CN107605090B - 一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置及其安装方法，该装置包括托盘、吊盘、可调节多向外伸臂、可调节连接单元等构件，托盘分别与连接钢结构主体部和主吊杆相连；主吊杆分别与托盘和吊盘相连；可调节多向外伸臂分别与吊盘和可调节连接单元相连；次吊杆分别与可调节多向外伸臂和可调节吊件相连；可调节连接单元上有U形卡槽。该装置能够节省材料，使装饰面板在空间上呈流线型过渡，对复杂形状的装饰面板构造有着极强的适应性，该安装方法定位精确，造型美观，能够进行快速组装，缩短工期，在满足曲面吊顶整体饰面质量的同时，大大提高了施工效率。

Description

一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置及安装方法

技术领域

本发明涉及装修吊顶技术领域，尤其涉及一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，同时还涉及一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，特别适用于大跨度钢结构屋面下有曲面效果要求的大型公共建筑吊顶。

背景技术

吊顶是建筑物装饰工程的重要组成部分，吊顶可以遮盖室内顶部的电气线路、通风管道、消防设备等功能要件，弥补原结构本身缺陷，丰富光源层次，具有保温隔热作用，并且造型多样，美观而富有质感。

在室内装饰装修施工时，传统的吊顶方法需要先在混凝土楼板上打孔，然后打入膨胀螺丝，安装吊杆，进而安装主、次龙骨，最后通过再次安装连接构件将次龙骨与饰面板连接在一起，或者直接将饰面板嵌入次龙骨中，从而形成装饰吊顶。现有吊顶技术结构复杂，打孔位置多，对原结构破坏大，施工操作不便。

在高大曲面钢结构下的吊顶施工时，现有的相关技术需要安装大量的主龙骨、次龙骨，吊杆等连接构件，甚至需要在钢梁上打孔，施工操作难度大，透光性差，并不能保证装饰吊顶的曲面造型，以及施工过程中的便捷性。

鉴于此，如何采取有效方法提高高大曲面钢结构下吊顶的施工效率和整体美感，是当前实际施工中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术所存在之不足，是在于提供了一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，该装置能够节省材料，使装饰面板能在空间上呈流线型过渡，对复杂形状的装饰面板构造有着极强的适应性；

本发明的另一个目的是在于提供了一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，该方法定位精确，造型美观，能够进行快速组装，缩短工期，在满足曲面吊顶整体饰面质量的同时，大大提高了施工效率。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，它包括托盘、吊盘、可调节多向外伸臂、可调节连接单元、主吊杆、钢结构主体部、装饰面板、第一螺杆、万向孔、调节孔、第一螺杆孔、U形卡槽和第二螺杆，其特征在于：托盘分别与钢结构主体部和主吊杆相连，初步形成以主吊杆为悬挂中心的悬挂体系；主吊杆分别与托盘和吊盘相连，以便吊盘能够在竖直方向进行初步的高度调整；吊盘沿径向开两圈万向孔，万向孔孔中心沿吊盘周长方向均匀分布；每个可调节多向外伸臂的一端均有至少一个第一螺杆孔，第一螺杆孔与万向孔通过第一螺杆实现吊盘和可调节多向外伸臂的连接；每个可调节多向外伸臂的另一端均有至少一个调节孔，每个可调节连接单元上有一个U形卡槽，可调节连接单元穿过调节孔，通过U形卡槽实现可调节连接单元和可调节多向外伸臂的连接，可调节连接单元用于悬挂装置在水平面不同方向悬挂装饰面板。

所述的构件均用轻质钢材料制成，在安装前开孔，并涂刷优选的耐候防腐性能强的丙烯酸涂料；安装时将各构件调整至合适位置使组合式吊顶悬挂装置的位置满足设计要求，并通过螺母与焊点紧紧连接成一个整体。

所述的托盘中心设置有用于连接主吊杆的丝孔，并沿其外围周长方向与钢结构主体部焊接。

所述的主吊杆上端通过螺母和焊点与托盘连接，下端通过螺母和焊点与吊盘连接。

所述的万向孔的孔长为2－10倍螺杆直径，万向孔用于可调节多向外伸臂的固定和水平角度调节。

所述的可调节多向外伸臂为槽形结构，它的一端的底部开有至少一个第一螺杆孔，以便通过第一螺杆穿过万向孔和第一螺杆孔与吊盘连接，并在一侧开口方便拧紧螺母；它的另一端的底部开有至少一个调节孔，每个调节孔的孔长为2－10倍次吊杆直径，用于次吊杆在可调节多向外伸臂方向上作位置的调整。

