CN107608323B - 一种搬运下单的方法及系统 - Google Patents

一种搬运下单的方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107608323B
CN107608323B CN201710874401.3A CN201710874401A CN107608323B CN 107608323 B CN107608323 B CN 107608323B CN 201710874401 A CN201710874401 A CN 201710874401A CN 107608323 B CN107608323 B CN 107608323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrying
board
product
lower single
order
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710874401.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107608323A (zh
Inventor
单剑锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HKC Co Ltd
Original Assignee
HKC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HKC Co Ltd filed Critical HKC Co Ltd
Priority to CN201710874401.3A priority Critical patent/CN107608323B/zh
Priority to US16/461,368 priority patent/US20190310615A1/en
Priority to PCT/CN2017/117323 priority patent/WO2019056625A1/zh
Publication of CN107608323A publication Critical patent/CN107608323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107608323B publication Critical patent/CN107608323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4189—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the transport system
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06313—Resource planning in a project environment
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种搬运下单的方法及系统，其中方法包括：对工作机台的下单优先级进行预先标记；若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件；若满足，对所述优先下单机台优先下单。通过对工作机台的下单优先级进行预先标记，在多个工作机台在同一时期发出下单指令时，识别出优先下单机台，并对优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件进行判断，从而决定是否对优先下单机台优先下单，如此，可以确保重要机台一直处在工作状态，防止重要机台出现待机空转现象，避免因下单问题造成的产能损失，从而提高生产效率。

Description

一种搬运下单的方法及系统
技术领域
本发明涉及自动化物料处理技术领域，尤其涉及一种搬运下单的方法及系统。
背景技术
现有的制造执行系统(MES)在向物料控制系统(MCS)下达派送产品指令时，都是依照机台发送的需求信号进行下单，当重要机台和非重要机台同时需求产品时，MES无法区分，造成产能损失。当生产趋近那边在或者产品空余紧张时尤为明显，此时只能人员介入处理，但人员又因经验和判断的差异，不能做到最好处理。
发明内容
本发明实施例提供一种搬运下单的方法，可避免重要机台出现待机空转状态(Idle)，提高生产效率。
一方面，本发明实施例提供了一种搬运下单的方法，该方法包括：
对工作机台的下单优先级进行预先标记；
若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件；
若满足，对所述优先下单机台优先下单。
另一方面，本发明实施例提供了另一种搬运下单的方法，该方法包括：
对工作机台的下单优先级进行预先标记；
若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
获取所述优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
获取搬运产品至所述优先下单机台的搬运所需时长；
判断所述机台闲置的剩余时长是否超过所述搬运所需时长；
若所述距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
若有已下单在搬运途中的产品，对所述搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别；
所述改派处理将执行对优先级别最低的机台进行产品改派；
若有，对所述搬运途中的产品进行改派处理，将所述改派处理的产品搬运至所述优先下单机台。
又一方面，本发明实施例提供了一种搬运下单系统，该系统包括：
标记模块，用于对工作机台的下单优先级进行预先标记；
识别模块，用于若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
第一判断模块，用于判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件；
