CN107611448A - 一种新型电极及包含该电极的锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型电极及包含该电极的锂离子电池。所述电极含有集流体和涂覆在所述集流体上的浆料，所述浆料的原料组分包括：酯类粘结剂、辅助剂、导电剂和分散剂，其中，所述辅助剂为碱。所述方法为：1)将酯类粘结剂和碱加入去离子水中，搅拌，制备得到胶液；2)将导电剂和分散剂加入去离子水中混合并预分散，得到预分散料；3)继续对步骤2)得到的预分散料进行分散，并在分散的过程中加入步骤1)得到的胶液，得到浆料；4)将浆料涂覆到集流体上，干燥得到电极。采用本发明的浆料制备得到的电极中，导电涂层具有非常好的一致性和对铝箔的粘附力，兼具导电涂层超薄和不漏箔的效果，有效地解决了电池空间利用率低和电池容量低的问题。

Description

一种新型电极及包含该电极的锂离子电池

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种新型电极及包含该电极的锂离子电池。

背景技术

铝箔作为锂离子电池电极的重要组成部分，表面承载着活性物质，同时将正活性物质产生的电子汇聚到外电路形成电流。因此，铝箔在锂离子电池中的电化学行为将直接影响电池的性能。一直以来就有人对铝箔的表面修饰进行研究，曾有人通过对铝箔表面进行酸碱腐蚀修饰，改善铝箔表面状态，以降低其表面张力。也有在铝箔表面涂覆一层均匀的纳米导电石墨等导电性材料，涂覆工艺有喷涂、印刷等。这些方法都能够在一定程度上提高电池活性物质和集流体之间的导电能力。

但是目前的涂覆方法还存在着很多的问题：1)牺牲电池空间来提高一致性：在铝箔上进行涂碳相当于变相的增加了铝箔的厚度。随着2016年12月29日《关于调整新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》的发布，电池比能量达140Wh/kg才能获得1.2的补贴系数。而为了增加电池比能量则需要降低箔材厚度。因此，目前的涂覆方法都会占用电池较大的体积空间，是不利于电池比能量提升的。2)容量损失：涂覆层中使用的导电剂也具备一定的储锂能力，在电池的充放电过程中也会损耗一部分Li⁺。涂覆层涂的越厚对电池的容量影响也就越大，直接降低了电池的比能量。3)涂层厚度难做薄：涂层中的导电剂粒径小、比表面大，涂层厚度越薄对浆料的分散性和涂布设备要求越高。当涂层单面厚度<1μm时，由于厚度太薄、浆料比表面过大且粘附力较弱，很容易出现漏箔的现象。严重的影响了在制备正极过程中正极浆料的涂覆的均匀程度。

因而，有必要开发一种浆料，使采用该浆料制备得到的正极不仅具有超薄的导电涂层，还具有导电涂层和铝箔粘附力强的优点，从而解决导电涂层太薄导致的漏箔等问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种电极及包含该电极的锂离子电池。本发明的正极中，导电涂层具有非常好的一致性和对铝箔的粘附力，有利于实现兼具导电涂层超薄和不漏箔的效果。本发明的超薄的导电涂层质量高，对铝箔的结合性非常强，有效地解决了电池空间利用率低和电池容量低的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电极，所述电极含有集流体和涂覆在所述集流体上的浆料经干燥而得到的导电涂层，所述浆料的原料组分包括：酯类粘结剂、辅助剂、导电剂和分散剂，所述辅助剂为碱。

本发明中，所述“浆料的原料组分”指：制备浆料使用的原料。

本发明的浆料的原料组分中，酯类粘结剂和碱发生皂化反应产生羧酸盐和羟基，生成的羧酸盐和羟基能够有效地提高粘结剂在水中的分散性能，同时，强碱辅助剂还能和铝箔反应，进一步提高了浆料的粘附力。因此，通过强粘结力的酯化物和强碱的化学作用能够在保障涂层很薄的情况下，有效地使涂覆导电层粘附在铝箔上。

优选地，所述导电涂层的单面导电涂层的厚度为0.30μm-0.50μm，例如为0.25μm、0.3μm、0.32μm、0.34μm、0.35μm、0.36μm、0.38μm、0.4μm、0.42μm、0.43μm、0.45μm或0.5μm等。

优选地，所述电极含有集流体，涂覆在所述集流体上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层，以及涂覆在导电涂层上的电极浆料经干燥而得到的电极浆料层。

作为本发明所述方法的优选技术方案，所述电极为正极，所述正极含有铝箔和涂覆在所述铝箔上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层。

优选地，所述正极含有铝箔，涂覆在所述铝箔上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层，以及涂覆在导电涂层上的正极浆料经干燥而得到的正极浆料层。

优选地，所述正极浆料中的活性物质为磷酸铁锂。

本发明的正极包括铝箔及位于铝箔表面的超薄的涂覆层，涂覆层和铝箔之间的结合力强，兼具了超薄和不易漏箔的技术效果。

本发明的正极具有非常好的正极浆料涂覆均匀性，尤其是对于纳米级别的正极活性物质，改善均匀性的效果尤佳，而对于D50一般在15μm左右的三元材料，改善均匀性的效果有限。

作为本发明所述方法的优选技术方案，所述酯类粘结剂和所述碱的质量比为(15-30):(1.0-2.5)，例如为15:1.0、15:1.2、15:2.0、15:2.5、18:1.0、20:1.0、20:1.5、25:1.0、25:1.2、25:1.5、25:1.8、30:1.0、30:1.2、30:1.8或30:2.5等。

优选地，所述酯类粘结剂为水系粘结剂。

优选地，所述酯类粘结剂为聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸双酯、α-氰基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯或丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙或氢氧化钡中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述导电剂为石墨类导电剂，相比于碳黑类的无定形碳，降低了对锂电池造成的死锂现象，有利于降低电池容量的损失。

优选地，所述导电剂优选包括人造石墨、天然石墨、碳纳米管或石墨烯中的任意一种或至少两种的组合，但并不限于上述列举的导电剂，其他本领域常用的导电剂也可用于本发明。

优选地，所述分散剂包括N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基聚乙二醇醚或聚乙烯醇中的任意一种或至少两种的组合，但并不限于上述列举的分散剂，其他本领域常用的分散剂也可用于本发明。

第二发明，本发明提供第一方面所述的电极的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将酯类粘结剂和碱加入去离子水中，搅拌，制备得到胶液；

(2)将导电剂和分散剂混合并预分散，得到预分散料；

(3)继续对步骤(2)得到的预分散料进行分散，并在分散的过程中加入步骤(1)得到的胶液，得到浆料；

(4)将浆料涂覆到集流体上，干燥，得到含有集流体和附在所述集流体上的导电涂层的电极；

(5)可选地，在导电涂层上继续涂覆电极浆料，干燥，得到含有集流体、导电涂层和电极浆料层的电极。

优选地，步骤(1)所述搅拌的速度为600rpm-1500rpm，例如为600rpm、700rpm、750rpm、800rpm、825rpm、850rpm、870rpm、900rpm、950rpm、1000rpm、1100rpm、1150rpm、1200rpm、1250rpm、1300rpm、1360rpm、1400rpm、1445rpm或1500rpm等。

优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为6h-36h，例如为6h、8h、10h、12h、14h、15h、16h、17h、18h、18.5h、19h、20h、20.5h、21h、22h、22.5h、23h、24h、28h、30h、32h或36h等。

优选地，以步骤(1)所述酯类粘结剂、碱和去离子水的总质量为100％计，所述酯类粘结剂的质量百分含量为15％-30％，例如为15％、16％、18％、20％、21％、23％、25％、27.5％、28.5％或30％等。

优选地，以步骤(1)所述酯类粘结剂、碱和去离子水的总质量为100％计，所述碱的质量百分含量为1.0％-2.5％，例如为1.0％、1.2％、1.5％、1.75％、1.85％、2.0％、2.1％、2.15％、2.2％、2.3％、2.35％、2.4％或2.5％等。

优选地，步骤(2)所述预分散的转速为200rpm-400rpm，例如为200rpm、230rpm、260rpm、300rpm、350rpm、375rpm或400rpm等。

优选地，步骤(2)所述预分散的时间为0.5h-2h，例如为0.5h、1h、1.2h、1.4h、1.5h、1.6h、1.8h或2h等。

优选地，步骤(2)所述导电剂占步骤(4)得到的浆料质量的5％-15％，例如5％、6％、8％、10％、11％、11.5％、12％、13％、13.5％、14％或15％等。

优选地，步骤(2)所述分散剂占步骤(4)得到的浆料质量的1％-3％，例如1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、2％、2.5％或3％等。

优选地，步骤(3)所述加入的步骤(1)得到的胶液中的脂类粘结剂占步骤(4)得到的浆料质量的5％-15％，例如5％、8％、10％、11％、12％、13％、13.5％、14％或15％等。

优选地，步骤(3)所述分散的转速为400rpm-800rpm，例如为400rpm、420rpm、440rpm、450rpm、465rpm、500rpm、525rpm、550rpm、600rpm、630rpm、660rpm、700rpm、725rpm、750rpm或800rpm等。

优选地，步骤(3)所述分散的时间为2h-8h，例如为2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.2h、4.5h、5h、5.3h、5.5h、5.8h、6h、7h或8h等。

优选地，步骤(4)和步骤(5)所述涂覆的方法为：使用150目-300目的印刷辊，利用凹版涂布机以60m/min-120m/min的涂布速度进行涂覆；

优选地，步骤(4)和步骤(5)所述干燥的方法为：在80℃-130℃的烘箱中烘干。

采用本发明的浆料制备得到的正极中，导电涂层具有非常好的一致性和对铝箔的粘附力，兼具导电涂层超薄和不漏箔的效果。

本发明的浆料中，酯类粘结剂和碱发生皂化反应产生羧酸盐和羟基，生成的羧酸盐和羟基能够有效地提高粘结剂在水中的分散性能，同时，强碱辅助剂还能和铝箔反应，进一步提高了浆料的粘附力，因此，采用该浆料涂覆到铝箔上，可以显著降低涂覆的厚度，单面导电涂层在0.30μm-0.50μm。

第三方面，本发明提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包含第一方面所述的正极。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明中的粘结剂为酯类粘结剂，具有非常强的粘结力。但是脂化物多为亲油基团，很难均匀分散在水溶液体系下。本发明创造性地通过辅助剂强碱的作用使得与粘结剂发生皂化反应产生羧酸盐和羟基，利用生成的羧酸盐和羟基能够有效的提高粘结剂在水中的分散性能。同时，强碱辅助剂还能和集流体铝箔反应，进一步的提升了浆料的粘附力。由此，通过强粘结力的酯类粘结剂和强碱的化学反应作用能够有效的保障在涂层很薄的情况小，有效的使得涂覆材料粘附在铝箔上。

而且，本发明通过先用分散分散剂和导电剂，再在继续分散的条件下将胶液加入分散的方式。能够有效的避免直接混料分散过程中由于导电剂比表面过大容易团聚而造成的混料不均匀问题。

通过采用本发明的组合配方以及制备工艺，可以显著提高混料的均匀性，制备得到导电涂层强力粘附在铝箔上的集流体，解决了漏箔和涂覆不均匀的问题。

(2)采用本发明的浆料可以制备得到的超薄型的导电涂层，该导电涂层对铝箔的结合作用非常强，超薄的导电涂层能够有效地降低导电涂层对电池空间利用率的影响；涂层厚度越低，涂层材料中消耗锂离子的活性物质越少，对电池容量的影响也就越小；

而且，本发明选用石墨类材料作为导电剂，相比于碳黑类的无定形碳，降低了对锂电池造成的死锂现象，有利于降低电池容量的损失。从而在保留了导电涂层优异的一致性和粘附力提升的同时，最大限度的降低其对电池比能量的降低。

附图说明

图1是对比例1、对比例2、实施例1及常规铝箔的剥离力测试结果对比图；

图2是对比例1、对比例2、实施例1及常规铝箔的内阻测试结果对比图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

对比例1

制备浆料：

(1)将15kg水系粘结剂聚醋酸乙烯酯加入85kg去离子水中，以600rpm的速度搅拌36h，制备得到胶液。

(2)将5kg导电剂纳米石墨、1kg分散剂碳酸丙烯酯和60kg去离子水加入纳米分散机中，以200rpm的速度预分散2h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入34kg胶液，并以400rpm的速度分散6h制备出浆料。

制备正极：

使用150目的印刷辊，利用凹版涂布机以120m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在130℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.45μm，干燥得到正极。

对比例2

制备浆料：

(1)将30kg水系粘结剂聚醋酸乙烯酯加入85kg去离子水中，以600rpm的速度搅拌36h，制备得到胶液。

(2)将15kg导电剂纳米石墨、1kg分散剂碳酸丙烯酯和40kg去离子水加入纳米分散机中，以200rpm的速度预分散2h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入44kg胶液，并以400rpm的速度分散6h制备出浆料。

制备正极：

使用150目的印刷辊，利用凹版涂布机以60m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在130℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为1μm，干燥得到正极。

实施例1

制备浆料：

(1)将15kg水系粘结剂聚醋酸乙烯酯和1.5kg辅助剂氢氧化钠加入83.5kg去离子水中，以600rpm的速度搅拌36h，制备得到胶液。

(2)将5kg导电剂纳米石墨、1kg分散剂碳酸丙烯酯和60kg去离子水加入纳米分散机中，以200rpm的速度预分散2h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入34kg胶液，并以400rpm的速度分散6h制备出浆料。

制备正极：

使用150目的印刷辊，利用凹版涂布机以120m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在130℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.45μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

实施例2

制备浆料：

(1)将30kg水系粘结剂聚丙烯酸酯和1.0kg辅助剂氢氧化锂加入69kg去离子水中，以1500rpm的速度搅拌12h，制备得到胶液。

(2)将15kg导电剂人造石墨和1kg分散剂N-甲基吡咯烷酮和50kg去离子水加入纳米分散机中，以400rpm的速度预分散0.5h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入34kg胶液，并以800rpm的速度分散2h制备出浆料。

制备正极：

使用300目的印刷辊，利用凹版涂布机以80m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在100℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.4μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

实施例3

制备浆料：

(1)将20kg水系粘结剂甲基丙烯酸双酯和2.5kg辅助剂氢氧化钾加入77.5kg去离子水中，以1000rpm的速度搅拌18h，制备得到胶液。

(2)将15kg导电剂天然石墨和3kg分散剂碳酸乙烯酯和40kg去离子水加入纳米分散机中，以300rpm的速度预分散1.5h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入42kg胶液，并以500rpm的速度分散5h制备出浆料。

制备正极：

使用200目的印刷辊，利用凹版涂布机以100m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在110℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.45μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

实施例4

制备浆料：

(1)将28kg水系粘结剂α-氰基丙烯酸酯和1.5kg辅助剂氢氧化钙加入70.5kg去离子水中，以1200rpm的速度搅拌15h，制备得到胶液。

(2)将7kg导电剂纳米石墨和2kg分散剂十二烷基聚乙二醇醚和60kg去离子水加入纳米分散机中，以350rpm的速度预分散1h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入31胶液，并以700rpm的速度分散2.5h制备出浆料。

制备正极：

使用300目的印刷辊，利用凹版涂布机以80m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在75℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.35μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

实施例5

制备浆料：

(1)将25kg水系粘结剂丙烯酸酯和1.0kg辅助剂氢氧化钠加入74kg去离子水中，以750rpm的速度搅拌20h，制备得到胶液。

(2)将7kg导电剂碳纳米管和1kg分散剂γ-丁内酯和60kg去离子水加入纳米分散机中，以250rpm的速度预分散2h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入32kg胶液，并以680rpm的速度分散3.5h制备出浆料。

制备正极：

使用250目的印刷辊，利用凹版涂布机以110m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在90℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.30μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

实施例6

制备浆料：

(1)将29kg水系粘结剂聚醋酸乙烯酯和1.5kg辅助剂氢氧化钡加入69.5kg去离子水中，以850rpm的速度搅拌14h，制备得到胶液。

(2)将15kg导电剂石墨烯和2kg分散剂聚乙烯醇和40kg去离子水加入纳米分散机中，以350rpm的速度预分散1.5h，得到预分散料。

(3)继续分散，在分散的同时加入43kg胶液，并以750rpm的速度分散6h制备出浆料。

制备正极：

使用200目的印刷辊，利用凹版涂布机以90m/min的涂布速度将浆料F涂在铝箔的两侧，在75℃的烤箱中烘干后获得位于铝箔两侧的导电涂层，单面导电涂层(即每一侧的导电涂层)的厚度均为0.5μm，干燥得到正极，无漏箔现象。

分别将对比例1、对比例2、实施例1和常规铝箔用于29135185方形铝壳电池的制作，在同样的工艺条件下制得上述5组电池。

一、剥离力提升大：使用3M胶带在同样的测量条件下得到对比例1、对比例2、实施例1及常规铝箔的剥离力测试结果对比图(参见图1)，由图可以看出，对比例1和对比例2制备过程中没有添加碱辅助剂，得到的涂碳铝箔和实施例1的剥离力明显高于常规铝箔。在同样厚度的条件下，实施例1的剥离力较对比例1有明显提升。

二、内阻降低明显：通过内阻测试仪对比不同组电池的内阻，得到对比例1、对比例2、实施例1及常规铝箔的内阻测试结果对比图(参见图2)，由图可以看出，对比例1和对比例2制备过程中没有添加碱辅助剂，得到的涂碳铝箔制成的电池和采用实施例1制成的电池的内阻阻值和一致性均明显优于常规铝箔。在同样厚度的条件下，实施例1的剥离力较对比例1有明显提升；而在厚度更薄的情况下，实施例1仍比对比例2的内阻更低。

三、容量衰减小：使用分容柜对比不同组电池的容量如下：

组次	容量均值(mAh)
		对比例1	58857
对比例2	57762
		实施例1	58815
常规铝箔	58914

从上表可以看出，使用了涂碳铝箔的对比例2由于涂覆层厚度过大，造成了很大的容量损失，而对比例1和实施例1的容量则与常规铝箔基本一致。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电极，其特征在于，所述电极含有集流体和涂覆在所述集流体上的浆料经干燥而得到的导电涂层，所述浆料的原料组分包括：酯类粘结剂、辅助剂、导电剂和分散剂，所述辅助剂为碱。

2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于，所述导电涂层的单面导电涂层的厚度为0.30μm-0.50μm。

3.根据权利要求1或2所述的电极，其特征在于，所述电极含有集流体，涂覆在所述集流体上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层，以及涂覆在导电涂层上的电极浆料经干燥而得到的电极浆料层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电极，其特征在于，所述电极为正极，所述正极含有铝箔和涂覆在所述铝箔上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层；

优选地，所述正极含有铝箔，涂覆在所述铝箔上的所述浆料经干燥而得到的导电涂层，以及涂覆在导电涂层上的正极浆料经干燥而得到的正极浆料层；

优选地，所述正极浆料中的活性物质为磷酸铁锂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电极，其特征在于，所述酯类粘结剂和所述碱的质量比为(15-30):(1.0-2.5)；

优选地，所述酯类粘结剂为水系粘结剂；

优选地，所述酯类粘结剂为聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸双酯、α-氰基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯或丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙或氢氧化钡中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述导电剂为石墨类导电剂；

优选地，所述导电剂包括人造石墨、天然石墨、碳纳米管、石墨烯或纳米石墨中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述分散剂包括N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基聚乙二醇醚或聚乙烯醇中的任意一种或至少两种的组合。

6.如权利要求1-5任一项所述的电极的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将酯类粘结剂和碱加入去离子水中，搅拌，制备得到胶液；

(2)将导电剂和分散剂加入去离子水中混合并预分散，得到预分散料；

(3)继续对步骤(2)得到的预分散料进行分散，并在分散的过程中加入步骤(1)得到的胶液，得到浆料；

(4)将浆料涂覆到集流体上，干燥，得到含有集流体和附在所述集流体上的导电涂层的电极；

(5)可选地，在导电涂层上继续涂覆电极浆料，干燥，得到含有集流体、导电涂层和电极浆料层的电极。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的速度为600rpm-1500rpm；

优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为6h-36h；

优选地，以步骤(1)所述酯类粘结剂、碱和去离子水的总质量为100％计，所述酯类粘结剂的质量百分含量为15％-30％；

优选地，以步骤(1)所述酯类粘结剂、碱和去离子水的总质量为100％计，所述碱的质量百分含量为1.0％-2.5％。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述预分散的转速为200rpm-400rpm；

优选地，步骤(2)所述预分散的时间为0.5h-2h；

优选地，步骤(2)所述导电剂占步骤(4)得到的浆料质量的5％-15％；

优选地，步骤(2)所述分散剂占步骤(4)得到的浆料质量的1％-3％；

优选地，步骤(3)所述加入的步骤(1)得到的胶液中的脂类粘结剂占步骤(4)得到的浆料质量的5％-15％。

9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述分散的转速为400rpm-800rpm；

优选地，步骤(3)所述分散的时间为2h-8h；

优选地，步骤(4)和步骤(5)所述涂覆的方法为：使用150目-300目的印刷辊，利用凹版涂布机以60m/min-120m/min的涂布速度进行涂覆；

优选地，步骤(4)和步骤(5)所述干燥的方法为：在80℃-130℃的烘箱中烘干。

10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池中包含权利要求1-5任一项所述的电极。