JPH0872977A - 槽の粉粒体排出装置およびこれを用いた装置類 - Google Patents
槽の粉粒体排出装置およびこれを用いた装置類Info
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- JPH0872977A JPH0872977A JP6209481A JP20948194A JPH0872977A JP H0872977 A JPH0872977 A JP H0872977A JP 6209481 A JP6209481 A JP 6209481A JP 20948194 A JP20948194 A JP 20948194A JP H0872977 A JPH0872977 A JP H0872977A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粉粒体が貯留される槽の全高を小さくすること
ができるとともに、架橋現象を防止し粉粒体を効率良く
排出できる粉粒体貯留槽とする。 【構成】粉粒体を一時的に貯留する貯留槽１と、この貯
留槽１下部に排出装置７、８に連続する排出口６を有す
る粉粒体貯留槽において、前記貯留槽１の底部１Ｂを平
底にするとともに、貯留槽１内部を落下調整板４により
上側の粉粒体貯留室側２と下側の粉粒体排出室側３とに
区分し、かつ該粉粒体排出室３内の周囲に内方に向けて
気体を噴射する噴射装置５を設け、この噴射装置５に囲
まれた略中心位置に前記排出口６を設ける。
ができるとともに、架橋現象を防止し粉粒体を効率良く
排出できる粉粒体貯留槽とする。 【構成】粉粒体を一時的に貯留する貯留槽１と、この貯
留槽１下部に排出装置７、８に連続する排出口６を有す
る粉粒体貯留槽において、前記貯留槽１の底部１Ｂを平
底にするとともに、貯留槽１内部を落下調整板４により
上側の粉粒体貯留室側２と下側の粉粒体排出室側３とに
区分し、かつ該粉粒体排出室３内の周囲に内方に向けて
気体を噴射する噴射装置５を設け、この噴射装置５に囲
まれた略中心位置に前記排出口６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体が貯留される槽
の全高を小さくすることができるとともに、粉粒体を効
率良く排出できるなどの効果を有する槽の粉粒体排出装
置およびこれを用いた装置類に関する。
の全高を小さくすることができるとともに、粉粒体を効
率良く排出できるなどの効果を有する槽の粉粒体排出装
置およびこれを用いた装置類に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、一時的に粉粒体を貯留し、下
部排出口から粉粒体を定量供給する貯留槽においては、
粉粒体自身の圧密および吸湿等による架橋現象により、
槽下部からの円滑な排出が妨げられる場合があり、これ
に対処するために、図１６に示すように、貯留槽５０の
下部を円錐状とするとともに、この円錐状部５０Ａに図
示のように、架橋現象を防止しまたは破壊するためのエ
アレータ５１，５１を設け、粉粒体の排出時に乾燥空気
を供給している。また、機械式ハンマリングを設けて打
撃による衝撃を与え架橋現象を破壊する場合もある。
部排出口から粉粒体を定量供給する貯留槽においては、
粉粒体自身の圧密および吸湿等による架橋現象により、
槽下部からの円滑な排出が妨げられる場合があり、これ
に対処するために、図１６に示すように、貯留槽５０の
下部を円錐状とするとともに、この円錐状部５０Ａに図
示のように、架橋現象を防止しまたは破壊するためのエ
アレータ５１，５１を設け、粉粒体の排出時に乾燥空気
を供給している。また、機械式ハンマリングを設けて打
撃による衝撃を与え架橋現象を破壊する場合もある。
【０００３】一方、濾材層の下側より原水を供給して上
向流により濾材中を通過させて原水の濾過を行うととも
に、タンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下
面側より順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上
面側に戻すようにした上向流式濾過装置が開発され、市
場に提供されている。かかる上向流式濾過装置として
は、たとえば、図１７に示されるように、タンク６０内
の略中央部分に縦向きにエアリフト管６１およびこれに
空気を供給する空気供給管６２を設け、濾材揚送用エア
リフトポンプを構成するとともに、エアリフト管６１の
上部側にエアリフト管６１との間に環状空間を形成した
状態で遊嵌する洗浄管６３を備えた洗浄装置６４を設け
た装置がある。原水は、タンク６０の下部より供給さ
れ、濾材層を上向流にて通過することにより浮遊物質が
除去されて清澄な濾水となる。濾水は濾材区域を抜け濾
水区域に到達した後、濾水溢流堰６５を越えて外部に排
出される。一方、濾材は、タンク６０下部の円錐部６０
Ａにより徐々に下降した後、前記エアリフト管６１内を
上昇する過程で濾材に付着した浮遊物質が剥離され、さ
らに洗浄管６３を落下する際に濾水と向流接触すること
により洗浄され、再び濾材層の上面に戻される。
向流により濾材中を通過させて原水の濾過を行うととも
に、タンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下
面側より順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上
面側に戻すようにした上向流式濾過装置が開発され、市
場に提供されている。かかる上向流式濾過装置として
は、たとえば、図１７に示されるように、タンク６０内
の略中央部分に縦向きにエアリフト管６１およびこれに
空気を供給する空気供給管６２を設け、濾材揚送用エア
リフトポンプを構成するとともに、エアリフト管６１の
上部側にエアリフト管６１との間に環状空間を形成した
状態で遊嵌する洗浄管６３を備えた洗浄装置６４を設け
た装置がある。原水は、タンク６０の下部より供給さ
れ、濾材層を上向流にて通過することにより浮遊物質が
除去されて清澄な濾水となる。濾水は濾材区域を抜け濾
水区域に到達した後、濾水溢流堰６５を越えて外部に排
出される。一方、濾材は、タンク６０下部の円錐部６０
Ａにより徐々に下降した後、前記エアリフト管６１内を
上昇する過程で濾材に付着した浮遊物質が剥離され、さ
らに洗浄管６３を落下する際に濾水と向流接触すること
により洗浄され、再び濾材層の上面に戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記粉
粒体貯留槽においては、貯留槽の下部を粉粒体の自然流
下のために円錐状としなければならず必然的に全高が高
くなり、取扱性および経済性に欠けるなどの問題を有し
ている。また、粉粒体排出時にエアレータにより架橋現
象を防止し破壊するとしても、乾燥空気の届く範囲は限
られており、粉粒体全域に及ばないないため、依然とし
て架橋現象が起こり円滑な排出が阻害される傾向にあっ
た。
粒体貯留槽においては、貯留槽の下部を粉粒体の自然流
下のために円錐状としなければならず必然的に全高が高
くなり、取扱性および経済性に欠けるなどの問題を有し
ている。また、粉粒体排出時にエアレータにより架橋現
象を防止し破壊するとしても、乾燥空気の届く範囲は限
られており、粉粒体全域に及ばないないため、依然とし
て架橋現象が起こり円滑な排出が阻害される傾向にあっ
た。
【０００５】また、前記上向流式濾過装置においても同
様に、濾過材を貯留するタンクの底部を円錐形としなけ
ればならず、全高が高くなるため屋内に設置する場合、
これに見合った建屋の高さが必要となるとともに、全高
の高い分だけ原水ポンプの揚程が高くなりそれだけ大き
な能力を必要とする。さらには、前記円錐底部分に濾過
に寄与しない濾材を充填しなければならず、その分余計
に濾材を必要とし不経済であるなどの問題を有してい
る。
様に、濾過材を貯留するタンクの底部を円錐形としなけ
ればならず、全高が高くなるため屋内に設置する場合、
これに見合った建屋の高さが必要となるとともに、全高
の高い分だけ原水ポンプの揚程が高くなりそれだけ大き
な能力を必要とする。さらには、前記円錐底部分に濾過
に寄与しない濾材を充填しなければならず、その分余計
に濾材を必要とし不経済であるなどの問題を有してい
る。
【０００６】そこで本発明の主たる課題は、粉粒体が貯
留される槽の全高を小さくすることができるとともに、
粉粒体を効率良く排出できるなどの効果を有する槽の粉
粒体排出装置を提案し、またこれを利用することにより
架橋現象を防止し円滑な排出を可能とする粉粒体貯留槽
および濾材の洗浄効果が向上し、かつ設備費の大幅なコ
ストダウンが図れる上向流式濾過装置を提案することに
ある。
留される槽の全高を小さくすることができるとともに、
粉粒体を効率良く排出できるなどの効果を有する槽の粉
粒体排出装置を提案し、またこれを利用することにより
架橋現象を防止し円滑な排出を可能とする粉粒体貯留槽
および濾材の洗浄効果が向上し、かつ設備費の大幅なコ
ストダウンが図れる上向流式濾過装置を提案することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明に係る槽の粉粒体排出装置は、平底の槽内部を
落下調整板により上側の粉粒体貯留室側と下側の粉粒体
排出室側とに区分するとともに、該粉粒体排出室内の周
囲に内方に向けて気体または液体を噴射する噴射装置を
設け、かつこの噴射装置に囲まれた略中心位置に粉粒体
流出口を設けたことを特徴とするものである。
に本発明に係る槽の粉粒体排出装置は、平底の槽内部を
落下調整板により上側の粉粒体貯留室側と下側の粉粒体
排出室側とに区分するとともに、該粉粒体排出室内の周
囲に内方に向けて気体または液体を噴射する噴射装置を
設け、かつこの噴射装置に囲まれた略中心位置に粉粒体
流出口を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】また、この装置を利用した粉粒体貯留装置
は、粉粒体を一時的に貯留する貯留槽と、この貯留槽下
部に排出装置に連続する排出口を有する粉粒体貯留槽に
おいて、前記貯留槽の底部を平底にするとともに、貯留
槽内部を落下調整板により上側の粉粒体貯留室側と下側
の粉粒体排出室側とに区分し、かつ該粉粒体排出室内の
周囲に内方に向けて気体を噴射する噴射装置を設け、こ
の噴射装置に囲まれた略中心位置に前記排出口を設けた
ことを特徴とする。
は、粉粒体を一時的に貯留する貯留槽と、この貯留槽下
部に排出装置に連続する排出口を有する粉粒体貯留槽に
おいて、前記貯留槽の底部を平底にするとともに、貯留
槽内部を落下調整板により上側の粉粒体貯留室側と下側
の粉粒体排出室側とに区分し、かつ該粉粒体排出室内の
周囲に内方に向けて気体を噴射する噴射装置を設け、こ
の噴射装置に囲まれた略中心位置に前記排出口を設けた
ことを特徴とする。
【０００９】さらに、前記排出装置を利用した上向流式
濾過装置は、濾材層の下側より原水を供給して上向流に
より濾材中を通過させて原水の濾過を行うとともに、タ
ンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下面側よ
り順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上面側に
戻すようにした連続上向流式濾過装置において、前記濾
材タンクの底部を平底にするとともに、濾材タンク内部
を落下調整板により上側の濾材貯留室側と下側の濾材排
出室側とに区分し、かつ該濾材排出室内の周囲に内方に
向けて原水を噴射する噴射装置を設け、この噴射装置に
囲まれた略中心位置に濾材取出口を設けたことを特徴と
する。この場合、濾材タンク内の略中央位置に、濾材層
を貫き縦向きに濾材取り出しのためのエアリフト管を設
けるとともに、このエアリフト管に連続して濾材洗浄装
置を設け、かつこの洗浄装置から排出された濾材を再び
濾材層の上面側に戻すようにする。また、前記エアリフ
ト管の下端吸込口に、フランジ状またはラッパ状に吸込
促進板を設けることにより、濾材の吸込を効率的かつ安
定化させることができる。
濾過装置は、濾材層の下側より原水を供給して上向流に
より濾材中を通過させて原水の濾過を行うとともに、タ
ンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下面側よ
り順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上面側に
戻すようにした連続上向流式濾過装置において、前記濾
材タンクの底部を平底にするとともに、濾材タンク内部
を落下調整板により上側の濾材貯留室側と下側の濾材排
出室側とに区分し、かつ該濾材排出室内の周囲に内方に
向けて原水を噴射する噴射装置を設け、この噴射装置に
囲まれた略中心位置に濾材取出口を設けたことを特徴と
する。この場合、濾材タンク内の略中央位置に、濾材層
を貫き縦向きに濾材取り出しのためのエアリフト管を設
けるとともに、このエアリフト管に連続して濾材洗浄装
置を設け、かつこの洗浄装置から排出された濾材を再び
濾材層の上面側に戻すようにする。また、前記エアリフ
ト管の下端吸込口に、フランジ状またはラッパ状に吸込
促進板を設けることにより、濾材の吸込を効率的かつ安
定化させることができる。
【００１０】これらの装置において、前記落下調整板を
平面的に視て、互いに重なり部を持たせて配設した多数
の傾斜板とすることが望ましく、また前記噴射装置から
の流体噴射方向を中心点方向線に対して同一方向に２．
５〜７．５°の振り角を付けることが望ましい。
平面的に視て、互いに重なり部を持たせて配設した多数
の傾斜板とすることが望ましく、また前記噴射装置から
の流体噴射方向を中心点方向線に対して同一方向に２．
５〜７．５°の振り角を付けることが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明においては、落下調整板により上側の粉
粒体貯留室側と下側の粉粒体排出室側とに区分する。落
下調整板より僅かづつ落下する粉粒体は、前記粉粒体排
出室側内において、噴射装置からの噴射流体によって中
央に集められ、該排出室側より排出される。したがっ
て、従来の槽のように、槽下部に円錐部を必要としない
ため、その分全高を低くすることができる。本発明者等
の試算によれば、本発明に係る排出装置の適用により、
槽の全高を２０〜３０％程度低減することができる。ま
た、貯留槽の場合、前記噴射装置から噴射される乾燥気
体が前記落下調整板を通りかつ槽内に貯留された全粉粒
体間を上昇するため、架橋現象を発生させず粉粒体を円
滑に排出することが可能となる。
粒体貯留室側と下側の粉粒体排出室側とに区分する。落
下調整板より僅かづつ落下する粉粒体は、前記粉粒体排
出室側内において、噴射装置からの噴射流体によって中
央に集められ、該排出室側より排出される。したがっ
て、従来の槽のように、槽下部に円錐部を必要としない
ため、その分全高を低くすることができる。本発明者等
の試算によれば、本発明に係る排出装置の適用により、
槽の全高を２０〜３０％程度低減することができる。ま
た、貯留槽の場合、前記噴射装置から噴射される乾燥気
体が前記落下調整板を通りかつ槽内に貯留された全粉粒
体間を上昇するため、架橋現象を発生させず粉粒体を円
滑に排出することが可能となる。
【００１２】また、上向流式濾過装置に適用する場合に
は、濾材排出室内において噴射装置から噴射される原水
によって濾材が洗浄されるため洗浄効果が向上する。ま
た、運転重量が軽くなり、屋内設置の場合は特に有利と
なる。さらに全高が低くなるため、原水ポンプの揚程が
低くなり、ポンプ能力も低いもので足りるようになり、
濾材量も本発明者等の試算によれば４５〜５５％程度低
減でき、従来に比べて格段に経済的となる。
は、濾材排出室内において噴射装置から噴射される原水
によって濾材が洗浄されるため洗浄効果が向上する。ま
た、運転重量が軽くなり、屋内設置の場合は特に有利と
なる。さらに全高が低くなるため、原水ポンプの揚程が
低くなり、ポンプ能力も低いもので足りるようになり、
濾材量も本発明者等の試算によれば４５〜５５％程度低
減でき、従来に比べて格段に経済的となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
先ず最初に、本発明に係る粉粒体排出構造を貯留タンク
に適用した場合について説明する。図１において、貯留
タンク１は、底部１Ｂが本発明に従って実質的に平底と
され、略中央部分に窪んだ排出口６を有し、この排出口
６に連続して開閉制御のためのスライドゲートバルブ７
が設けられているとともに、定量切出しのためにロータ
リーバルブ８が設けられている。また、上部の蓋部１Ａ
には粉粒体受入口１ａが形成されているとともに、空気
放出口１ｂが形成され、後述の空気流入管５から噴射さ
れる乾燥空気が外部に放出されるようになっている。
先ず最初に、本発明に係る粉粒体排出構造を貯留タンク
に適用した場合について説明する。図１において、貯留
タンク１は、底部１Ｂが本発明に従って実質的に平底と
され、略中央部分に窪んだ排出口６を有し、この排出口
６に連続して開閉制御のためのスライドゲートバルブ７
が設けられているとともに、定量切出しのためにロータ
リーバルブ８が設けられている。また、上部の蓋部１Ａ
には粉粒体受入口１ａが形成されているとともに、空気
放出口１ｂが形成され、後述の空気流入管５から噴射さ
れる乾燥空気が外部に放出されるようになっている。
【００１４】本発明においては、前記貯留タンク１内の
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の粉粒体貯留室２と下側の粉粒体排出
室３（以下、単に排出室ともいう。）とに区分され、か
つ前記粉粒体排出室３内の周囲には内面側に多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング状の空気流入管
５が配設されている。前記落下調整板４は、たとえば図
６に示されるように、適宜の傾斜角θ1 およびピッチＰ
（このピッチＰによってθ2 が決定される。）で配設さ
れた多数の傾斜板４０．４０…により構成されており、
その配置態様としては好ましくは、たとえば、図４に示
される六角形状などの多角形状に、または図５に示され
るように、槽が平面方形である場合には四角形状などの
ように適宜の多角形状に、全ての傾斜板４０、４０…が
中心側に向けて傾斜するように配置されている。かかる
傾斜板４０においては、前記θ1 ＋θ2 の角度を粉粒体
の安息角と同等か若しくは若干小さくすることにより、
空気流入管５からの噴射が停止している時は、密実状態
となり図６の右方側に示すように粉粒体の落下せずに停
止している。しかし、前記空気流入管５からの空気が噴
射され、該傾斜板４０、４０間を通り抜ける時には、図
６の左方側に示されるように、粉粒体が流動化し緩むこ
とにより粉粒体排出室３内に流下する。なお、図１にお
いて、落下調整板４の中央部に形成された傘８は、粉粒
体が堆積するデッドゾーンとならないようにするための
ものである。
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の粉粒体貯留室２と下側の粉粒体排出
室３（以下、単に排出室ともいう。）とに区分され、か
つ前記粉粒体排出室３内の周囲には内面側に多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング状の空気流入管
５が配設されている。前記落下調整板４は、たとえば図
６に示されるように、適宜の傾斜角θ1 およびピッチＰ
（このピッチＰによってθ2 が決定される。）で配設さ
れた多数の傾斜板４０．４０…により構成されており、
その配置態様としては好ましくは、たとえば、図４に示
される六角形状などの多角形状に、または図５に示され
るように、槽が平面方形である場合には四角形状などの
ように適宜の多角形状に、全ての傾斜板４０、４０…が
中心側に向けて傾斜するように配置されている。かかる
傾斜板４０においては、前記θ1 ＋θ2 の角度を粉粒体
の安息角と同等か若しくは若干小さくすることにより、
空気流入管５からの噴射が停止している時は、密実状態
となり図６の右方側に示すように粉粒体の落下せずに停
止している。しかし、前記空気流入管５からの空気が噴
射され、該傾斜板４０、４０間を通り抜ける時には、図
６の左方側に示されるように、粉粒体が流動化し緩むこ
とにより粉粒体排出室３内に流下する。なお、図１にお
いて、落下調整板４の中央部に形成された傘８は、粉粒
体が堆積するデッドゾーンとならないようにするための
ものである。
【００１５】また、前記落下調整板４の他の態様として
は、図７に示されるように、適宜のピッチで多数の粉粒
体落下孔４１ａ、４１ａ…が形成された多孔板４１を使
用することもできるし、また図８および図９に示される
ように、上下方向に間隔をおいて２枚の多孔板４２、４
３をそれぞれの粉粒体落下孔４２ａ、４３ａ…が互いに
千鳥状となるように配置することができる。この場合、
各多孔板４２、４３の孔径Ｄ1,Ｄ2 と間隔Ｓおよび孔ピ
ッチHP1,HP2 は、前記傾斜板４０と同様に、上側多孔板
４２の落下孔４２ａと下側多孔板４３の落下孔４３ａと
の縁を結んだ角度θを、粉粒体の安息角と同程度とする
ことにより、通過空気がないときは停滞し、通過空気が
あるときには緩んで排出室３に流下する。さらに、図１
０および図１１に示されるように、ある程度の厚みを持
たせ落下孔４４ａ〜４６ａをテーパ状とした多孔板４４
〜４６を用いることもできる。この場合、前記落下孔４
４ａ、４５ａのテーパは粉粒体貯留部２との境界部で最
小径となるようにする。これにより、空気の噴射速度が
増すに従って粉粒体の流動化および緩みが促進され粉粒
体の流下が円滑となる。また、複数配置の場合の下側多
孔板４６の落下孔４６ａのテーパは上側に向けて拡大す
るように形成する。これにより、下側多孔板４６の上面
において粉粒体が堆積するデッドゾーンを無くし、排出
室３にスムーズに流下させることができる。
は、図７に示されるように、適宜のピッチで多数の粉粒
体落下孔４１ａ、４１ａ…が形成された多孔板４１を使
用することもできるし、また図８および図９に示される
ように、上下方向に間隔をおいて２枚の多孔板４２、４
３をそれぞれの粉粒体落下孔４２ａ、４３ａ…が互いに
千鳥状となるように配置することができる。この場合、
各多孔板４２、４３の孔径Ｄ1,Ｄ2 と間隔Ｓおよび孔ピ
ッチHP1,HP2 は、前記傾斜板４０と同様に、上側多孔板
４２の落下孔４２ａと下側多孔板４３の落下孔４３ａと
の縁を結んだ角度θを、粉粒体の安息角と同程度とする
ことにより、通過空気がないときは停滞し、通過空気が
あるときには緩んで排出室３に流下する。さらに、図１
０および図１１に示されるように、ある程度の厚みを持
たせ落下孔４４ａ〜４６ａをテーパ状とした多孔板４４
〜４６を用いることもできる。この場合、前記落下孔４
４ａ、４５ａのテーパは粉粒体貯留部２との境界部で最
小径となるようにする。これにより、空気の噴射速度が
増すに従って粉粒体の流動化および緩みが促進され粉粒
体の流下が円滑となる。また、複数配置の場合の下側多
孔板４６の落下孔４６ａのテーパは上側に向けて拡大す
るように形成する。これにより、下側多孔板４６の上面
において粉粒体が堆積するデッドゾーンを無くし、排出
室３にスムーズに流下させることができる。
【００１６】一方、空気流入管５は、図３に示されるよ
うに、リング管５Ａの内方側に適宜の間隔で多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…を設けたもので、排出室３内に流下
した粉粒体を略中央部に集合させる機能を有する。前記
各噴射ノズル５ａは平面的に視て、同一方向に若干の振
り角αを付けて取り付けられ、噴射される空気により中
心部に向かう渦流が形成される。排出室３内に流下した
粉粒体は、この噴射空気に乗って中央側に移送され、風
力の弱まった渦の中心部に集められ、該部分に形成され
た排出口６より排出される。
うに、リング管５Ａの内方側に適宜の間隔で多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…を設けたもので、排出室３内に流下
した粉粒体を略中央部に集合させる機能を有する。前記
各噴射ノズル５ａは平面的に視て、同一方向に若干の振
り角αを付けて取り付けられ、噴射される空気により中
心部に向かう渦流が形成される。排出室３内に流下した
粉粒体は、この噴射空気に乗って中央側に移送され、風
力の弱まった渦の中心部に集められ、該部分に形成され
た排出口６より排出される。
【００１７】また、前記空気流入管５に対しては、噴射
空気を供給するための空気流入ラインが形成されてい
る。前記空気流入ラインは、貯留ライン１０と排出ライ
ン１１とからなり、それぞれにライン１０、１１に自動
弁１２・１５、流量計１３・１６、調節弁１４・１７を
備えている。粉粒体をタンク１内に貯留したままの状態
では、排出ラインを閉じたままで、貯留ライン１０側の
自動弁１２を間歇的に開き、空気等の乾燥気体を空気流
入管５および噴射ノズル５ａを介し排出室３内に少量供
給する。供給空気は、傾斜板４０を通り、粉粒体内に入
り粒子間を通過してタンク１上部の空気放出口１ｂより
外に排出される。なお、供給風量は、貯留ライン１０の
調節弁１４により粉粒体が傾斜板４０より落下しない程
度に調節される。
空気を供給するための空気流入ラインが形成されてい
る。前記空気流入ラインは、貯留ライン１０と排出ライ
ン１１とからなり、それぞれにライン１０、１１に自動
弁１２・１５、流量計１３・１６、調節弁１４・１７を
備えている。粉粒体をタンク１内に貯留したままの状態
では、排出ラインを閉じたままで、貯留ライン１０側の
自動弁１２を間歇的に開き、空気等の乾燥気体を空気流
入管５および噴射ノズル５ａを介し排出室３内に少量供
給する。供給空気は、傾斜板４０を通り、粉粒体内に入
り粒子間を通過してタンク１上部の空気放出口１ｂより
外に排出される。なお、供給風量は、貯留ライン１０の
調節弁１４により粉粒体が傾斜板４０より落下しない程
度に調節される。
【００１８】また、粉粒体の排出を行う場合には、排出
ライン１１の自動弁１５を開いて乾燥気体を排出室３に
供給する。供給された空気が傾斜板４０間を通過して上
昇するときに、傾斜板４０上に堆積している粉粒体が流
動化するとともに緩み、排出室３に落下する。落下した
粉粒体は、前記流入管５からの噴射空気により中央部に
集められ、排出口６から排出される。供給風量は、排出
ライン１１の調節弁１７により粉粒体の排出量に見合う
ように調節される。また、供給ラインの切換えは、各ラ
イン１０、１１の自動弁１２、１５をシーケンス制御す
ることにより行われる。
ライン１１の自動弁１５を開いて乾燥気体を排出室３に
供給する。供給された空気が傾斜板４０間を通過して上
昇するときに、傾斜板４０上に堆積している粉粒体が流
動化するとともに緩み、排出室３に落下する。落下した
粉粒体は、前記流入管５からの噴射空気により中央部に
集められ、排出口６から排出される。供給風量は、排出
ライン１１の調節弁１７により粉粒体の排出量に見合う
ように調節される。また、供給ラインの切換えは、各ラ
イン１０、１１の自動弁１２、１５をシーケンス制御す
ることにより行われる。
【００１９】以上、かかる本発明貯留タンクによれば、
貯留時には微量の乾燥空気が排出室３および落下調整板
４を通り、粉粒体の下部全面から通気されるので、粉粒
体の全量にわたり除湿が図られ、架橋現象が防止され
る。また、排出時には調整された空気量が上向流にて供
給されるので、粉粒体の流下作用と同時に流動化により
架橋現象が破壊でき円滑な排出が可能となる。
貯留時には微量の乾燥空気が排出室３および落下調整板
４を通り、粉粒体の下部全面から通気されるので、粉粒
体の全量にわたり除湿が図られ、架橋現象が防止され
る。また、排出時には調整された空気量が上向流にて供
給されるので、粉粒体の流下作用と同時に流動化により
架橋現象が破壊でき円滑な排出が可能となる。
【００２０】次いで、本発明を上向流式濾過装置に対し
て適用した場合について詳述する。図２において、タン
ク２０は、前記貯留タンクの場合と同様に、底部２０Ｂ
が本発明に従って実質的に平底とされ、タンク２０内の
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の濾材貯留室２と下側の濾材排出室３
とに区分され、かつ前記濾材排出室３内の周囲には内面
側に多数の噴射ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング
状の原水流入管５が配設されている。
て適用した場合について詳述する。図２において、タン
ク２０は、前記貯留タンクの場合と同様に、底部２０Ｂ
が本発明に従って実質的に平底とされ、タンク２０内の
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の濾材貯留室２と下側の濾材排出室３
とに区分され、かつ前記濾材排出室３内の周囲には内面
側に多数の噴射ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング
状の原水流入管５が配設されている。
【００２１】また、タンク２０内の略中央部分に縦向き
に濾材揚送用のエアリフト管２１およびこれに空気を供
給する空気供給管２６が設けられエアリフト式ポンプが
構成されているとともに、その上部側にはエアリフト管
２１との間に環状空間を形成した状態で遊嵌する洗浄管
２２を備えた洗浄装置２３が設けられている。また、こ
の洗浄装置２３の内部には、飛散防止板２４が内設され
ているとともに、洗浄排水のための堰管２５が設けられ
ている。他方、タンク２０の上部には、濾水溢流堰２７
が配設され、この濾水溢流堰２７を越えた濾過水を排出
するようになっている。
に濾材揚送用のエアリフト管２１およびこれに空気を供
給する空気供給管２６が設けられエアリフト式ポンプが
構成されているとともに、その上部側にはエアリフト管
２１との間に環状空間を形成した状態で遊嵌する洗浄管
２２を備えた洗浄装置２３が設けられている。また、こ
の洗浄装置２３の内部には、飛散防止板２４が内設され
ているとともに、洗浄排水のための堰管２５が設けられ
ている。他方、タンク２０の上部には、濾水溢流堰２７
が配設され、この濾水溢流堰２７を越えた濾過水を排出
するようになっている。
【００２２】原水は、タンク２０の下部より原水排出室
５に供給され、噴射ノズル５ａ、５ａ…より排出室３内
に噴射される。原水は、落下調整板４の間を通り、濾材
層を上向流にて通過することにより浮遊物質が除去され
て清澄な濾水となる。濾水は濾材区域を抜け濾水区域９
に到達した後、濾水溢流堰２７を越えて外部に流出す
る。
５に供給され、噴射ノズル５ａ、５ａ…より排出室３内
に噴射される。原水は、落下調整板４の間を通り、濾材
層を上向流にて通過することにより浮遊物質が除去され
て清澄な濾水となる。濾水は濾材区域を抜け濾水区域９
に到達した後、濾水溢流堰２７を越えて外部に流出す
る。
【００２３】一方、原水の浮遊物質を捕捉したことによ
り汚れた濾材は、原水が落下調整板４の間を通過するこ
とにより、該落下調整板４上に堆積している濾材が流動
化し、その密度を緩めるため、濾材は排出室３に流下
し、原水流入管５から噴射される原水の流れに乗って中
心部に集められる。中心部に集められた濾材は、連続的
または間歇的にエアリフト管２１内に供給された空気の
上昇流に誘引されてエアリフト管２１内を揚送される。
この間、空気と原水と汚れた濾材とが混合接触すること
により濾材表面に付着した浮遊物質が剥離される。濾材
がその後エアリフト間２１の上端開口から外に流出し、
その重力により洗浄管２２とエアリフト管２１との環状
空間を緩やかに落下する。この際、洗浄管２２の下側か
ら上昇する濾水と向流接触することにより再び置換洗浄
され、濾材区域の上面に戻される。
り汚れた濾材は、原水が落下調整板４の間を通過するこ
とにより、該落下調整板４上に堆積している濾材が流動
化し、その密度を緩めるため、濾材は排出室３に流下
し、原水流入管５から噴射される原水の流れに乗って中
心部に集められる。中心部に集められた濾材は、連続的
または間歇的にエアリフト管２１内に供給された空気の
上昇流に誘引されてエアリフト管２１内を揚送される。
この間、空気と原水と汚れた濾材とが混合接触すること
により濾材表面に付着した浮遊物質が剥離される。濾材
がその後エアリフト間２１の上端開口から外に流出し、
その重力により洗浄管２２とエアリフト管２１との環状
空間を緩やかに落下する。この際、洗浄管２２の下側か
ら上昇する濾水と向流接触することにより再び置換洗浄
され、濾材区域の上面に戻される。
【００２４】エアリフト管２１を濾材とともに上昇した
原水および洗浄管２２内で濾材の洗浄に利用された濾水
は洗浄排水となり、洗浄装置２３内に設置された堰管２
５より外部に排出される。なお、エアリフト管２１の上
部に位置する飛散防止板２４は、エアリフト管２１より
吹き上げられる濾材の飛散を防止している。なお、濾材
の洗浄機構としては、他にたとえばエジェクター方式に
よりまたは槽外に設けたエアリフト管により連続的また
は間歇的に取り出し洗浄した後、再び濾材区域の上面に
戻す機構とすることもできる。
原水および洗浄管２２内で濾材の洗浄に利用された濾水
は洗浄排水となり、洗浄装置２３内に設置された堰管２
５より外部に排出される。なお、エアリフト管２１の上
部に位置する飛散防止板２４は、エアリフト管２１より
吹き上げられる濾材の飛散を防止している。なお、濾材
の洗浄機構としては、他にたとえばエジェクター方式に
よりまたは槽外に設けたエアリフト管により連続的また
は間歇的に取り出し洗浄した後、再び濾材区域の上面に
戻す機構とすることもできる。
【００２５】また、前記エアリフト管２１の下端吸込口
部には、図１２に示されるように、フランジ状に適宜の
形状の吸込促進板２８を設けている。底板２０Ｂとの間
に吸込空間を形成することにより、吸込促進板２８の下
空間および周辺部において吸込流速が増加し集砂作用が
助長されることにより、濾材を効率的に吸い込み、エア
リフト管２１の揚送性能を格段に安定させる作用を営
む。また、前記吸込促進板としては、図１３に示される
ように、下端吸込口をラッパ状に開口させた吸込促進板
２９とすることもできる。
部には、図１２に示されるように、フランジ状に適宜の
形状の吸込促進板２８を設けている。底板２０Ｂとの間
に吸込空間を形成することにより、吸込促進板２８の下
空間および周辺部において吸込流速が増加し集砂作用が
助長されることにより、濾材を効率的に吸い込み、エア
リフト管２１の揚送性能を格段に安定させる作用を営
む。また、前記吸込促進板としては、図１３に示される
ように、下端吸込口をラッパ状に開口させた吸込促進板
２９とすることもできる。
【００２６】〔実験例１〕本実験例１では、空気（原
水）流入管５に形成された噴射ノズル５ａの水平振り角
αの好適な範囲について求めるための実験を行った。実
験は、図１４に示されるように、１６００mmφのリング
管５Ａの内面に計１６個の噴射ノズル５ａを設けた流入
管５を用い、噴射ノズル５ａの角度を種々変化させて、
中心部に集積する粉粒体の体積Ｖ，集合径Φおよびその
高さｈを求めた。その結果を表１に示す。
水）流入管５に形成された噴射ノズル５ａの水平振り角
αの好適な範囲について求めるための実験を行った。実
験は、図１４に示されるように、１６００mmφのリング
管５Ａの内面に計１６個の噴射ノズル５ａを設けた流入
管５を用い、噴射ノズル５ａの角度を種々変化させて、
中心部に集積する粉粒体の体積Ｖ，集合径Φおよびその
高さｈを求めた。その結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より、集合した粉粒体の体積Ｖが最も
多く、かつ集合径Φの最も小さい振り角５°のケースが
最も好ましいことが判明した。集合した粉粒体の体積と
振り角との関係をグラフ化した図１５より、振り角αの
範囲としては、２．５〜７．５°の範囲が望ましいこと
が判明した。
多く、かつ集合径Φの最も小さい振り角５°のケースが
最も好ましいことが判明した。集合した粉粒体の体積と
振り角との関係をグラフ化した図１５より、振り角αの
範囲としては、２．５〜７．５°の範囲が望ましいこと
が判明した。
【００２９】〔実験例２〕本実施例２においては、上向
流式濾過装置におけるリフト管２１の下側吸込口部に設
けた吸込促進板２８の好適な寸法を求めるための試験を
行った。試験は、濾過速度を２００ｍ／日としかつエア
リフト管２１への空気供給量を４０Nl/ 分とし、吸込促
進板２８の径を種々変化させて揚砂量の変化を調べた。
その結果を表２に示す。
流式濾過装置におけるリフト管２１の下側吸込口部に設
けた吸込促進板２８の好適な寸法を求めるための試験を
行った。試験は、濾過速度を２００ｍ／日としかつエア
リフト管２１への空気供給量を４０Nl/ 分とし、吸込促
進板２８の径を種々変化させて揚砂量の変化を調べた。
その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２より、板径２００mmφの場合に揚砂量
が最大となる結果を得た。しかし、板径２００mmφの場
合と板径３００mmφの場合の揚砂量に大きな違いはな
く、吸込促進板２０の径としては２００mmφ以上とする
ことで十分な効果が得られることが判明した。
が最大となる結果を得た。しかし、板径２００mmφの場
合と板径３００mmφの場合の揚砂量に大きな違いはな
く、吸込促進板２０の径としては２００mmφ以上とする
ことで十分な効果が得られることが判明した。
【００３２】〔実験例３〕本実験例３では、傾斜板４０
の好適な角度範囲について試験を行った。濾材の流下量
は、濾過装置の濾過面積毎に適性濾材循環量に見合った
量であることが望ましい。したがって、本実験機（タン
ク径；φ１６００mm、濾過面積；２ｍ2 、濾材；有効径
約１mm，均等係数1.4 以下) における適性流下量は、濾
過速度が２００m/日の場合で８〜１１リットル／分、３
００m/日の場合で１２〜１７リットル／分程度となるた
め、試験は、前記濾材循環量範囲内となる傾斜角度範囲
を見つけることにより行う。具体的には、傾斜板４０の
配置角度θ1 を固定し、間隔Ｐから一義的に決定される
θ2 を種々変化させてθ1 ＋θ2 の値を２５〜３５°の
間で変化させ、濾材の流下量を調べた。その結果を表３
に示す。なお、エアリフトの空気供給量は２０Ｎｌ／分
とした。
の好適な角度範囲について試験を行った。濾材の流下量
は、濾過装置の濾過面積毎に適性濾材循環量に見合った
量であることが望ましい。したがって、本実験機（タン
ク径；φ１６００mm、濾過面積；２ｍ2 、濾材；有効径
約１mm，均等係数1.4 以下) における適性流下量は、濾
過速度が２００m/日の場合で８〜１１リットル／分、３
００m/日の場合で１２〜１７リットル／分程度となるた
め、試験は、前記濾材循環量範囲内となる傾斜角度範囲
を見つけることにより行う。具体的には、傾斜板４０の
配置角度θ1 を固定し、間隔Ｐから一義的に決定される
θ2 を種々変化させてθ1 ＋θ2 の値を２５〜３５°の
間で変化させ、濾材の流下量を調べた。その結果を表３
に示す。なお、エアリフトの空気供給量は２０Ｎｌ／分
とした。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３の結果より、傾斜板４０の傾斜角度と
しては、θ1 ＋θ2 ＝３０°程度となるように選定する
のが望ましいことが判明した。これは、使用している濾
材の水中での安息角とほぼ同等の値であり、安息角を超
えると流下砂量が急激に多くなることが判明した。ま
た、流量（濾過速度）が大きくなるに従って流下砂量が
増大することも判明した。
しては、θ1 ＋θ2 ＝３０°程度となるように選定する
のが望ましいことが判明した。これは、使用している濾
材の水中での安息角とほぼ同等の値であり、安息角を超
えると流下砂量が急激に多くなることが判明した。ま
た、流量（濾過速度）が大きくなるに従って流下砂量が
増大することも判明した。
【００３５】さらに実験を繰り返して、流下砂量と
θ1 、θ1 ＋θ2 との関係を調べた。この結果、θ1 ＋
θ2 の値が同じでも、θ1 の値が大きくなるに従って流
下砂量が大きくなることも判明した。
θ1 、θ1 ＋θ2 との関係を調べた。この結果、θ1 ＋
θ2 の値が同じでも、θ1 の値が大きくなるに従って流
下砂量が大きくなることも判明した。
【００３６】
【発明の効果】以上詳説のとおり本発明排出装置によれ
ば、粉粒体が貯留される槽の全高を小さくすることがで
きるとともに、粉粒体を効率良く排出できるなどの効果
を有するものとなる。また、これを適用することにより
架橋現象を防止し円滑な排出を可能とする粉粒体貯留槽
が得られるとともに、濾材の洗浄効果が高くかつ設備費
の大幅なコストダウンが図れる上向流式濾過装置を得る
ことができる。
ば、粉粒体が貯留される槽の全高を小さくすることがで
きるとともに、粉粒体を効率良く排出できるなどの効果
を有するものとなる。また、これを適用することにより
架橋現象を防止し円滑な排出を可能とする粉粒体貯留槽
が得られるとともに、濾材の洗浄効果が高くかつ設備費
の大幅なコストダウンが図れる上向流式濾過装置を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体貯留槽の縦断面図である。
【図２】本発明に係る上向流式濾過装置の縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１および図２のIII −III 線矢視図である。
【図４】図１および図２のIV−IV線矢視図である。
【図５】傾斜板の他の例の平面図である。
【図６】傾斜板の要部拡大断面図である。
【図７】落下調整板の他の例を示す断面図である。
【図８】落下調整板の他の例を示す断面図である。
【図９】図８の一部破断平面図である。
【図１０】落下調整板の他の例を示す断面図である。
【図１１】落下調整板の他の例を示す断面図である。
【図１２】吸込促進板を取付けた状態の縦断面図であ
る。
る。
【図１３】他の吸込促進板を取付けた状態の縦断面図で
ある。
ある。
【図１４】実験例１の試験要領説明図である。
【図１５】実験例１における粉粒体集合体積とノズル振
り角との関係図である。
り角との関係図である。
【図１６】従来の粉粒体貯留槽の縦断面図である。
【図１７】従来の上向流式濾過装置の縦断面図である。
１…貯留タンク、２…粉粒体貯留室、３…粉粒体排出
室、４…落下調整板、５…空気（原水）流入管、５ａ…
噴射ノズル、６…排出口、７…スライドゲート、８…ロ
ータリーバルブ、９…濾水区域、１０…貯留ライン、１
１…排出ライン、１２・１５…自動弁、１３・１６…流
量計、１４・１７…調節弁、２０…タンク、２１…エア
リフト管、２２…洗浄管、２３…洗浄装置、２４…飛散
防止板、２５…堰管、２６…空気供給管、２７…濾水溢
流堰、２８…吸込促進板、４０…傾斜板、４１〜４６…
多孔板
室、４…落下調整板、５…空気（原水）流入管、５ａ…
噴射ノズル、６…排出口、７…スライドゲート、８…ロ
ータリーバルブ、９…濾水区域、１０…貯留ライン、１
１…排出ライン、１２・１５…自動弁、１３・１６…流
量計、１４・１７…調節弁、２０…タンク、２１…エア
リフト管、２２…洗浄管、２３…洗浄装置、２４…飛散
防止板、２５…堰管、２６…空気供給管、２７…濾水溢
流堰、２８…吸込促進板、４０…傾斜板、４１〜４６…
多孔板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらに、前記排出装置を利用した上向流式
濾過装置は、濾材層の下側より原水を供給して上向流に
より濾材中を通過させて原水の濾過を行うとともに、タ
ンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下面側よ
り順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上面側に
戻すようにした上向流式濾過装置において、前記濾材タ
ンクの底部を平底にするとともに、濾材タンク内部を落
下調整板により上側の濾材貯留室側と下側の濾材排出室
側とに区分し、かつ該濾材排出室内の周囲に内方に向け
て原水を噴射する噴射装置を設け、この噴射装置に囲ま
れた略中心位置に濾材取出口を設けたことを特徴とす
る。この場合、濾材タンク内の略中央位置に、濾材層を
貫き縦向きに濾材取り出しのためのエアリフト管を設け
るとともに、このエアリフト管に連続して濾材洗浄装置
を設け、かつこの洗浄装置から排出された濾材を再び濾
材層の上面側に戻すようにする。また、前記エアリフト
管の下端吸込口に、フランジ状またはラッパ状に吸込促
進板を設けることにより、濾材の吸込を効率的かつ安定
化させることができる。
濾過装置は、濾材層の下側より原水を供給して上向流に
より濾材中を通過させて原水の濾過を行うとともに、タ
ンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下面側よ
り順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上面側に
戻すようにした上向流式濾過装置において、前記濾材タ
ンクの底部を平底にするとともに、濾材タンク内部を落
下調整板により上側の濾材貯留室側と下側の濾材排出室
側とに区分し、かつ該濾材排出室内の周囲に内方に向け
て原水を噴射する噴射装置を設け、この噴射装置に囲ま
れた略中心位置に濾材取出口を設けたことを特徴とす
る。この場合、濾材タンク内の略中央位置に、濾材層を
貫き縦向きに濾材取り出しのためのエアリフト管を設け
るとともに、このエアリフト管に連続して濾材洗浄装置
を設け、かつこの洗浄装置から排出された濾材を再び濾
材層の上面側に戻すようにする。また、前記エアリフト
管の下端吸込口に、フランジ状またはラッパ状に吸込促
進板を設けることにより、濾材の吸込を効率的かつ安定
化させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明においては、前記貯留タンク１内の
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の粉粒体貯留室２と下側の粉粒体排出
室３（以下、単に排出室ともいう。）とに区分され、か
つ前記粉粒体排出室３内の周囲には内面側に多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング状の空気流入管
５が配設されている。前記落下調整板４は、たとえば図
６に示されるように、適宜の傾斜角θ1 およびピッチＰ
（このピッチＰによってθ2 が決定される。）で配設さ
れた多数の傾斜板４０．４０…により構成されており、
その配置態様としては好ましくは、たとえば、図４に示
される六角形状などの多角形状に、または図５に示され
るように、槽が平面方形である場合には四角形状などの
ように適宜の多角形状に、全ての傾斜板４０、４０…が
中心側に向けて傾斜するように配置されている。かかる
傾斜板４０においては、前記θ1 ＋θ2 の角度を粉粒体
の安息角と同等か若しくは若干小さくすることにより、
空気流入管５からの噴射が停止している時は、密実状態
となり図６の右方側に示すように粉粒体は落下せずに停
止している。しかし、前記空気流入管５からの空気が噴
射され、該傾斜板４０、４０間を通り抜ける時には、図
６の左方側に示されるように、粉粒体が流動化し緩むこ
とにより粉粒体排出室３内に流下する。なお、図１にお
いて、落下調整板４の中央部に形成された傘１８は、粉
粒体が堆積するデッドゾーンとならないようにするため
のものである。
底部寄りに、水平配置の落下調整板４が配設され、タン
ク１内空部を上側の粉粒体貯留室２と下側の粉粒体排出
室３（以下、単に排出室ともいう。）とに区分され、か
つ前記粉粒体排出室３内の周囲には内面側に多数の噴射
ノズル５ａ、５ａ…が形成されたリング状の空気流入管
５が配設されている。前記落下調整板４は、たとえば図
６に示されるように、適宜の傾斜角θ1 およびピッチＰ
（このピッチＰによってθ2 が決定される。）で配設さ
れた多数の傾斜板４０．４０…により構成されており、
その配置態様としては好ましくは、たとえば、図４に示
される六角形状などの多角形状に、または図５に示され
るように、槽が平面方形である場合には四角形状などの
ように適宜の多角形状に、全ての傾斜板４０、４０…が
中心側に向けて傾斜するように配置されている。かかる
傾斜板４０においては、前記θ1 ＋θ2 の角度を粉粒体
の安息角と同等か若しくは若干小さくすることにより、
空気流入管５からの噴射が停止している時は、密実状態
となり図６の右方側に示すように粉粒体は落下せずに停
止している。しかし、前記空気流入管５からの空気が噴
射され、該傾斜板４０、４０間を通り抜ける時には、図
６の左方側に示されるように、粉粒体が流動化し緩むこ
とにより粉粒体排出室３内に流下する。なお、図１にお
いて、落下調整板４の中央部に形成された傘１８は、粉
粒体が堆積するデッドゾーンとならないようにするため
のものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】図２のIII −III 線矢視図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 29/08 ５４０ Ａ (72)発明者 西田 幸雄 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】平底の槽内部を落下調整板により上側の粉
粒体貯留室側と下側の粉粒体排出室側とに区分するとと
もに、該粉粒体排出室内の周囲に内方に向けて気体また
は液体を噴射する噴射装置を設け、かつこの噴射装置に
囲まれた略中心位置に粉粒体流出口を設けたことを特徴
とする槽の粉粒体排出装置。 - 【請求項２】粉粒体を一時的に貯留する貯留槽と、この
貯留槽下部に排出装置に連続する排出口を有する粉粒体
貯留槽において、 前記貯留槽の底部を平底にするとともに、貯留槽内部を
落下調整板により上側の粉粒体貯留室側と下側の粉粒体
排出室側とに区分し、かつ該粉粒体排出室内の周囲に内
方に向けて気体を噴射する噴射装置を設け、この噴射装
置に囲まれた略中心位置に前記排出口を設けたことを特
徴とする粉粒体貯留装置。 - 【請求項３】濾材層の下側より原水を供給して上向流に
より濾材中を通過させて原水の濾過を行うとともに、タ
ンク内の濾材を連続的または間歇的に濾材層の下面側よ
り順次取り出し、これを洗浄して再び濾材層の上面側に
戻すようにした連続上向流式濾過装置において、 前記濾材タンクの底部を平底にするとともに、濾材タン
ク内部を落下調整板により上側の濾材貯留室側と下側の
濾材排出室側とに区分し、かつ該濾材排出室内の周囲に
内方に向けて原水を噴射する噴射装置を設け、この噴射
装置に囲まれた略中心位置に濾材取出口を設けたことを
特徴とする上向流式濾過装置。 - 【請求項４】濾材タンク内の略中央位置に、濾材層を貫
き縦向きに濾材取り出しのためのエアリフト管を設ける
とともに、このエアリフト管に連続して濾材洗浄装置を
設け、かつこの洗浄装置から排出された濾材を再び濾材
層の上面側に戻すようにした請求項３記載の上向流式濾
過装置。 - 【請求項５】前記エアリフト管の下端吸込口に、フラン
ジ状またはラッパ状に吸込促進板を設けた請求項４記載
の上向流式濾過装置。 - 【請求項６】前記落下調整板が平面的に視て、互いに重
なり部を持たせて配設した多数の傾斜板である請求項１
〜５記載の装置。 - 【請求項７】前記噴射装置からの流体噴射方向を中心点
方向線に対して同一方向に２．５〜７．５°の振り角を
付けた請求項１〜６記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20948194A JP3529056B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 槽の粉粒体排出装置およびこれを用いた装置類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20948194A JP3529056B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 槽の粉粒体排出装置およびこれを用いた装置類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872977A true JPH0872977A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3529056B2 JP3529056B2 (ja) | 2004-05-24 |
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ID=16573558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20948194A Expired - Fee Related JP3529056B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 槽の粉粒体排出装置およびこれを用いた装置類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529056B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090253A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Japan Organo Co Ltd | ろ過装置 |
| WO2017014687A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Da Innovation | Method and apparatus for water treatment |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20948194A patent/JP3529056B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090253A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Japan Organo Co Ltd | ろ過装置 |
| WO2017014687A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Da Innovation | Method and apparatus for water treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3529056B2 (ja) | 2004-05-24 |
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