第一执行模块，用于若满足，对所述优先下单机台优先下单。
本发明实施例的搬运下单的方法及系统，通过对工作机台的下单优先级进行预先标记，在多个工作机台在同一时期发出下单指令时，识别出优先下单机台，并对优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件进行判断，从而决定是否对优先下单机台优先下单，如此，可以确保重要机台一直处在工作状态，防止重要机台出现Idle现象，避免因下单问题造成的产能损失，从而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种搬运下单的方法的示意流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种搬运下单的方法的示意流程图；
图3为本发明实施例三提供的一种搬运下单的方法的示意流程图；
图4为本发明实施例一提供的搬运下单系统的示意性框图；
图5为本发明实施例二提供的搬运下单系统的示意性框图；
图6为本发明实施例三提供的搬运下单系统的示意性框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
也应当理解，尽管术语第一、第二等可以在此用来描述各种元素，但这些元素不应该受限于这些术语。这些术语仅用来将这些元素彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的前提下，第一终端可以被称为第二终端，并且类似地，第二终端可以被称为第一终端。第一终端和第二终端均为终端，但它们并非同一终端。
参见图1，是本发明实施例一提供的一种搬运下单的方法的示意流程图，如图所示，该方法包括以下步骤S11～S16：
步骤S11：对工作机台的下单优先级进行预先标记。
具体地，在系统开始运作前，对每个参与工作的机台进行优先级标记，即设置某些机台为优先下单机台，在同时得到下单指令时,对优先下单机台进行下单操作。
步骤S12：若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台。
具体地，在同一时期有多个工作机台发出下单指令时，会判断每个工作机台的优先级，识别出预先标记为最优先下单的工作机台。
步骤S13：获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取该最优先下单工作机台当前距离机台闲置的剩余时长，即该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间。
步骤S14：获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取搬运产品至该最优先下单机台所需时长，即在接到下单指令后，搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间。
步骤S15：判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长。
具体地，对该最优先下单机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长进行判断，即判断该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间，是否比搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间长。
步骤S16：若否，执行对优先下单机台优先下单。
具体地，如果该最优先下单机台闲置的剩余时长不大于搬运产品到该机台的搬运所需时长，则对该最优先下单机台优先下单，一旦有产品准备被搬运设备搬运，无论是否接收到其他机台的下单指令，皆将此最优先下单机台的下单指令作为第一指令，搬运设备将产品首先搬运至该最优先机台。
具体地，通过对工作机台进行优先级的预先设计，使得重要的工作机台的下单指令可以优先被采纳，让重要的工作机台最大程度的处于工作状态，避免重要机台出现Idle现象，防止因下单问题造成的产能损失，从而提高生产效率。
参见图2，是本发明实施例二提供的一种搬运下单的方法的示意流程图，如图所示，该方法包括以下步骤S21～S28：
步骤S21：对工作机台的下单优先级进行预先标记。
具体地，在系统开始运作前，对每个参与工作的机台进行优先级标记，即设置某些机台为优先下单机台，在同时得到下单指令时,对优先下单机台进行下单操作。
步骤S22：若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台。
具体地，在同一时期有多个工作机台发出下单指令时，会判断每个工作机台的优先级，识别出预先标记为最优先下单的工作机台。
步骤S23：获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取该最优先下单工作机台当前距离机台闲置的剩余时长，即该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间。
步骤S24：获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取搬运产品至该最优先下单机台所需时长，即在接到下单指令后，搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间。
步骤S25：判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长。
具体地，对该最优先下单机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长进行判断，即判断该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间，是否比搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间长。
步骤S26：若距机台闲置的剩余时长少于搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品。
具体地，当距机台闲置的剩余时长少于搬运所需时长，但在下单处没有闲置的待搬运产品时，会判断是否有产品正在搬运的途中，因为每个工作机台发出下单指令后，对其下单需要经过一个搬运的时间，一些产品还未送达。
步骤S27：若有，对搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别。
具体地，如果有还在搬运途中的产品，则对这些产品对应的即将送达的机台进行分辨，并对这些工作机台的优先级进行识别，即识别这些工作机台在最初设定的优先级顺序。
步骤S28：对优先级别最低的机台进行产品改派，将改派处理的产品搬运至优先下单机台。
具体地，对这些搬运图中的产品对应的工作机台进行分辨后，识别出这些工作机台的优先级，找出其中优先级别最低的工作机台，并将此机台对应的搬运途中的产品进行改派处理，即更改派送任务，将此产品派送至优先下单机台。
具体地，通过将搬运途中搬运至优先级最低的工作机台所对应的的产品进行改派处理，可以延长重要机台所能继续工作的时间，避免了在产品供应不足时，重要机台Idle所造成的经济损失，从而增加了生产效率。
参见图3，是本发明实施例三提供的一种搬运下单的方法的示意流程图，如图所示，该方法包括以下步骤S31～S39：
步骤S31：对工作机台的下单优先级进行预先标记。
具体地，在系统开始运作前，对每个参与工作的机台进行优先级标记，即设置某些机台为优先下单机台，在同时得到下单指令时,对优先下单机台进行下单操作。
步骤S32：若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台。
具体地，在同一时期有多个工作机台发出下单指令时，会判断每个工作机台的优先级，识别出预先标记为最优先下单的工作机台。
步骤S33：获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取该最优先下单工作机台当前距离机台闲置的剩余时长，即该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间。
步骤S34：获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长。
具体地，当识别出最优先下单的机台后，获取搬运产品至该最优先下单机台所需时长，即在接到下单指令后，搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间。
步骤S35：判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长。
具体地，对该最优先下单机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长进行判断，即判断该最优先下单工作机台将当前处于此机台处的产品加工完成所需要的时间，是否比搬运设备将产品搬运至该最优先下单机台所需要的时间长。
步骤S36：若距机台闲置的剩余时长少于搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品。
具体地，当距机台闲置的剩余时长少于搬运所需时长，但在下单处没有闲置的待搬运产品时，会判断是否有产品正在搬运的途中，因为每个工作机台发出下单指令后，对其下单需要经过一个搬运的时间，一些产品还未送达。
步骤S37：若有，获取已下单在搬运途中的产品搬运至优先下单机台所需的改派时间。
具体地，如果有还在搬运途中的产品，则对这些产品搬运至优先下单机台所需的派送时间进行识别，获取到每组搬运途中的产品对应的派送时间长度。
步骤S38：识别出与优先下单机台距离机台闲置的剩余时长最接近的改派时间。
具体地，识别出每组搬运途中的产品对应的派送时长中，与距离机台闲置的剩余时长最接近的派送时长。
步骤S39：将最接近的改派时间对应的机台进行产品改派，将改派处理的产品搬运至优先下单机台。
具体地，识别出每组搬运途中的产品对应的派送时长中，与距离机台闲置的剩余时长最接近的派送时长后，将此组产品的搬运信息进行更改，对其进行更改派送目标，将此产品的搬运目标改成优先下单机台。
具体地，通过将搬运途中派送时长与距机台闲置的剩余时长最接近的产品进行改派处理，可以在最大程度的减少重要机台工作间隔时间，确保重要机台能够继续不间断工作，避免了在产品供应不足时，重要机台Idle所造成的经济损失，从而增加了生产效率。
参见图4，是本发明实施例一提供的一种搬运下单系统的示意性框图，如图所示，该系统包括：
标记模块10，用于对工作机台的下单优先级进行预先标记；
第一识别模块21，用于若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
第一判断模块31，用于判断优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件包括第一获取模块51、第二获取模块52以及第二判断模块32；
第一获取模块51，用于获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
第二获取模块52，用于获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长；
第二判断模块32，用于判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长；
第一执行模块41，用于若机台闲置的剩余时长不超过搬运所需时长，对优先下单机台优先下单。
具体地，系统99通过标记模块10对工作机台的下单优先级进行预先标记，当多个工作机台在同一时期发出下单指令时，第一识别模块21将识别出优先下单机台，第一获取模块51开始获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长，第二获取模块52则开始获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长，并通过第二判断模块32判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长，如果机台闲置的剩余时长不超过搬运所需时长，则由第一执行模块41对优先下单机台优先下单。
具体地，通过对工作机台进行优先级的预先设计，使得重要的工作机台的下单指令可以优先被采纳，让重要的工作机台最大程度的处于工作状态，避免重要机台出现Idle现象，防止因下单问题造成的产能损失，从而提高生产效率。
参见图5，是本发明实施例二提供的一种搬运下单系统的示意性框图，如图所示，该系统包括：
标记模块10，用于对工作机台的下单优先级进行预先标记；
第一识别模块21，用于若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
第一判断模块31，用于判断优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件包括第一获取模块51、第二获取模块52以及第二判断模块32；
第一获取模块51，用于获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
第二获取模块52，用于获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长；
第二判断模块32，用于判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长；
第三判断模块33，用于若距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
第二执行模块42，用于若有已下单在搬运途中的产品，对搬运途中的产品进行改派处理，将改派处理的产品搬运至所述优先下单机台包括第二识别模块22；
第二识别模块22，用于对搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别；
第二执行模块42将用于对优先级别最低的机台进行产品改派。
具体地，系统99通过标记模块10对工作机台的下单优先级进行预先标记，当多个工作机台在同一时期发出下单指令时，第一识别模块21将识别出优先下单机台，第一获取模块51开始获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长，第二获取模块52则开始获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长，并通过第二判断模块32判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长，如果机台闲置的剩余时长不超过搬运所需时长，且没有产品等待下单，第三判断模块33将判断是否有已下单在搬运途中的产品，若有，则由第二识别模块22对搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别，第二执行模块42将对优先级别最低的机台进行产品改派，改派处理的产品搬运至优先下单机台。
具体地，通过将搬运途中搬运至优先级最低的工作机台所对应的的产品进行改派处理，可以延长重要机台所能继续工作的时间，避免了在产品供应不足时，重要机台Idle所造成的经济损失，从而增加了生产效率。
参见图6，是本发明实施例三提供的一种搬运下单系统的示意性框图，如图所示，该系统包括：
标记模块10，用于对工作机台的下单优先级进行预先标记；
第一识别模块21，用于若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
第一判断模块31，用于判断优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件包括第一获取模块51、第二获取模块52以及第二判断模块32；
第一获取模块51，用于获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
第二获取模块52，用于获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长；
第二判断模块32，用于判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长；
第三判断模块33，用于若距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
第二执行模块42，用于若有已下单在搬运途中的产品，对搬运途中的产品进行改派处理，将改派处理的产品搬运至所述优先下单机台包括第三获取模块53以及第三识别模块23；
第三获取模块53，用于获取已下单在搬运途中的产品搬运至所述优先下单机台所需的改派时间；
第三识别模块23，用于识别出与优先下单机台距离机台闲置的剩余时长最接近的改派时间；
第二执行模块42将用于对最接近改派时间对应的机台进行产品改派。
具体地，系统99通过标记模块10对工作机台的下单优先级进行预先标记，当多个工作机台在同一时期发出下单指令时，第一识别模块21将识别出优先下单机台，第一获取模块51开始获取优先下单机台距离机台闲置的剩余时长，第二获取模块52则开始获取搬运产品至优先下单机台的搬运所需时长，并通过第二判断模块32判断机台闲置的剩余时长是否超过搬运所需时长，如果机台闲置的剩余时长不超过搬运所需时长，且没有产品等待下单，第三判断模块33将判断是否有已下单在搬运途中的产品，若有，则由第三获取模块53获取已下单在搬运途中的产品搬运至优先下单机台所需的改派时间，并有第三识别模块23识别出与优先下单机台距离机台闲置的剩余时长最接近的改派时间，第二执行模块42将对最接近改派时间对应的机台进行产品改派，改派处理的产品搬运至优先下单机台。
具体地，通过将搬运途中派送时长与距机台闲置的剩余时长最接近的产品进行改派处理，可以在最大程度的减少重要机台工作间隔时间，确保重要机台能够继续不间断工作，避免了在产品供应不足时，重要机台Idle所造成的经济损失，从而增加了生产效率。
具体的，上述的搬运下单的方法和搬运下单的系统可用在搬运显示面板或其他电子产品，显示面板可例如为液晶显示面板、OLED显示面板、QLED显示面板、曲面显示面板或其他显示面板。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法，仅仅是示意性的，可以通过其它的方式实现。
需要说明的是，本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例终端中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种搬运下单的方法，其特征在于，包括：
对工作机台的下单优先级进行预先标记；
若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件；
若满足，对所述优先下单机台优先下单；
其中，所述判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件，包括：
获取所述优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
获取搬运产品至所述优先下单机台的搬运所需时长；
判断所述机台闲置的剩余时长是否超过所述搬运所需时长；
若否，执行对所述优先下单机台优先下单。
2.根据权利要求1所述的搬运下单方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
若有，对所述搬运途中的产品进行改派处理，将所述改派处理的产品搬运至所述优先下单机台。
3.根据权利要求2所述的搬运下单方法，其特征在于，所述对已下单在搬运途中的产品进行改派处理包括：
对所述搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别；
所述改派处理将执行对优先级别最低的机台进行产品改派。
4.根据权利要求2所述的搬运下单方法，其特征在于，所述对已下单在搬运途中的产品进行改派处理包括：
获取所述已下单在搬运途中的产品搬运至所述优先下单机台所需的改派时间；
识别出与所述优先下单机台距离机台闲置的剩余时长最接近的所述改派时间；
所述改派处理将执行所述最接近改派时间对应的机台进行产品改派。
5.一种搬运下单的方法，其特征在于，包括：
对工作机台的下单优先级进行预先标记；
若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
获取所述优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
获取搬运产品至所述优先下单机台的搬运所需时长；
判断所述机台闲置的剩余时长是否超过所述搬运所需时长；
若所述距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
若有已下单在搬运途中的产品，对所述搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别；
所述改派处理将执行对优先级别最低的机台进行产品改派；
若有，对所述搬运途中的产品进行改派处理，将所述改派处理的产品搬运至所述优先下单机台。
6.一种搬运下单系统，其特征在于，所述系统包括：
标记模块，用于对工作机台的下单优先级进行预先标记；
第一识别模块，用于若多个工作机台在同一时期发出下单指令，识别出优先下单机台；
第一判断模块，用于判断所述优先下单机台的搬运特征信息是否满足触发优先下单的预设条件；
第一执行模块，用于若满足，对所述优先下单机台优先下单；
其中，所述第一判断模块包括：
第一获取模块，用于获取所述优先下单机台距离机台闲置的剩余时长；
第二获取模块，用于获取搬运产品至所述优先下单机台的搬运所需时长；
第二判断模块，用于判断所述机台闲置的剩余时长是否超过所述搬运所需时长；
所述第一执行模块用于若机台闲置的剩余时长不超过所述搬运所需时长，执行对所述优先下单机台优先下单。
7.根据权利要求6所述的搬运下单系统，其特征在于，所述系统还包括：
第三判断模块，用于若所述距机台闲置的剩余时长少于所述搬运所需时长，且没有产品等待下单，判断是否有已下单在搬运途中的产品；
第二执行模块，用于若有已下单在搬运途中的产品，对所述搬运途中的产品进行改派处理，将所述改派处理的产品搬运至所述优先下单机台。
8.根据权利要求7所述的搬运下单系统，其特征在于，所述第二执行模块用于对已下单在搬运途中的产品进行改派处理包括：
第二识别模块，用于对所述搬运途中的产品对应机台的优先级进行识别；
所述第二执行模块将用于对优先级别最低的机台进行产品改派。
CN201710874401.3A 2017-09-25 2017-09-25 一种搬运下单的方法及系统 Active CN107608323B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710874401.3A CN107608323B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种搬运下单的方法及系统
US16/461,368 US20190310615A1 (en) 2017-09-25 2017-12-20 Method and system for transporting order
PCT/CN2017/117323 WO2019056625A1 (zh) 2017-09-25 2017-12-20 一种搬运下单的方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710874401.3A CN107608323B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种搬运下单的方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107608323A CN107608323A (zh) 2018-01-19
CN107608323B true CN107608323B (zh) 2019-10-22

Family

ID=61058311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710874401.3A Active CN107608323B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种搬运下单的方法及系统

