CN107613586B - 一种发热体及发热体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热体及发热体的制作方法，包含玻璃层和设置在玻璃层内的陶瓷层，玻璃层与陶瓷层之间设置发热丝或发热片。本发明实现的发热体的发热丝不直接接触雾化油，且发热体易清洁、寿命长。

Description

一种发热体及发热体的制作方法

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种用于雾化器的发热体以及发热体的制作方法。

背景技术

目前雾化器上使用的发热体主要有金属发热体、陶瓷发热体和玻璃发热体三类，金属发热体包括金属发热片或发热丝，这类是最简易最常见的发热源，发热速度快，寿命长，价格低廉，因而被广泛使用，缺陷是化性活泼，不能使用在酸性或碱性等腐蚀性环境中；陶瓷发热体是以高纯度陶瓷为基体、表面印刷电阻浆料为热源的发热体，陶瓷化性稳定，不易与其它物质反应，特征是发热稳定、温度均恒，使其经常应用在精确控温的领域中；玻璃发热体是以玻璃为基体，表面喷涂或用化学沉积法沉积电阻膜的发热体，玻璃易清洗，外表剔透，容易被人喜爱，缺陷是寿命短。

发明内容

提供一种发热体及发热体的制作方法，将玻璃和陶瓷集合成一体，解决现有技术中金属发热体性质活泼、玻璃发热体寿命短、陶瓷发热体不易清洁等技术问题。

为实现以上目的，本发明提供一种发热体，用于蒸馏装置，包含玻璃层和设置在所述玻璃层内的陶瓷层，所述玻璃层与陶瓷层之间设置发热丝或发热片。

进一步的，所述陶瓷层为圆柱形陶瓷管，所述玻璃层为包裹所述陶瓷层外的圆柱形玻璃管。

进一步的，所述陶瓷层为圆柱形陶瓷芯，所述玻璃层为包裹所述陶瓷芯外的圆柱形玻璃管。

进一步的，所述玻璃层的两端各设置一个缺口，发热丝或发热片的两个电极从缺口引出。

为实现以上目的，本发明还提供一种发热体的制作方法，包含以下步骤：

S1，将发热丝或发热片的发热部分设置在玻璃管内，发热丝或发热片的电极部分留在玻璃管外，发热丝或发热片与玻璃内壁的间隙不大于0.1mm；

S2，将调配好的陶瓷原料送入玻璃管内，使陶瓷原料完全覆盖发热丝或发热片的发热部分；

S3，以700-900摄氏度的温度烘烤使陶瓷固化。

进一步的，所述玻璃管为圆柱形管，烧口使玻璃管的两端光滑无毛刺。

进一步的，所述陶瓷原料填充玻璃管的整个内部空间。

进一步的，玻璃管选用石英玻璃，玻璃管尺寸为：Φ3.9×5×0.6mm。

进一步的，所述发热丝选用Cr20Ni80丝，阻值1.2-1.5Ω。

进一步的，所述玻璃管的两端各设置一个缺口，发热丝或发热片的两个电极从缺口引出。

以上实现的发热体及发热体的制作方法，将玻璃材质与陶瓷材质结合起来，并将发热丝或发热片固定在玻璃材质与陶瓷材质之间，使发热体在加热雾化油时，发热丝或者发热体不直接接触雾化油，使雾化油被雾化后不会含有金属异味，而且发热体易于清洁，寿命得到提升。

附图说明

图1为本发明提供的发热体在雾化器中的使用状态示意图；

图2为本发明提供的一种发热体结构示意图；

图3为本发明图2提供的发热体结构的剖视图；

图4为本发明提供的另一种发热体的结构示意图；

图5为本发明图4提供的发热体结构的剖视图。

图中：

10	发热体	1	玻璃层
				2	陶瓷层	3	发热丝
4	缺口	31	电极

具体实施方式

为更好的了解本发明的实施过程和实施效果，以下将结合附图对本发明进行详细描述。

实施例一

本发明实施例一提供一种发热体，用于蒸馏装置，如图1和图2和图3所示，发热体10设置在雾化装置内，包含玻璃层1和设置在所述玻璃层1内的陶瓷层2，所述玻璃层1与陶瓷层2之间设置发热丝3或发热片。

所述发热体整体呈圆柱形，也可以为其他形状的柱体。如图3所示，所述陶瓷层2为圆柱形陶瓷芯，当然也可以为圆柱形陶瓷管，所述玻璃层1为包裹在所述陶瓷芯或陶瓷管外的圆柱形玻璃管。

