CN107603353A - 一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法，属于涂料生产技术领域。包括以下各组分及其重量份为：乙二醇100‑300份、金红石型钛白粉200‑400份、螯合型钛酸脂偶联剂60‑70重量份、醇脂30‑50份、苯丙乳液500‑1700优质超细轻质份、六偏磷酸钠70‑90份、去离子水4000‑5000份、润湿剂7‑9份、分散剂20‑30份、防腐剂20‑24份、防冻剂50‑80份、PH值调节剂18‑20份。本发明的目的在于提供一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法，该涂料结合性好，性能稳定，具有优良的耐水性、耐污性和耐候性，该制备方法操作简单、效率高。

Description

一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法。

背景技术

近年来随着优质超细轻质技术的兴起，将优质超细轻质碳酸钙应用于涂料中以期改善涂料性优质超细轻质能是涂料界关注的热门话题之一。然而优质超细轻质碳酸钙直接应用于涂料中，存在以下缺陷：颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚；在有机介质中难于分散，与基料之间没有结合力，易造成界面缺陷，导致材料性能下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料及其制备方法，该涂料结合性好，性能稳定，具有优良的耐水性、耐污性和耐候性，该制备方法操作简单、效率高。

本发明的技术方案如下：

一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其征在于，包括以下步骤：

(1)将超细轻质碳酸钙粉末2000-3000重量份加入螯合型钛酸脂偶联剂60-70重量份，在100-120℃改性7-9min，得到改性碳酸钙；

(2)将步骤(1)的所述改性碳酸钙加入适量的去离子水1000-2000重量份，再加入分散剂10-20重量份，制成改性碳酸钙浆液；

(3)将润湿剂7-9重量份、分散剂10-20重量份、防腐剂20-24重量份、防冻剂50-80重量份、碱性调节剂18-20重量份、成膜助剂80-90重量份、消泡剂40-60重量份分别投入去离子水500-600重量份中，进行搅拌、研磨制成助剂水溶液；

(4)将乙二醇100-300重量份、金红石型钛白粉200-400重量份、六偏磷酸钠70-90重量份、精细重钙200-400重量份、重钙500-700重量份、滑石粉800-1000重量份、高岭土900-1100重量份、去离子水1000-1500重量份进行混合，将混合物进行研磨，制成辅助浆液；

(5)将步骤(2)的所述所述改性碳酸钙浆液、步骤(3)的所述助剂水溶液和步骤(4)的所述辅助浆液混合砂磨后，将制得的混合浆液导入储藏罐；

(6)将纤维素25-35重量份投入步骤(5)的所述混合浆液中，搅拌溶解后投入苯丙乳液500-1700重量份，再依次缓慢加入消泡剂40-60重量份、流平剂30-40重量份、增稠剂70-80重量份，制成乳胶涂料成品。

作为进一步的改进方式，所述步骤(2)中还加入分散剂后，对浆液搅拌50-60min。

作为进一步的改进方式，步骤(3)中，所述分散剂为焦磷酸钠或三乙醇胺。

作为进一步的改进方式，所述步骤(3)是在40-50℃下进行的。

作为进一步的改进方式，步骤(3)中，所述助剂水溶液的PH值为7-8。

作为进一步的改进方式，所述步骤(6)中的搅拌速度为600-700转/分钟。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明对优质超细轻质碳酸钙进行改性，使改性后的碳酸钙作为涂料，螯合型钛酸脂偶联剂能够改性粉体表面有机分子增加了与基料之间的结合力，增强涂料的附着力，而且能够改善涂料的耐水性、耐污性和耐候性。将润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、碱性调节剂、成膜助剂、消泡剂混合研磨成助水剂，将改性碳酸钙、助水剂和辅助浆料研磨，助水剂能够提高研磨效率，生产出更优质的产品，从而提高涂料的性能。现有技术中通常只加入普通的纳米碳酸钙和一些辅料，指出来的涂料颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚；在有机介质中难于分散，与基料之间没有结合力，易造成界面缺陷。本发明与现有技术相比，改性和的碳酸钙增加其表面与基料的基料的结合力，从而本发明生产出来的涂料结合性更好，性能稳定，具有优良的耐水性、耐污性和耐候性。

