CN107121823A - Pdlc膜组件、其制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种PDLC膜组件、其制作方法以及显示装置。该PDLC膜组件包括至少两个PDLC膜与至少一个公共透明基材层，各PDLC膜包括两个电极层与设置在两个电极层之间的PDLC层；公共透明基材层设置在两个相邻的PDLC膜之间。PDLC膜组件中的两个PDLC膜中均包括两个电极层，且靠近公共透明基材层的电极层的形成可以不在PDLC上形成，而是在公共透明基材层的表面上形成，这样电极层的形成过程就不会对各PDLC层的结构造成影响，保证了其性能不受影响，进而保证了由其形成的显示装置的性能不受影响。

Description

PDLC膜组件、其制作方法以及显示装置

技术领域

本申请涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种PDLC膜组件、其制作方法以及显示装 置。

背景技术

聚合物分散液晶(polymer dispersed liquid crystal，简称PDLC)是一种新兴的光电薄膜材 料，即将液晶(liquid crystal，简称LC)分散于聚合物中，在一定条件下经聚合反应，形成的 液晶微滴均匀分散在连续的聚合物基体中。由于液晶分子的光学各向异性和介电各向异性， 使PDLC成为一种具有电光响应特性的复合材料。

一般地，当无外加电场下，LC微滴均匀分散在聚合物中，且LC微滴中的向列型LC分子无规则排列。由于此时LC微滴的有效折射率与聚合物的折射率不匹配，PDLC透镜层对光有散射作用，呈乳白色不透明态(OFF State)；当施加电场后，液晶微滴的光轴会沿着电场方 向取向，此时若液晶微滴的折射率与聚合物的折射率匹配，则PDLC透镜层呈透明态(ONState)；当电场消失，PDLC膜又恢复到OFF态。

与传统显示器相比，DFD-PDLC显示器不需要偏振片、不需取向处理、制作工艺简单、 易于制成大面积柔性显示器等优点，具有广阔的应用前景。但目前PDLC器件仍存在明显的 不足，如对比度较低、驱动电压较高与响应时间慢等等，因此国内外对PDLC的研究一直致 力于改善PDLC的电光特性，尤其是在降低PDLC的驱动电压方面。

在申请号为CN201120530771.3的专利文件中，公开了一种PDLC显示装置。该显示装置 包括上透明基板和下透明基板、设置于上透明基板下表面的第一透明像素电极和设置于上述 下透明基板上表面的第二透明像素电极、位于上述第一透明像素电极和上述第二透明电极之 间的公共透明电极、位于上述第一透明像素电极和上述公共透明电极之间的第一彩色PDLC 层，以及位于上述第二透明像素电极和上述公共透明电极之间的第二彩色PDLC层。

在申请号为CN201310257881.0的中国专利中，公开了一种聚合物分散液晶膜及其制备方 法、显示装置，涉及显示领域，能够提高PDLC膜的对比度。具体如以质量比为5:4的比例将 棒状液晶和盘状液晶混合并搅拌均匀，形成双轴液晶。在无加电压的情形下，双轴液晶的短 轴方向折射率和长轴方向折射率不相等且均不匹配于上述高分子聚合物的折射率，对光的散 射能力更强，具有更低的光透过率，提高了聚合物分散液晶膜的对比度，提高了用户的使用 体验。该发明专利提高聚合物分散液晶膜对比度的方法，主要是通过改变液晶种类，液晶种 类改变，不通电的状况下，散射能力更强，遮蔽性更好些，但缺点是其也对通电后开态透过 率有负面影响，开态透过率达不到最优化值。

聚合物分散液膜的优化方向，一方面要求驱动电压尽可能的低，即需在同等条件下，聚 合物分散液晶层尽可能的薄；另一方面要求关态遮盖力尽可能地高，即需在同等条件下，聚 合物分散液晶层尽可能地厚。

两者本身就是矛盾的，所以一般情况下，为达到一定的平衡值，两者会折中选择一个胶 层厚度，多是在20～30μm之间。但是其关态遮盖力方面及开态驱动电压终究未能达到最优值， 从而影响其应用范围，比如要求在安全电压以下的状况下完全驱动(安全电压是不致造成人 身触电事故的电压，一般低于36伏)，且要求遮蔽性要强。那么一般的聚合物分散液晶膜就 满足不了。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种PDLC膜组件、其制作方法以及显示装置，以解决现有 技术中PDLC膜在制备公共电极时对PDLC造成损伤的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种PDLC膜组件，该PDLC膜组件包括：至少两个PDLC膜，各上述PDLC膜包括两个电极层与设置在两个上述电极层之间 的PDLC层；至少一个公共透明基材层，上述公共透明基材层设置在两个相邻的上述PDLC 膜之间。

进一步地，上述PDLC膜组件包括两个上述PDLC膜与设置在两个上述PDLC膜之间的上述公共透明基材层，两个上述PDLC膜分别为：第一PDLC膜，包括依次叠置设置的第一 电极层、第一PDLC层与第二电极层，上述公共透明基材层设置在上述第二电极层的远离上 述第一PDLC层的表面上；第二PDLC膜，设置在上述公共透明基材层的远离上述第一PDLC 膜的表面上，且上述第二PDLC膜沿远离上述公共透明基材层的方向包括依次叠置设置的第 三电极层、第二PDLC层与第四电极层。

进一步地，上述公共透明基材层的折射率在1.46～1.56之间。

进一步地，上述公共透明基材层选自改性PET层、改性PMMA层与改性PS层中的一种或多种。

进一步地，各上述PDLC层包括PDLC与分散在上述PDLC中的功能粒子，上述功能粒子包括近红外吸收粒子和/或紫外吸收粒子，优选上述功能粒子的重量占上述PDLC的层重量 的2～10％。

进一步地，上述近红外吸收粒子的材料包括金属和/或金属化合物，优选上述金属以及上 述金属化合物中的金属选自锡、锌、镐、铁、铬、钴、铈、铟、镍、银、铜、铂、锰、钽、 钨、钒、锑、镧与钼中的一种或多种，进一步优选上述近红外吸收粒子为氧化钨粒子。

进一步地，上述功能粒子的粒径在10～30nm之间。

进一步地，各上述PDLC层的厚度在5～15μm之间。

进一步地，上述第一PDLC膜还包括：第一基材层，设置在上述第一电极层的远离上述 第一PDLC层的表面上；上述第二PDLC膜还包括：第二基材层，设置在上述第四电极层的远离上述第二PDLC层的表面上。

进一步地，上述第二电极层与上述第三电极层并联，上述第一电极层与上述第四电极层 并联，上述PDLC膜组件还包括：电源，一端与上述第一电极层以及上述第四电极层的并联 端电连接，另一端与上述第二电极层以及上述第三电极层的并联端电连接；一个电压调节器， 电连接在上述电源与一个上述并联端之间。

进一步地，上述第一电极层与上述第四电极层并联在第一并联端，上述第二电极层与上 述第三电极层并联在第二并联端，上述PDLC膜组件包括：电源，一端与上述第一并联端电 连接，另一端与上述第二并联端电连接；三个电压调节器，分别为：第一电压调节器，电连 接在上述电源与上述第一并联端之间或上述电源与上述第二并联端之间，第二电压调节器， 电连接在上述第一并联端与上述第一电极层之间或上述第二并联端与上述第二电极层之间， 第三电压调节器，电连接在上述第一并联端与上述第四电极层之间或上述第二并联端与上述 第三电极层之间。

进一步地，上述第一基材层和/或上述第二基材层为PET基材层。

进一步地，上述第一电极层、上述第二电极层、上述第三电极层和/或上述第四电极层为 ITO电极层。

根据本申请的另一方面，提供了一种显示装置，包括PDLC膜组件，该PDLC膜组件为上述任一种PDLC膜组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种PDLC膜组件的制作方法，该制作方法包括：制作 至少一个公共透明基材层；在至少一个上述公共透明基材层的两个相对的表面上分别设置一 个PDLC膜，其中，设置在上述公共透明基材层的表面上的各上述PDLC膜的制作过程包括： 制作两个电极层，其中，上述电极层设置在一个上述公共透明基材层的一个表面上；在一个 上述电极层的一个裸露的表面上设置PDLC材料；将设置有上述PDLC材料的一个上述电极 层与另外一个上述电极层贴合，并固化上述PDLC材料，形成PDLC层，且使得上述PDLC 层的两侧均是上述电极层。

进一步地，上述PDLC膜组件包括两个上述PDLC膜与设置在两个上述PDLC膜之间的上述公共透明基材层，两个上述PDLC膜分别是第一PDLC膜与第二PDLC膜，上述PDLC 膜组件的制作方法包括：制作第一电极层；制作第四电极层；在公共透明基材层的两个表面 上分别设置第二电极层与第三电极层；在上述第一电极层的表面上或者上述第二电极层的表面上涂布第一PDLC材料；在上述第三电极层的表面上或者上述第四电极层的表面上涂布第二PDLC材料；将设置有上述第一PDLC材料的上述第一电极层与上述第二电极层贴合，或 者将设置有上述第一PDLC材料的上述第二电极层与上述第一电极层贴合；将设置有上述第二PDLC材料的上述第三电极层与上述第四电极层贴合，或者将设置有上述第二PDLC材料的上述第四电极层与上述第三电极层贴合；对上述第一PDLC材料和上述第二PDLC材料进行固化，分别形成第一PDLC层和第二PDLC层。

进一步地，制作上述第一电极层的过程包括：提供第一基材层；在上述第一基材层的表 面上设置上述第一电极层，制作上述第四电极层的过程包括：提供第二基材层；在上述第二 基材层的表面上设置上述第四电极层。