如图4和图5所示的发热体，包含玻璃层1和设置在玻璃层1内的陶瓷层2，玻璃层1与陶瓷层2之间设置发热丝3或发热片，发热丝3的两个电极31分别从发热体的两端引出。

为了方便发热丝电极的设置并使发热丝的发热体部分不露出在玻璃管两端，如图2和图3所示，所述玻璃层1的两端各设置一个缺口4，所述缺口4可以在玻璃管成型时一体设置，也可以在玻璃管成形后切割形成。发热丝3或发热片的两个电极31从缺口引出。

以上实现的发热体为玻璃材质与陶瓷材质的结合体，玻璃材质设置在外侧，发热丝固定在玻璃材质与陶瓷材质之间，从而使发热体的发热丝不直接接触雾化油，且使发热体易清洁、寿命长。

实施例二

本发明实施例二提供一种发热体的制作方法，包含以下步骤：

S1，将发热丝或发热片的发热部分设置在玻璃管内，发热丝或发热片的电极部分留在玻璃管外，发热丝或发热片与玻璃内壁的间隙不大于0.1mm；

具体的，玻璃管为圆柱形管，为了使玻璃管光滑不划手，对玻璃管进行烧口，使玻璃管的两端光滑无毛刺。所述玻璃管采用石英玻璃材质，玻璃管的规格为Φ3.9×5×0.6mm。

所述发热丝选用Cr20Ni80丝，阻值1.2-1.5Ω。为了方便发热丝的电极设置在玻璃管外并使发热丝的发热体不露出玻璃管外，所述玻璃管的两端各设置一个缺口，发热丝或发热片的两个电极从缺口引出。

S2，将调配好的陶瓷原料送入玻璃管内，使陶瓷原料完全覆盖发热丝或发热片的发热部分；

具体的，所述陶瓷原料覆盖发热丝或发热片一层，但优选所述陶瓷原料填满整个玻璃管的内部空间。所述陶瓷原料需要满足以下条件：没有异味、耐800度左右，烧结好，不会融出，可以在真空或在惰性气体中烧结。

S3，放置在烤箱中以700-900摄氏度的温度烘烤使陶瓷固化。

具体的，所述烤箱的温度优选800摄氏度，烘烤至玻璃管内的陶瓷固化。

以上实现的发热体的制作方法，通过将玻璃材质与陶瓷材质结合并将发热丝固定在中间，实现的复合结构的发热体，使发热丝不直接接触雾化油，从而避免雾化气体中含有金属异味，且使发热体易清洁、寿命长。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种发热体，用于蒸馏装置，其特征在于，包含玻璃层和设置在所述玻璃层内的陶瓷层，所述玻璃层与陶瓷层之间固定设置有发热丝或发热片，发热丝或发热片与玻璃层内壁的间隙不大于0.1mm，所述发热丝选用Cr20Ni80丝，阻值1.2-1.5Ω。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于：所述陶瓷层为圆柱形陶瓷管，所述玻璃层为包裹所述陶瓷层外的圆柱形玻璃管。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于：所述陶瓷层为圆柱形陶瓷芯，所述玻璃层为包裹所述陶瓷芯外的圆柱形玻璃管。

4.根据权利要求1-3任意一个发热体，其特征在于：所述玻璃层的两端各设置一个缺口，发热丝或发热片的两个电极从缺口引出。

5.一种发热体的制作方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，将发热丝或发热片的发热部分设置在玻璃管内，发热丝或发热片的电极部分留在玻璃管外，发热丝或发热片与玻璃内壁的间隙不大于0.1mm，所述发热丝选用Cr20Ni80丝，阻值1.2-1.5Ω；

S2，将调配好的陶瓷原料送入玻璃管内，使陶瓷原料完全覆盖发热丝或发热片的发热部分；

S3，以700-900摄氏度的温度烘烤使陶瓷固化。

6.根据权利要求5所述的发热体的制作方法，其特征在于：所述玻璃管为圆柱形管，烧口使玻璃管的两端光滑无毛刺。

7.根据权利要求5所述的发热体的制作方法，其特征在于：所述陶瓷原料填充玻璃管的整个内部空间。

8.根据权利要求5所述的发热体的制作方法，其特征在于：玻璃管选用石英玻璃，玻璃管尺寸为：Φ3.9×5×0.6mm。

9.根据权利要求5所述的发热体的制作方法，其特征在于：所述玻璃管的两端各设置一个缺口，发热丝或发热片的两个电极从缺口引出。

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