所述的可调节连接单元，包括次吊杆、U 形卡槽、可调节吊件、可调节马鞍形吊件、第二螺杆和第三螺杆，次吊杆分别与可调节多向外伸臂和可调节吊件相连，以便可调节吊件在竖直方向作精确的高度调整；可调节吊件分别与次吊杆相连和可调节马鞍形吊件相连；可调节马鞍形吊件与装饰面板相连。

所述的可调节吊件顶部开有一个吊杆孔，次吊杆穿过吊杆孔与可调节吊件相连。

所述的可调节吊件和可调节马鞍形吊件两侧均开有螺杆孔，可调节马鞍形吊件通过第三螺杆与可调节吊件相连，以便可调节马鞍形吊件能在可调节多向外伸臂方向作约±15º角度的调整，满足装饰面板的流线造型需要。

所述的可调节马鞍形吊件底部两侧均开有一个螺杆孔，分别配有第二螺杆，用于连接装饰面板。

一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，包括如下步骤：

1、定位放线；

2、将托盘四周与钢结构主体部焊接；

3、将主吊杆一端通过螺母连接于所述托盘的下方；

4、将吊盘通过第一螺杆与可调节多向外伸臂连接，螺母可不拧紧；

5、将可调节连接单元通过U形卡槽和螺母与可调节多向外伸臂连接，使可调节连接单元在可调节多向外伸臂的下方，调节孔内的螺母可不拧紧；

6、将吊盘通过螺母连接于主吊杆的另一端，螺母可不拧紧；

7、将装饰面板7通过第二螺杆与各连接单元连接，同时调节所有未拧紧螺母标高、万向孔和调节孔中吊杆位置，使装饰面板位置和标高严格满足设计要求，并拧紧所有螺母；

8、将主吊杆上螺母与托盘、吊盘接触部位周围焊死。

进一步地，所述的可调节连接单元的安装方式如下：将可调节吊件通过螺母连接于次吊杆的下方，再将可调节马鞍形吊件通过第三螺杆安装在可调节吊件的下方，U形卡槽与相应的螺母穿入次吊杆中，使U形卡槽在与可调节多向外伸臂连接时可灵活固定。

本发明提供的是一种适用于大跨度钢结构屋面下有曲面效果要求的大型公共建筑吊顶悬挂装置和安装方法。所述悬挂装置通过一个悬挂点悬挂多块装饰面板的方式，从而改变了传统的使用大量主、次龙骨的悬挂方法，避免了大范围高处作业带来的安全隐患，实现了快速施工。同时与传统的只能通过吊杆调节装饰面板高度不同，吊盘、可调节多向外伸臂、可调节连接单元均可在任意方向灵活调节，解决了装饰面板在空间上不能精确定位的问题，既能消除钢结构主体本身的施工误差以及其在动、静荷载和温度差下的变形，又能保证装饰面板在视觉上的曲面效果。本发明的吊顶装置及安装方法，具有安装简单、操作面小、省材省工、定位精确、重量轻、结构可靠、耐久性好、适用性强等优点，具有较高的推广价值、较强的市场竞争力和广阔的应用前景。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

通过焊接的方式将悬挂装置与钢结构主体连接在一起，而非传统技术的打孔然后钉入膨胀螺丝，减小了对钢结构的破坏，保证了主体结构的完整性；直接将悬挂装置与钢结构梁连接在一起，从而省略了传统技术的主、次龙骨结构，大大减少了人工组装工作量和钢材用量，提高了施工效率；使用可调节的外伸臂、灵活开孔的吊盘、吊杆等可调节位置的组合式构件，饰面板吊点自由度比传统技术大，对不同尺寸、形状的饰面板有着很强的适用性，从而能够满足吊顶的曲面效果，提高饰面整体美感；本发明的万向孔位置还可悬挂吊顶灯，所以无需再在装饰面板上另外安装照明设备。

