CN107608117B - 一种用于橱窗展示柜的智能调光膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于橱窗展示柜的智能调光膜。本发明的智能调光膜在通电时透明，可展示橱窗内展示品；在不通电并开启橱窗内投影时可在调光膜上显示投影影像。本发明还公开了该智能调光膜的制备方法。与现有技术相比，本发明制备得到的用于橱窗展示柜的智能调光膜具备低驱动电压、通电透光率高、紫外阻隔效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种橱窗展示柜，尤其涉及一种用于橱窗展示柜的智能调光膜。
背景技术
调光膜(PDLC Film)是一种电子控光产品，是指将聚合物分散液晶固化在2层透明导电膜中间，在没有电场作用下的情况下，该调光膜处于不透明状态，当通入交流电时，处于透明状态。一般应用在用于玻璃隔断，例如酒店隔断、办公室隔断、浴室隔断、银行、售票厅窗口隔断等，美观且能保护隐私，具有防水、隔热、调光等多种功能，也应用于别墅窗户玻璃、汽车车窗玻璃、酒柜书柜售货柜等门玻璃，控制光线射入以及隐私；也可替代投影幕布，同时具备投影和调光等多种功能。
其中，作用原理在于，聚合物分散液晶是将低分子液晶与预聚物相混合，在一定条件(通过UV固化或热固化聚合)下经聚合反应，形成微米级的液晶微滴均匀地分散在高分子网络中，再利用液晶分子的介电各向异性获得具有电光响应特性的材料，它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度。在无外加电压的情形下，膜间不能形成有规律的电场，液晶微粒的光轴取向随机，呈现无序状态，其有效折射率n0不与聚合物的折射率np匹配，入射光线被强烈散射，薄膜呈不透明或半透明状。当施加了外电压，液晶微粒的光轴垂直于薄膜表面排列，即与电场方向一致。微粒之寻常光折射率与聚合物的折射率基本匹配，无明显介面，构成了一基本均匀的介质，所以入射光不会发生散射，薄膜呈透明状。因此，在外加电场的驱动下，PDLC具备光开关特性。
目前，大部分调光膜在通电时所需的电压较大，能耗比较大，如出现故障也容易危害使用者人身安全。本发明通过在聚合物液晶中掺杂纳米固体颗粒制备出一种低电压驱动、透光率高、紫外阻隔效果好的用于橱窗展示柜的智能调光膜。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，其特征在于，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。即：依次包括透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
优选的，所述的透明PET薄膜层每层的厚度为120～240μm，且厚度误差不超过2μm。
优选的，所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为50～500nm，且厚度误差不超过5nm。
优选的，所述的高分子-液晶混合层包括16～66重量份高分子中间体、37～72重量份液晶、1～8重量份促进剂、1～10重量份光引发剂、1～10重量份偶联剂、0.01～2.5重量份纳米颗粒。
优选的，所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八烷基酯中的一种；所述液晶为液晶SLC1717；所述促进剂为聚酯丙烯酸酯；所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或者多种的组合。
优选的，所述光引发剂为安息香双甲醚、四苯基卟啉锌、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑中的一种或者多种的组合。
进一步优选的，所述光引发剂为四苯基卟啉锌、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑按质量比(1～3):(1～3)。
优选的，所述纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒、硫化镉纳米颗粒中的一种或多种的组合。
进一步优选的，所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
研究表明采用聚合引发相分离法制备智能调光膜过程中，利用纳米颗粒掺杂聚合物基体，掺杂纳米固体颗粒，在液晶层形成良好的网络，可以有效的固定液晶，阻止液晶的倾倒效应，并有效的改善聚合物分散液晶的对比度和响应速度。同时，纳米颗粒的掺杂能够改变聚合物基体的折射率，减少光的散射，并且在电场中，掺杂颗粒的存在有利于膜中液晶的定向排列。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在20～50℃、4000～6000转/分、避光的条件下将高分子中间体、液晶、促进剂、光引发剂、偶联剂、纳米颗粒搅拌30～90min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
优选的，所述精密涂布挤压为：在10万～100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为250～600μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为40～100mw/cm2，固化时间为5～30min，固化为温度为20～40℃，控制高分子-液晶混合层厚度在15～30nm。
一种橱窗展示柜，包括所述的智能调光膜；当橱窗展示柜的投影仪开启时，智能调光膜不通电变为半透明，影像投射在智能调光膜上，行人可视橱窗上的影像；投影仪关闭时，智能调光膜通电变为透明，行人可视橱窗展示柜内部展示品。
本发明的有益效果：
本发明一种用于橱窗展示柜的智能调光膜驱动电压低，通电时的透光率高、紫外阻隔效果好。当本发明的智能调光膜用于橱窗展示柜时可根据需要选择投放不同类型的影像广告，也可通电使得智能调光膜透明，以显示橱窗内的展示物，极大提高橱窗的利用率。
附图说明
图1是本发明的调光膜的结构示意图。
图中：1为透明PET薄膜层，2为透明导电ITO薄膜层，3为高分子-液晶混合层。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
透明PET薄膜：厚度200μm，误差±2μm，透光率≥99％，温州隆祥包装有限公司。
甲基丙烯酸月桂酯：CAS：142-90-5。
二氧化钛纳米颗粒：平均粒径约20nm，锐钛矿型，纯度≥99.9％，南京天行新材料有限公司。
二氧化锡纳米颗粒：平均粒径约50nm，比表面积(m2/g)：14.2，纯度≥99.9％，上海乃欧纳米科技有限公司。
硒化镉纳米颗粒的制备方法：
(1)称取3.2g硒粉与12.6g亚硫酸钠，加入到200ml的蒸馏水中，倒入圆底烧瓶中，在70℃恒温下，磁力搅拌加热回流24h，静置过滤，滤液为Na2SeSO3溶液；
(2)量取40ml乙二醇、10ml蒸馏水混合均匀，加入4g氢氧化钠、3.1g四水硝酸镉、1g十二烷基硫酸钠，在50转/分的转速下搅拌10分钟，在氩气的保护下加入50ml上述Na2SeSO3溶液、1.8g维生素C，并在氩气保护下以100转/分的转速下搅拌5分钟；在微波加热回流装置中回流10min，自然冷却至室温；在4℃、20000转/分的条件下离心，得到的沉淀在50℃下真空干燥24h，得到硒化镉纳米颗粒；其中微波炉功率600W，微波频率为2450MHz。
液晶SLC1717：石家庄永生华清液晶有限公司。
聚酯丙烯酸酯：牌号BASF Laromer LR 9004，粘度20-50(S)，德国巴斯夫。
乙烯基三甲氧基硅烷：硅烷偶联剂KH-171，CAS号：2768-2-7，含量≥98％，山东佰鸿新材料有限公司。
安息香双甲醚：光引发剂-6512，CAS号：24650-42-8，含量≥99％，北京市津同乐泰化工产品有限公司。
四苯基卟啉锌：CAS号：14074-80-7，纯度≥98％，杭州杰恒化工有限公司。
9-甲基-3-硝基-9H-咔唑：CAS号：61166-05-0，纯度≥96％，北京融合创业科技有限公司。
对照例1
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
实施例1
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述的纳米颗粒为硒化镉纳米颗粒。
实施例2
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒的质量比为1:1。
实施例3
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1。
实施例4
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述的纳米颗粒为二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1。
实施例5
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1。
实施例6
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为四苯基卟啉锌。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1。
实施例7
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为9-甲基-3-硝基-9H-咔唑按。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1。
实施例8
如图1所示，一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；其中高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧。
一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法：
S1经常规溅射工艺在透明PET薄膜一侧均匀溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，最终得到智能调光膜。即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层。
所述精密涂布挤压工艺为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm。
所述的透明PET薄膜层每层的厚度为200μm。
所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为250nm。
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯。
所述液晶为液晶SLC1717。
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述光引发剂为四苯基卟啉锌、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑按质量比1:1混合而得。
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1。
测试例1
通电透光率的测试：
将实施例制备得到的智能调光膜裁切为50mm×50mm的片，并透过导电线连接智能调光膜的ITO层，施加24V电压；采用LS110A透光率测量仪(山智精密仪器科技(深圳)有限公司)测试智能调光膜在通电状态下的透光率，测试结果见表1。
紫外阻隔率的测试：将实施例制备得到的智能调光膜裁切为50mm×50mm的片，采用LS110A透光率测量仪(山智精密仪器科技(深圳)有限公司)测试智能调光膜在通电状态下的紫外阻隔率，测试结果见表1。
紫外阻隔率＝100％-紫外透光率
表1智能调光膜的通电透光率及不通电时紫外阻隔率
| 实施例 | 通电透光率 | 不通电时紫外阻隔率 |
| 对照例1 | 73％ | 36.5％ |
| 实施例1 | 79％ | 52.3％ |
| 实施例2 | 81％ | 53.6％ |
| 实施例3 | 84％ | 58.2％ |
| 实施例4 | 83％ | 59.3％ |
| 实施例5 | 89％ | 69.4％ |
| 实施例6 | 89％ | 73.4％ |
| 实施例7 | 90％ | 75.9％ |
| 实施例8 | 93％ | 81.6％ |
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1经溅射工艺在透明PET薄膜一侧溅射一层透明ITO层，得到PET/ITO透明膜；
S2在30℃、6000转/分、避光的条件下将高分子中间体、液晶、促进剂、光引发剂、偶联剂、纳米颗粒搅拌60min，得到高分子-液晶混合液；将高分子-液晶混合液通过精密涂布挤压工艺涂覆到两层PET/ITO透明膜之间，在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层，得到智能调光膜；即该智能调光膜为层状结构，从上至下依次为透明PET薄膜层、透明导电ITO薄膜层、高分子-液晶混合层、透明导电ITO薄膜层、透明PET薄膜层；
所述精密涂布挤压为：在100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，将高分子-液晶混合液涂布，然后在厚度为300μm的辊压工作下，使两层PET/ITO透明膜与高分子-液晶混合层形成三层合一；所述紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为700mw/cm2，固化时间为70min，固化为温度为30℃，控制高分子-液晶混合层厚度在30nm；
所述的高分子-液晶混合层包括50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒；
所述的高分子中间体为甲基丙烯酸月桂酯；
所述液晶为液晶SLC1717；
所述促进剂为聚酯丙烯酸酯；
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；
所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1；
所述光引发剂为四苯基卟啉锌、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑按质量比1:1混合而成。
2.如权利要求1所述的用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法，其特征在于，所述的透明PET薄膜层每层的厚度为120～240μm。
3.如权利要求1所述的用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法，其特征在于：所述的透明导电ITO薄膜层每层的厚度为50～500nm。
4.一种用于橱窗展示柜的智能调光膜，其特征在于：采用权利要求1～3中任一项所述的用于橱窗展示柜的智能调光膜的制备方法制备而成；其包括两层透明PET薄膜层、两层透明导电ITO薄膜层和高分子-液晶混合层；高分子-液晶混合层在两层透明导电ITO薄膜层中间，两层透明PET薄膜层在两层透明导电ITO薄膜层外侧；其中，高分子-液晶混合层通过将高分-液晶混合液在紫外光照射下固化，形成高分子-液晶混合层；在30℃、6000转/分、避光的条件下将50重量份高分子中间体、46重量份液晶、5重量份促进剂、8重量份光引发剂、5重量份偶联剂、0.8重量份纳米颗粒搅拌混合60min，得到高分子-液晶混合液；高分子-液晶混合层通过紫外光照射下固化过程中紫外光的强度为70mw/cm2，固化时间为7min，固化温度为30℃，所述光引发剂为四苯基卟啉锌、9-甲基-3-硝基-9H-咔唑按质量比1:1混合而得；所述的纳米颗粒为二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒和硒化镉纳米颗粒的混合物；其中二氧化钛纳米颗粒、二氧化锡纳米颗粒、硒化镉纳米颗粒的质量比为1:1:1。
5.一种橱窗展示柜，其特征在于：包括如权利要求4中所述的智能调光膜；当橱窗展示柜的投影仪开启时，智能调光膜不通电变为半透明，影像投射在智能调光膜上，行人可视橱窗上的影像；投影仪关闭时，智能调光膜通电变为透明，行人可视橱窗展示柜内部展示品。
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