CN107597067A - 一种印染废水处理剂的制备方法 - Google Patents
一种印染废水处理剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597067A CN107597067A CN201710935621.2A CN201710935621A CN107597067A CN 107597067 A CN107597067 A CN 107597067A CN 201710935621 A CN201710935621 A CN 201710935621A CN 107597067 A CN107597067 A CN 107597067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- printing
- mass ratio
- temperature
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种印染废水处理剂的制备方法，属于污水治理领域。本发明利用氢化钠的去质子化，将贝壳、炉渣中角质层去除，在球磨的过程中，加入表面活性剂与充分接触，降低贝壳粉的表面张力，并利用偶联剂进行改性，一方面比表面积显著增加，表面价键的不饱和性加上所存在的大量含氧基团，使其对染料有较强的吸附能力，另一方面能将废水中的染料分子交联沉积，从而降低废水的COD和色度，以及微生物可以改变重金属的活动性，将重金属转化为无毒的化合物形式，两者发挥协调作用，对印染废水具有很好的处理效果，不会对环境产生二次污染。本发明解决了目前的处理剂中其自身组分使处理后的水体含微量有毒物质，长期使用可能引起水体的二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明属于污水治理领域，具体涉及一种印染废水处理剂的制备方法。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点。在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位，全国纺织印染废水每天排放量为3×106~4×106m3，占工业废水总排放量的35％，属难处理的工业废水之一。可见印染行业的污水排放急需治理，印染厂排放的污水中主要包括漂炼废水、印花、染色废水和退浆水，染料虽不像农药那样具有很强的急性毒害作用，但人们已经在偶氮染料、蒽醌染料、三苯甲烷染料中发现具致突变性和致癌作用的品种，染料的降解产物也多为联苯胺等一些致癌的芳香类化合物。染料作为一类结构稳定的有机化合物，具有抗酸、抗碱、抗光、抗微生物等特性，在环境中有较长的滞留期，水体中极低浓度的染料，也会影响受纳水体的正常功能,对水生微生物和鱼类也有毒害作用使整个水生生态系统的多样性下降。因此染料对环境的负面效应不仅在于它的色度和COD，而且还在于它对人类健康和动植物生长发育的潜在危害。现行处理印染污水的处理方法中主要有生物法，电解法，化学法和光催化法。生物法占地面积大，适用范围窄，效果也不理想；电解法虽然效果好于生物法，但是能源消耗大，推广困难。光催化法由于可以使有机物完全矿化，没有二次污染而备受瞩目，但是光催化法对于沉淀悬浮物尚有效果，而对于降低COD，BOD及色度的效果并不理想，特别是除臭效果更差，不能从根本上解决污染问题。化学处理方法是用投放的化学试剂处理污染物，包括中和、絮凝、氧化还原等反应，这种方式处理污水较为彻底，处理后能够达到排放标准，污水处理剂则是化学处理法的主要原料。目前，国内外对印染废水的处理采用较多的是絮凝技术，既可提高水质处理的效率，又经济简便。常用的絮凝剂有以聚铝为代表的无机高分子絮凝剂和以PAM 为代表的有机高分子絮凝剂，化学絮凝剂虽应用广泛，但是目前的印染污水处理剂制备方法均为污水处理剂的常规工艺，没有能完全针对印染污水做出有效改进，只能去除污水中部分有害物质，导致所得印染污水处理剂对于印染废水的处理效率仍较低，效果不甚理想。因此发明生产出一种针对印染废水且能高效处理污水的处理剂刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前的处理剂中其自身组分使处理后的水体含微量有毒物质，长期使用可能引起水体的二次污染的问题，提供一种印染废水处理剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量3~4%的氢化钠溶液进行浸泡，利用超声波进行提取，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度50~60℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比7~8：1~2，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取10~15份水、7~8份球磨物、3~4份异丙基三钛酸酯、1~2份糠醛放入容器中进行加热搅拌，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：2~3：3~4，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热60~70℃，搅拌20~35min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：5~6，将蓝藻、营养液进行混合培养5~7d，得培养液，按质量比30~40：0.8~1，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度30~40℃下进行发酵，2~3d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比7~8：2~3，将步骤（2）中备用的加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
所述步骤（1）超声波提取的参数为温度40~60℃，提取时间为24~40min。
所述步骤（2）表面活性剂为 十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠其中的任意一种。
所述步骤（2）加热的温度为80~90℃，时间为1~2h，搅拌速率为250~300rpm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以贝壳、炉渣为基体，利用氢化钠的去质子化，将贝壳、炉渣中角质层去除，同时利用超声波提取，使粉碎物中所含杂质少，有效成分易于分离、纯化，在球磨的过程中，加入表面活性剂与充分接触，降低贝壳粉的表面张力，提高基团活性，并利用偶联剂进行改性，一方面比表面积显著增加，表面价键的不饱和性加上所存在的大量含氧基团，使其对染料有较强的吸附能力，另一方面能将废水中的染料分子交联沉积，从而降低废水的 COD 和色度。
（2）本发明印染废水中含有某些重金属，利用培养基进行培养可吸附印染废水中重金属的微生物，微生物可以改变重金属的活动性，将重金属转化为无毒的化合物形式，本发明通过复配，发挥协调作用，对印染废水具有很好的处理效果，是处理后的污水能够达到排放标准，不会对环境产生二次污染。
具体实施方式
