CN107600750A - 防颗粒阻塞的布料斗阀门 - Google Patents

Abstract

一种防颗粒阻塞的布料斗阀门，包括阀芯、阀体、阀杆；阀芯转动设置在阀体腔内，阀体腔上端为进料口，阀体腔下端为出料口，阀芯中部为上下贯通的落料通道，阀芯一侧固定有阀杆，阀杆另一端从阀体穿出，阀芯下端与阀体腔之间设有间隙，阀体内壁与阀芯外壁之间的缝隙由阀体进料口处向下渐次增大。本发明结构简单、耐用，避免了普通阀门夹杂固体颗粒的问题，适合冶炼厂等恶劣工况下使用。

Description

防颗粒阻塞的布料斗阀门

技术领域：

本发明涉及一种用于固体颗粒物的阀门，特别涉及一种防颗粒阻塞的布料斗阀门。

背景技术：

冶炼行业在冶炼前的布料过程中需要把不同的原料按比例布在冶炼炉内，为了提高效率以及布料的精细化程度，普遍采用自动化布料，一种典型的方式为：将不同的原料通过输送设备从原料库输送到高处的布料斗，之后又布料斗通过自然下落的方式将原料布入冶炼炉。为了控制原料的下落，在布料斗下口处设有阀门。由于冶炼行业的原料大部分为固体颗粒，故普通的阀门在使用过程中，颗粒物很容易进入阀芯与阀体的间隙中，造成阀芯转动力矩的大幅增加甚至转死而无法使用。为此，大部分企业选择使用平板闸阀，但是平板闸阀能够承受的载荷小，不适合于大型的冶炼行业用布料斗。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种防颗粒阻塞的布料斗阀门，使阀门在转动启闭运行中不会夹杂固体颗粒物。

一种防颗粒阻塞的布料斗阀门，包括阀芯、阀体、阀杆；阀芯转动设置在阀体腔内，阀体腔上端为进料口，阀体腔下端为出料口，阀芯中部为上下贯通的落料通道，阀芯一侧固定有阀杆，阀杆另一端从阀体穿出，阀芯下端与阀体腔之间设有间隙，阀体内壁与阀芯外壁之间的缝隙由阀体进料口处向下渐次增大。当阀芯转至其落料通道与阀体的进料口、出料口联通后，阀门处于开启状态；当阀芯转至其侧壁与阀体进料口完全接触时，阀门处于闭合状态。在使用过程中，固体颗粒夹杂进阀芯与阀体之间的缝隙后，由于任意位置的缝隙其下方永远比上方宽大，故固体颗粒会沿缝隙下落，从而避免在缝隙内夹杂。

优选的，阀芯为中部上下贯通的球体或椭球体。

优选的，阀体腔为球体或椭球体。

本发明结构简单、耐用，避免了普通阀门夹杂固体颗粒的问题，适合冶炼厂等恶劣工况下使用。

附图说明：

附图1是防颗粒阻塞的布料斗阀门处于开启状态的截面示意图。

附图2是防颗粒阻塞的布料斗阀门处于闭合状态的截面示意图。

附图3是防颗粒阻塞的布料斗阀门的阀体截面示意图。

图中：阀芯1、阀体2、阀杆3、腔21、进料口22、出料口23、落料通道11、缝隙211。

具体实施方式：

如附图1～3所示，一种防颗粒阻塞的布料斗阀门，包括阀芯1、阀体2、阀杆3；阀芯1转动设置在阀体2腔21内，阀体2腔21上端为进料口22，阀体2腔21下端为出料口23，阀芯1中部为上下贯通的落料通道11，阀芯1一侧固定有阀杆3，阀杆3另一端从阀体2穿出，阀芯1下端与阀体2腔21之间设有间隙，阀体2内壁与阀芯1外壁之间的缝隙211由阀体2进料口22处向下渐次增大。当阀芯1转至其落料通道11与阀体2的进料口22、出料口23联通后，阀门处于开启状态；当阀芯1转至其侧壁与阀体2进料口22完全接触时，阀门处于闭合状态。在使用过程中，固体颗粒夹杂进阀芯1与阀体2之间的缝隙211后，由于任意位置的缝隙211其下方永远比上方宽大，故固体颗粒会沿缝隙211下落，从而避免在缝隙211内夹杂。

在本实施方式中，阀芯1为中部上下贯通的球体或椭球体。阀体2腔21为球体或椭球体。阀杆3与步进电机输出轴连接。

Claims (3)

1.一种防颗粒阻塞的布料斗阀门，其特征在于，包括阀芯、阀体、阀杆；阀芯转动设置在阀体腔内，阀体腔上端为进料口，阀体腔下端为出料口，阀芯中部为上下贯通的落料通道，阀芯一侧固定有阀杆，阀杆另一端从阀体穿出，阀芯下端与阀体腔之间设有间隙，阀体内壁与阀芯外壁之间的缝隙由阀体进料口处向下渐次增大。

2.如权利要求1所述的防颗粒阻塞的布料斗阀门，其特征在于，阀芯为中部上下贯通的球体或椭球体。

3.如权利要求1所述的防颗粒阻塞的布料斗阀门，其特征在于，阀体腔为球体或椭球体。