CN107613828B - 吸尘器抽吸管 - Google Patents

Abstract

本发明描述和呈现了一种吸尘器抽吸管(1)以及一种用于制造吸尘器抽吸管(1)的方法，该吸尘器抽吸管(1)带有至少一个内管(2)，带有至少一个外管(3)，带有至少一个操纵机构(4)并且带有至少一个引入到外管(3)中的端部套筒(5)，其中，端部套筒(5)布置在内管(2)和外管(3)之间，其中，端部套筒(5)具有至少一个端部套筒凹口(6)，其中，外管(3)具有至少一个外管凹口(7)并且其中，内管(2)具有多个卡锁凹部(8)。吸尘器抽吸管(1)在应用用于附装元件的每个塑料类型时实现与附装元件的可靠的和无泄漏的连接，通过以下方式实现，端部套筒(5)相对于外管(3)的轴向的运动通过操纵机构(4)被封锁并且操纵机构(4)相对于外管(3)的向内指向的径向的运动通过内管(2)被封锁。

Description

吸尘器抽吸管

技术领域

本发明涉及一种吸尘器抽吸管，其带有至少一个内管，带有至少一个外管，带有至少一个操纵机构并且带有至少一个引入到外管中的端部套筒。端部套筒布置在内管和外管之间并且具有至少一个端部套筒凹口。外管具有至少一个外管凹口并且内管具有多个卡锁凹部。操纵机构穿过外管凹口，其中，操纵机构包括具有至少一个卡锁凹口的底板，其中，操纵机构包括至少一个卡锁装置，其中，卡锁装置可从锁止位置运动到至少一个解锁位置中。卡锁装置在锁止位置中在朝向内管的方向上穿过端部套筒凹口，其中，卡锁装置在锁止位置中与在内管处的至少一个卡锁凹部处于接合中并且其中，在解锁位置中内管相对于外管的移位通过卡锁装置被释放。

背景技术

吸尘器抽吸管在现有技术中以大量设计方案已知。可伸缩的吸尘器抽吸管提供了这样的优点，即其可通过长度改变匹配操作人员的身高(Körpergröße)或在用于短距和长距的使用期间匹配不同的使用场景，以便一方面实现人类工程学的操作并且另一方面确保用于不同的抽吸任务的吸尘器的多功能的使用。

这种类型的吸尘器抽吸管为了实现可伸缩性通常包括多个管部段，这些管部段依次布置并且彼此插入，从而其通过管部段相对彼此的轴向移位而可伸缩。为了改变吸尘器抽吸管的长度，管部段由操作人员手动地移动，也就是说被轴向地相容入地或相叠地推动。为了锁定管部段的确定的位置已知不同的卡锁机构，这些卡锁机构可靠地阻止管部段在使用吸尘器抽吸管期间不期望的相对运动。凹部经常使用在管部段的壁中，这些凹部与在另外的管部段处的相应的闭锁元件共同作用。

此外吸尘器抽吸管经常由不锈钢制造，其中，至少在吸尘器抽吸管的两个端部区域中固定有例如由塑料制成的附装元件。在此，附装元件有利地推进到吸尘器抽吸管上或推入到吸尘器抽吸管中。在此，一种特别的需求是在吸尘器抽吸管和附装元件之间的无泄漏的密封。

由现有技术已知的吸尘器抽吸管经常具有缺点，即不能充分保证尤其在应用用于附装元件的确定的塑料的情形下在吸尘器抽吸管和附装元件之间的可靠的密封。

发明内容

因此，从上述的现有技术出发本发明的任务在于，给出一种吸尘器抽吸管以及一种用于制造吸尘器抽吸管的方法，该吸尘器抽吸管实现了在应用用于附装元件的每个塑料类型的情形下与附装元件的可靠的并且无泄漏的连接。

上述的任务首先并且基本上在根据本发明的吸尘器抽吸管中通过以下方式解决，即端部套筒相对于外管的轴向的运动通过操纵机构被封锁并且操纵装置相对于外管的向内指向的径向的运动通过内管被封锁。以该方式吸尘器抽吸管的各个构件互相固定，不必要在外管处构造单独的开口来固定端部套筒，因为该端部套筒在运动中通过操纵机构被封锁。因此，本发明的优点在于，提高了吸尘器抽吸管的密封性，因为最必要的开口构造在优选地由不锈钢制造的外管处。

为了进一步改善各个构件的固定，在吸尘器抽吸管的一设计方案中设置成，操纵机构相对于外管的向外指向的径向的运动通过外管被封锁。在此，作为推论认为，操纵机构相对于外管的向外指向的径向的运动通过操纵机构或通过底板被封锁。底板如此设计尺寸，使得操纵机构虽然以向外指向的方式穿过外管的凹口，但是底板保留在外管的内部中并且止挡到外管的壁部处。因此，在径向方向上向外指向地将操纵机构从外管中压出或拉出是不可能的。

操纵机构能够将端部套筒以不同的方式锁定在其位置中。在吸尘器抽吸管的一设计方案中设置成，端部套筒凹口具有与底板的尺寸几乎相同的大小，从而底板形状配合地接合到端部套筒凹口中。底板的厚度(即底板在径向方向上的延伸)在此近似相应于端部套筒的厚度。因此底板能够沉没在端部套筒凹口中，从而在轴向方向上看底板与端部套筒对准，底板因此不伸出超过端部套筒的边缘，其面向内管。端部套筒能够在制造吸尘器抽吸管时引入到外管中，其中，操纵机构已经位于外管中。将端部套筒引入到外管中这么远，直到彼此相对应的元件(即操纵机构的底板和端部套筒凹口)彼此处于接合中。如果端部套筒在该位置中经历运动脉冲，端部套筒凹口的轮廓碰撞到底板处并且阻止了运动。端部套筒的材料越厚，端部套筒凹口就可以越深。因此倘若底板的材料厚度(即底板的高度)与端部套筒的材料厚度相对应，面也被扩大(端部套筒经由端部套筒凹口利用该面支撑在操纵机构的底板处)。随着增加的材料厚度然而也提高了吸尘器抽吸管的安装成本，因为在底板能够接合到端部套筒凹口中之前，端部套筒必须在引入时被引导旁经底板。因此，本领域的技术人员需注意，在材料厚度和简单的安装之间找到妥协。

端部套筒凹口不必强制性地描述成完全的凹口。设计方案的一种可能性例如也是凹部(Vertiefung)，底板能够接合到该凹部中，其中，在凹部中能够构造有凹口，从而卡锁装置的元件仅仅穿过端部套筒凹口，该端部套筒凹口有助于锁定吸尘器抽吸管。

备选地，在吸尘器抽吸管的一设计方案中设置成，操纵机构摩擦配合地与端部套筒连接，从而端部套筒相对于外管的轴向的运动被封锁。以该方式端部套筒仅仅引入到外管中，其中，操纵机构或操纵机构的底板将足够大的摩擦施加到端部套筒上，从而端部套筒不再能够轻易地从外管中移除。在该设计方案中端部套筒凹口的大小和构造不起作用，只要通过其确保了，卡锁装置在锁止位置中可在朝向内管的方向上穿过端部套筒凹口，从而卡锁装置在锁止位置中与在内管处的至少一个卡锁凹部处于接合并且封锁了外管和内管相对彼此的运动。

一有利的设计方案设置成，在端部套筒处构造有略长的桥接部，该桥接部用作从外管到端部套筒的间距保持件，其中，端部套筒就仅仅通过桥接部与外管连接。以该方式可例如不依赖于端部套筒选择底板或操纵机构的材料厚度。对于相对厚的底板，在一定程度上在没有损害的情况下引入端部套筒是不可能的。略长的桥接部的设计方案(能够这样选择其布置，使得在两个桥接部的间距中布置底板)能够如此选择，使得端部套筒还能够引入到外管中，但是在端部套筒和底板之间的摩擦是这么大，以至于轻易地移除端部套筒是不可能的。桥接部的布置和数量能够自由选择成较多地或较少。也可设想在端部套筒中在这样的位置处的凹口或材料削减，在该位置处操纵机构与端部套筒处于连接中，从而甚至不存在桥接部，而是端部套筒仅仅在这样的区域中具有稍微更小的材料厚度，在该区域中端部套筒与底板处于接触。

为了端部套筒的更简单的装入在吸尘器抽吸管的另一设计方案中设置成，端部套筒具有引入端部和外部的端部并且引入端部在至少一个区域中锥形地逐渐成型。在此该区域(在该区域中引入端部锥形地逐渐成型)应和底板的宽度几乎一样大。因此，端部套筒能够更容易地引入到外管中，因为通过逐渐变细的区域在底板和端部套筒之间的摩擦不是过大。因此，端部套筒能够无问题地被引入到外管中直到到达其期望的位置(即例如直到接合端部套筒凹口和底板)。

为了端部套筒能够不过远地引入到外管中，在吸尘器抽吸管的另一有利的设计方案中设置成，在外部的端部处设置有至少一个止挡部。止挡部能够仅遮盖外部的端部的小的区域和多个小的区域。

然而在另一有利的设计方案中设置成，止挡部通过端部套筒的外直径的扩大形成。因此止挡部构造成环绕的。止挡部能够例如还设计成，使得在扩大的外直径的区域中的材料通过指向引入端部的沟槽弯曲。端部套筒因此不仅仅止挡在外管的端部处，而是包围外管的端部。因为外管通常由不锈钢或另一金属制造，外管的端部能够是尖棱的。止挡部的沟槽形状包上尖锐的棱边，从而最小化了受伤风险。在扩大的外直径的区域中的材料也不必是与制造端部套筒的剩余部分的同样的材料。泡沫材料或橡胶复合物能够额外地提高在管的端部处的密封性并且相应地也进一步降低受伤风险，因为该材料比传统的塑料更软。

对于根据本发明的吸尘器抽吸管的另一有利的设计方案设置成，外管刚好具有外管凹口。根据本发明的吸尘器抽吸管的优点中的一个在于，端部套筒不是分离地固定在外管处，而是通过各个构件彼此的共同作用保持在外管中。为了改善吸尘器抽吸管的压力损失和流动特性，在外管中尽可能少的开口是有利的。对于根据本发明的吸尘器抽吸管，仅一个凹口是必要的，而另外的构件不必固定在外管处。利用仅仅一个凹口可仍然一方面使卡锁装置能够与内管共同作用并且因此另一方面构件能够可靠地彼此连接。

为了进一步改善各个构件的共同作用，在吸尘器抽吸管的另一设计方案中设置成，内管包括至少一个纵槽并且在端部套筒处构造有至少一个对应于纵槽的弹性件，从而内管在外管中被套筒引导。为了确保，卡锁装置能够始终接合到内管的对应的卡锁凹部中，有利的是，阻止内管的旋转的可能性。以简单的方式这能够通过在内管和端部套筒处的槽-弹性件设计方案实现。在此槽也能够例如构造在端部套筒的内部中，其中，对应的弹性件设置在内管处。

备选地，在另一设计方案中可设置成，内管包括至少一个纵槽并且在外管处构造有至少一个对应于纵槽的弹性件，从而内管被在外管中引导。在该设计方案中纵槽也可例如构造在外管的内部中，其中，对应的弹性件构造在内管处。在外管处的槽能够例如通过管的变形或通过在外管中的两个褶皱实现，从而在外管中出现V形的槽。

此外，本发明涉及一种用于制造吸尘器抽吸管的方法，该吸尘器抽吸管带有至少一个内管，带有至少一个外管，带有至少一个操纵机构并且带有至少一个端部套筒，其中，端部套筒具有至少一个端部套筒凹口，其中，外管具有至少一个外管凹口，其中，内管具有多个卡锁凹部并且其中，操纵机构具有带有至少一个卡锁凹口的底板。

开头提及的任务在本方法中基本上通过以下方式解决，操纵机构从外管的内侧被引导穿过外管凹口，端部套筒被引入到外管中并且通过操纵机构在轴向运动中被封锁并且内管被引入到端部套筒中并且操纵机构在径向运动中通过内管被封锁。用于吸尘器抽吸管的组装的逻辑顺序分成依次跟随的被执行步骤：将操纵机构引入到外管中，将端部套筒引入到外管中并且通过操纵机构锁定端部套筒并且最后引入内管。为了确保吸尘器抽吸管的元件的可靠的连接，另外的元件不是必要的，因为各个部件互相保持。

附图说明

现在详细地存在设计和改进吸尘器抽吸管和用于制造吸尘器抽吸管的方法的大量可能性。对此不仅参考本发明包括结合图纸的优选的实施例的随后的描述。在图纸中：

图1示出了组装的吸尘器抽吸管的示意图，

图2示出了操纵机构的部分的透视图，

图3以透视图示出了端部套筒的一实施例，

图4示出了带有根据图2的操纵机构的实施例的插入的部分的根据图3的实施例，

图5示出了吸尘器抽吸管的一实施例的截面图，并且

图6示出了用于制造吸尘器抽吸管的方法的示意图。

具体实施方式

图1示出了吸尘器抽吸管1的一实施例的示意图。吸尘器抽吸管1具有内管2、外管3、操纵机构4以及端部套筒5。在端部套筒5中构造有端部套筒凹口6并且在外管3中构造有外管凹口7。内管2具有卡锁凹部8，该卡锁凹部8用于，操纵机构4能够借助于卡锁装置接合到卡锁凹部8中，以便封锁内管2和外管3彼此相对的可移位性。操纵机构4具有带有两个卡锁凹口9(在图1中未呈现)的底板10，该底板10位于外管3内部，其中，操纵机构4的剩余部分穿过外管凹口7。端部套筒5如此利用其引入端部12引入到外管3中，使得仅仅其外部的端部12从外管3出来。为了使端部套筒5可以不太远地引入到外管3中，在端部套筒5的外部的端部12处设置有止挡部13，该止挡部13由端部套筒的外直径D的扩大形成。

各个构件如此彼此共同作用，使其互相固定。操纵机构的底板10尺寸设计成，其大于外管凹口7。以该方式操纵机构4不能从内部穿过外管凹口7从外管3中压出。端部套筒5的端部套筒凹口6又与操纵机构4的底板10相互影响，从而端部套筒5的轴向的移位通过操纵机构4被封锁。最后内管2阻止了，操纵机构4可在径向的方向上被压入到外管3中。因此，所有的构件互相保持。

图2示出了操纵机构4的基体14。基体14包括用于操纵机构4的卡锁装置的保持件15和底板10。在底板10中构造有两个卡锁凹口9，在此未呈现的卡锁装置能够穿过所述卡锁凹口9，以便实现与内管2的卡锁凹部8处于接合。底板匹配管轮廓，从而底板具有拱形部16。

图3示出了端部套筒5的一实施例。在端部套筒5的内侧17上构造有桥接部18，该桥接部18用于稳定端部套筒5。此外桥接部18减小了引入的内管2在端部套筒5中的支承面，由此附加地减小摩擦。内管2可由此更简单地在端部套筒5内部运动。相应地在外管3中的运动也是更平稳的，因为端部套筒5的内直径小于外管3的内直径。为了引导在此未示出的内管2，在端部套筒5的内侧17处构造有弹性件19，该弹性件19与构造在内管2处的槽相对应。弹性件19以对置于端部套筒凹口6的方式布置。

端部套筒凹口6在该实施例中仅仅是在端部套筒5的材料中的凹部。额外地在端部套筒凹口中构造有两个更小的凹口20。两个凹口20与在底板10中的两个卡锁凹口9相对应。在引入端部11处构造有锥形地逐渐成型的区域21，该区域21在端部套筒凹口6处开始并且在端部套筒5的端部处在引入端部11处结束。锥形的区域21用于，当操纵机构4已经布置在外管3中时，简化端部套筒5到外管3中的引入。操纵机构4在该引入时可在锥形的区域21上滑过并且在该引入时已经不堵塞端部套筒5的路径。止挡部13在该设计方案中朝向引入端部11翻折。以该方式，当端部套筒5完全引入到外管3中时，止挡部13包围在此未示出的外管3的端部。

图4示出了根据图2的操纵机构的基体14，其被插入到根据图3的端部套筒3的端部套筒凹口6中。在图4中可容易地看出，端部套筒凹口6设计成对于底板10配合精确地。基体14几乎没有用于在端部套筒凹口6中的运动的间隙空间。作为推论也明显的是，当操纵机构4已经布置在外管3中时，端部套筒5在此处未呈现的外管3中不具有运动间隙空间。由于端部套筒凹口6仅仅是带有两个凹口20的凹部，只要操纵机构4和端部套筒5布置在外管3中的其位置中，不仅操纵机构4的向内指向的径向的运动而且操纵机构4的向外指向的径向的运动被封锁。图4也阐明了，锥形的区域21简化了端部套筒5到外管3中的引入。在此，锥形的区域21用作用于操纵机构4的斜坡。随着增加的高度也提高了摩擦并且使端部套筒5继续运动到外管3中变得困难。在没有锥形的区域21的情况下仅仅受限地可能是，端部套筒5运动经过操纵机构4处。

图5示出了吸尘器抽吸管1的截面图，在该吸尘器抽吸管1中所有的构件，即内管2、外管3、操纵机构4和端部套筒5彼此连接。在该设计方案中内管2的不设置用于浸入到外管3中的区域的外直径被扩大。以该方式实现了简单的止挡部22。同样，外管3的不仅外直径而且内直径在区段23中被扩大。在该区段23中布置端部套筒5。在外管3的另外的伸延中，内直径和外直径稍微小于在区段23中的，因此在内管2和外管3之间不出现过大的差距，该过大的差距可能在抽吸过程期间导致不适宜的流动特性。

最后图6a到6b示出了用于制造吸尘器抽吸管1的方法的示意图。在图6a中操纵机构4被引入到外管3中并且穿过外管凹口7。由于更大的底板10，操纵机构4不能够从外管3由内部被压出。

在图6b中端部套筒5被引入到外管3中，其中，操作机构4已经布置在外管中。端部套筒5必须在引入期间被引导经过操纵机构4的底板10。端部套筒5被引导经过底板10的唯一的可能性，是容易的弹性的变形，其在图6b中被强烈夸张地表明。端部套筒5被如此远地引入到外管3中，直到底板10接合到端部套筒凹口6中。

图6c示出了，端部套筒5如何已经完全地布置在外管3中。操纵机构4阻止了端部套筒5在外管3中和从外管3中出来的另外运动。额外地，止挡部13封锁了到外管3中的另一运动。最后内管2被引入到端部套筒5中并且同样被引入到外管3中。内管2阻止了，操纵机构4可向内指向地被挤压或牵拉到外管3中。各个构件在方法结束后互相固定。

Claims (9)

1.一种吸尘器抽吸管(1)，其带有至少一个内管(2)，带有至少一个外管(3)，带有至少一个操纵机构(4)并且带有至少一个引入到所述外管(3)中的端部套筒(5)，其中，所述端部套筒(5)布置在所述内管(2)和所述外管(3)之间，其中，所述端部套筒(5)具有至少一个端部套筒凹口(6)，其中，所述外管(3)具有至少一个外管凹口(7)，其中，所述内管(2)具有多个卡锁凹部(8)，其中，所述操纵机构(4)穿过所述外管凹口(7)，其中，所述操纵机构(4)包括具有至少一个卡锁凹口(9)的底板(10)，其中，所述操纵机构(4)包括至少一个卡锁装置，其中，所述卡锁装置可从锁止位置运动到至少一个解锁位置中，其中，所述卡锁装置在所述锁止位置中在朝向所述内管(2)的方向上穿过所述端部套筒凹口(6)，其中，所述卡锁装置在所述锁止位置中与在所述内管(2)处的至少一个卡锁凹部(8)处于接合并且其中，在所述解锁位置中所述内管(2)相对于所述外管(3)的移位通过所述卡锁装置被释放，其中，所述端部套筒(5)相对于所述外管(3)的轴向运动通过所述操纵机构(4)被封锁并且所述操纵机构(4)相对于所述外管(3)的向内指向的径向的运动通过所述内管(2)被封锁，

其特征在于，所述操纵机构(4)摩擦配合地与所述端部套筒(5)连接，从而所述端部套筒(5)相对于所述外管(3)的轴向的运动被封锁。

2.根据权利要求1所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述操纵机构(4)相对于所述外管(3)的向外指向的径向的运动通过所述外管(3)被封锁。

3.根据权利要求1所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述端部套筒凹口(6)具有与所述底板(10)的尺寸近似相同的大小，从而所述底板(10)形状配合地接合到所述端部套筒凹口(6)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述端部套筒(5)具有引入端部(11)和外部的端部(12)并且所述引入端部(11)在至少一个区域中锥形地走向。

5.根据权利要求4所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，在所述外部的端部(12)处设置有至少一个止挡部(13)。

6.根据权利要求5所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述止挡部(13)通过所述端部套筒(5)的外直径(D)的扩大形成。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述外管(3)具有刚好一个外管凹口(7)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述内管(2)包括至少一个纵槽并且在所述端部套筒(5)处构造有至少一个对应于所述纵槽的弹性件(17)，从而所述内管(2)在所述外管(3)中被所述端部套筒(5)引导。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器抽吸管(1)，其特征在于，所述内管(2)包括至少一个纵槽并且在所述外管(3)处构造有至少一个对应于纵槽的弹性件，从而所述内管(2)在所述外管(3)中被引导。

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