附图说明

图1为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置整体构造立体图；

图2为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置剖面图；

图3为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置中托盘构造立体图；

图4为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置中吊盘与主吊杆连接构造立体图；

图5为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置中可调节多向外伸臂构造立体图；

图6为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置中可调节连接单元构造立体图；

其中：1－托盘、2－吊盘、3－可调节多向外伸臂、4－可调节连接单元、5－主吊杆、6－钢结构主体部、7－装饰面板、8-第一螺杆、11－丝孔、21－万向孔、31－调节孔、32－第一螺杆孔、41－次吊杆、42－U形卡槽、43－可调节吊件、44－可调节马鞍形吊件、45－第二螺杆、46-第三螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实例具体实施方式进行详细说明。需要强调的是，本实施例仅仅是对本发明的解释和说明，而本发明并不限于此实施例。

本发明提供的组合式吊顶悬挂装置主要用于高大曲面钢结构主体下的吊顶，可以根据需要选择不同尺寸和形状的装饰面板，进而选择不同方向和个数的外伸臂。

实施例1：

如图1-6所示，为一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，它由托盘1、吊盘2、六个可调节多向外伸臂3、六个可调节连接单元4、主吊杆5、钢结构主体部6、六个装饰面板7、十二个第一螺杆8、丝孔11、十二个万向孔21、三十个调节孔31、十二个第一螺杆孔32、六个次吊杆41、六个U形卡槽42、六个可调节吊件43、六个可调节马鞍形吊件44、十二个第二螺杆45和六个第三螺杆46组成，其特征在于：托盘1分别与钢结构主体部6和主吊杆5相连，初步形成以主吊杆5为悬挂中心的悬挂体系；主吊杆5分别与托盘1和吊盘2相连，以便吊盘2能够在竖直方向进行初步的高度调整；吊盘2沿径向开两圈万向孔21，万向孔21孔中心沿吊盘周长方向均匀分布；每个可调节多向外伸臂3的一端均有两个第一螺杆孔32，两个第一螺杆孔32与两个万向孔21分别通过两个第一螺杆8使吊盘2和可调节多向外伸臂3连接；每个可调节多向外伸臂3的另一端均有五个调节孔31，每个可调节连接单元4上有一个U形卡槽42，可调节连接单元4一端穿过调节孔31，通过U形卡槽42实现可调节连接单元4和可调节多向外伸臂3的连接，可调节连接单元4的另一端通过第二螺杆（45）与装饰面板（7）相连。

所述的构件均用轻质钢材料制成，在安装前开孔，并涂刷优选的耐候防腐性能强的丙烯酸涂料；安装时将各构件调整至合适位置使组合式吊顶悬挂装置的位置满足设计要求，并通过螺母与焊点紧紧连接成一个整体。

所述的托盘1中心设置有用于连接主吊杆5的丝孔11，并沿其外围周长方向与钢结构主体部6焊接。

所述的主吊杆5上端通过螺母和焊点与托盘1连接，下端通过螺母和焊点与吊盘2连接。

所述的万向孔21的孔长为十倍螺杆直径，万向孔21用于可调节多向外伸臂3的固定和水平角度调节。

所述的可调节多向外伸臂3为槽形结构，它的一端的底部开有两个第一螺杆孔32，以便通过两个第一螺杆8穿过万向孔21和第一螺杆孔32与吊盘2连接，并在一侧开口方便拧紧螺母；它的另一端的底部开有五个调节孔31，每个调节孔31的孔长为十倍次吊杆41直径，用于次吊杆41在可调节多向外伸臂3方向上作位置的调整。

所述的可调节连接单元4，包括次吊杆41、U形卡槽42、可调节吊件43、可调节马鞍形吊件44、第二螺杆45和第三螺杆46，次吊杆41分别与可调节多向外伸臂3和可调节吊件43相连，以便可调节吊件43在竖直方向作精确的高度调整；可调节吊件43分别与次吊杆41、可调节马鞍形吊件44相连；可调节马鞍形吊件44通过第二螺杆45与装饰面板7相连。

所述的可调节吊件43顶部开有一个吊杆孔，次吊杆41穿过吊杆孔通过螺母与可调节吊件43相连。

所述的可调节吊件43和可调节马鞍形吊件44两侧均开有螺杆孔，可调节马鞍形吊件44通过第三螺杆46与可调节吊件43相连，以便可调节马鞍形吊件44能在可调节多向外伸臂3方向作约±15º角度的调整，满足装饰面板7的流线造型需要。

所述的可调节马鞍形吊件44底部两侧均开有一个螺杆孔，分别配有第二螺杆45，用于连接装饰面板7。

上述所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置,六个可调节多向外伸臂3、六个可调节连接单元4、六个装饰面板7、十二个第一螺杆8、十二个万向孔21、三十个调节孔31、十二个第一螺杆孔32、六个次吊杆41、六个U形卡槽42、六个可调节吊件43、六个可调节马鞍形吊件44、十二个第二螺杆45和六个第三螺杆46，其结构与连接关系与上述相同。

通过上述技术措施，解决了不同形状、不同三维位置装饰面板的定位安装问题，避免了对钢结构主体的物理破坏，使施工作业较为集中在悬挂点处，减少了工作量，也减少了高处作业带来的安全问题。

实施例2：

一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，其步骤是：

1、根据设计图纸要求，用全站仪对设计悬挂点位进行精确放线，依次编号做好记录并用红漆做好标记，顺着吊点轴线在所有吊点的最低位置拉好标高控制线；

2、在托盘1和吊盘2中心开丝孔，孔径与主吊杆5相匹配；本实施例可调节多向外伸臂3为六向，因此在吊盘2沿径向开两圈万向孔21、万向孔21孔中心连线将吊盘2六等分，万向孔21的孔长为10倍螺杆直径；在可调节多向外伸臂3对应位置开2个第一螺杆孔32，并沿通长方向开5个调节孔31，调节孔31的孔长为10倍次吊杆41直径；

3、根据已做好定位标记的吊点点位，使托盘1的中心与已做好定位标记的吊点点位重合，将托盘1四周与钢结构主体部6焊接，使托盘1牢牢固定在钢结构中；

4、将主吊杆5一端拧入托盘1中心的丝孔11，并用螺母固定；

5、吊盘2上的万向孔21通过第一螺杆8与可调节多向外伸臂3上的第一螺杆孔32相连，万向孔21内的螺母可不拧紧，以便于后续可调节多向外伸臂3位置的调整；

6、可调节吊件43通过螺母与次吊杆41相连，可调节马鞍形吊件44通过第三螺杆46与可调节吊件43相连；

7、将次吊杆41穿过调节孔31，通过U形卡槽42和螺母使可调节连接单元4连接在可调节多向外伸臂3的下方，调节孔31内的螺母可不拧紧，以便后续次吊杆41位置的调整；

8、将吊盘2通过螺母连接于主吊杆5的另一端，螺母可不拧紧，便于后续吊盘2标高的调整；

9、根据定位要求，依次安装所有吊点悬挂装置的托盘1，重复步骤1-7直至所有吊点处托盘1都与钢结构主体部6连接完毕；

10、将装饰面板7通过第二螺杆45与可调节连接单元4连接，同时调节所有未拧紧螺母标高和调节孔31、万向孔21中吊杆位置，根据拉好的标高控制线和轴线使装饰面板7角点的位置和标高严格满足设计要求，并拧紧所有螺母；

11、将主吊杆5上螺母与托盘1、吊盘2接触部位周围焊死，使各构件牢固连接成一个整体，之后进入下一个工作面，重复步骤10、步骤11工序直至所有装饰面板7安装完毕。

本发明提供的是一种适用于大跨度钢结构屋面下有曲面效果需求的大型公共建筑吊顶悬挂装置和安装方法。所述悬挂装置通过一个悬挂点悬挂多块装饰面板的方式，从而改变了传统的使用大量主、次龙骨的悬挂方法，避免了大范围高处作业带来的安全隐患，实现了快速施工。同时与传统的只能通过吊杆调节装饰面板高度不同，吊盘、可调节多向外伸臂、可调节连接单元均可在任意方向灵活调节，解决了装饰面板在空间上不能精确定位的问题，既能消除钢结构主体本身的施工误差以及其在动、静荷载和温度差下的变形，又能保证装饰面板在视觉上的曲面效果。本发明的吊顶装置及安装方法，具有安装简单、操作面小、省材省工、定位精确、重量轻、结构可靠、耐久性好、适用性强等优点，具有较高的推广价值、较强的市场竞争力和广阔的应用前景。

本发明专利的保护范围并不仅限于上述的实施案例，显然，本领域的技术人员仍然可以对本发明专利的部分技术进行各种替换、改动或变形而不脱离本发明专利的范围。若这些改动和变形属于本发明专利权利要求及其等同技术的范围内，则本发明专利的保护也包含这些改动和变形在内。

Claims (6)

1.一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，它包括托盘(1)、吊盘(2)、可调节多向外伸臂(3)、可调节连接单元(4)、主吊杆(5)、钢结构主体部(6)、装饰面板(7)、第一螺杆(8)、万向孔(21)、调节孔(31)、第一螺杆孔(32)、U形卡槽(42)、第二螺杆(45)，其特征在于：托盘(1)分别与钢结构主体部(6)和主吊杆(5)相连；主吊杆(5)分别与托盘(1)和吊盘(2)相连；吊盘(2)沿径向开两圈万向孔(21)，万向孔(21)孔中心沿吊盘(2)周长方向均匀分布，所述的万向孔(21)的孔长为2－10倍螺杆直径；可调节多向外伸臂(3)的一端至少有一个第一螺杆孔(32)，第一螺杆孔(32)与万向孔(21)通过第一螺杆(8)分别与吊盘(2)、可调节多向外伸臂(3)相连；可调节多向外伸臂(3)的另一端至少有一个调节孔(31)，调节孔(31)的孔长为2－10倍次吊杆(41)直径，可调节连接单元(4)包括次吊杆(41)、U形卡槽(42)、可调节吊件(43)、可调节马鞍形吊件(44)、第二螺杆(45)和第三螺杆(46)，可调节吊件(43)分别与次吊杆(41)和可调节马鞍形吊件(44)相连；可调节马鞍形吊件(44)与装饰面板(7)相连，次吊杆(41)一端穿过调节孔(31)，通过U形卡槽(42)与可调节多向外伸臂(3)相连，次吊杆(41)的另一端穿过可调节吊件(43)顶部开有的吊杆孔与可调节吊件(43)相连，所述的可调节吊件(43)和可调节马鞍形吊件(44)两侧开有螺杆孔，可调节马鞍形吊件(44)通过第三螺杆(46)与可调节吊件(43)相连，所述的可调节马鞍形吊件(44)底部两侧开有螺杆孔，可调节马鞍形吊件(44)通过第二螺杆(45)与装饰面板(7)相连。

2.如权利要求1所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，其特征在于：所述的托盘(1)中心设置有连接主吊杆(5)的丝孔(11)，并沿其外围周长方向与钢结构主体部(6)焊接。

3.如权利要求1所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，其特征在于：所述的主吊杆(5)上端通过螺母和焊点与托盘(1)连接，下端通过螺母和焊点与吊盘(2)连接。

4.如权利要求1所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置，其特征在于：所述的可调节多向外伸臂(3)为槽形结构，它的一端的底部开有第一螺杆孔(32)，另一端的底部开有调节孔(31)，调节孔(31)的孔长为2－10倍次吊杆(41)直径。

5.权利要求1所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，其特征在于，其步骤如下：

A.定位放线；

B.将托盘(1)四周与钢结构主体部(6)焊接；

C.将主吊杆(5)一端通过螺母连接于所述托盘(1)的下方；

D.将吊盘(2)通过第一螺杆(8)与可调节多向外伸臂(3)连接；

E.将可调节连接单元(4)通过U形卡槽(42)和螺母与可调节多向外伸臂(3)连接，使可调节连接单元(4)在可调节多向外伸臂(3)的下方；

F.将吊盘(2)通过螺母连接于主吊杆(5)的另一端；

G.将装饰面板(7)通过第二螺杆(45)与可调节连接单元(4)连接，同时调节所有未拧紧螺母标高、万向孔(21)和调节孔(31)中吊杆位置，使装饰面板(7)位置和标高严格满足设计要求，并拧紧所有螺母；

H.将主吊杆(5)上螺母与托盘(1)、吊盘(2)接触部位周围焊死。

6.如权利要求5所述的一种高大曲面钢结构下的组合式吊顶悬挂装置的安装方法，其特征在于：所述的可调节连接单元(4)的安装方式如下：将可调节吊件(43)通过螺母连接于次吊杆(41)的下方，再将可调节马鞍形吊件(44)通过第三螺杆(46)安装在可调节吊件(43)的下方，U形卡槽(42)与相应的螺母穿入次吊杆(41)中，使U形卡槽(42)与可调节多向外伸臂(3)连接。