CN109879353A - 一种水产养殖废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3‑5h；(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，所述水产养殖废水处理剂加入量为12.4‑18.6kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理17‑26h；(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理4‑6h，其中除味脱色剂加入量为19.2‑28.5kg/m3；(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
Description
技术领域
本发明属于养殖废水处理技术领域，具体涉及一种水产养殖废水处理工艺。
背景技术
近年来集约化水产养殖在国内外迅速发展，我国更为迅猛，其养殖产量已占到世界养殖产量的2/3左右。我国目前的水产养殖业正处在一个从传统高产放养模式向规模化养殖、质量效益转变的历史转型期，但由于我国水产养殖仍采用大引大排的方式，既极大的消耗了水资源，而且在水产养殖过程中投放的饲料残余和鱼、虾、蟹类排泄物形成的污染物对水体、池塘底泥等造成了污染，使得养殖水体日趋富营养化，对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害。一些缓流浅水草型湖泊的沿湖养殖区，在生活污水和渔业自身污染的共同作用下，由污染物所滋生的种类繁多的致病微生物已经对养殖业造成了严重的损害。如不对养殖废水进行生态处理和循环利用，那么以消耗自然资源(水资源)、污染环境为代价的水产养殖业，在今后生态文明生产浪潮的冲击下是难以立足的。与城市生活污水和工业废水相比，水产养殖水污染有其独特的特点，即潜在污染物含量低、一次排水量大、与常见陆源污水存在差异，处理难度大大增加。
现有技术中，水产养殖废水处理的方法主要有物理处理法、化学处理法、物理化学处理法等方法。虽然这些处理方法都是成熟的水产养殖废水的处理方法，但是各种方法还是存在一定的局限性，难以彻底除去水产养殖废水中的污染物；比如物理处理法，其中的过滤法只能除去养殖废水中的残余饲料和排泄物，对于其中可能含有的重金属和小颗粒污染物则难以除去，泡沫分离法则只能除去养殖废水中的表面活性物质，对于其他的污染物则难以去除；化学处理法中的电化学法，虽然可以去除其中的氨和亚硝酸盐等有害物质，但是需要消耗大量的电能，成本较大，臭氧处理法则需要通入大量的臭氧，也会增加处理的成本。因此需要一种成本低廉、处理效果好的水产养殖废水的处理工艺。。
中国专利文献“一种水产养殖废水的处理工艺(专利号：ZL201610313620.X)”公开了一种水产养殖废水的处理工艺，其包括沉淀、曝气、改性蒙脱石处理、过滤、除味脱色、二次沉淀等步骤；该发明中的水产加工废水处理工艺简单，经处理后的废水能够达到排放标准，但其对水产养殖废水中化学需氧量COD的处理能力还可以进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种水产养殖废水处理工艺，以解决在中国专利文献“一种水产养殖废水的处理工艺(专利号：ZL201610313620.X)”公开的基础上如何优化工艺，降低水产养殖废水中化学需氧量COD的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3-5h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为30-35℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为12.4-18.6kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理17-26h；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理4-6h，其中除味脱色剂加入量为19.2-28.5kg/m3；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物；
步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂，包括以下组份：硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、过硫酸铵、细菌胞外酶、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵；
所述的膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)。
优选地，所述的膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为9：2.4：0.5。
优选地，所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾23-35份、二异丙基碳二亚胺8-12份、过硫酸铵3-6份、细菌胞外酶0.5-0.9份、膨润土6-10份、腐殖酸钾2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.4-0.7份。
优选地，所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾32份、二异丙基碳二亚胺10份、过硫酸铵5份、细菌胞外酶0.6份、膨润土9份、腐殖酸钾2.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5份。
优选地，所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加10-12倍水静置13-15h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为4％-6％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在48-52℃下混合搅拌26-30min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂。
优选地，步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得。
优选地，所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，采用实施例1-3的工艺处理水产养殖废水，所得化学需氧量COD显著低于采用对比例5的工艺处理水产养殖废水，所得化学需氧量COD；同时由实施例1-3的数据可见，实施例2为最优实施例。
(2)由实施例2和对比例1-4的数据可见，膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵在制备水产养殖废水处理剂中起到了协同作用，协同降低了水产养殖废水中化学需氧量COD；这是：
膨润土形成絮体的骨架，吸附胶体，同时吸附水产养殖废水中溶解的有机物和废水中的氧，同步消化反硝化，为水产养殖废水中的微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在膨润土的微孔中，加上膨润土上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物经生物氧化而分解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。腐殖酸钾吸附水产养殖废水中重金属等污染物，膨润土对腐殖酸钾的吸附起补充作用，促进更多的污染物被吸附；膨润土和腐殖酸钾吸附污染物形成的絮体沉淀在底部，为微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源，促进了大量微生物的生长繁殖，使难以降解的有机物经生物氧化而分解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵为表面活性剂，添加到水产养殖废水中能够使液体和有机物之间的表面张力得到进一步减小，从而将水产养殖废水中的污泥的油类物质分散出来，增大生长繁殖的微生物与有机物接触的可能性；此外，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵使膨润土表面活性，使膨润土表面亲水性变成亲油性，从而能够进一步加大膨润土对水产养殖废水中有机物的吸附，使其更好的被洗脱出来，进一步促进生长繁殖的微生物对水产养殖废水中有机物的降解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。
(3)由对比例6-8的数据可见，膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比不在(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)范围内时，制得的水产养殖废水处理剂的化学需氧量COD去除率与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明以膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵作为补强体系，实施例1-3控制制备水产养殖废水处理剂时通过添加膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)，实现在补强体系中利用膨润土吸附水产养殖废水中溶解的有。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，先采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
所述的水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3-5h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为30-35℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为12.4-18.6kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理17-26h；
所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾23-35份、二异丙基碳二亚胺8-12份、过硫酸铵3-6份、细菌胞外酶0.5-0.9份、膨润土6-10份、腐殖酸钾2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.4-0.7份。
所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加10-12倍水静置13-15h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为4％-6％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在48-52℃下混合搅拌26-30min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理4-6h，其中除味脱色剂加入量为19.2-28.5kg/m3；
步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得；所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
实施例1
一种水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3.2h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为32℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为13.1kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理25h；
所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾24份、二异丙基碳二亚胺8份、过硫酸铵4份、细菌胞外酶0.6份、膨润土6份、腐殖酸钾2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.7份。
所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加10倍水静置15h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为4％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在48℃下混合搅拌30min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理4h，其中除味脱色剂加入量为28.5kg/m3；
步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得；所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
实施例2
一种水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理4.6h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为35℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为17.5kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理23h；
所述水产养殖废水处理剂，包括以下组份：硅酸钾32份、二异丙基碳二亚胺10份、过硫酸铵5份、细菌胞外酶0.6份、膨润土9份、腐殖酸钾2.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5份。
所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加12倍水静置13h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为5％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在52℃下混合搅拌26min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理6h，其中除味脱色剂加入量为19.2kg/m3；
步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得；所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
实施例3
一种水产养殖废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理5h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为30℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为18.2kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理18h；
所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾32份、二异丙基碳二亚胺11份、过硫酸铵6份、细菌胞外酶0.8份、膨润土9份、腐殖酸钾3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.6份。
所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加12倍水静置13h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为6％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在52℃下混合搅拌28min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理6h，其中除味脱色剂加入量为20.4kg/m3；
步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得；所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物。
对比例1
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中缺少膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。
对比例2
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中缺少膨润土。
对比例3
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中缺少腐殖酸钾。
对比例4
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中缺少脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。
对比例5
采用中国专利文献“一种水产养殖废水的处理工艺(专利号：ZL201610313620.X)”实施例1-5所述的工艺处理水产养殖废水。
对比例6
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中膨润土2份、腐殖酸钾6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.1份。
对比例7
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中膨润土15份、腐殖酸钾1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.2份。
对比例8
水产养殖废水处理工艺与实施例2基本相同，唯有不同之处在于步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂的组份中膨润土2份、腐殖酸钾0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2份。