应用本申请的技术方案，上述PDLC膜组件中的两个PDLC膜中均包括两个电极层，且 靠近公共透明基材层的电极层的形成可以不在PDLC上形成，而是在公共透明基材层的表面 上形成，这样电极层的形成过程就不会对各PDLC层的结构造成影响，保证了其性能不受影 响，进而保证了由其形成的显示装置的性能不受影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实 施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种典型的实施方式中的PDLC膜组件的结构示意图；

图2示出了本申请的实施例提供的PDLC膜组件的结构示意图；

图3示出了本申请的另一种实施例提供的PDLC膜组件的结构示意图；以及

图4示出了本申请的再一种实施例提供的PDLC膜组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一基材层；2、第一电极层；3、第一PDLC层；4、第二电极层；5、公共透明基材层；6、第三电极层；7、第二PDLC层；8、第四电极层；9、第二基材层；10、电源；21、 第一电压调节器；22、第二电压调节器；23、第三电压调节器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指 明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的 相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，非意图限制根据本申请 的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包 括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时， 其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的电极在形成过程中，会对PDLC层造成损伤，进 而影响制作得到的显示装置的性能，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种PDLC膜 组件、其制作方法以及显示装置。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种PDLC膜组件，该PDLC膜组件包括至少 两个PDLC膜与至少一个公共透明基材层，其中，各上述PDLC膜包括两个电极层与设置在两个上述电极层之间的PDLC层；上述公共透明基材层5设置在相邻两个上述PDLC膜之间。

上述PDLC膜组件中的各PDLC膜中均包括两个电极层，且靠近公共透明基材层的电极 层的形成可以不在PDLC上形成，而是在公共透明基材层的表面上形成，这样电极层的形成 过程就不会对各PDLC层的结构造成影响，保证了其性能不受影响，进而保证了由其形成的 显示装置的性能不受影响。

本申请的一种实施例中，如图1所示，该PDLC膜组件包括两个上述PDLC膜与设置在两个上述PDLC膜之间的上述公共透明基材层5，两个上述PDLC膜分别为第一PDLC膜与第 二PDLC膜，其中，第一PDLC膜包括依次叠置设置的第一电极层2、第一PDLC层3与第二 电极层4，上述公共透明基材层5设置在上述第二电极层4的远离上述第一PDLC层3的表面 上；第二PDLC膜设置在上述公共透明基材层5的远离上述第一PDLC膜的表面上，且上述 第二PDLC膜沿远离上述公共透明基材层5的方向包括依次叠置设置的第三电极层6、第二 PDLC层7与第四电极层8。

上述PDLC膜组件中的两个PDLC膜中均包括两个电极层，且靠近公共透明基材层的电 极层的形成可以不在PDLC上形成，而是在公共透明基材层的表面上形成，这样电极层的形 成过程就不会对各PDLC层的结构造成影响，保证了其性能不受影响，进而保证了由其形成 的显示装置的性能不受影响。

为了使得公共透明基材层与各PDLC层良好地匹配，进一步保证公共透明基材层的设置 不影响PDLC膜对光的作用，进而保证由该PDLC膜形成的显示装置具有较好的显示效果， 本申请中的一种实施例中，上述公共透明基材层5的折射率在1.46～1.56之间。

本申请的另一种实施例中，上述公共透明基材层5选自改性PET层、改性PMMA层与改 性PS层中的一种或多种。公共透明基材层为这些层时，可以进一步保证公共透明基材层与各 PDLC层形成良好的匹配。

本申请中的改性公共透明基材层属于挤出基材配方改性范畴，具体的改性可包括阻燃改性 剂、安定改性剂、弹性改性体改性、抗滴落改性剂等等，本领域技术人员可以根据具体情况 选择合适的改性剂进行改性。

为了提高PDLC膜的红外阻隔性能和/或紫外阻隔性能，本申请的一种实施例中，各上述 PDLC层包括PDLC与分散在上述PDLC中的功能粒子，上述功能粒子包括近红外吸收粒子和 /或紫外吸收粒子。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的功能粒子作为近红外吸收粒 子和/或紫外吸收粒子。

为了进一步保证功能粒子能够发挥较好的作用，本申请的一种实施例中，上述功能粒子的 重量占上述PDLC的重量的2～10％。

本申请的一种实施例中，上述PDLC层的原料还包括润湿分散剂，其作用是使得涂膜均 匀，其一般的含量为0.3～5％之间。润湿分散剂可以是现有技术中的任何一种，本领域技术人 员可以根据实际情况设置合适的润湿分散剂。

本申请的另一种实施例中，上述近红外吸收粒子的材料包括金属和/或金属化合物，也就 是说任何一个近红外吸收粒子可以是只包括金属粒子，也可以只包括金属化合物粒子，还可 以是不同金属混合形成的粒子，还可以是不同金属化合物混合形成的粒子，还可以是金属与 金属化合物混合形成的粒子，还可以是多种金属与多种金属化合物混合形成的粒子，一个 PDLC层中可以包含上述一种粒子，还可以包括多种上述粒子，本领域技术人员可以根据实际 情况选择合适的粒子作为本申请的近红外吸收粒子。

