CN107606665A - 过滤装置及烟机清洗系统及烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤装置、烟机清洗系统及烟机，过滤装置用于烟机清洗系统，过滤装置包括流出器、滤网和流入器，流出器内形成有腔室，流出器开设有第一出口和第二出口，腔室连通第一出口和第二出口，滤网设置于腔室内，滤网位于第一出口和第二出口之间，过滤装置用于通过滤网分离进入腔室内的液体中的颗粒，流入器连接流出器，流入器包括流入口和位于腔室内的流出口，流出口连通流入口及第二出口，滤网位于流出口和第一出口之间。在上述过滤装置应用于烟机清洗系统时，过滤装置可将烟机清洗系统清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

Description

过滤装置及烟机清洗系统及烟机

技术领域

本发明涉及烟机技术领域，尤其涉及一种过滤装置及烟机清洗系统及烟机。

背景技术

吸油烟机是厨房环境中使用的清除油烟气体的家电产品，在使用的过程中，吸油烟机内容易积累大量的油脂、油污等污染物，尤其是在吸油烟机的叶轮内会残留较多的油脂、油污等污染物，然而，相关技术中通过清洗液或蒸汽清洗吸油烟机内的油脂、油污等污染物的效果不佳，并且容易造成清洗液的浪费。

发明内容

本发明实施方式提供一种过滤装置及烟机清洗系统及烟机。

本发明实施方式的过滤装置用于烟机清洗系统，所述过滤装置包括流出器、滤网和流入器，用于烟机清洗系统，所述流出器内形成有腔室，所述流出器开设有第一出口和第二出口，所述腔室连通所述第一出口和所述第二出口，所述滤网设置于所述腔室内，所述滤网位于所述第一出口和所述第二出口之间，所述过滤装置用于通过所述滤网分离进入所述腔室内的液体中的颗粒，所述流入器连接所述流出器，所述流入器包括流入口和位于所述腔室内的流出口，所述流出口连通所述流入口及所述第二出口，所述滤网位于所述流出口和所述第一出口之间。

在上述过滤装置应用于烟机清洗系统时，过滤装置可将烟机清洗系统清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

在某些实施方式中，所述流出器内形成有连通所述腔室及所述第一出口的第一流出通道，所述第一流出通道的入口的位置高于所述滤网、所述流出口和所述第二出口的位置。

在某些实施方式中，所述流出口的中心线与所述第二出口的中心线重叠，所述流出口的横截面积小于所述第二出口的横截面积。

在某些实施方式中，所述流出器为一体结构，所述流入器为一体结构。

在某些实施方式中，所述流出器包括本体、自所述本体的侧壁向下延伸的第一管体以及连接所述本体的一端的第二管体，所述本体开设有所述腔室，所述第一管体开设有所述第一流出通道和所述第一开口，所述第二管体开设有第二流出通道和所述第二出口，所述第二流出通道连通所述腔室及所述第二出口，所述第二流出通道的入口位于所述流出口的下方。

在某些实施方式中，所述流入器包括与所述本体的另一端配合的盖体及设置在所述盖体并向所述腔室内延伸且渐缩变化的流入管体，所述流入管体与所述腔室的侧壁隔开，所述流入管体开设有流入通道及所述流出口，所述流入通道连通所述流入口及所述流出口。

本发明实施方式的烟机清洗系统包括叶轮和上述任一实施方式所述的过滤装置，所述过滤装置设置在所述叶轮的下方，所述叶轮内形成有与所述流入口连通的油烟通道，所述过滤装置用于收集由所述油烟通道排出的液体并分离由所述液体中的颗粒。

上述烟机清洗系统中，过滤装置可将烟机清洗系统清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

在某些实施方式中，所述烟机清洗系统包括第一管道、加热装置、进液管道、第二管道和第一切换装置，所述第一管道与所述油烟通道连通，所述加热装置设置在所述第一管道上并用于加热清洗液，所述加热装置加热后的所述清洗液经由所述第一管道进入所述油烟通道以对所述叶轮进行清洗，所述进液管道用于输出所述清洗液，所述第二管道连接所述第一出口并用于输出分离所述颗粒后的所述液体，所述第一切换装置连接所述第一管道、所述进液管道和所述第二管道，所述过滤装置通过所述第二管道连接所述第一切换装置，所述第一切换装置能够在第一状态和第二状态之间进行切换，在处于所述第一状态时，所述第一切换装置连通所述进液管道与所述第一管道以使得所述清洗液进入所述加热装置内进行加热，在处于所述第二状态时，所述第一切换装置连通所述第二管道与所述第一管道以使得分离所述颗粒后的所述液体进入所述加热装置内。

