CN107603557A - 一种铝基覆铜板高散热胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝基覆铜板高散热胶，原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂20～50份、固化剂5～10份、丙酮溶剂40～80份、散热填料20～30份，散热填料为选自稀土氧化物石墨烯、纳米碳粉、紫砂、氮化硼、碳化硅中的至少两种。本发明中铝基覆铜板高散热胶中添加有散热填料，胶液成膜后其中的填料热传导速率块，可加快热量交换，快速降低物体表面及内部温度，另外，胶液固化成膜化学稳定性高，能充分保护铝基板表面，有助于延长覆铜板的使用寿命。

Description

一种铝基覆铜板高散热胶
技术领域
本发明涉及覆铜板用树脂胶技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板高散热胶。
背景技术
目前，LED用金属铝基覆铜板已有高导热产品，但还没有高散热产品和技术。高导热铝基覆铜板是铝基板和铜箔之间的介质结合层用高散热胶膜制成，其作用是将装贴在铜箔面的LED灯珠发出的热通过高导热介质层(即高散热胶膜)，将热量尽快传导到铝基板层，由铝板将热扩散到空间中，达到帮助LED灯珠散热降温的目的。而目前这种铝板散热的方法，一是热传导散热，二是采用铝板表面阳极氧化的方法，提高光洁铝面的散热性。
上述技术方案在散热性能方面有一定的改善，但是还存在以下技术缺陷：表面发射率低、散热慢，其散热主要依靠热传导，没有充分利用热辐射的散热方法，而表面阳极氧化，用大量的电能，制备过程中会产生大量废水，生产成本高，不节能环保，氧化层不防酸碱，无法保护铝基板表面，使用寿命短。因此，有必要对现有技术中覆铜板用高散热胶进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝基覆铜板高散热胶，该胶液中含有散热填料，散热速率快。
本发明的技术方案为：一种铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂20～50份、固化剂5～10份、丙酮溶剂40～80份、散热填料20～30份，散热填料为选自稀土氧化物、石墨烯、纳米碳粉、紫砂、氮化硼、碳化硅中的至少两种。
优选的技术方案为，散热填料中含有稀土氧化物，散热填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5～3％。
优选的技术方案为，稀土氧化物为选自氧化镧和氧化铈中的至少一种。
优选的技术方案为，铝基覆铜板高散热胶中还包含尖晶石型过渡金属复合氧化物3～8份，尖晶石型过渡金属复合氧化物为选自TiMg2O4、VMg2O4、MgV2O4、ZnV2O4中的至少一种。
优选的技术方案为，固化剂为选自双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂中的至少一种。
优选的技术方案为，固化剂由双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中双氰胺类固化剂的重量百分比为20～60％。
优选的技术方案为，咪唑类固化剂为选自2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明中铝基覆铜板高散热胶中添加有散热填料，胶液成膜后其中的填料热传导速率块，可加快热量交换，快速降低物体表面及内部温度，另外，胶液固化成膜化学稳定性高，能充分保护铝基板表面，有助于延长覆铜板的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中铝基覆铜板高散热胶原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂20份、固化剂10份、丙酮溶剂40份、散热填料30份，散热填料为纳米碳粉和碳化硅以重量比1∶1组合而成。
铝基覆铜板高散热胶中还包含尖晶石型过渡金属复合氧化物3份，尖晶石型过渡金属复合氧化物为TiMg2O4。
固化剂为咪唑类固化剂，具体的咪唑类固化剂为2-苯基咪唑。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，铝基覆铜板高散热胶原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂50份、固化剂5份、丙酮溶剂80份、散热填料20份，散热填料为稀土氧化物、石墨烯、纳米碳粉、紫砂组合而成。
散热填料中含有稀土氧化物，散热填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5％，石墨烯的重量百分比为3％，纳米碳粉的重量百分比为10，余量为紫砂。
稀土氧化物为氧化镧。
铝基覆铜板高散热胶中还包含尖晶石型过渡金属复合氧化物3～8份，尖晶石型过渡金属复合氧化物为选自TiMg2O4和VMg2O4以重量比1∶3组合而成。
固化剂由双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中双氰胺类固化剂的重量百分比为20％。
咪唑类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，铝基覆铜板高散热胶原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂35份、固化剂7份、丙酮溶剂60份、散热填料25份，散热填料为选自稀土氧化物、氮化硼、碳化硅中的至少两种。
散热填料中含有稀土氧化物，散热填料中稀土氧化物的重量百分比为3％，氮化硼的重量百分比为50％，余量为碳化硅。
稀土氧化物为氧化镧和氧化铈重量比2∶1的组合物。
铝基覆铜板高散热胶中还包含尖晶石型过渡金属复合氧化物5份，尖晶石型过渡金属复合氧化物为ZnV2O4。
固化剂由双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中双氰胺类固化剂的重量百分比为60％。
咪唑类固化剂为2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑1∶1组合而成。
对比例
对比例采用常规的导热填料氧化铝。
采用上述高散热胶制备铝基覆铜板，工序为：铝基板的一面涂布高导热介质胶后粘接铜箔层，在铝基板的另一面涂布高散热胶，制作成高散热金属铝基覆铜板半成品待用；对高散热金属铝基覆铜板半成品以150℃烘制1小时，所述高导热介质胶固化后便成为高导热介质层、所述高散热胶固化后便成为高散热胶层，从而制作成高散热金属铝基覆铜板成品。涂布高散热胶的厚度为2-3μm。
试验结果中，实施例1-3的导热性能明显优于岁比例，实施例2中优于添加了稀土氧化物，胶层的附着力明显增强，粘接性能优于实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，原料组成及重量份数包括：聚酰亚胺树脂20～50份、固化剂5～10份、丙酮溶剂40～80份、散热填料20～30份，散热填料为选自稀土氧化物、石墨烯、纳米碳粉、紫砂、氮化硼、碳化硅中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，散热填料中含有稀土氧化物，散热填料中稀土氧化物的重量百分比为0.5～3％。
3.根据权利要求2所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，稀土氧化物为选自氧化镧和氧化铈中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，铝基覆铜板高散热胶中还包含尖晶石型过渡金属复合氧化物3～8份，尖晶石型过渡金属复合氧化物为选自TiMg2O4、VMg2O4、MgV2O4、ZnV2O4中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，固化剂为选自双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，固化剂由双氰胺类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中双氰胺类固化剂的重量百分比为20～60％。
7.根据权利要求3所述的铝基覆铜板高散热胶，其特征在于，咪唑类固化剂为选自2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395781A (zh) * 2018-03-01 2018-08-14 合肥市大卓电力有限责任公司 一种用于油汀散热片的涂料及其制备方法
CN108749251A (zh) * 2018-05-12 2018-11-06 深圳莱必德科技股份有限公司 一种石墨烯超导铝基板制造方法
CN109693428A (zh) * 2019-02-01 2019-04-30 深圳市烯华先进材料科技有限公司 复合基板及其制备方法、及覆铜板及其制备方法
CN113549408A (zh) * 2021-07-12 2021-10-26 安徽鸿海新材料股份有限公司 一种耐高温低膨胀系数覆铜板制备方法

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