表面活性剂为 十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠其中的任意一种。
一种印染废水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量3~4%的氢化钠溶液进行浸泡40~48h，在温度40~60℃下，利用超声波进行提取，提取24~40min，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度50~60℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比7~8：1~2，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取10~15份水、7~8份球磨物、3~4份异丙基三钛酸酯、1~2份糠醛放入容器中进行加热搅拌，加热的温度为80~90℃，时间为1~2h，搅拌速率为250~300rpm，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：2~3：3~4，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热60~70℃，搅拌20~35min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：5~6，将蓝藻、营养液进行混合培养5~7d，得培养液，按质量比30~40：0.8~1，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度30~40℃下进行发酵，2~3d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比7~8：2~3，将步骤（2）中备用的加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
实例1
表面活性剂为 十二烷基硫酸钠。
一种印染废水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量3%的氢化钠溶液进行浸泡40h，在温度40℃下，利用超声波进行提取，提取24min，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度50℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比7：1，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取10份水、7份球磨物、3份异丙基三钛酸酯、1份糠醛放入容器中进行加热搅拌，加热的温度为80℃，时间为1h，搅拌速率为250rpm，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：2：3，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热60℃，搅拌20min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：5，将蓝藻、营养液进行混合培养5d，得培养液，按质量比30：0.8，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度30℃下进行发酵，2d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比7：2，将步骤（2）中备用的加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
实例2
表面活性剂为硬脂酸钠。
一种印染废水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量3.5%的氢化钠溶液进行浸泡42h，在温度45℃下，利用超声波进行提取，提取30min，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度55℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比7：1，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取10份水、7份球磨物、3.5份异丙基三钛酸酯、1.5份糠醛放入容器中进行加热搅拌，加热的温度为85℃，时间为1.5h，搅拌速率为280rpm，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：2.5：3.5，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热65℃，搅拌30min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：5.5，将蓝藻、营养液进行混合培养6d，得培养液，按质量比35：0.9，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度35℃下进行发酵，2.5d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比7.5：2.5，将步骤（2）中备用的加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
实例3
表面活性剂为 十二烷基硫酸钠。
一种印染废水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量4%的氢化钠溶液进行浸泡48h，在温度60℃下，利用超声波进行提取，提取40min，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度60℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比8：2，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取15份水、8份球磨物、4份异丙基三钛酸酯、2份糠醛放入容器中进行加热搅拌，加热的温度为90℃，时间为2h，搅拌速率为300rpm，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：3：4，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热70℃，搅拌35min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：6，将蓝藻、营养液进行混合培养7d，得培养液，按质量比40：1，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度40℃下进行发酵，3d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比8：3，将步骤（2）中备用的加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
对照例：上海市某公司生产的印染废水处理剂。
将上述实例所得印染废水处理剂与对照例的处理剂进行检测，具体检测如下：
选取同一印染废水1L为水样，其BOD浓度410~432 mg/L，COD浓度7652~8123 mg/L，分别使用实例所得的印染废水处理剂与对照例的处理剂进行处理，记录处理后BOD，COD的含量以及利用分光光度计记录色度的去除率，测试数据见表1。
表1：
色度去除率%=（m-n）/m×100%，其中m为处理工艺进水色度，n为处理工艺出水色度。
综上所述，本发明的印染废水处理剂对印染废水的处理效果更好，值得推广使用。
Claims (4)
1.一种印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将贝壳、炉渣放入容器中进行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物质量3~4%的氢化钠溶液进行浸泡，利用超声波进行提取，过滤，收集滤渣，将滤渣在温度50~60℃下进行烘干，得烘干物；
（2）按质量比7~8：1~2，将烘干物、表面活性剂进行球磨，得球磨物，按重量份数计，取10~15份水、7~8份球磨物、3~4份异丙基三钛酸酯、1~2份糠醛放入容器中进行加热搅拌，得加热搅拌物，备用；
（3）按质量比1：2~3：3~4，将蛋白胨、琼脂、水放入容器中加热60~70℃，搅拌20~35min，高温灭菌，得营养液，按质量比1：5~6，将蓝藻、营养液进行混合培养5~7d，得培养液，按质量比30~40：0.8~1，将培养液、酵母菌粉放入发酵罐中，在温度30~40℃下进行发酵，2~3d后，过滤，得滤液；
（4）按质量比7~8：2~3，将步骤（2）中备用加热搅拌物、滤液进行混合，得混合物，将混合物进行冷冻干燥，收集干燥物，即得印染废水处理剂。
2.根据权利要求1所述的印染水处理剂制备方法，其特征在于，所述步骤（1）超声波提取的参数为温度40~60℃，提取时间为24~40min。
3.根据权利要求1所述的印染水处理剂制备方法，其特征在于，所述步骤（2）表面活性剂为 十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠其中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的印染水处理剂制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加热的温度为80~90℃，时间为1~2h，搅拌速率为250~300rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710935621.2A CN107597067A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种印染废水处理剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710935621.2A CN107597067A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种印染废水处理剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107597067A true CN107597067A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61067883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710935621.2A Pending CN107597067A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种印染废水处理剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107597067A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1952105A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-04-25 | 浙江大学 | 处理印染废水的微生物菌群的制备方法 |
| CN101164923A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-04-23 | 绍兴水处理发展有限公司 | 综合印染废水处理工艺 |
| CN101823951A (zh) * | 2003-11-22 | 2010-09-08 | 拜尔农作物科学股份公司 | 制备2-乙基-4，6-二甲基苯基乙酸的方法 |
| CN102160988A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-24 | 常州大学 | 一种印染废水处理材料的制备方法 |
| CN102335586A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-02-01 | 常州大学 | 一种印染废水处理材料的制备方法 |
| CN102847516A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-01-02 | 嘉兴学院 | 一种生物改性秸秆吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN103848474A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-11 | 武运 | 一种利用废弃酵母吸附污水重金属离子的方法 |
| CN105983393A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-10-05 | 安徽理工大学 | 一种处理印染废水的粉煤灰壳聚糖复合吸附剂制备方法 |
| CN106564983A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-19 | 浙江海洋大学 | 一种利用海洋贝类吸附重金属的方法 |
| CN106732345A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 河南水晶头文化传媒有限公司 | 一种用于重金属废水处理的复合吸附材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710935621.2A patent/CN107597067A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823951A (zh) * | 2003-11-22 | 2010-09-08 | 拜尔农作物科学股份公司 | 制备2-乙基-4，6-二甲基苯基乙酸的方法 |
| CN1952105A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-04-25 | 浙江大学 | 处理印染废水的微生物菌群的制备方法 |
| CN101164923A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-04-23 | 绍兴水处理发展有限公司 | 综合印染废水处理工艺 |