在某些实施方式中，所述烟机清洗系统包括至少部分地位于所述油烟通道内的喷管，所述喷管连通所述第一管道，所述喷管被配置成将经所述加热装置加热后的所述清洗液或所述液体喷入所述油烟通道内。

在某些实施方式中，所述喷管包括连接管段和喷淋管段，所述连接管段连接所述喷淋管段和所述第一管道，所述喷淋管段位于所述油烟通道内，所述喷淋管段开设有间隔设置的多个喷孔，所述喷淋管段的形状与所述油烟通道的内壁的形状相匹配。

在某些实施方式中，所述叶轮包括可转动的呈环状的叶轮盘和与所述叶轮盘固定连接的多个叶片，所述多个叶片围绕所述叶轮盘以共同限定出所述油烟通道，所述喷淋管段包括沿所述叶片的内表面延伸的第一喷淋管段和连接所述第一喷淋管段并自所述叶片的内表面向所述叶轮盘的内表面弯曲延伸的第二喷淋管段，所述多个喷孔包括开设在所述第一喷淋管段的多个第一喷淋孔和开设在所述第二喷淋管段的多个第二喷淋孔。

在某些实施方式中，所述烟机清洗系统包括与所述过第二出口选择性相连通的出液管道及设置于所述出液管道上的第二切换装置，所述第二切换装置能够在第三状态和第四状态之间进行切换，在处于所述第三状态时，所述第二切换装置关闭所述第二出口，在处于所述第四状态时，所述第二切换装置打开所述第二出口以使所述第二出口连通所述出液管道的出口，在所述第一切换装置处于所述第二状态时，所述第二切换装置处于所述第三状态。

在某些实施方式中，所述烟机清洗系统包括控制装置，所述控制装置与所述加热装置电性连接，并用于控制所述加热装置的工作状态，并与所述第一切换装置电性连接并用于控制所述第一切换装置在所述第一状态和第二状态之间进行切换。

本发明实施方式的烟机包括罩体和上述任一实施方式的烟机清洗系统，所述叶轮安装于所述罩体内。

上述烟机中，过滤装置可将烟机清洗系统清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的烟机清洗系统的结构示意图。

图2是本发明实施方式的烟机清洗系统的另一结构示意图。图3是本发明实施方式的烟机清洗系统的又一结构示意图。

图4是本发明实施方式的烟机清洗系统的泵与加热装置连接的结构示意图。

图5是本发明实施方式的烟机清洗系统的过滤装置的结构示意图。

图6是本发明实施方式的烟机清洗系统的过滤装置的剖面示意图。

图7是本发明实施方式的烟机清洗系统的叶轮与喷管连接的剖面示意图。

图8是本发明实施方式的烟机清洗系统的模块示意图。

图9是本发明实施方式的烟机的结构示意图。

主要元件符号说明：

烟机100；

烟机清洗系统10、叶轮11、油烟通道111、叶轮盘112、内表面1121、叶片113、内表面1131、第一管道12、加热装置13、加热腔131、加热元件132、温度检测元件133、过滤装置14、流出器141、腔室1411、第一出口1412、第二出口1413、第一流出通道1414、入口14141、滤网142、流入器143、流入口1430、流出口1431、本体144、第二定位结构1441、第二定位孔1442、第一管体145、第二管体146、第二流出通道1461、盖体147、第一定位结构1471、第一定位孔1472、流入管体148、流入通道1481、进液管道15、第二管道16、第一切换装置17、第一阀体171、喷管18、连接管段181、喷淋管段182、第一喷淋管段1821、第二喷淋管段1822、子喷淋管段1823、喷孔183、第一喷淋孔1831、第二喷淋孔1832、泵19、出液管道20、第二切换装置21、第二阀体211、控制装置22、水杯23、油杯24；

罩体30、油烟进口31、油烟出口32。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图8，本发明实施方式的过滤装置14用于烟机清洗系统10。过滤装置14包括流出器141、滤网142和流入器143。

流出器141内形成有腔室1411。流出器141开设有第一出口1412和第二出口1413。腔室1411连通第一出口1412和第二出口1413。滤网142设置于腔室1411内。滤网142位于第一出口1412和第二出口1413之间。过滤装置14用于通过滤网142分离进入腔室1411内的液体中的颗粒。流入器143连接流出器141。流入器143包括流入口1430和位于腔室1411内的流出口1431。流出口1431连通流入口1430及第二出口1413。滤网142位于流出口1431和第一出口1412之间。

上述过滤装置14应用于烟机清洗系统10时，过滤装置14可将烟机清洗系统10清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统10提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

另外，进入腔室1411内的液体还可直接经由第二出口1413排出。

需要说明的是，过滤装置14不限于应用于烟机清洗系统10，其还可用于其他需要过滤液体并循环利用液体的设备中。并且，滤网142的网孔的尺寸可根据具体情况进行选择，以适用不同的应用环境。

在某些实施方式中，流出器141内形成有连通腔室1411及第一出口1412的第一流出通道1414。第一流出通道1414的入口14141的位置高于滤网142、流出口1431和第二出口1413的位置。

如此，由流出口1431进入腔室1411内的液体不容易由第一流出通道1414的入口14141流出腔室1411，从而可使得进入腔室1411内的液体能够通过滤网142得到充分过滤以充分分离液体中的颗粒，这样经由滤网142过滤后而溢流到第一流出通道1414的液体较为洁净，从而不会对后续的管道(例如本发明实施方中的第一管道12或第二管道16)及装置(例如本发明实施方式中的加热装置13)产生影响。

在本发明实施方式中，液体由第一出口1412排出的流动方向如图6的虚线箭头m1所示。

在某些实施方式中，流出口1431的中心线a与第二出口1413的中心线b重叠。流出口1431的横截面积小于第二出口1413的横截面积。

如此，在第二出口1413处于打开状态时，由流出口1431流出的液体(可能包含油污或固体颗粒)能够直接由第二出口1413顺畅排出，从而可避免此时由流出口1431流出的液体中的油污或固体颗粒滞留在腔室1411内壁上或者甚至滞留在滤网142上，从而保证了过滤装置14内的清洁度。

在某些实施方式中，流出器141为一体结构，流入器143为一体结构。

如此，流出器141及流入器143的制造成本较低，并且结构较为简单。

在某些实施方式中，流出器141包括本体144、自本体144的侧壁向下延伸的第一管体145以及连接本体144的一端的第二管体146。本体144开设有腔室1411。第一管体145开设有第一流出通道1414和第一出口1412。第二管体146开设有第二流出通道1461和第二出口1413。第二流出通道1461连通腔室1411及第二出口1413。第二流出通道1461的入口位于流出口1431的下方。

如此，流出器141的结构较为紧凑，且较为简单。

在本发明实施方式中，第一管体145自本体144的上端侧壁向下延伸。第二管体146连接在本体144的下端。本体144的上端基本呈圆柱体状，本体144的下端朝第二出口1413方向渐缩变化，这样利于过滤装置14的安装。第一管体145基本呈圆柱体状，第二管体146基本呈圆柱体状。第一出口1412与第二出口1413基本平齐。滤网142设置在腔室1411的上端，并相对于流出口1431更靠近第一流出通道1414的入口，这样使得流出口1431与滤网142之间的预留空间较大，从而可有效缓冲由流出口1431流出的液体的流速，利于滤网142对液体进行充分过滤。腔室1411的上端基本呈圆柱体状，腔室1411的下端朝第二出口1413方向渐缩变化，这样利于液体(或包含颗粒)的顺畅排出。

第一流出通道1414基本呈圆柱体状，第二流出通道1461基本呈圆柱体状，腔室1411的下端连通第二流出通道1461并与第二流出通道1461构成漏斗状结构以利于液体(或包含颗粒)的顺畅排出(即阻力较小)，并可有效避免液体中可能包含的颗粒滞留在腔室1411的下端内壁上或第二流出通道1461的内壁上。第一流出通道1414与第二流出通道1461基本平行。第一流出通道1414的横截面积小于第二流出通道1461的横截面积。这样第二流出通道1461的横截面积较大，从而利于液体或颗粒及时排出过滤装置14，而横截面积较小的第一流出通道1414能够使得过滤后的液体由第一流出通道1414流出的速度较大，从而利于液体通过第一流出通道1414实现循环利用。

在某些实施方式中，流入器143包括与本体144的另一端配合的盖体147及设置在盖体147并向腔室1411内延伸且渐缩变化的流入管体148。流入管体148与腔室1411的侧壁隔开。流入管体148开设有流入通道1481及流出口1431。流入通道1481连通流入口1430及流出口1431。

如此，流入器143的结构较为简单。并且，流入管体148的形状基本呈漏斗状，这样使得流入管体148与盖体147的配合较为稳定，并且利于进入流入通道1481内的液体顺畅地进入腔室1411内。

在本发明实施方式中，流入通道1481连通流入口1430和流出口1431。流入通道1481基本呈漏斗状。如此，这样使得进入流入通道1481内的液体能够加速进入腔室1411内，从而使得由流出口1431流出的液体的速度较大，这样由流出口1431流出的液体不容易产生沟流现象，从而使得液体中的污渍或固体颗粒等杂质不容易贴附于流入通道1481内壁上或者贴附于腔室1411的壁上。