2.本发明加入焦磷酸钠或三乙醇胺对碳酸钙充分搅拌，能够有效提高涂料的生产效率。

3.助水剂PH值调到弱碱性，避免使碳酸钙分解，影响涂料的性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1：

一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将超细轻质碳酸钙粉末2000重量份加入螯合型钛酸脂偶联剂60重量份，在100℃改性7min，得到改性碳酸钙；

(2)将步骤(1)得到的改性碳酸钙加入适量的去离子水1000重量份，再加入分散剂10重量份，制成改性碳酸钙浆液；

(3)将润湿剂7重量份、分散剂10重量份、防腐剂20重量份、防冻剂50重量份、碱性调节剂18重量份、成膜助剂80重量份、消泡剂40重量份分别投入去离子水500重量份中，进行搅拌、研磨制成助剂水溶液；

(4)将乙二醇100重量份、金红石型钛白粉200重量份、六偏磷酸钠70重量份、精细重钙200重量份、重钙500重量份、滑石粉800重量份、高岭土900重量份、去离子水1000重量份进行混合，将混合物进行研磨，制成辅助浆液；

(5)将步骤(2)的改性碳酸钙浆液、步骤(3)的助剂水溶液和步骤(4)的辅助浆液混合砂磨后，将制得的混合浆液导入储藏罐；

(6)将纤维素25重量份投入步骤(5)制成的混合浆液中，搅拌溶解后投入苯丙乳液500重量份，再依次缓慢加入消泡剂40重量份、流平剂30重量份、增稠剂70重量份，制成乳胶涂料成品。

步骤(2)中还加入分散剂后，对浆液搅拌50min。

步骤(3)中，分散剂为焦磷酸钠或三乙醇胺。

步骤(3)是在40℃下进行的。

步骤(3)中，所述助剂水溶液的PH值为7。

步骤(6)中的搅拌速度为600转/分钟。

实施例2：

一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将超细轻质碳酸钙粉末2500重量份加入螯合型钛酸脂偶联剂65重量份，在110C改性8min，得到改性碳酸钙；

(2)将步骤(1)得到的改性碳酸钙加入适量的去离子水1500重量份，再加入分散剂15重量份，制成改性碳酸钙浆液；

(3)将润湿剂8重量份、分散剂15重量份、防腐剂22重量份、防冻剂65重量份、碱性调节剂19重量份、成膜助剂85重量份、消泡剂50重量份分别投入去离子水550重量份中，进行搅拌、研磨制成助剂水溶液；

(4)将乙二醇200重量份、金红石型钛白粉300重量份、六偏磷酸钠80重量份、精细重钙300重量份、重钙600重量份、滑石粉900重量份、高岭土1000重量份、去离子水1250重量份进行混合，将混合物进行研磨，制成辅助浆液；

(5)将步骤(2)的改性碳酸钙浆液、步骤(3)的助剂水溶液和步骤(4)的辅助浆液混合砂磨后，将制得的混合浆液导入储藏罐；

(6)将纤维素30重量份投入步骤(5)制成的混合浆液中，搅拌溶解后投入苯丙乳液1100重量份，再依次缓慢加入消泡剂50重量份、流平剂35重量份、增稠剂75重量份，制成乳胶涂料成品。

步骤(2)中还加入分散剂后，对浆液搅拌55min。

步骤(3)中，分散剂为焦磷酸钠或三乙醇胺。

步骤(3)是在45℃下进行的。

步骤(3)中，助剂水溶液的PH值为7.5。

所述步骤(6)中的搅拌速度为650转/分钟。

实施例3：

一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将超细轻质碳酸钙粉末3000重量份加入螯合型钛酸脂偶联剂70重量份，在120℃改性9min，得到改性碳酸钙；

(2)将步骤(1)得到的改性碳酸钙加入适量的去离子水2000重量份，再加入分散剂20重量份，制成改性碳酸钙浆液；

(3)将润湿剂9重量份、分散剂20重量份、防腐剂24重量份、防冻剂80重量份、碱性调节剂20重量份、成膜助剂90重量份、消泡剂60重量份分别投入去离子水600重量份中，进行搅拌、研磨制成助剂水溶液；

(4)将乙二醇300重量份、金红石型钛白粉400重量份、六偏磷酸钠90重量份、精细重钙400重量份、重钙700重量份、滑石粉1000重量份、高岭土1100重量份、去离子水1500重量份进行混合，将混合物进行研磨，制成辅助浆液；

(5)将步骤(2)的改性碳酸钙浆液、步骤(3)的助剂水溶液和步骤(4)的辅助浆液混合砂磨后，将制得的混合浆液导入储藏罐；

(6)将纤维素35重量份投入步骤(5)制成的混合浆液中，搅拌溶解后投入苯丙乳液1700重量份，再依次缓慢加入消泡剂60重量份、流平剂40重量份、增稠剂80重量份，制成乳胶涂料成品。

步骤(2)中还加入分散剂后，对浆液搅拌60min。

步骤(3)中，分散剂为焦磷酸钠或三乙醇胺。

步骤(3)是在50℃下进行的。

步骤(3)中，助剂水溶液的PH值为8。

所述步骤(6)中的搅拌速度为700转/分钟。

本发明对优质超细轻质碳酸钙进行改性，使改性后的碳酸钙作为涂料，螯合型钛酸脂偶联剂能够改性粉体表面有机分子增加了与基料之间的结合力，增强涂料的附着力，而且能够改善涂料的耐水性、耐污性和耐候性。将润湿剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、碱性调节剂、成膜助剂、消泡剂混合研磨成助水剂，将改性碳酸钙、助水剂和辅助浆料研磨，助水剂能够提高研磨效率，生产出更优质的产品，从而提高涂料的性能。现有技术中通常只加入普通的纳米碳酸钙和一些辅料，指出来的涂料颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚；在有机介质中难于分散，与基料之间没有结合力，易造成界面缺陷。本发明与现有技术相比，改性和的碳酸钙增加其表面与基料的基料的结合力，从而本发明生产出来的涂料结合性更好，性能稳定，具有优良的耐水性、耐污性和耐候性。本发明加入焦磷酸钠或三乙醇胺对碳酸钙充分搅拌，能够有效提高涂料的生产效率。助水剂PH值调到弱碱性，避免使碳酸钙分解，影响涂料的性能。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其征在于，包括以下步骤：

(1)将超细轻质碳酸钙粉末2000-3000重量份加入螯合型钛酸脂偶联剂60-70重量份，在100-120℃改性7-9min，得到改性碳酸钙；

(2)将步骤(1)的所述改性碳酸钙加入适量的去离子水1000-2000重量份，再加入分散剂10-20重量份，制成改性碳酸钙浆液；

(3)将润湿剂7-9重量份、分散剂10-20重量份、防腐剂20-24重量份、防冻剂50-80重量份、碱性调节剂18-20重量份、成膜助剂80-90重量份、消泡剂40-60重量份分别投入去离子水500-600重量份中，进行搅拌、研磨制成助剂水溶液；

(4)将乙二醇100-300重量份、金红石型钛白粉200-400重量份、六偏磷酸钠70-90重量份、精细重钙200-400重量份、重钙500-700重量份、滑石粉800-1000重量份、高岭土900-1100重量份、去离子水1000-1500重量份进行混合，将混合物进行研磨，制成辅助浆液；

(5)将步骤(2)的所述所述改性碳酸钙浆液、步骤(3)的所述助剂水溶液和步骤(4)的所述辅助浆液混合砂磨后，将制得的混合浆液导入储藏罐；

(6)将纤维素25-35重量份投入步骤(5)的所述混合浆液中，搅拌溶解后投入苯丙乳液500-1700重量份，再依次缓慢加入消泡剂40-60重量份、流平剂30-40重量份、增稠剂70-80重量份，制成乳胶涂料成品。

2.根据权利要求1的一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中还加入分散剂后，对浆液搅拌50-60min。

3.根据权利要求1的一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述分散剂为焦磷酸钠或三乙醇胺。

4.根据权利要求1的一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)是在40-50℃下进行的。

5.根据权利要求1的一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述助剂水溶液的PH值为7-8。

6.根据权利要求1的一种含优质超细轻质碳酸钙的乳胶涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的搅拌速度为600-700转/分钟。