CN107604398A - 零件圆柱形内壁电镀局部保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属零件电化学表面处理技术，涉及零件圆柱形内壁电镀局部保护方法。保护的步骤如下：确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸；制作保护皮套；安装保护皮套；吸附清水。本发明提出了一种零件圆柱形内壁电镀局部保护方法，大大简化了保护工艺，降低了对操作工人的技术要求；避免了脱漆困难的难题；缩短了保护周期，降低了保护成本。
Description
技术领域
本发明属于金属零件电化学表面处理技术，涉及零件圆柱形内壁电镀局部保护方法。
背景技术
目前在电化学表面处理时许多零件由于各种原因要局部保护，例如及零件圆柱形内壁需要局部电镀时，非电镀内壁必须进行保护。以电机壳体内壁局部粘接磁极绕组组件部位为例，该局部内壁为非电镀面，目前常用的保护方法是涂保护漆，其工序为：电镀前处理--调漆--涂覆--干燥--修补--干燥--电镀。其缺点是：第一、对操作工人的技术要求高；由于施工时是手工涂覆，薄厚不均，边缘处容易出现漆膜脱落；漆膜经过热酸、碱、水，槽液等易出现局部起泡、漏保护现象；第二、电镀后的脱漆困难，脱漆时局部漆膜无法完全脱净，或脱漆剂腐蚀破坏镀层，产品合格率低；第三保护周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是：提出一种零件圆柱形内壁电镀局部保护方法，以便简化保护工艺，降低对操作工人的技术要求；避免脱漆困难的难题；缩短保护周期，降低保护成本。
本发明的技术方案是：零件圆柱形内壁电镀局部保护方法，其特征在于，保护的步骤如下：
1、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L和内径D；
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套，保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度W＝πD-σ，σ＝(2.1～2.2)×δmm；它的宽度A＝L；它的厚度为7mm～9mm；
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃～70℃温度下清洗5min～10min，再用70℃～80℃的热水洗5S～10S，再用冷水洗5S～10S，为一个清洗周期；重复2个～3个清洗周期；之后用自来水浸泡5min～10min；
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入70℃～80℃的热水中至少5min；
3.3、安装保护皮套：按照下述方法之一安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向带有台阶定位基准的零件：安装保护皮套时一端与零件台阶定位基准对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
3.3.2、对于轴向不带台阶定位基准的零件：安装保护皮套时，先在内壁保护部位做标记线，然后将保护皮套的一端与标记线对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护。
本发明的优点是：提出了一种零件圆柱形内壁电镀局部保护方法，大大简化了保护工艺，降低了对操作工人的技术要求；避免了脱漆困难的难题；缩短了保护周期，降低了保护成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。零件圆柱形内壁电镀局部保护方法，其特征在于，保护的步骤如下：
1、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L和内径D；
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套，保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度W＝πD-σ，σ＝(2.1～2.2)×δmm；它的宽度A＝L；δ保护皮套的厚度为7mm～9mm；保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度比内径D稍小，是为了保证装配时不要过紧或过松,σ长度是修正数值。
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃～70℃温度下清洗5min～10min，再用70℃～80℃的热水洗5S～10S，再用冷水洗5S～10S，为一个清洗周期；重复2个～3个清洗周期；之后用自来水浸泡5min～10min；保护皮套用自来水浸泡5min～10min，是为了使保护皮套处于收缩状态便于装配。
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入70℃～80℃的热水中至少5min；零件预热是为了使零件处于热胀状态便于装配。
3.3、安装保护皮套：按照下述方法之一安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向带有台阶定位基准的零件：安装保护皮套时一端与零件台阶定位基准对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
3.3.2、对于轴向不带台阶定位基准的零件：安装保护皮套时，先在内壁保护部位做标记线，然后将保护皮套的一端与标记线对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护，将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，是为了使安装保护皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。
实施例1、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L＝120mm和内径D＝163mm，零件圆柱形内壁保护部位在轴向带有台阶定位基准上。
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套δ＝7mm，保护皮套是一个矩形橡胶板,它的长度W＝3.14X163-2.2×7＝496.42mm，它的宽度A＝120mm；它的厚度δ为7mm。保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度比内径D稍小，是为了保证装配时不要过紧或过松。
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃温度下清洗10min，再用70℃的热水洗10S，再用冷水洗5S，为一个清洗周期；重复2个清洗周期；之后用自来水浸泡10mi；保护皮套用自来水浸泡10min，是为了使保护皮套处于收缩状态便于装配。
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入80℃的热水中8min；零件预热是为了使零件处于热胀状态便于装配。
3.3、安装保护皮套：按照下述方法安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向带有台阶定位基准的零件：安装保护皮套时一端与零件台阶定位基准对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护，将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，是为了使安装保护皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。