在某些实施方式中，盖体147形成有第一定位结构1471。本体144形成有第二定位结构1441。第一定位结构1471与第二定位结构1441配合以使得盖体147固定于本体144的另一端。如此，盖体147与本体144配合的结构较为简单，并且配合方式较为稳定。

在本发明实施方式中，过滤装置14包括紧固件(图未示出)。第一定位结构1471包括第一定位孔1472。第二定位结构1441包括第二定位孔1442。紧固件穿设第一定位孔1472并固定于第二定位孔1442中以使得第一定位结构1471与第二定位结构1441配合。

本发明实施方式的烟机清洗系统10包括叶轮11和上述任一实施方式所述的过滤装置14。过滤装置14设置在叶轮11的下方。叶轮11内形成有与流入口1430连通的油烟通道111。过滤装置14用于收集由油烟通道111排出的液体并分离由液体中的颗粒。

上述过烟机清洗系统10中，过滤装置14可将烟机清洗系统10清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统10提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

在某些实施方式中，烟机清洗系统10包括第一管道12、加热装置13、进液管道15、第二管道16和第一切换装置17。第一管道12与油烟通道111连通。加热装置13设置在第一管道12上并用于加热清洗液。加热装置13加热后的清洗液经由第一管道12进入油烟通道111以对叶轮11进行清洗。进液管道15用于输出清洗液。第二管道16连接第一出口1430并用于输出分离颗粒后的液体。第一切换装置17连接第一管道12、进液管道15和第二管道16。过滤装置14通过第二管道16连接第一切换装置17。第一切换装置17能够在第一状态和第二状态之间进行切换。在处于第一状态时(如图1所示)，第一切换装置17连通进液管道15与第一管道12以使得清洗液进入加热装置13内进行加热，在处于所述第二状态时(如图2所示)，第一切换装置17连通第二管道16与第一管道12以使得分离颗粒后的液体进入加热装置13内。

如此，第一切换装置17能够在第一状态和第二状态之间进行切换，这样可实现清洗油烟通道111的清洗液的循环利用，从而不仅可提高对油烟通道111的清洗效果，并可节约清洗液。

需要说明的是，由油烟通道111排出的液体其实也可相当于清洗液，只是清洗能力较由进液管道15输出的清洗液的清洗能力稍差。油烟通道111排出的液体在由过滤装置14过滤并分离所述颗粒后，其清洗能力能够得到提升。其中，颗粒可为颗粒油污和/或固体颗粒。

其次，第一切换装置17能够保持在第一状态，而加热装置13能够持续或间歇性地加热进入加热装置13内的清洗液，而经由加热装置13加热后的清洗液能够在加热装置13还处于加热的工作状态时或已经处于停止加热的工作状态时经由第一管道12进入油烟通道111以对叶轮11进行清洗。另外，加热装置13加热后的清洗液的温度可根据具体情况进行设置。清洗液的种类也可根据具体情况进行选择。例如，在一些例子中，在加热装置13内进行加热的清洗液的温度达到60-85度后，再使得加热装置13内的清洗液经由第一管道12进入油烟通道111以对叶轮11进行清洗，其中，清洗液中包含与油脂相似相溶的清洁剂。

再有，第一切换装置17能够保持在第二状态，而加热装置13能够持续或间歇性地加热进入加热装置13内的分离颗粒后的液体，而经由加热装置13加热后的分离固定颗粒后的液体能够在加热装置13还处于加热的工作状态时或已经处于停止加热的工作状态时经由第一管道12进入油烟通道111以对叶轮11进行清洗。另外，加热装置13加热后的分离颗粒后的液体的温度可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，在加热装置13内进行加热的分离颗粒后的液体的温度达到60-80度后，再使得加热装置13内的分离颗粒后的液体经由第一管道12进入油烟通道111以对叶轮11进行清洗。

另外，第一出口1412与第一管道12为选择性相连通。在第一切换装置17处于第二状态时，第一出口1412通过第二管道16连通第一管道12。在第一切换装置17处于第二状态时，第二出口1413处于关闭状态以使得分离颗粒后的液体能够储存于过滤装置14内并且不会由第二出口1413排出。在第一切换装置17处于第一状态时，第二出口1413能够处于关闭状态，也能够处于打开状态。在第一切换装置17处于第一状态，并且第二出口1413处于关闭状态时，由油烟通道111排出的液体经由滤网142过滤后能够存储于过滤装置14内以备循环利用。在第一切换装置17处于第一状态，并且第二出口1413处于打开状态时，由油烟通道111排出的液体能够进入过滤装置14后能够直接由第二出口1413排出。其中，液体由第二出口1413排出的流动方向如图6的虚线箭头m2所示。

在本发明实施方式中，第一切换装置17为两位三通电磁阀。第一切换装置17包括能够在A位置和B位置进行切换的第一阀体171。在第一阀体171切换至A位置时，第一切换装置17处于第一状态(如图1或图3所示)。在第一阀体171切换至B位置时，第一切换装置17处于第二状态(如图2所示)。

在某些实施方式中，烟机清洗系统10包括至少部分地位于油烟通道111内的喷管18。喷管18连通第一管道12。喷管18被配置成将经加热装置13加热后的清洗液或液体喷入油烟通道111内。

如此，在喷管18的喷射作用下，经由加热装置13加热后的清洗液能够以喷射的方式喷入油烟通道111内，从而可提升对油烟通道111的清洗效果。

需要说明的是，喷管18能够被配置成将经加热装置13加热后的分离颗粒后的液体喷入油烟通道111内。其中，颗粒可为颗粒油污和/或固体颗粒。

另外，喷管18的尺寸一般设置的较小以使得经加热装置13加热后的清洗液在喷管18内的流动速度较大，从而保证经由喷管18喷出的加热后的清洗液具有较大的速度并能够覆盖较大的清洗范围。

在某些实施方式中，喷管18包括连接管段181和喷淋管段182。连接管段181连接喷淋管段182。喷淋管段182位于油烟通道111内。喷淋管段182开设有间隔设置的多个喷孔183。喷淋管段182的形状与油烟通道111的内壁的形状相匹配。

如此，由于喷淋管段182的形状与油烟通道111的内壁的形状相匹配，并且喷淋管段182开设有间隔设置的多个喷孔183，使得在将喷管18通过喷淋管段182喷淋叶轮11内部时，喷淋管段182喷淋出的液体的覆盖范围较大，继而可提高对叶轮11内的油脂、油污等污染物油烟的清洗效果。

在本发明实施方式中，连接管段181连通第一管道12和喷淋管段182。连接管段181和喷淋管段182均基本呈柱状。

在某些实施方式中，叶轮11包括可转动的呈环状的叶轮盘112和与叶轮盘112固定连接的多个叶片113。多个叶片113围绕叶轮盘112以共同限定出油烟通道111。喷淋管段182包括沿叶片113的内表面1131延伸的第一喷淋管段1821和连接第一喷淋管段1821并自叶片113的内表面1131向叶轮盘112的内表面1121弯曲延伸的第二喷淋管段1822。多个喷孔183包括开设在第一喷淋管段1821的多个第一喷淋孔1831和开设在第二喷淋管段1822的多个第二喷淋孔1832。

如此，喷淋管段182的形状与叶轮11的形状轮廓形状相似，从而使得由喷淋管段182喷淋出的液体能够充分覆盖叶轮11内部，并能够对叶轮盘112和叶片113进行较为全面的清洗。

需要说明的是，在通过喷管18向油烟通道111内喷淋清洗液或分离颗粒后的液体以对叶轮11进行清洗时，可使得叶轮11处于转动的状态，从而使得由多个喷孔183喷淋出的喷淋液体能够沿转动的叶轮盘112和叶片113的周向全面覆盖叶轮11内部，从而可进一步提高对叶轮11的清洗效果。

在某些实施方式中，第一喷淋管段1821呈直线型。第一喷淋管段1821的一部分与第二喷淋管段1822的一部分构成U型管。第二喷淋管段1822包括位于叶轮盘112的内表面1121上方且呈直线型的子喷淋管段1823。

如此，U型管的形成进一步扩大了喷淋管段182喷淋出的喷淋液的覆盖范围。另外，整个喷淋管段182的结构较为规整，这样使得喷淋管段182易于形成，并且不会影响叶轮11的正常使用。

在某些实施方式中，第一喷淋管段1821与子喷淋管段1823垂直设置。如此，喷淋管段182喷淋的液体能够更均匀覆盖叶轮11内部。

在某些实施方式中，加热装置13包括连通第一管道12的加热腔131、用于加热加热腔131的加热元件132以及温度检测元件133。加热元件132设置在加热腔131的内壁内。温度检测元件133包括位于加热腔131内的检测端(图未示出)。温度检测元件133用于通过检测端检测加热腔131内的温度。

如此，可通过温度检测元件133对加热腔131内的温度进行实时监测，从而可控制加热腔131内的清洗液或分离颗粒后的液体的温度，继而能够通过使用温度更加适宜的清洗液或分离颗粒后的液体的温度对叶轮11进行清洗，以提高清洗效果。另外，加热装置13的结构较为简单。

在本发明实施方式中，加热腔131基本呈矩形体状。加热元件132在加热腔131的底壁的正投影面积基本覆盖加热腔131的底壁。温度检测元件133为NTC(NegativeTemperature Coefficient)温度传感器。如此，加热元件132能够更充分地加热加热腔131。

在某些实施方式中，烟机清洗系统10包括连接在第一管道12上的泵19。泵19被配置成在第一切换装置17处于第一状态时将清洗液泵19入加热装置13内，并在第一切换装置17处于第二状态时将分离颗粒后的液体泵19入加热装置13内。

如此，在泵19的作用力下，清洗液或分离颗粒后的液体能够更顺顺畅地进入加热装置13内，并且在泵19的作用力下，加热后的清洗液或分离颗粒后的液体能够更顺畅地进入油烟通道111内。

需要说明的是，泵19的设置位置及设置数目可根据具体情况进行选择。

在某些实施方式中，烟机清洗系统10包括第二出口1413选择性相连通的出液管道20及设置于出液管道20上的第二切换装置21。第二切换装置21能够在第三状态和第四状态之间进行切换。在处于第三状态时(如图1所示)，第二切换装置21关闭第二出口1413，在处于第四状态时(如图3所示)，第二切换装置21打开第二出口1413以使第二出口1413连通出液管道20的出口。在第一切换装置17处于第二状态时，第二切换装置21处于第三状态。

如此，可通过第二切换装置21控制过滤装置14的第二出口1413打开或关闭，从而便于操作。另外，在第一切换装置17处于第二状态时，第二切换装置21处于第三状态，这样可使得过滤装置14内分离颗粒后的液体能够充分地通过第一出口1412及第二管道16与第一管道12以进入加热装置13内。

需要说明的是，在第一切换装置17处于第一状态时，第二切换装置21即能够处于第三状态，也能够处于处于第四状态。在第一切换装置17处于第一状态，并且第二切换装置处于第三状态时，过滤装置14能够收集由油烟通道111排出的液体并充分分离液体中的颗粒，这样分离颗粒后的液体能够存储于过滤装置14内以作循环利用。在第一切换装置17处于第一状态，并且第二切换装置处于第三状态时，由油烟通道111排出的液体能够直接经由过滤装置14的出口排出。

在本发明实施方式中，第二切换装置21为两位三通电磁阀。第二切换装置21包括能够在C位置和D位置进行切换的第二阀体211。在第二阀体211切换至C位置时，第二切换装置21处于第三状态，并且第二阀体211关闭第二出口1413使得第二出口1413不连通出液管道20的出口。在第二阀体211切换至D位置时，第二切换装置21处于第四状态，并且第二阀体211打开第二出口1413以使得第二出口1413连通出液管道20的出口。

在某些实施方式中，烟机清洗系统10包括控制装置22。控制装置22与加热装置13电性连接，并用于控制加热装置13的工作状态，并与第一切换装置17电性连接并用于控制第一切换装置17在第一状态和第二状态之间进行切换。

如此，可通过控制装置22实现对加热装置13及第一切换装置17的智能控制。

在本发明实施方式中，烟机清洗系统10包括连接在第一管道12上的泵19、与过滤装置14的第二出口1413选择性相连通的出液管道20及设置于出液管道20上的第二切换装置21。进液管道15的一端与用于盛放清洗液的水杯23连通。出液管道20的出口与用于收集由出液管道20排出的液体的油杯24连通。控制装置22分别与第一切换装置17、泵19、加热装置13和第二切换装置21电性连接。烟机清洗系统10对叶轮11进行清洗的步骤包括分别为第一清洗阶段、第二清洗阶段、第三清洗阶段和第四清洗阶段的四个步骤。

请结合图1，控制装置22在第一清洗阶段用于控制第一切换装置17切换至第一状态以连通进液管道15与第一管道12并使得第二管道16与第一管道12隔断，并用于控制第二切换装置21切换至第三状态以关闭第二出口1413以使得过滤装置13的出口不连通出液管道20的出口，并用于控制泵19将清洗液由进液管道15和第一管道12泵入加热装置13内，并用于控制加热装置13加热进入加热装置13内的清洗液，并用于控制泵19将加热装置13加热后的清洗液泵入喷管18以通过喷管18将加热装置13加热后的清洗液喷入油烟通道111内以对叶轮11进行第一阶段的清洗。同时，过滤装置14能够通过滤网142分离由油烟通道111排出的液体中的颗粒并收集分离颗粒的液体。