采用实施例1-3和对比例1-8的工艺处理当地罗非鱼水产养殖废水，检测其净化效果，采用化学需氧量COD表示，其测定方法如下，其中当地罗非鱼水产养殖废水处理前经检测化学需氧量COD为398.14mg/L。
(1)取20.00mL混合均匀的水产养殖废水置于250mL磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.00mL重铬酸钾标准溶液及数粒小沸石，连接摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2小时(自开始沸腾时计时)。
(2)冷却后，用90mL水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于140mL，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
(3)溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
(4)测定水产养殖废水的同时，取20.00mL重蒸馏水，按同样操作步骤作空白试验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
(5)计算
CODCr(O2，mg/L)＝(V0-V1)×C×8×1000/V
式中：C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度，mol/L；
V0——滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液用量，ml；
V1——滴定水产养殖废水时硫酸亚铁铵标准溶液的用量，ml；
V——水产养殖废水的体积，ml；
8——氧(1/2O)摩尔质量，g/mol。
化学需氧量COD测定结果如下表所示：
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，采用实施例1-3的工艺处理水产养殖废水，所得化学需氧量COD显著低于采用对比例5的工艺处理水产养殖废水，所得化学需氧量COD；同时由实施例1-3的数据可见，实施例2为最优实施例。
(2)由实施例2和对比例1-4的数据可见，膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵在制备水产养殖废水处理剂中起到了协同作用，协同降低了水产养殖废水中化学需氧量COD；这是：
(3)膨润土形成絮体的骨架，吸附胶体，同时吸附水产养殖废水中溶解的有机物和废水中的氧，同步消化反硝化，为水产养殖废水中的微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在膨润土的微孔中，加上膨润土上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物经生物氧化而分解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。腐殖酸钾吸附水产养殖废水中重金属等污染物，膨润土对腐殖酸钾的吸附起补充作用，促进更多的污染物被吸附；膨润土和腐殖酸钾吸附污染物形成的絮体沉淀在底部，为微生物的群体生长繁殖提供了高浓度的营养源，促进了大量微生物的生长繁殖，使难以降解的有机物经生物氧化而分解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵为表面活性剂，添加到水产养殖废水中能够使液体和有机物之间的表面张力得到进一步减小，从而将水产养殖废水中的污泥的油类物质分散出来，增大生长繁殖的微生物与有机物接触的可能性；此外，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵使膨润土表面活性，使膨润土表面亲水性变成亲油性，从而能够进一步加大膨润土对水产养殖废水中有机物的吸附，使其更好的被洗脱出来，进一步促进生长繁殖的微生物对水产养殖废水中有机物的降解，从而降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。
(4)由对比例6-8的数据可见，膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比不在(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)范围内时，制得的水产养殖废水处理剂的化学需氧量COD去除率与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明以膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵作为补强体系，实施例1-3控制制备水产养殖废水处理剂时通过添加膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)，实现在补强体系中利用膨润土吸附水产养殖废水中溶解的有机物和废水中的氧，同步消化反硝化；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵将水产养殖废水中的油类有机物分散出来，增大生长繁殖的微生物对有机物的接触；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵使膨润土表面活性，让膨润土表面亲水性变成亲油性，加大膨润土对水产养殖废水中有机物的吸附，使得膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵构成的补强体系在本发明的水产养殖废水中，协同降低了水产养殖废水中化学需氧量COD。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种水产养殖废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用沉淀法去除水产养殖废水中固体废弃物；
(2)将经步骤(1)处理的水产养殖废水曝气处理3-5h；
(3)向经步骤(2)处理后的水产养殖废水中，加入水产养殖废水处理剂，加入水产养殖废水处理剂前水产养殖废水的温度为30-35℃，所述水产养殖废水处理剂加入量为12.4-18.6kg/m3，同时向水产养殖废水曝气处理17-26h；
(4)过滤除去经步骤(3)处理后水产养殖废水中固含物；
(5)向经步骤(4)处理除去固含物后的水产养殖废水中，加入除味脱色剂，并搅拌处理4-6h，其中除味脱色剂加入量为19.2-28.5kg/m3；
(6)沉淀过滤除去经步骤(5)处理后水产养殖废水中的固含物；
步骤(3)中所述水产养殖废水处理剂，包括以下组份：硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、过硫酸铵、细菌胞外酶、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵；
所述的膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为(6-10)：(2-3)：(0.4-0.7)。
2.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，所述的膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵的重量比为9：2.4：0.5。
3.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾23-35份、二异丙基碳二亚胺8-12份、过硫酸铵3-6份、细菌胞外酶0.5-0.9份、膨润土6-10份、腐殖酸钾2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.4-0.7份。
4.根据权利要求3所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，所述水产养殖废水处理剂，以重量份为单位，包括以下组份：硅酸钾32份、二异丙基碳二亚胺10份、过硫酸铵5份、细菌胞外酶0.6份、膨润土9份、腐殖酸钾2.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5份。
5.根据权利要求3或4所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，所述水产养殖废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料；
S2：取过硫酸铵、膨润土、腐殖酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵加10-12倍水静置13-15h，取出置于阴凉处摊开晾晒至水分含量为4％-6％，接着粉碎，制得物料A；
S3：向步骤S2制得的物料A中加入硅酸钾、二异丙基碳二亚胺、细菌胞外酶，在48-52℃下混合搅拌26-30min，接着粉碎，制得水产养殖废水处理剂。
6.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，步骤(5)中所述的除味脱色剂由硅藻土和活性炭按质量比1.3：1混合，并加入硅藻土和活性炭总质量3/5的十二烷基苯磺酸钠，然后在2000rpm转速下球磨60min制得。
7.根据权利要求6所述的水产养殖废水处理工艺，其特征在于，所述除味脱色剂的制备过程前，硅藻土和活性炭分别在pH为6.2的盐酸中浸泡18min，最后用去离子水清洗4次后干燥。
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