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190310615A1 (zh)
CN (1) CN107608323B (zh)
WO (1) WO2019056625A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6986094B2 (ja) * 2017-12-22 2021-12-22 株式会社Fuji 無人搬送車制御システム
JP2020035385A (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 三菱重工業株式会社 スケジュール作成装置、スケジュール作成方法及びプログラム
CN111401639A (zh) * 2020-03-18 2020-07-10 京东方科技集团股份有限公司 物料投送方法及装置
CN111891687B (zh) * 2020-07-29 2021-09-10 惠科股份有限公司 一种货物的搬运方法和搬运系统
CN112269361B (zh) * 2020-11-13 2022-04-15 湖南彩协电子科技有限公司 一种用于屏幕面板精度加工的生产管理装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030009410A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-09 Padman Ramankutty Collaboration bill of material
CA2521978C (en) * 2004-09-28 2010-04-13 Brandt Road Rail Corporation Method and apparatus for adaptive distribution of materials in railway maintenance and other applications
CN101446816B (zh) * 2007-11-27 2010-12-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 货物搬运预警系统及方法
CN101183247A (zh) * 2007-12-13 2008-05-21 友达光电股份有限公司 物件控制系统及其物件运送路径决定方法
TWI409709B (zh) * 2007-12-14 2013-09-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 貨物搬運預警系統及方法
CN103197614B (zh) * 2012-01-09 2015-10-21 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 基于plc控制的自动物料搬送系统及其控制方法
CN103101704B (zh) * 2013-02-28 2015-10-21 上海和辉光电有限公司 自动派工方法
CN103310321B (zh) * 2013-05-31 2016-04-06 西北工业大学 一种基于物联技术的物料配送任务动态分配方法
CN106909129B (zh) * 2017-02-23 2019-10-18 惠科股份有限公司 一种搬运管理的方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN107608323A (zh) 2018-01-19
US20190310615A1 (en) 2019-10-10
WO2019056625A1 (zh) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107608323B (zh) 一种搬运下单的方法及系统
CN105858031B (zh) 智能仓储系统
CN106233827B (zh) 管理装置
CN106909129B (zh) 一种搬运管理的方法及系统
CN104635700A (zh) 一种用于多款式快速切换的生产管控系统及方法
US10684615B2 (en) Production activity support system
CN105171936B (zh) 石材深加工模块化自动生产线及生产方法
CN206877133U (zh) 载具派送系统
CN104030164B (zh) 岸桥作业控制方法和系统
CN109954687A (zh) 一种设备控制方法及装置
CN104001849B (zh) 一种断路器自动穿铆钉装置
CN105398900A (zh) 一种电梯维修保养的物联网监控方法
CN110916382A (zh) 系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统
US10466685B2 (en) Production management method of substrate in component mounting system
EP2181801A1 (en) Flexible manufacturing system and control method therefor
CN103028557B (zh) 一种高效太阳能电池片分选方法
CN208126056U (zh) 一种新型液晶显示器老化测试系统
CN109867436A (zh) 一种灶面玻璃的生产线及其生产工艺
CN103529050B (zh) 动力锂离子电池极片缺陷自动检测线及检测方法
CN116873500A (zh) 一种自动化生产线及控制方法、电子设备和存储介质
CN108876129A (zh) 一种板坯的组板方法及装置
CN201570060U (zh) 一种柔性拣选系统
CN110325027B (zh) 部件供给单元的配置决定方法以及配置决定装置
CN103217964A (zh) 一种控制多条制丝生产线均衡投料的方法和系统
CN115504379A (zh) 一种塔吊控制方法、装置、调度平台和存储介质

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant