓어지게 되고, 이에 따라 유체를 보다 많이 저장하고 동시에 빠르게 흡입하도록 작용한다.
상기 밀착디스크부(400)는 상기 제 1, 2 섬유부(200, 300)의 좌우방향으로 미끄러짐을 방지하도록 상기 롤러 몸체부(100) 좌우측에 고정되게 구성된다.
상기 스냅링부(500)는 상기 밀착 디스크부(400)의 이탈을 방지하기 위해서 롤러 몸체부(100)에 결합된다.
도면과 상세한 설명에서 최적 실시예들이 개시되고, 이상에서 사용된 특정한 용어는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것일 뿐, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것이 아니다.
그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명은 철판, 알루미늄판, 필름과 같은 종류의 재질에 묻은 물 또는 기름과 같은 유체를 제거하는 산업분야에서 유용하게 이용할 수 있다.

Claims (1)

  1. 내부에는 유체를 임시 보관할 수 있는 공간이 형성되고 외부로부터 유체가 유입되도록 표면에는 다수의 통공이 형성되며 유입된 유체가 몸체 일측으로 배출되도록 유체 통로가 상기 공간에 연결 형성되는 롤러 몸체부와;
    상기 각각의 통공 좌우측으로 일정간격 이격되면서 각 통공 사이의 롤러 몸체부 외주면에 접하게 끼워져 제 1 소공간을 확보하는 제 1 섬유부와;
    상기 제 1 소공간의 상부를 폐쇄하도록 롤러 몸체부 외주면에 끼워지되, 상기 통공 상측으로 일정간격 이격되면서 소정 높이의 제 2 소공간을 형성하되, 롤러 몸체의 반대측으로 형성된 외곽 단면은 제1섬유부 외곽 단면과 일치하는 높이의 제 2 섬유부와;
    상기 제 1, 2 섬유부가 좌우로 미끄러지지 않게 롤러 몸체부 좌우측 고정되는 밀착 디스크부; 및
    상기 밀착 디스크부 이탈을 방지하기 위해서 롤러 몸체부에 결합되는 고정용 스냅링부로 이루어지되,
    상기 통공의 입구 직경은 하부로 갈수록 좁아지는 통공 길이의 1/2지점까지 급격한 기울기로 상대적으로 넓은 공간이 형성되는 상광하협 형상의 제 1 흡입부와;
    상기 제 1 흡입부 끝단에 연속되되 상기 제 1 흡입부 보다는 완만한 기울기로 끝단으로 갈수록 통공의 직경이 작아지도록 하되 통공 길이의 1/2지점 이후로 형성되어 상대적으로 좁은 공간으로 작용하는 제 2 흡입부가 연계됨으로써 공간으로 공급되는 진공 작용으로 몸체부 표면으로부터 내부 공간으로 유입되는 유체 속도가 급속도로 빨라지게 설계되고,
    통공 좌우측으로 끼움되는 제 1 섬유부 사이에서 상기 통공 상부를 폐쇄하는 제 2 섬유부가 돔형 구조를 형성해 내부에 형성되는 제 2 소공간 상하 폭이 극대화할 수 있도록 설계된 것이 특징인 고 진공 흡입 롤러.
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