CN107603070B - 高分子合成纸的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子合成纸的加工工艺，在生产合成纸的生产过程中无需用水，也不需要添加强酸、强碱、漂白粉等众多有机氯化物，比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要环节。从根本上杜绝造纸过程中，因产生“三废”造成的污染问题。另外生产得到的合成纸因无纤维、喷墨到EP刷之后清晰度更高，加上合成纸表面不覆膜，不会与墨发生化学反应从而导致偏色、脱色的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸领域，尤其是一种高分子合成纸的加工工艺。
背景技术
现今，纸已经成为人们生活中必不可少的一部分，它作为最传统、历史最悠久的一种信息记录载体，又被广泛应用于包装材料、卫生材料、环保餐具等领域，而中国已经成为最大的纸制品消费国。随着经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对纸的过度使用和过度依赖，使得人们对纸的需求仍逐年增加。目前，在纸张生产的过程中，需要大量木材纸浆，因此就需要砍伐大量森林资源，同时，生产过程中会对水资源造成污染，也会对空气环境造成破坏，生产工艺较为复杂，同时纸张韧性较差，不能够满足使用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高分子合成纸的加工工艺，加工得到的合成纸纸张韧性好。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；所述高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑；温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将所述低速混合机中的所述混合料进行降温，所述混合料的温度降至70℃后，将所述混合料排入储料仓；
c)将所述储料仓内的所述混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；所述挤压塑化的温度为170℃，所述挤压塑化中螺杆转速为40r/min；
d)再将所述挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，所述五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
所述剥离辊的温度设置为100℃，所述压花辊的温度设置为30℃，所述冷却辊的温度设置为40℃。
优选地，所述聚氯乙烯树脂、所述助剂、所述碳酸钙、所述钛白粉、所述滑石粉、所述白炭黑、所述淀粉的质量比为100：41.6：14：140：14：6：20。
优选地，所述助剂包括稳定剂、增塑剂、抗拉伸改性剂、内滑剂和外滑剂。
优选地，所述稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土稳定剂和有机锡稳定剂。
优选地，所述钙锌稳定剂中包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化镁和玻璃纤维；
所述稀土稳定剂的型号为XT－1或XT－2；
所述有机锡稳定剂为二月桂酸二丁基锡或月桂酸马来酸二丁基锡。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二辛酯；
所述抗拉伸改性剂的型号为ACR；
所述内滑剂为硬脂酸单甘油酯；
所述外滑剂为聚乙烯蜡。
优选地，所述稳定剂、所述增塑剂、所述抗拉伸改性剂、所述内滑剂与所述外滑剂的质量比为(4～5)：(20～28)：(4～8)：(2～3)：(4～5)。
优选地，所述钙锌稳定剂、所述稀土稳定剂和所述有机锡稳定剂的质量比为(1～1.4)：(1～1.4)：(1.5～2.5)。
优选地，所述碳酸钙的粒径为6000～8000目，所述滑石粉的粒径为1500～2500目，所述淀粉的粒径为100～200目，所述白炭黑的粒径为1000～2000目，所述钛白粉的粒径为500～800目。
本发明提供的一种高分子合成纸的加工工艺，在生产合成纸的生产过程中无需用水，也不需要添加强酸、强碱、漂白粉等众多有机氯化物，比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要环节。从根本上杜绝造纸过程中，因产生“三废”造成的污染问题。另外生产得到的合成纸因无纤维、喷墨到EP刷之后清晰度更高，加上合成纸表面不覆膜，不会与墨发生化学反应从而导致偏色、脱色的问题。
具体实施方式
本发明提供的一种高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；所述高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑；温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将所述低速混合机中的所述混合料进行降温，所述混合料的温度降至70℃后，将所述混合料排入储料仓；
c)将所述储料仓内的所述混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；所述挤压塑化的温度为170℃，所述挤压塑化中螺杆转速为40r/min；
d)再将所述挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，所述五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
所述剥离辊的温度设置为100℃，所述压花辊的温度设置为30℃，所述冷却辊的温度设置为40℃。
上述技术方案中，在生产合成纸的生产过程中无需用水，也不需要添加强酸、强碱、漂白粉等众多有机氯化物，比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要环节。从根本上杜绝造纸过程中，因产生“三废”造成的污染问题。另外生产得到的合成纸因无纤维、喷墨到EP刷之后清晰度更高，加上合成纸表面不覆膜，不会与墨发生化学反应从而导致偏色、脱色的问题。
在本发明的实施例中，聚氯乙烯树脂、助剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉、白炭黑、淀粉的质量比为100：41.6：14：140：14：6：20。本发明采用上述组份能够使得生产得到的纸张韧性好，防潮防腐，性能稳定；表面光洁度好，更易于书写。
聚氯乙烯能够提高合成纸的韧性、防潮性和防腐性能。
助剂用于提高合成纸的光洁度、抗低温冲击性和抗翘曲性。在本发明的实施例中，助剂包括稳定剂、增塑剂、抗拉伸改性剂、内滑剂和外滑剂。在其他实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二辛酯；抗拉伸改性剂的型号为ACR；内滑剂为硬脂酸单甘油酯；外滑剂为聚乙烯蜡。
其中，稳定剂能够防止合成纸变黄，提高合成纸的稳定性；增塑剂能够提高合成纸的柔韧性；抗拉伸改性剂能够提高合成纸的拉伸强度；内滑剂与外滑剂在提高合成纸光洁度的同时，使得纸张表面的摩擦力适宜，便于书写；
外润滑剂的作用主要是改善纸张的摩擦，使得纸张表面的摩擦力适宜；内润滑剂与其他原料之间有良好的相容性，起到降低各原料间内聚力的作用；碳酸钙能够提高合成纸的印刷性；滑石粉用于提高合成纸的耐划伤性能；淀粉用于提高合成纸的尺寸稳定性；白炭黑用于提高合成纸的拉伸强度；钛白粉用于改善合成纸的光学性能，提高其不透明度、亮度和白度。
在本发明的实施例中，稳定剂、增塑剂、抗拉伸改性剂、内滑剂与外滑剂的质量比为(4～5)：(20～28)：(4～8)：(2～3)：(4～5)。
在本发明的实施例中，稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土稳定剂和有机锡稳定剂。在其他实施例中，钙锌稳定剂中包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化镁和玻璃纤维；稀土稳定剂的型号为XT－1或XT－2；有机锡稳定剂为二月桂酸二丁基锡或月桂酸马来酸二丁基锡。
在本发明的实施例中，钙锌稳定剂、稀土稳定剂和有机锡稳定剂的质量比为(1～1.4)：(1～1.4)：(1.5～2.5)。
在本发明的实施例中，钙锌稳定剂中包括硬脂酸锌、氧化钙、氧化镁和玻璃纤维的质量比为(3～4)：(2～3)：(0.5～1)：(1～1.5)。
在本发明的实施例中，碳酸钙的粒径为6000～8000目，滑石粉的粒径为1500～2500目，淀粉的粒径为100～200目，白炭黑的粒径为1000～2000目，钛白粉的粒径为500～800目。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的高分子合成纸的加工工艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
80份聚氯乙烯、1.15份钙锌稳定剂、1.62份XT－1稀土稳定剂、1.73份月桂酸马来酸二丁基锡、22份邻苯二甲酸二乙酯、7份ACR抗拉伸改性剂、2.5份硬脂酸单甘油酯、4.4份聚乙烯蜡、130份碳酸钙、18份滑石粉、19份淀粉、5份白炭黑、13份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.43份硬脂酸锌、0.43份硬脂酸钙、0.07份氧化镁和0.22份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为6000目，滑石粉的粒径为1500目，淀粉的粒径为100目，白炭黑的粒径为1000目，钛白粉的粒径为500目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例2
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
90份聚氯乙烯、1.05份钙锌稳定剂、1.24份XT－2稀土稳定剂、1.71份二月桂酸二丁基锡、28份邻苯二甲酸二辛酯、4份ACR抗拉伸改性剂、2份硬脂酸单甘油酯、5份聚乙烯蜡、145份碳酸钙、12份滑石粉、17份淀粉、7份白炭黑、12份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.42份硬脂酸锌、0.37份硬脂酸钙、0.08份氧化镁和0.18份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为7000目，滑石粉的粒径为2000目，淀粉的粒径为200目，白炭黑的粒径为2000目，钛白粉的粒径为600目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例3
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
95份聚氯乙烯、1.15份钙锌稳定剂、1.15份XT－1稀土稳定剂、1.9份月桂酸马来酸二丁基锡、26份邻苯二甲酸二辛酯、5份ACR抗拉伸改性剂、2.2份硬脂酸单甘油酯、4.6份聚乙烯蜡、150份碳酸钙、20份滑石粉、23份淀粉、4份白炭黑、10份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.49份硬脂酸锌、0.37份硬脂酸钙、0.1份氧化镁和0.18份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为6500目，滑石粉的粒径为2000目，淀粉的粒径为150目，白炭黑的粒径为1500目，钛白粉的粒径为700目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例4
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
110份聚氯乙烯、1.27份钙锌稳定剂、1.08份XT－2稀土稳定剂、2.25份二月桂酸二丁基锡、20份邻苯二甲酸二乙酯、8份ACR抗拉伸改性剂、2.6份硬脂酸单甘油酯、4.2份聚乙烯蜡、160份碳酸钙、16份滑石粉、25份淀粉、8份白炭黑、18份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.57份硬脂酸锌、0.38份硬脂酸钙、0.13份氧化镁和0.19份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为7500目，滑石粉的粒径为2200目，淀粉的粒径为180目，白炭黑的粒径为1200目，钛白粉的粒径为550目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例5
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
105份聚氯乙烯、1.37份钙锌稳定剂、0.98份XT－1稀土稳定剂、2.45份月桂酸马来酸二丁基锡、23份邻苯二甲酸二环己酯、4.5份ACR抗拉伸改性剂、2.8份硬脂酸单甘油酯、4.5份聚乙烯蜡、120份碳酸钙、15份滑石粉、15份淀粉、5.5份白炭黑、16份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.65份硬脂酸锌、0.38份硬脂酸钙、0.15份氧化镁和0.19份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为8000目，滑石粉的粒径为1800目，淀粉的粒径为160目，白炭黑的粒径为1600目，钛白粉的粒径为800目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例6
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
120份聚氯乙烯、1.39份钙锌稳定剂、1.39份XT－2稀土稳定剂、2.22份月桂酸马来酸二丁基锡、25份邻苯二甲酸二环己酯、7.5份ACR抗拉伸改性剂、3份硬脂酸单甘油酯、4份聚乙烯蜡、135份碳酸钙、10份滑石粉、21份淀粉、6.5份白炭黑、15份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.7份硬脂酸锌、0.35份硬脂酸钙、0.17份氧化镁和0.17份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为7000目，滑石粉的粒径为2500目，淀粉的粒径为170目，白炭黑的粒径为1800目，钛白粉的粒径为650目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
实施例7
高分子合成纸中包括以下重量份数的原料：
100份聚氯乙烯、1.2份钙锌稳定剂、1.2份XT－2稀土稳定剂、2份二月桂酸二丁基锡、24份邻苯二甲酸二乙酯、6份ACR抗拉伸改性剂、2.4份硬脂酸单甘油酯、4.8份聚乙烯蜡、140份碳酸钙、14份滑石粉、20份淀粉、6份白炭黑、14份钛白粉；
钙锌稳定剂中包括0.53份硬脂酸锌、0.38份硬脂酸钙、0.11份氧化镁和0.18份玻璃纤维；
其中，碳酸钙的粒径为7000目，滑石粉的粒径为2000目，淀粉的粒径为150目，白炭黑的粒径为1500目，钛白粉的粒径为650目；
高分子合成纸的加工工艺，包括以下步骤：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑，温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将低速混合机中的混合料进行降温，混合料的温度降至70℃后，将混合料排入储料仓；
c)将储料仓内的混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；加压温度为170℃，双螺杆挤压机中螺杆转速为40r/min；
d)再将挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
剥离辊设置为100℃，压花辊温度设置为30℃，冷却辊设置为40℃。
对实施例1～7的加工得到的高分子合成纸的表面摩擦系数、拉断力进行测试结果见表1：
表1实施例1～7的实验结果
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种高分子合成纸的加工工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
a)将聚氯乙烯树脂通过上料机送入高速混合机中；所述高速混合机内的温度达到65℃后，加入助剂；温度达到90℃后，加入碳酸钙和钛白粉；温度达到105℃后，加入滑石粉和白炭黑；温度达到115℃后，加入淀粉；温度达到125℃将得到的混合料排入低速混合机中；
b)将所述低速混合机中的所述混合料进行降温，所述混合料的温度降至70℃后，将所述混合料排入储料仓；
c)将所述储料仓内的所述混合料通过真空上料机送入双螺杆挤压机中进行挤压塑化，得到挤压塑化物；所述挤压塑化的温度为170℃，所述挤压塑化中螺杆转速为40r/min；
d)再将所述挤压塑化物送入五辊压延成型机，压延厚度设置为0.1mm，所述五辊压延成型机中1#辊的温度设置为220℃，2#辊的温度设置为225℃，3#辊的温度设置为200℃，4#辊的温度设置为195℃，5#辊的温度设置为180℃；
e)将压延后的物料通过剥离辊、压花辊、冷却辊、牵引辊、剪切机到达卷双机；卷完后下卷、标号、包装，即得高分子合成纸；
所述剥离辊的温度设置为100℃，所述压花辊的温度设置为30℃，所述冷却辊的温度设置为40℃；
所述助剂为稳定剂、增塑剂、抗拉伸改性剂、内滑剂和外滑剂；
所述聚氯乙烯树脂、所述助剂、所述钛白粉、所述碳酸钙、所述滑石粉、所述白炭黑、所述淀粉的质量比为100：41.6：14：140：14：6：20；
所述稳定剂为钙锌稳定剂、稀土稳定剂和有机锡稳定剂；
所述钙锌稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化镁和玻璃纤维；
所述钙锌稳定剂中硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化镁和玻璃纤维的质量比为(3～4)：(2～3)：(0.5～1)：(1～1.5)；
所述稀土稳定剂的型号为XT－1或XT－2；
所述有机锡稳定剂为二月桂酸二丁基锡或月桂酸马来酸二丁基锡；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二辛酯；
所述抗拉伸改性剂的型号为ACR；
所述内滑剂为硬脂酸单甘油酯；
所述外滑剂为聚乙烯蜡；
所述稳定剂、所述增塑剂、所述抗拉伸改性剂、所述内滑剂与所述外滑剂的质量比为(4～5)：(20～28)：(4～8)：(2～3)：(4～5)；
所述钙锌稳定剂、所述稀土稳定剂和所述有机锡稳定剂的质量比为(1～1.4)：(1～1.4)：(1.5～2.5)；
所述碳酸钙的粒径为6000～8000目，所述滑石粉的粒径为1500～2500目，所述淀粉的粒径为100～200目，所述白炭黑的粒径为1000～2000目，所述钛白粉的粒径为500～800目。
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