本申请的上述金属以及上述金属化合物中的金属可以是现有技术中的任何金属，本领域技 术人员可以根据实际情况选择合适材料的金属。

一种实施例中，上述金属以及上述金属化合物中的金属选自锡、锌、镐、铁、铬、钴、铈、 铟、镍、银、铜、铂、锰、钽、钨、钒、锑、镧与钼中的一种或多种。

为了进一步保证近红外吸收粒子具有较好的吸收近红外性能，使得PDLC膜的近红外阻 隔率较高，本申请的一种实施例中上述近红外吸收粒子为氧化钨。

本申请中的紫外吸收粒子可以是现有技术中的任何一种紫外吸收粒子，例如可以是钨酸 铯、氧化铟或氧化锡等，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的紫外吸收粒子。

本申请的再一种实施例中，上述功能粒子的粒径在10～30nm之间。这样能够进一步保证 功能粒子具有较好的阻隔近红外线的作用且同时进一步保证该功能粒子不影响PDLC膜的光 学性能。

为了使得PDLC膜组件获得更低的驱动电压，本申请的一种实施例中，各上述PDLC层 的厚度在5～15μm之间。

为了进一步方便PDLC膜组件的制作并且对PDLC膜中的结构进行保护，本申请的一种 实施例中，如图2所示，上述第一PDLC膜还包括第一基材层1，第一基材层设置在上述第一 电极层2的远离上述第一PDLC层3的表面上；上述第二PDLC膜还包括第二基材层9，第二基材层设置在上述第四电极层8的远离上述第二PDLC层7的表面上。

本申请的再一种实施例中，如图3所示，上述第二电极层4与上述第三电极层6并联，上 述第一电极层2与上述第四电极层8并联。这样的PDLC膜组件，由于两个PDLC膜并联，这样较低的驱动就可以同时驱动两个PDLC膜，并且由于该PDLC膜组件中包括两个PDLC 层，使得PDLC组件在关态时具有更好的遮盖能力。这样的PDLC膜组件能够同时实现较低 的驱动电压与较好的遮盖力。

上述PDLC膜组件还包括电源10与一个电压调节器。其中，电源的一端与上述第一电极 层2以及上述第四电极层8的并联端电连接，另一端与上述第二电极层4以及上述第三电极 层6的并联端电连接；电压调节器电连接在上述电源10与一个上述并联端之间。调节该电压 调节器就可以调节加载在第一PDLC膜以及第二PDLC膜上的电压，进而方便控制第一PDLC 膜与第二PDLC膜的工作。

本申请中的电压调节器的个数不限于上述的一个，还可以是多个，本领域技术人员可以根 据实际情况(比如PDLC膜的数量)选择合适数量的电压调节器。

为了更灵活地控制各个PDLC膜的工作，如图4所示，本申请中的一种实施例中，上述 PDLC膜组件包括电源和三个电压调节器，电源10的一端与上述第一并联端电连接，另一端 与上述第二并联端电连接，三个电压调节器分别为第一电压调节器21、第二电压调节器22第 三电压调节器23，其中，电连接在上述电源10与上述第一并联端之间或上述电源10与上述 第二并联端之间；第二电压调节器22电连接在上述第一并联端与上述第一电极层2之间或上 述第二并联端与上述第二电极层4之间；第三电压调节器23电连接在上述第一并联端与上述 第四电极层8之间或上述第二并联端与上述第三电极层6之间，具体地，在图4中，第二电 压调节器22电连接在第一并联端与第一电极层2之间，第三电压调节器23电连接在第二并 联端与第四电极层8之间。

本申请中的电压调节器可以采用现有技术中的任何电压调节器，例如可以是触电式电压调 节器，也可以是晶体管调节器，也可以是集成电路调节器。本领域技术人员可以根据实际情 况选择合适的电压调节器。

本申请中的第一基材层与第二基材层可以是现有技术中的任何基材层，比如可以是PE层 PET层或PC层。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的基材层作为第一基材层与第二 基材层。且本申请中的第一基材层与第二基材层可以是相同的材料层，也可以是不同的材料 层，本领域技术人员可以根据实际情况将二者设置为相同的或者不同的。

本申请中的一种实施例中，上述第一基材层1与第二基材层9中的一个为PET基材层， 或者这两者均为PET基材层。

本申请中的上述第一电极层2、上述第二电极层4、上述第三电极层6和/或上述第四电极 层8均可以是现有技术中的任何电极层，例如可以是Ag纳米线透明电极层、石墨烯透明电极 才呢过、ZnO透明电极层、SnO₂透明电极层、PEDOT:PSS透明电极层、碳纳米管透明电极层 或者ITO电极层。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的电极层的材料。并且，本申 请中的各个电极层可以是相同的材料形成的电极层，也可以是不同的材料层形成的电极层， 本领域技术人员可以根据实际情况选择将各个电极层设置为相同的或者不同的电极层。

本申请中的一种实施例中，上述第一电极层2、上述第二电极层4、上述第三电极层6与 上述第四电极层8中的任何一层或者多层为ITO电极层，本领域技术人员可以根据实际情况 将其中的一层或者多层设置为ITO电极层。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种显示装置，该显示装置中包括PDLC膜 组件，该PDLC膜组件为上述的任一种PDLC膜组件。

该显示装置中由于包括上述的PDLC膜组件，使得显示装置的显示效果较好，且关态状 态时的遮蔽性较好。

本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种PDLC膜组件的制作方法，该制作方法 包括：制作至少一个公共透明基材层；在各上述公共透明基材层的两个相对的表面上分别设 置一个PDLC膜。其中，设置在上述公共透明基材层的表面上的各上述PDLC膜的制作过程 包括：制作两个电极层，其中，一个上述电极层设置在一个上述公共透明基材层的一个表面 上；在任意一个上述电极层的一个裸露的表面上设置一个PDLC材料；以及将设置有PDLC 材料的一个上述电极层与另外一个上述电极层贴合，并固化上述PDLC材料，形成PDLC层， 且使得上述PDLC层的两侧均是上述电极层。

上述的制作方法中，各个步骤均不固定，也就是说公共透明基材层的制作与PDLC膜中 的各个层的制作顺序均不固定，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的制作顺序，只 要保证，当一个电极层设置在公共透镜基材层上时，公共透明基材层的制作在该电极层的制 作之前就可以。

上述的制作方法形成的PDLC膜组件包括至少一个公共透明基材层与至少两个PDLC膜。 具体地，可以是N对N+1的关系(即N个公共透明基材层对应N+1个PDLC膜)，且一个公 共透明基材层的两侧均只设置有一个PDLC膜，例如，PDLC膜组件包括两个公共透明基材层 与三个PDLC膜；也可以是N对N+1甚至N对N+2或者N对N+3的关系，这时，一个公共 透明基材层的两侧中至少一侧不只是一个PDLC膜，二是多个PDLC膜，也就是说，不是任 意两个PDLC膜之间都设置有一个公共透明基材层，例如，一个PDLC膜组件中包括一个公 共透明基材层与三个PDLC膜，其中，一个公共透明基材层设置在两个PDLC膜之间设置， 另一个PDLC膜设置在一个PDLC膜的远离公共透明基材层的表面上。

上述的制作方法避免了现有技术中必须在PDLC层的表面上形成电极层的步骤，而是在 电极层的表面上形成PDLC层，这样就避免了在制作电极层的过程中对PDLC层造成损伤的 问题，保证了制备得到PDLC膜组件具有较好的光学特性，保证了应用该PDLC膜组件的显 示装置具有较好的显示性能。

本申请的一种实施例中，如图1所示，上述PDLC膜组件包括两个上述PDLC膜与设置在两个上述PDLC膜之间的上述公共透明基材层5，两个上述PDLC膜分别是第一PDLC膜与 第二PDLC膜，上述PDLC膜组件的制作方法包括：制作第一电极层2；制作第四电极层8； 在公共透明基材层5的两个表面上分别设置第二电极层4与第三电极层6；在上述第一电极层 2的表面上或者上述第二电极层4的表面上涂布第一PDLC材料；在上述第三电极层6的表面 上或者上述第四电极层8的表面上涂布第二PDLC材料；将设置有第一PDLC材料的上述第 一电极层2与上述第二电极层4贴合，或者将设置有上述第一PDLC材料的上述第二电极层 上述第一电极层2贴合；将设置有上述第二PDLC材料的上述第三电极层与上述第四电极层 贴合，或者将设置有上述第二PDLC材料的上述第四电极层与上述第三电极层贴合；对上述 第一PDLC材料和上述第二PDLC材料进行固化，分别形成第一PDLC层3和第二PDLC层 7。

本申请中的第一PDLC材料与第二PDLC材料可以是现有技术中的任何一种PDLC材料， 本申请的一种实施例中，上述第一PDLC材料与第二PDLC材料中的任何一个或两个包括丙 烯酸树脂组合物、低分子量液晶、偶联剂、韧性改善剂、流平剂、间隔粒子、光引发剂(适用光区250～420nm)等原料，按固定比例在一定温度下均匀搅拌调配制成UV光固化浆料。

其中，择丙烯酸树脂可以选择丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、羧乙基丙烯酸酯、2-(丁基 氨酯基)-乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量50到5000)、聚 酯树脂(分子量3500到5500)、甲基丙烯酸羟丙酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、β-羧乙基丙 烯酸酯与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或是几种。

低分子量液晶可以是现有技术中的任何一种低分子量液晶，本领域技术人员可以根据实际 情况选择合适的厂家的合适型号的低分子量液晶，例如可以选是默克、和成、诚志永华或烟 台万润等厂家。

偶联剂可以是现有技术中任意的偶联剂，具体地，可以是含氟含硅化合物，例如乙烯基三 甲氧基硅烷。

韧性改善剂可以是现有技术中任意的韧性改善剂，如四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯、硫醇化 合物、聚乙二醇与季戊四醇四(3—巯基丙酸酯)中的一种或是几种。

流平改善剂可以是现有技术中任意的流平改善剂，例如可以是德国毕克化学公司BYK-410、BYK-428、BYK-415、BYK-320、BYK-425、BYK-381、BYK-361N、BYK-325、 BYK-306、BYK-333与BYK-354中的一种或是几种。

光引发剂可以是本领域技术人员公知的任何的光引发剂，例如可以是(2,4,6-三甲基苯甲酰 基)二苯基氧化膦、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、1-羟基环己基苯甲酮、 安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、4-(二已胺基)苯甲酸-2-已基已酯、2，4-二乙基 噻吨酮、二苯甲酮、4,4二(二乙胺基)二苯甲酮、2-甲基-1-【4-(甲硫基)苯基】-2-(4-吗啉 基)-1-丙酮、2-异丙基噻吨酮、双(2,6-二氟-3-吡咯苯基)二茂钛中的一种或几种。

间隔粒子可以是现有技术中的任何材料形成的间隔粒子，例如可以是PMMA微球、PS微 球与中空玻璃微球中的一种或多种。

为了方便第一电极层与第四电极层的制作，本申请的一种实施例中，制作第一电极层2 的过程包括：提供第一基材层1；在上述第一基材层1的表面上设置上述第一电极层2；制作 上述第四电极层8的过程包括：提供第二基材层9；在上述第二基材层9的表面上设置上述第 四电极层8，形成图2所示的结构。

为了使得本领域技术人员可以更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施 例说明本申请的技术方案。

实施例1

具体的结构如图4所示，该PDLC膜组件包括两个上述PDLC膜、设置在两个上述PDLC膜之间的上述公共透明基材层5、电源10以及第一电压调节器21，两个上述PDLC膜分别为第一PDLC膜与第二PDLC膜，其中，第一PDLC膜包括依次叠置设置的第一基材层1、第一 电极层2、第一PDLC层3与第二电极层4，第一PDLC层3的厚度是10μm，上述公共透明 基材层5设置在上述第二电极层4的远离上述第一PDLC层3的表面上；第二PDLC膜设置 在上述公共透明基材层5的远离上述第一PDLC膜的表面上，且上述第二PDLC膜沿远离上 述公共透明基材层5的方向包括依次叠置设置的第三电极层6、第二PDLC层7、第四电极层 8与第二基材层9，第二PDLC层7的厚度是10μm。第一电压调节器21的一端与上述电源10 电连接，另一端同时与上述第一电极层2以及上述第四电极层8电连接。

其中，第一基材层与第二基材层均为PET层，第一电极层至第四电极层均是ITO电极层， 公共透明基材层为改性PET层，且折射率为1.5，第一PDLC层与第二PDLC层的材料均包括 聚合物分散液晶组合物(PDLC)(含液晶、间隔粒子)，聚合物分散液晶组合物(PDLC)具体的形成过程如下：

将丙烯酸树脂组合物(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯 酸酯与十八烷基甲基丙烯酸酯＝2.8：1.4：3.2：1.1：1.6)与默克公司的E7-93型号的低分子量 液晶混合，并匀速搅拌，搅拌速度为形成第一混合物，匀速搅拌的速度为700r/min，搅拌的时 间为2h。

将光引发剂(1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]:(2,4,6-三甲基苯甲酰基) 二苯基氧化膦＝3:1)溶解在第一混合物中，依次将乙烯基三甲氧基硅烷(0.5％)、BYK-425 (0.5％)、间隔粒子加入光引发剂与第一混合物的混合物中，并匀速搅拌，匀速搅拌的速度为 400r/min，搅拌的时间为0.5h，形成聚合物分散液晶组合物。其中，在聚合物分散液晶层的原 料中，丙烯酸树脂组合物的重量含量为48.5％，低分子量液晶的重量含量为47.5％，光引发剂 的重量含量为3％，间隔粒子为含量1％的PMMA微球。

第一电极层与第四电极层并联且与电源的正极电连接，第二电极层与第三电极层并联并与 电源的负极电连接，通过电压调节器调节加载在各PDLC膜的电压。

实施例2

与实施例1的区别在于，公共透明基材层为改性PS层，且折射率为1.56；第一PDLC层 的厚度为15μm，第二PDLC层的厚度为8μm。

实施例3

与实施例2的区别在于，公共透明基材层为改性PET层，且折射率为1.50；第一PDLC层的厚度为12μm，第二PDLC层的厚度为12μm，聚合物分散液晶组合物(PDLC)具体的形 成过程如下：

丙烯酸树脂组合物(48.25g)、液晶BHR4030-RQ 002(47.5g)、且粒径为15μm的间隔粒 子(0.25g)。按上述配比依次称量后，置于黄光处，常温下然后开启搅拌，转速设置为400-1000r/min，待搅拌0.5～1.5h后。称量润湿分散剂TEGO670(3g)与粒径30nm的WO₃(1g)且依次加入，继续常温下搅拌0.5～2h，形成丙烯酸树脂组合物。

实施例4

与实施例3的区别在于，第一PDLC层的厚度为25μm，第二PDLC层的厚度为25μm。

实施例5

与实施例3的区别是：丙烯酸树脂组合物的重量为48.8g，液晶BHR4030-RQ 002的重量 为48.6g，PMMA微球的重量为0.6，润湿分散剂TEGO 685的重量为0.4g，氧化钨粒子的重 量占PDLC层重量的1.6％，氧化钨粒子的粒径为25nm。

实施例6

与实施例3的区别在于，丙烯酸树脂组合物的重量为42.2g，液晶BHR4030-RQ 002的重 量为41.8g，PMMA微球的重量为1g，润湿分散剂TEGO688的重量为5g，氧化钨粒子的重量占PDLC重量的10％，氧化钨粒子的粒径为10nm。

实施例7

与实施例6的区别在于，丙烯酸树脂组合物的重量为48g，液晶BHR4030-RQ 002的重量 为43，PMMA微球的重量为1g，润湿分散剂TEGO688的重量为4g，氧化钨粒子的重量为2g，占PDLC层重量的2％。

实施例8

与实施例6的区别在于，氧化钨粒子的粒径为5nm。

采用NDH-5000JISK7361方法测试在各电压下的PDLC膜组件的全光透过率，采用JISK7361方法测试在各电压下的PDLC膜组件的雾度、平行光透过率、散射光透过率，采用测试仪器为EDTM MODEL#SS2450，在测试标准ISO9050下测试PDLC膜组件的红外阻隔率。 实施例1至8的具体测试结果依次如表1至表8。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

上述表格中的红外透过率越大，其对应的红外阻隔率越小，由上述的测试结果可知，当 PDLC膜组件中的各PDLC层在15微米以下时，PDLC膜组件获得更低的驱动电压，不加电 压时的平行光透过率较低，即能实现全遮蔽效果；功能粒子的粒径10～30nm之间，使得PDLC 膜组件中的雾度、平行光透过率等光学性能较好；功能性粒子的重量含量小于1％时，对应的 功能(红外阻隔率或者紫外阻隔率)较差。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请中的PDLC膜组件中的各PDLC膜中均包括两个电极层，且靠近公共透明基 材层的电极层的形成可以不在PDLC上形成，而是在公共透明基材层的表面上形成，这样电 极层的形成过程就不会对各PDLC层的结构造成影响，保证了其性能不受影响，进而保证了 由其形成的显示装置的性能不受影响。

2)、本申请中的显示装置中由于包括上述的PDLC膜组件，使得显示装置的显示效果较 好，且关态状态时的遮蔽性较好。

3)、本申请中的制作方法避免了现有技术中必须在PDLC层的表面上形成电极层的步骤， 而是在电极层的表面上形成PDLC层，这样就避免了在制作电极层的过程中对PDLC层造成 损伤的问题，保证了制备得到PDLC膜组件具有较好的光学特性，保证了应用该PDLC膜组 件的显示装置具有较好的显示性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员 来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种PDLC膜组件，其特征在于，所述PDLC膜组件包括：

至少两个PDLC膜，各所述PDLC膜包括两个电极层与设置在两个所述电极层之间的PDLC层；以及

至少一个公共透明基材层(5)，所述公共透明基材层(5)设置在两个相邻的所述PDLC膜之间。

2.根据权利要求1所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述PDLC膜组件包括两个所述PDLC膜与设置在两个所述PDLC膜之间的所述公共透明基材层(5)，两个所述PDLC膜分别为：

第一PDLC膜，包括依次叠置设置的第一电极层(2)、第一PDLC层(3)与第二电极层(4)，所述公共透明基材层(5)设置在所述第二电极层(4)的远离所述第一PDLC层(3)的表面上；以及

第二PDLC膜，设置在所述公共透明基材层(5)的远离所述第一PDLC膜的表面上，且所述第二PDLC膜沿远离所述公共透明基材层(5)的方向包括依次叠置设置的第三电极层(6)、第二PDLC层(7)与第四电极层(8)。

3.根据权利要求1所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述公共透明基材层(5)的折射率在1.46～1.56之间。

4.根据权利要求3所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述公共透明基材层(5)选自改性PET层、改性PMMA层与改性PS层中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的PDLC膜组件，其特征在于，各所述PDLC层包括PDLC与分散在所述PDLC中的功能粒子，所述功能粒子包括近红外吸收粒子和/或紫外吸收粒子，优选所述功能粒子的重量占所述PDLC的层重量的2～10％。

6.根据权利要求5所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述近红外吸收粒子的材料包括金属和/或金属化合物，优选所述金属以及所述金属化合物中的金属选自锡、锌、镐、铁、铬、钴、铈、铟、镍、银、铜、铂、锰、钽、钨、钒、锑、镧与钼中的一种或多种，进一步优选所述近红外吸收粒子为氧化钨粒子。

7.根据权利要求5或6所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述功能粒子的粒径在10～30nm之间。

8.根据权利要求1所述的PDLC膜组件，其特征在于，各所述PDLC层的厚度在5～15μm之间。

9.根据权利要求2所述的PDLC膜组件，其特征在于，

所述第一PDLC膜还包括：

第一基材层(1)，设置在所述第一电极层(2)的远离所述第一PDLC层(3)的表面上；

所述第二PDLC膜还包括：

第二基材层(9)，设置在所述第四电极层(8)的远离所述第二PDLC层(7)的表面上。

10.根据权利要求2所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述第二电极层(4)与所述第三电极层(6)并联，所述第一电极层(2)与所述第四电极层(8)并联，所述PDLC膜组件还包括：

电源(10)，一端与所述第一电极层(2)以及所述第四电极层(8)的并联端电连接，另一端与所述第二电极层(4)以及所述第三电极层(6)的并联端电连接；以及

一个电压调节器，电连接在所述电源(10)与一个所述并联端之间。

11.根据权利要求2所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述第一电极层(2)与所述第四电极层(8)并联在第一并联端，所述第二电极层(4)与所述第三电极层(6)并联在第二并联端，所述PDLC膜组件包括：

电源(10)，一端与所述第一并联端电连接，另一端与所述第二并联端电连接；以及

三个电压调节器，分别为：

第一电压调节器(21)，电连接在所述电源(10)与所述第一并联端之间或所述所述电源(10)与所述第二并联端之间，

第二电压调节器(22)，电连接在所述第一并联端与所述第一电极层(2)之间或所述第二并联端与所述第二电极层(4)之间，

第三电压调节器(23)，电连接在所述第一并联端与所述第四电极层(8)之间或所述第二并联端与所述第三电极层(6)之间。

12.根据权利要求9所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述第一基材层(1)和/或所述第二基材层(9)为PET基材层。

13.根据权利要求2所述的PDLC膜组件，其特征在于，所述第一电极层(2)、所述第二电极层(4)、所述第三电极层(6)和/或所述第四电极层(8)为ITO电极层。

14.一种显示装置，包括PDLC膜组件，其特征在于，所述PDLC膜组件为权利要求1至13中任一项所述的PDLC膜组件。

15.一种PDLC膜组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

制作至少一个公共透明基材层；以及

在至少一个所述公共透明基材层的两个相对的表面上分别设置一个PDLC膜，

其中，设置在所述公共透明基材层的表面上的各所述PDLC膜的制作过程包括：

制作两个电极层，其中，所述电极层设置在一个所述公共透明基材层的一个表面上；

在一个所述电极层的一个裸露的表面上设置PDLC材料；

将设置有所述PDLC材料的一个所述电极层与另外一个所述电极层贴合，并固化所述PDLC材料，形成PDLC层，且使得所述PDLC层的两侧均是所述电极层。

16.根据权利要求15的制作方法，其特征在于，所述PDLC膜组件包括两个所述PDLC膜与设置在两个所述PDLC膜之间的所述公共透明基材层，两个所述PDLC膜分别是第一PDLC膜与第二PDLC膜，所述PDLC膜组件的制作方法包括：

制作第一电极层；

制作第四电极层；

在公共透明基材层的两个表面上分别设置第二电极层与第三电极层；

在所述第一电极层的表面上或者所述第二电极层的表面上涂布第一PDLC材料；

在所述第三电极层的表面上或者所述第四电极层的表面上涂布第二PDLC材料；

将设置有所述第一PDLC材料的所述第一电极层与所述第二电极层贴合，或者将设置有所述第一PDLC材料的所述第二电极层与所述第一电极层贴合；

将设置有所述第二PDLC材料的所述第三电极层与所述第四电极层贴合，或者将设置有所述第二PDLC材料的所述第四电极层与所述第三电极层贴合；以及

对所述第一PDLC材料和所述第二PDLC材料进行固化，分别形成第一PDLC层和第二PDLC层。

17.根据权利要求16的制作方法，其特征在于，

制作所述第一电极层的过程包括：

提供第一基材层；

在所述第一基材层的表面上设置所述第一电极层，

制作所述第四电极层的过程包括：

提供第二基材层；

在所述第二基材层的表面上设置所述第四电极层。