CN107600195A - 一种汽车竹胶板地板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车竹胶板地板的生产工艺，步骤如下：按照图纸及数据要求编写产品加工程序，将竹胶板工件固定于加工平台上，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，启动程序对竹胶板工件进行加工；将半成品竹胶板工件固定于修边机加工平台，启动修边机对工件进行修边处理；将竹胶板工件固定于推台锯加工平台，启动推台锯对工件进行开槽加工；在拼接槽处喷涂胶水，然后按要求拼接，通过冷压机冷却定型得到地板；在地板背面喷胶水，喷胶量为80‑120g/m2，再将PET面毯粘贴于地板背面，即得成品汽车竹胶板地板。在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂，所述防水防腐除醛胶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种新能源汽车竹胶板地板的生产工艺，具体地说是 一种用于安装在汽车底部地板的生产工艺，起到隔热、隔音与美化 的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车地板一般安装于汽车乘客舱底部，起到隔热、隔音与承重的 作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、舒适性的 时代，汽车的乘坐舒适与外形一样，成为人们选购汽车的一个重要 因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，一般采 用木地板，但木地板的原材料生长周期长，过度采伐影响环境，成本 高等原因限制了木地板在汽车内饰领域的发展。现地板通常是采用 木板材直接加工成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、产 品以树木为原材料，过度滥用影响环境；2、产品易变形。本发明 利用一种新板材生产汽车地板，较好的解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决了汽车地板以树木为原材料，过度滥用影 响环境、产品易变形等问题，提供一种汽车竹胶板地板的生产工艺。
本发明采用了如下技术方案：一种汽车竹胶板地板的生产工艺， 步骤如下：
(1)CNC加工：按照图纸及数据要求编写产品加工程序，将竹胶 板工件固定于加工平台上，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀 具的基准，启动程序对竹胶板工件进行加工；
(2)磨边加工：将半成品竹胶板工件固定于修边机加工平台，启 动修边机对工件进行修边处理；
(3)开槽加工：将竹胶板工件固定于推台锯加工平台，启动推台 锯对工件进行开槽加工；
(4)拼接：在拼接槽处喷涂胶水，喷胶量为180-250g/m2，然后 按要求拼接，通过冷压机冷却定型，压力75-85MPa，保压时间 550-570s，得到地板；
(5)喷胶贴合：在地板背面喷胶水，喷胶量为80-120g/m2，再将 PET面毯粘贴于地板背面，即得成品汽车竹胶板地板。
(6)在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：在地板表面涂刷防水防腐 除醛胶剂，所述防水防腐除醛胶剂，含有水性树脂、防腐防霉剂、防 虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水，其中各组分 的百分重量比含量分别为：水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂 0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95 份。
进一步地，步骤(4)所述胶水为水性胶水。
进一步地，步骤(5)所述胶水为溶剂胶。
采用以上技术方案的有益效果是：
本发明采用竹胶板替代木板作为地板；竹胶板是以毛竹材料 作为主要填充材料，经高压成坯的材料。由于竹胶板硬度高，抗折， 抗压，在汽车地板领域可以替代木地板，又由于竹是易培养，成林 快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，以竹为主要 加工材料的竹胶板是一种环保材料；产品整个生产过程没有有害物 质产生，属于环保产品。
本发明生产的地板，具有防水防腐除醛的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例：
一种汽车竹胶板地板的生产工艺，步骤如下：
(1)CNC加工：按照图纸及数据要求编写产品加工程序，将竹胶 板工件固定于加工平台上，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀 具的基准，启动程序对竹胶板工件进行加工；
(2)磨边加工：将半成品竹胶板工件固定于修边机加工平台，启 动修边机对工件进行修边处理；
(3)开槽加工：将竹胶板工件固定于推台锯加工平台，启动推台 锯对工件进行开槽加工；
(4)拼接：在拼接槽处喷涂胶水，喷胶量为180-250g/m2，然后 按要求拼接，通过冷压机冷却定型，压力75-85MPa，保压时间 550-570s，得到地板，所述胶水为水性胶水。
(5)喷胶贴合：在地板背面喷胶水，喷胶量为80-120g/m2，再将 PET面毯粘贴于地板背面，即得成品汽车竹胶板地板，所述胶水为 溶剂胶。
(6)在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：在地板表面涂刷防水防腐 除醛胶剂，所述防水防腐除醛胶剂，含有水性树脂、防腐防霉剂、防 虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水，其中各组分 的百分重量比含量分别为：水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂 0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95 份。
Claims (3)
1.汽车竹胶板地板的生产工艺，其特征是步骤如下：
(1)CNC加工：按照图纸及数据要求编写产品加工程序，将竹胶板工件固定于加工平台上，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，启动程序对竹胶板工件进行加工；
(2)磨边加工：将半成品竹胶板工件固定于修边机加工平台，启动修边机对工件进行修边处理；
(3)开槽加工：将竹胶板工件固定于推台锯加工平台，启动推台锯对工件进行开槽加工；
(4)拼接：在拼接槽处喷涂胶水，喷胶量为180-250g/m2，然后按要求拼接，通过冷压机冷却定型，压力75-85MPa，保压时间550-570s，得到地板；
(5)喷胶贴合：在地板背面喷胶水，喷胶量为80-120g/m2，再将PET面毯粘贴于地板背面，即得成品汽车竹胶板地板。
(6)在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂，所述防水防腐除醛胶剂，含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水，其中各组分的百分重量比含量分别为：水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95份。
2.如权利要求1所述汽车竹胶板地板的生产工艺，其特征是：步骤(4)所述胶水为水性胶水。
3.如权利要求1所述汽车竹胶板地板的生产工艺，其特征是：步骤(5)所述胶水为溶剂胶。
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2017
- 2017-09-17 CN CN201710837146.5A patent/CN107600195A/zh active Pending
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