请结合图2，在对叶轮11进行第一阶段的清洗的时长等于第一预设时长后，烟机清洗系统10进入第二清洗阶段，控制装置22在第二清洗阶段用于控制第一切换装置17由第一状态切换至第二状态以隔断进液管道15与第一管道12并使得第二管道16与第一管道12连通，并用于控制第二切换装置21处于第三状态以关闭第二出口1413以使得过滤装置13的出口不连通出液管道20的出口，并用于控制泵19将分离颗粒后的液体由第二管道16和第一管道12泵入加热装置13内，并用于控制加热装置13加热进入加热装置13内的分离颗粒后的液体，并用于控制泵19将加热装置13加热后的分离颗粒后的液体泵入喷管18以通过喷管18将加热装置13加热后的分离颗粒后的液体喷入油烟通道111内以对叶轮11进行清洗。同时，过滤装置14能够通过滤网142分离由油烟通道111排出的液体中的颗粒并收集分离颗粒的液体以循环利用。

请结合图2，在对叶轮11进行第二清洗阶段清洗第二预设时长后，烟机清洗系统10进入第三清洗阶段，控制装置22在第二清洗阶段用于控制第一切换装置17处于第二状态以隔断进液管道15与第一管道12并使得第二管道16与第一管道12连通，并用于控制第二切换装置21处于第三状态以关闭第二出口1413以使得过滤装置13的出口不连通出液管道20的出口，并用于控制泵19降低将分离颗粒后的液体由第二管道16和第一管道12泵入加热装置13内的流速，并用于控制加热装置13加热进入加热装置13内的分离颗粒后的液体以产生蒸汽，并用于控制泵19将加热装置13加热分离颗粒后的液体而产生的蒸汽泵入喷管18以通过喷管18将加热装置13加热分离颗粒后的液体而产生的蒸汽喷入油烟通道111内以对叶轮11进行第三阶段的清洗。在第三清洗阶段中，加热装置13能够将过滤装置14内分离颗粒后的液体中的大部分加热为蒸汽，从而实现对叶轮11的蒸汽清洗。

请结合图3，在对叶轮11进行第三清洗阶段清洗第三预设时长后，烟机清洗系统10进入第四清洗阶段，控制装置22在第四清洗阶段用于控制第一切换装置17由第二状态切换至第一状态以连通进液管道15与第一管道12并使得第二管道16与第一管道12隔断，并用于控制第二切换装置21由第三状态切换至第四状态以打开第二出口1413以使得过滤装置13的出口连通出液管道20的出口，并用于控制泵19降低将清洗液由进液管道15和第一管道12泵入加热装置13内的流速，并用于控制加热装置13加热进入加热装置13内的清洗液以产生蒸汽，并用于控制泵19将加热装置13加热清洗液而产生的蒸汽泵入喷管18以通过喷管18将加热装置13加热清洗液而产生的蒸汽喷入油烟通道111内以对叶轮11进行第四阶段的清洗。在第四清洗阶段中，由油烟通道111排出的液体或蒸汽(可能携带有油污)进入过滤装置13后能够直接由第二出口1413排出。在第三清洗阶段中，加热装置13加热清洗液而产生的蒸汽具有较高的温度和压力，从而能够对叶轮11达到较佳的清洗效果。

在进行第四阶段的清洗的时长大于或等于第四预设时长时，控制装置22用于控制泵19停止工作以使得清洗液停止流动，并用于控制加热装置13停止加热。

需要说明的是，在对叶轮11进行清洗时，可通过控制装置22控制叶轮11转动以使得清洗液或分离颗粒后的液体或蒸汽在清洗叶轮11时能够全周向覆盖转动的叶轮盘112和叶片113，继而提高清洗效果。

另外，在对叶轮11进行清洗时，加热装置13的加热方式可以为持续性加热或间歇性加热，即可通过控制装置22控制加热装置13进行持续性加热或间歇性加热。

请结合图9，本发明实施方式的烟机100包括罩体30和上述任一实施方式所述的烟机清洗系统10。叶轮11安装于罩体30。

上述烟机100中，过滤装置14可将烟机清洗系统10清洗后的液体回收并过滤，可为烟机清洗系统10提供清洗液的循环利用，进而节约了清洗液。

在本发明实施方式中，烟机100为吸油烟机。罩体30包括油烟进口31和油烟出口32。油烟通道111连通油烟进口31和油烟出口32。油杯24安装于罩体30的下方。泵19位于罩体30的下方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种过滤装置，用于烟机清洗系统，其特征在于，所述过滤装置包括：

流出器，所述流出器内形成有腔室，所述流出器开设有第一出口和第二出口，所述腔室连通所述第一出口和所述第二出口；

设置于所述腔室内的滤网，所述滤网位于所述第一出口和所述第二出口之间，所述过滤装置用于通过所述滤网分离进入所述腔室内的液体中的颗粒；

连接所述流出器的流入器，所述流入器包括流入口和位于所述腔室内的流出口，所述流出口连通所述流入口及所述第二出口，所述滤网位于所述流出口和所述第一出口之间。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述流出器内形成有连通所述腔室及所述第一出口的第一流出通道，所述第一流出通道的入口的位置高于所述滤网、所述流出口和所述第二出口的位置。

3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述流出口的中心线与所述第二出口的中心线重叠，所述流出口的横截面积小于所述第二出口的横截面积。

4.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述流出器为一体结构，所述流入器为一体结构。

5.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述流出器包括本体、自所述本体的侧壁向下延伸的第一管体以及连接所述本体的一端的第二管体，所述本体开设有所述腔室，所述第一管体开设有所述第一流出通道和所述第一开口，所述第二管体开设有第二流出通道和所述第二出口，所述第二流出通道连通所述腔室及所述第二出口，所述第二流出通道的入口位于所述流出口的下方。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述流入器包括与所述本体的另一端配合的盖体及设置在所述盖体并向所述腔室内延伸且渐缩变化的流入管体，所述流入管体与所述腔室的侧壁隔开，所述流入管体开设有流入通道及所述流出口，所述流入通道连通所述流入口及所述流出口。

7.一种烟机清洗系统，其特征在于，包括叶轮和权利要求1-6任一项所述的过滤装置，所述过滤装置设置在所述叶轮的下方，所述叶轮内形成有与所述流入口连通的油烟通道，所述过滤装置用于收集由所述油烟通道排出的液体并分离由所述液体中的颗粒。

8.如权利要求7所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述烟机清洗系统包括：

与所述油烟通道连通的第一管道和设置在所述第一管道上并用于加热清洗液的加热装置，所述加热装置加热后的所述清洗液经由所述第一管道进入所述油烟通道以对所述叶轮进行清洗：和

进液管道和第二管道，所述进液管道用于输出所述清洗液，所述第二管道连接所述第一出口并用于输出分离所述颗粒后的所述液体；

连接所述第一管道、所述进液管道和所述第二管道的第一切换装置，所述过滤装置通过所述第二管道连接所述第一切换装置，所述第一切换装置能够在第一状态和第二状态之间进行切换，在处于所述第一状态时，所述第一切换装置连通所述进液管道与所述第一管道以使得所述清洗液进入所述加热装置内进行加热，在处于所述第二状态时，所述第一切换装置连通所述第二管道与所述第一管道以使得分离所述颗粒后的所述液体进入所述加热装置内。

9.如权利要求8所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述烟机清洗系统包括至少部分地位于所述油烟通道内的喷管，所述喷管连通所述第一管道，所述喷管被配置成将经所述加热装置加热后的所述清洗液或所述液体喷入所述油烟通道内。

10.如权利要求9所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述喷管包括连接管段和喷淋管段，所述连接管段连接所述喷淋管段和所述第一管道，所述喷淋管段位于所述油烟通道内，所述喷淋管段开设有间隔设置的多个喷孔，所述喷淋管段的形状与所述油烟通道的内壁的形状相匹配。

11.如权利要求10所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述叶轮包括可转动的呈环状的叶轮盘和与所述叶轮盘固定连接的多个叶片，所述多个叶片围绕所述叶轮盘以共同限定出所述油烟通道；

所述喷淋管段包括沿所述叶片的内表面延伸的第一喷淋管段和连接所述第一喷淋管段并自所述叶片的内表面向所述叶轮盘的内表面弯曲延伸的第二喷淋管段，所述多个喷孔包括开设在所述第一喷淋管段的多个第一喷淋孔和开设在所述第二喷淋管段的多个第二喷淋孔。

12.如权利要求7所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述烟机清洗系统包括与所述过第二出口选择性相连通的出液管道及设置于所述出液管道上的第二切换装置，所述第二切换装置能够在第三状态和第四状态之间进行切换，在处于所述第三状态时，所述第二切换装置关闭所述第二出口，在处于所述第四状态时，所述第二切换装置打开所述第二出口以使所述第二出口连通所述出液管道的出口；

在所述第一切换装置处于所述第二状态时，所述第二切换装置处于所述第三状态。

13.如权利要求8所述的烟机清洗系统，其特征在于，所述烟机清洗系统包括控制装置，所述控制装置与所述加热装置电性连接，并用于控制所述加热装置的工作状态，并与所述第一切换装置电性连接并用于控制所述第一切换装置在所述第一状态和第二状态之间进行切换。

14.一种烟机，其特征在于，包括罩体和权利要求7-13任一项所述的烟机清洗系统，所述叶轮安装于所述罩体内。