实施例2、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L＝120mm和内径D＝163mm，零件圆柱形内壁保护部位在轴向距一端止口22mm位置上；
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套δ＝7mm，保护皮套是一个矩形橡胶板,它的长度W＝3.14X163-2.2×7＝496.42mm，它的宽度A＝120mm；它的厚度δ为7mm；保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度比内径D稍小，是为了保证装配时不要过紧或过松。
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃温度下清洗10min，再用70℃的热水洗10S，再用冷水洗5S，为一个清洗周期；重复2个清洗周期；之后用自来水浸泡10mi；保护皮套用自来水浸泡10min，是为了使保护皮套处于收缩状态便于装配。
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入80℃的热水中8min；零件预热是为了使零件处于热胀状态便于装配。
3.3、安装保护皮套：按照下述方法安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向不带台阶定位基准的零件：安装保护皮套时，先在内壁距一端止口22mm位置上做标记线，然后将保护皮套的一端与标记线对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护，将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，是为了使安装保护皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。
实施例3、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L＝150mm和内径D＝130mm，零件圆柱形内壁保护部位在轴向带有台阶定位基准上；
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套δ＝9mm，保护皮套是一个矩形橡胶板,它的长度W＝3.14X130-2.1×9＝389.3mm，它的宽度A＝150mm；它的厚度δ为9mm；保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度比内径D稍小，是为了保证装配时不要过紧或过松。
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在70℃温度下清洗8min，再用70℃的热水洗10S，再用冷水洗6S，为一个清洗周期；重复2个清洗周期；之后用自来水浸泡8min；保护皮套用自来水浸泡8min，是为了使保护皮套处于收缩状态便于装配。
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入70℃的热水中6min；零件预热是为了使零件处于热胀状态便于装配。
3.3、安装保护皮套：按照下述方法安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向带有台阶定位基准的零件：安装保护皮套时一端与零件台阶定位基准对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡8min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护，将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡8min，是为了使安装保护皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。
实施例4、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L＝150mm和内径D＝130，零件圆柱形内壁保护部位在轴向距一端止口18mm位置上；
2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套δ＝9mm，保护皮套是一个矩形橡胶板,它的长度W＝3.14X130-2.1×9＝89.3mm，它的宽度A＝150mm；它的厚度δ为9mm；保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度比内径D稍小，是为了保证装配时不要过紧或过松。
3、安装保护皮套：
3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在70℃温度下清洗5min，再用70℃的热水洗5S，再用冷水洗5S，为一个清洗周期；重复3个清洗周期；之后用自来水浸泡10mi；保护皮套用自来水浸泡10min，是为了使保护皮套处于收缩状态便于装配。
3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入70℃的热水中15min；零件预热是为了使零件处于热胀状态便于装配。
3.3、安装保护皮套：按照下述方法安装保护皮套：
3.3.1、对于轴向不带台阶定位基准的零件：安装保护皮套时，先在内壁距一端止口18mm位置上做标记线，然后将保护皮套的一端与标记线对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，即完成零件圆柱形内壁电镀的局部保护，将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡10min，是为了使安装保护皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。
Claims (1)
1.零件圆柱形内壁非电镀面保护方法，其特征在于，保护的步骤如下：
1.1、确定零件圆柱形内壁保护部位的尺寸：按零件图确定要护部位的轴向长度L和内径D；
1.2、制作保护皮套：用耐油橡胶制作为保护皮套，保护皮套是一个矩形橡胶板，它的长度W＝πD-σ，σ＝(2.1～2.2)×δmm；它的宽度A＝L；它的厚度为7mm～9mm；
1.3、安装保护皮套：
1.3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃～70℃温度下清洗5min～10min，再用70℃～80℃的热水洗5S～10S，再用冷水洗5S～10S，为一个清洗周期；重复2个～3个清洗周期；之后用自来水浸泡5min～10min；
1.3.2、零件预热：把经过镀前处理的零件浸入70℃～80℃的热水中至少5min；
1.3.3、安装保护皮套：按照下述方法之一安装保护皮套：
1.3.3.1、对于轴向带有台阶定位基准的零件：安装保护皮套时一端与零件台阶定位基准对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
1.3.3.2、对于轴向不带台阶定位基准的零件：安装保护皮套时，先在内壁保护部位做标记线，然后将保护皮套的一端与标记线对齐，将保护皮套展开成圆柱形，使保护皮套与内壁保护部位贴合；
1.4、吸附清水：将安装保护皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，即完成零件圆柱形内壁非电镀面的保护。
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