| CN102160988A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-24 | 常州大学 | 一种印染废水处理材料的制备方法 |
| CN102335586A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-02-01 | 常州大学 | 一种印染废水处理材料的制备方法 |
| CN102847516A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-01-02 | 嘉兴学院 | 一种生物改性秸秆吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN103848474A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-11 | 武运 | 一种利用废弃酵母吸附污水重金属离子的方法 |
| CN105983393A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-10-05 | 安徽理工大学 | 一种处理印染废水的粉煤灰壳聚糖复合吸附剂制备方法 |
| CN106564983A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-19 | 浙江海洋大学 | 一种利用海洋贝类吸附重金属的方法 |
| CN106732345A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 河南水晶头文化传媒有限公司 | 一种用于重金属废水处理的复合吸附材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 张莉莉 等: ""炉渣在印染废水脱色处理中的应用"", 《科技创新导报》 * |
| 朱洪法: "《无机化工产品手册》", 30 December 2008, 金盾出版社 * |
| 祖若夫 等: "《微生物学实验教程》", 30 April 1993, 复旦大学出版社 * |
| 赵临襄: "《化学制药工艺学》", 31 August 2015, 中国医药科技出版社 * |
| 陈思嘉 等: ""蓝藻对重金属的生物吸附研究进展"", 《海洋环境科学》 * |
| 马世昌: "《化学物质辞典》", 30 April 1999, 陕西科学技术出版社 * |
| 马歌丽 等: ""酵母菌吸附处理废水中重金属离子的研究综述"", 《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deive et al. | Decolorization of dye Reactive Black 5 by newly isolated thermophilic microorganisms from geothermal sites in Galicia (Spain) | |
| Prabhakar et al. | Enhanced decolorization of reactive violet dye 1 by halo-alkaliphilic Nesterenkonia strain: Process optimization, short acclimatization and reusability analysis in batch cycles | |
| Agarry et al. | Evaluation of microbial systems for biotreatment of textile waste effluents in Nigeria: biodecolourization and biodegradation of textile dye | |
| JP2013006174A (ja) | 染色排水を浄化処理するための凝集剤組成物および凝集方法 | |
| CN100549159C (zh) | 一种生物絮凝剂的制备方法 | |
| CN106986500A (zh) | 一种印染废水的处理方法 | |
| CN102757153B (zh) | 一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法 | |
| Pokharia et al. | Isolation and screening of dye decolorizing bacterial isolates from contaminated sites | |
| CN105417851B (zh) | 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法 | |
| CN106396133A (zh) | 一种以制乙醇秸秆废渣固定化聚磷菌处理黑臭水体的方法 | |
| CN109879353A (zh) | 一种水产养殖废水处理工艺 | |
| CN102674639A (zh) | 一种水貂皮鞣制废水处理工艺及装置 | |
| CN103359880B (zh) | 一种乙烯废碱液的生化处理工艺方法 | |
| Signorelli et al. | Electroflocculation for wastewater treatment of textile industry: overview and process variables effects | |
| CN107597067A (zh) | 一种印染废水处理剂的制备方法 | |
| CN1321906C (zh) | 一种用电解法处理dsd酸氧化废水的方法 | |
| CN105886446A (zh) | 一种用于纺织工业废水处理的微生物菌剂 | |
| JP2013051901A (ja) | 新規微生物及びこれを用いた着色廃水処理方法 | |
| Srivastava et al. | Characterization and immobilization of bacterial consortium for its application in degradation of dairy effluent | |
| Yan et al. | Bio-decolorization of synthetic dyes by a novel endophytic fungus Penicillium janthinellum LM5 from blueberry pulp | |
| CN107162342B (zh) | 一种利用生化技术修复印染废水的方法 | |
| CN110342651A (zh) | 一种微生物酶复合制剂及其制备方法和其在处理工业污水或垃圾渗滤液中的应用 | |
| Binkley et al. | Effluent treatment-enzymes in activated sludge | |
| CN109293006A (zh) | 一种添加生物酶的净水剂及其制备方法 | |
| JP2002086188A (ja) | 染色加工廃水の脱色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |