CN107597637B - 一种洗矿系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种洗矿系统，包括洗矿基架，清洗筒体，清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部，第一清洗分筒和与其连通的第二清洗分筒，第一清洗分筒内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗通道，弯折连接管内设有用于扫刮物料的扫刮板组件，第二清洗分筒内设有清洗转轴，清洗转轴上安装有转动环体，转动环体上设有清洗刷体。本申请提供的洗矿系统与现有技术相比，其清洗强度增强，清洗洁净度得到了非常显著的提高。

Description

一种洗矿系统

技术领域

本申请涉及矿山机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种洗矿系统。

背景技术

洗矿系统常应用于色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材等领域中，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。

传统的洗矿系统的工作原理为：清洗筒体由支撑架支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的物料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出，即将矿石浸泡到水中，经过机械振动搅拌后，再将矿石捞出，达到清洗矿石的目的，其中含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

然而，现有技术中的洗矿系统清洗效果难以令人满意，且常常会存在清洗不彻底，碎石等物料清洗后表面仍会附着少量泥渍的情况，现有技术中的洗矿系统清洗物料后的洁净程度难以达到质量要求。

因此，提出一种新型的洗矿系统，其清洗强度高，清洗洁净度相较于现有技术而言能够明显提高，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种洗矿系统，其清洗强度高，清洗洁净度相较于现有技术而言能够明显提高。

本申请提供的技术方案如下：

一种洗矿系统，包括：洗矿基架；

设于洗矿基架上的清洗筒体；

清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部；

清洗筒体内具有靠近矿砂进口部的第一清洗分筒和靠近矿砂出口部的第二清洗分筒，第一清洗分筒和第二清洗分筒连通；

第一清洗分筒内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗通道，靠近矿砂出口部一端的清洗通道出口与第二清洗分筒连通；

弯折连接管内设有用于扫刮物料的扫刮板组件；

第二清洗分筒内设有清洗转轴，清洗转轴上安装有转动环体，转动环体上设有清洗刷体。

进一步地，洗矿系统还包括与矿砂出口部可拆卸连接的运输装置，该运输装置包括与矿砂出口部连接的传送本体，设于传送本体一端的矿物入口部，设于传送本体另一端的矿物出口部，安装于所述传送本体两侧的防护层，防护层包括设于传送本体上的筛板和实心防护板，筛板位于传送本体和所述实心防护板之间，矿物入口部底部以及所述矿物出口部底部设有升降机构。

更进一步地，升降机构包括设于基地或基架上的安装座，设于安装座上滑移轨道，安装于滑移轨道上的伸缩气缸，用于将伸缩气缸锁定于滑移轨道特定位置的锁定件，伸缩气缸上设于承托连接件，承托连接件远离伸缩气缸的一端与矿物入口部或矿物出口部连接。

其中，传送本体外部设有防护罩，防护罩可拆卸地安装于传送轨道上。

其中，防护罩包括可拆卸地设于传送轨道上的防护基座，安装于防护基座上的弧形伸缩板，弧形伸缩板具有缩入防护基座中的第一状态和伸出防护基坐并与安装在另一侧传送轨道的防护基坐中的弧形伸缩板相接的第二状态。

其中，传送本体上设有湿度感应器，当湿度感应器感应到的数值超出预设值时，发送信号至防护基座，防护基座内设有输出控制件，输出控制件接收信号将弧形伸缩板从第一状态转换为第二状态。

再进一步地，弧形伸缩板远离防护基座的一端安装有烘干器和加湿器。

具体地，弯折连接管为四个，任意一个弯折连接管两端均连通有清洗分筒。

更加具体地，所述弯折连接管为U型管状结构，弯折连接管内壁设有与弯折连接管内壁形状相匹配的清洗刷体。

具体地，转动环体与清洗转轴可拆卸连接。

具体地，转动环体的个数优选为2至16个。

更为具体地，转动环体可相对清洗转轴独立转动。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗刷体包括设于转动环体上的清洗刷台，设于清洗刷台上的清洗刷头，清洗刷台上设有出液口，清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，出液阀与出液口连通，用于控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口。

具体地，清洗刷台上设有弹性件，清洗刷头与弹性件可拆卸连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗转轴上还设有清洗基套，清洗基套上设有用于喷射清洗液体的清洗喷头，清洗喷头在清洗基套上周向等间距设置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二清洗分筒内设有清洗衬片，清洗衬片上设有冲击部，冲击部为椭圆状的凸出结构。

具体地，冲击部上设有清扫摩擦层。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二清洗分筒内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，主清洗衬片在清洗筒体内呈螺旋状分布，副清洗衬片垂直固定于主清洗衬片中心线上。

具体地，副清洗衬片等间距设置在主清洗衬片中心线上。

更加具体地，第二清洗分筒外壁设有振动片，第二振动片远离清洗分筒外壁的一侧连接有振动源。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二清洗分筒内设有喷淋部，与喷淋部连通的喷淋管道，喷淋管道远离喷淋部的一端与外界喷水源连通，喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二清洗分筒靠近矿砂出口部处设有用于收集细砂的细砂收集装置。

具体地，细砂收集装置包括：安装于矿砂出口部的矿砂过滤网体，矿砂过滤网体上设有第一过滤网孔，矿砂过滤网体围绕第二清洗分筒设置；设于矿砂出口部上，且围绕矿砂出口部和矿砂过滤网体设置的细砂过滤网体，细砂过滤网体上设有第二过滤网孔，第二过滤网孔截面面积小于第一过滤网孔截面面积，细砂过滤网体和矿砂过滤网体之间形成细砂收集腔。

具体地，矿砂连接网体边界设置有第一安装连接架，第一安装连接架上设有第一安装孔，矿砂出口部上安装有第一连接法兰片，第一连接法兰片上设有第二安装孔，安装螺栓通过第一安装孔和第二安装孔将第一安装连接架锁紧于第一连接法兰片上。

具体地，细砂连接网体边界设置有第二安装连接架，第二安装连接架上设有第三安装孔，矿砂出口部上安装有第二连接法兰片，第二连接法兰片上设有第四安装孔，安装螺栓通过第三安装孔和第四安装孔将第二安装连接架锁紧于第二连接法兰片上。

更加具体地，矿砂出口部上设有安装卡槽，细砂过滤网体边界设有安装卡件，安装卡件用于插入安装卡槽内，以使得细砂过滤网体得以围绕矿砂过滤网体设置在矿砂出口部上。

更加具体地，第二清洗分筒内设有震动电机，震动电机通过连杆机构与细砂过滤网体相连。

本发明提供的一种洗矿系统，与现有技术相比，设于洗矿基架上的清洗筒体具有靠近矿砂进口部的第一清洗分筒和靠近矿砂出口部的第二清洗分筒，且第一清洗分筒和第二清洗分筒连通；第一清洗分筒内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗通道，靠近矿砂出口部一端的清洗通道出口与第二清洗分筒连通，洗矿机运行时，清洗回路中的矿石碎石等物料在清洗过程中经过多个清洗通道，清洗回路内的矿渣碎石等物料将至少经过两个弯折连接管才能输送至第二清洗分筒，清洗中的物料经过多个清洗通道对其的清洗作用，清洗更加彻底。

与现有技术相比，清洗筒体的空间体积一定的条件下，待清洗物料在本申请提供的洗矿系统内清洗行程延长，当物料从第一清洗分筒行进至第二清洗分筒上时，清洗转轴上的清洗刷体对物料进行二次且多角度清洗，矿渣表面附着的难以被清洗的污渍在经过多个清洗分筒的清洗作用下渐渐消除。

弯折连接管内设置的扫刮板组件能够提高对物料的清洗力度并辅助推送物料前行，随着清洗进程的推进，矿石等物料从第一清洗分筒进入第二清洗分筒，第二清洗分筒内设置的清洗转轴上安装有转动环体，转动环体设有清洗刷体，可实现对物料更加全面的清洗，提高了清洗的综合效力，清洗后物料的洁净度与经过现有技术中的洗矿设备清洗后的物料相比得到了非常显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洗矿系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本申请实施例提供一种洗矿系统，包括洗矿基架1，设于洗矿基架1上的清洗筒体2；清洗筒体2上设有矿砂进口部和矿砂出口部；清洗筒体2内具有靠近矿砂进口部的第一清洗分筒21和靠近矿砂出口部的第二清洗分筒22，第一清洗分筒21和第二清洗分筒22连通；第一清洗分筒21内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗通道，靠近矿砂出口部一端的清洗通道出口与第二清洗分筒22连通；弯折连接管内设有用于扫刮物料的扫刮板组件；第二清洗分筒22内设有清洗转轴23，清洗转轴23上安装有转动环体，转动环体上设有清洗刷体24。

本发明实施例提供的洗矿系统，与现有技术相比，设于洗矿基架1上的清洗筒体2具有靠近矿砂进口部的第一清洗分筒21和靠近矿砂出口部的第二清洗分筒22，且第一清洗分筒21和第二清洗分筒22连通；第一清洗分筒21内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗通道，靠近矿砂出口部一端的清洗通道出口与第二清洗分筒22连通，洗矿机运行时，清洗回路中的矿石碎石等物料在清洗过程中经过多个清洗通道，清洗回路内的矿渣碎石等物料将至少经过两个弯折连接管才能输送至第二清洗分筒22，清洗中的物料经过多个清洗通道对其的清洗作用，清洗更加彻底。

与现有技术相比，清洗筒体2的空间体积一定的条件下，待清洗物料在本申请提供的洗矿系统内清洗行程延长，当物料从第一清洗分筒21行进至第二清洗分筒22内时，清洗转轴23上的清洗刷体24对物料进行多角度的二次清洗，矿渣表面附着的难以被清洗的污渍在经过多个清洗分筒的清洗作用下渐渐消除。

弯折连接管内设置的扫刮板组件能够提高对物料的清洗力度并辅助推送物料前行，随着清洗进程的推进，矿石等物料从第一清洗分筒21进入第二清洗分筒22，第二清洗分筒22内设置的清洗转轴23上安装有转动环体，转动环体设有清洗刷体24，可实现对物料更加全面的清洗，提高了清洗的综合效力，清洗后物料的洁净度与经过现有技术中的洗矿设备清洗后的物料相比得到了非常显著的提高。

具体地，本实施例提供的洗矿系统还包括与矿砂出口部可拆卸连接的运输装置，该运输装置包括与矿砂出口部连接的传送本体3，设于传送本体3一端的矿物入口部，设于传送本体3另一端的矿物出口部，安装于所述传送本体3两侧的防护层4，防护层4包括设于传送本体3上的筛板41和实心防护板42，筛板41位于传送本体3和所述实心防护板42之间，矿物入口部底部以及所述矿物出口部底部设有升降机构5。

具体地，升降机构5包括设于基地或基架上的安装座51，设于安装座51上滑移轨道52，安装于滑移轨道52上的伸缩气缸53，用于将伸缩气缸53锁定于滑移轨道特定位置的锁定件，伸缩气缸53上设于承托连接件，承托连接件远离伸缩气缸53的一端与矿物入口部或矿物出口部连接。

在本实施例中，伸缩气缸53伸缩时能够调节传送本体3端口距离地面的距离，便于人们调节传送本体3与物料入口端、物料出口端配合关系，适用性强，极大程度上节约了人力物力。

具体地，实心防护板42向传送本体3所在侧倾斜，且实心防护板42与传送本体3之间的夹角至少为60°。

具体地，实心防护板42顶端到传送本体3的距离大于筛板41顶端到传送本体3的距离。

具体地，传送本体3上还设有耐磨层。

更加具体地，传送本体3外部设有防护罩6，防护罩6可拆卸地安装于传送轨道上。

其中，防护罩6包括可拆卸地设于传送轨道上的防护基座，安装于防护基座上的弧形伸缩板，弧形伸缩板具有缩入防护基座中的第一状态和伸出防护基坐并与安装在另一侧传送轨道的防护基坐中的弧形伸缩板相接的第二状态。

其中，传送本体3上设有湿度感应器31，当湿度感应器31感应到的数值超出预设值时，发送信号至防护基座，防护基座内设有输出控制件，输出控制件接收信号将弧形伸缩板从第一状态转换为第二状态。

更加具体地，弧形伸缩板远离防护基座的一端安装有烘干器和加湿器。

防护罩6靠近传送本体3的一侧设有电动伸缩管61，电动伸缩管61远离防护罩6的一端设有清洗组件62。

其中，清洗组件62包括与电动伸缩管61连通的清洗刷台，清洗刷台内设有清洗液储存腔，清洗刷台台面上设有弹性海绵头，弹性海绵头内嵌有压力感应开关，压力感应开关用于控制储存腔内的清洗液而流出至弹性海绵头。

具体地，弯折连接管为四个，任意一个弯折连接管两端均连通有清洗分筒。

更加具体地，所述弯折连接管为U型管状结构，弯折连接管内壁设有与弯折连接管内壁形状相匹配的弧形清洗刷。

具体地，转动环体与清洗转轴23可拆卸连接。

具体地，转动环体的个数优选为2至16个。

更为具体地，转动环体可相对清洗转轴23独立转动。

本发明实施例中，清洗刷体24包括设于转动环体上的清洗刷台，设于清洗刷台上的清洗刷头，清洗刷台上设有出液口，清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，出液阀与出液口连通，用于控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口。

在本实施例中，矿石碎渣等物料在清洗筒体2内进行清洗时，设于转动环体上的清洗刷体24对其周围的物料进行刷洗，清洗刷台内设有洗涤液容纳腔，刷台上设有出液口，出液阀控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口，清洗过程中，洗涤液可从清洗容纳腔中流出至清洗通道内物料周围的清洗液体中，补充清洗液体中具有洗涤性质液体的剂量，提高清洗质量。

具体地，清洗筒体2上设有操控器7，出液阀与操控器7通过信号连接，操作器7可用于设置的出液时间点和出液时间间隔，当时间点到达时，操控器7发出信号，出液阀打开，洗涤液从出液口流出，经过设定的时间间隔后，操作器7发出信号，控制出液阀关闭，停止向清洗回路内补加清洗液。

具体地，清洗刷台上设有弹性件，清洗刷头与弹性件可拆卸连接。

本发明实施例中，清洗转轴23上还设有清洗基套，清洗基套上设有用于喷射清洗液体的清洗喷头，清洗喷头在清洗基套上周向等间距设置。

清洗喷头在清洗基套上周向等间距设置可提高清清洗回路内碎石等物料的清洗喷淋效率，且在清洗过程中可实现清洗喷淋无死角，清洗覆盖空间加大，极大程度上改善对清洗筒体2内碎石等碎石等物料的清洗喷淋效果，显著地提高洗矿系统清洗物料的洁净度。

本发明实施例中，第二清洗分筒22内设有清洗衬片25，清洗衬片25上设有冲击部，冲击部为椭圆状的凸出结构。

具体地，冲击部上设有清扫摩擦层。清扫摩擦层的设置加强了第二清洗分筒22清洗矿石的清洗力度，提高洗矿系统的清洗洁净能力。

具体地，清洗转轴上还设有推力板9，用于扫刮并向输出方向推送物料。

本发明实施例中，第二清洗分筒22内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，主清洗衬片在清洗筒体2内呈螺旋状分布，副清洗衬片垂直固定于主清洗衬片中心线上。

具体地，副清洗衬片等间距设置在主清洗衬片中心线上。

主清洗衬片对浸泡在水中的矿石起擦洗作用，副清洗衬片起提升作用，当矿石提升到一定的高度时，在自重的作用下，再回落到清洗筒体2底部。清洗衬片随着筒体的转动将矿石缓慢地向前推进，在推进过程中清洗衬片完成对矿石的搅拌、洗涤、翻滚的作用。

更加具体地，第二清洗分筒22外壁设有振动片，第二振动片远离清洗分筒外壁的一侧连接有振动源。

本发明实施例中，第二清洗分筒22内设有喷淋部，与喷淋部连通的喷淋管道，喷淋管道远离喷淋部的一端与外界喷水源连通，喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。

本发明实施例中，第二清洗分筒22靠近矿砂出口部处设有用于收集细砂的细砂收集装置8。

具体地，细砂收集装置8包括：安装于矿砂出口部的矿砂过滤网体，矿砂过滤网体上设有第一过滤网孔81，矿砂过滤网体围绕第二清洗分筒22设置；设于矿砂出口部上，且围绕矿砂出口部和矿砂过滤网体设置的细砂过滤网体，细砂过滤网体8上设有第二过滤网孔82，第二过滤网孔82截面面积小于第一过滤网孔81截面面积，细砂过滤网体和矿砂过滤网体之间形成细砂收集腔。

具体地，矿砂连接网体边界设置有第一安装连接架，第一安装连接架上设有第一安装孔，矿砂出口部上安装有第一连接法兰片，第一连接法兰片上设有第二安装孔，安装螺栓通过第一安装孔和第二安装孔将第一安装连接架锁紧于第一连接法兰片上。

具体地，细砂连接网体边界设置有第二安装连接架，第二安装连接架上设有第三安装孔，矿砂出口部上安装有第二连接法兰片，第二连接法兰片上设有第四安装孔，安装螺栓通过第三安装孔和第四安装孔将第二安装连接架锁紧于第二连接法兰片上。

洗矿系统工作状态下，矿石、矿渣进入清洗筒体2内经过清洗部件进行清洗，清洗一段时间后，泥浆、泥水、具有可利用价值的细砂在出口部透过矿砂过滤网体，一段时间后，泥浆、泥水等通过细砂过滤网体，具有可利用价值的细砂则存留在矿砂过滤网体和细砂过滤网体之间的细砂收集腔内，等待工作人员取出作进一步加工与应用。

更加具体地，矿砂出口部上设有安装卡槽，细砂过滤网体边界设有安装卡件，安装卡件用于插入安装卡槽内，以使得细砂过滤网体得以围绕矿砂过滤网体设置在矿砂出口部上。

更加具体地，第二清洗分筒22内设有震动电机，震动电机通过连杆机构与细砂过滤网体相连。

在本实施例中，细砂收集装置8的设置能够避免矿石、矿渣表面具有可利用价值的细砂在清洗过程中流失，收集矿砂、碎矿石在清洗过程中表面脱落下具有可利用价值的细砂，极大程度上节约了可利用资源。

本实施例中，第一清洗分筒和第二清洗分筒连通具体为：第一清洗分筒和第二清洗分筒通过中间管道进行连通，中间管道内设有托送带，用于向前托送矿物物料，推送带上设有抛物刮板，用于提升中间管道内的物料并将物料向物料传送方向抛送，中间管道上方内壁处还设有清洗冲力机构，清洗冲力机构包括设于中间管道内壁的冲洗筒，冲洗筒向矿砂入口部所在侧倾斜，冲洗筒与冲力喷头连通，冲力喷头用于喷射冲洗被抛物刮板抛出的物料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种洗矿系统，其特征在于，包括：

洗矿基架；

设于所述洗矿基架上的清洗筒体；

所述清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部；

所述清洗筒体内具有靠近所述矿砂进口部的第一清洗分筒和靠近所述矿砂出口部的第二清洗分筒，所述第一清洗分筒和所述第二清洗分筒连通；

所述第一清洗分筒内设有用于矿砂流通的清洗回路，所述清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与所述弯折连接管连通的清洗通道，靠近所述矿砂出口部一端的清洗通道出口与所述第二清洗分筒连通；

所述弯折连接管内设有用于扫刮物料的扫刮板组件；

所述第二清洗分筒内设有清洗转轴，所述清洗转轴上安装有转动环体，所述转动环体上设有清洗刷体；所述清洗刷体包括设于所述转动环体上的清洗刷台，设于所述清洗刷台上的清洗刷头，所述清洗刷台上设有出液口，所述清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，所述出液阀与出液口连通，用于控制所述洗涤液容纳腔内的洗涤液流出所述出液口；清洗筒体上设有操控器，出液阀与操控器通过信号连接，操作器可用于设置的出液时间点和出液时间间隔，当时间点到达时，操控器发出信号，出液阀打开，洗涤液从出液口流出，经过设定的时间间隔后，操作器发出信号，控制出液阀关闭，停止向清洗回路内补加清洗液；所述第二清洗分筒内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，所述主清洗衬片在所述清洗筒体内呈螺旋状分布，所述副清洗衬片垂直固定于所述主清洗衬片中心线上。

2.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述清洗刷头设于所述清洗刷台上具体为：所述清洗刷台上设有弹性件，所述清洗刷头与所述弹性件可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述清洗转轴上还设有清洗基套，所述清洗基套上设有用于喷射清洗液体的清洗喷头，所述清洗喷头在所述清洗基套上周向等间距设置。

4.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述第二清洗分筒内设有清洗衬片，所述清洗衬片上设有冲击部，所述冲击部为椭圆状的凸出结构。

5.根据据权利要求4所述的洗矿系统，其特征在于，所述冲击部上设有清扫摩擦层。

6.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述副清洗衬片等间距设置在所述主清洗衬片中心线上。

7.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述第二清洗分筒内设有喷淋部，与所述喷淋部连通的喷淋管道，所述喷淋管道远离所述喷淋部的一端与外界喷水源连通，所述喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。

8.根据权利要求1所述的洗矿系统，其特征在于，所述第二清洗分筒靠近所述矿砂出口部处设有用于收集细砂的细砂收集装置。

Images