CN109293006A - 一种添加生物酶的净水剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶20‑50份、红串红球菌污泥絮凝剂10‑15份、壳聚糖季铵盐10‑18份、棉花籽提取物10‑15份、皂角提取物5‑15份、聚合氯化铝10‑15份、聚丙烯酰胺8‑12份。其中的红串红球菌具有最强的絮凝能力，它能够很有效的凝聚液体中悬浮的固体，可以处理湖水、膨胀污泥、浑浊的泥水，还可以用来处理禽畜废水等有机或无机物。微生物型絮凝剂与金属盐絮凝剂的复配使用不仅可克服传统无机金属盐絮对凝剂对pH敏感、对活性染料去除率低的缺陷，而且还能有效解决金属离子残留的难题，确保了絮凝剂使用的环境生态安全。

Description

一种添加生物酶的净水剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种添加生物酶的净水剂及其制备方法。

背景技术

由于历史遗留问题，大部分城市河流都承载着排污，生活污水、生活垃圾、工业废水等大量污染源进入河道，造成黑臭河道的现象，严重影响周边居民的正常生活。生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少数部分为RNA。现在酶处理工艺公认是一种符合环保要求的绿色生产工艺，生物酶制成的水质净化剂来改善养殖水质、生活污水、净化天然水和工业废水具有成本低、投资少、见效快、效果好的优点，是目前改善水质污染的有效途径，具有广阔的开发应用前景。现有技术中有关于生物酶用于净化水质，但大部分都是微生物和生物酶的简单组合，其净化效果不稳定，且效果一般。

中国专利（公告号：CN 108585223 A，公告日：2018.09.28）公开的一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法及其装置，但是在实际使用过程中，上述文件提供的一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法及其装置的优势在于该液体经节能干燥后，吨固体产品生产煤耗比传统干燥工艺省50-90kg，其问题在于该生产效率低下，不适合大规模工业化生产，所以有必要发明一种添加生物酶的净水剂及其制备方法来解决以上问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种添加生物酶的净水剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶20-50份、红串红球菌污泥絮凝剂10-15份、壳聚糖季铵盐10-18份、棉花籽提取物10-15份、皂角提取物5-15份、聚合氯化铝10-15份、聚丙烯酰胺8-12份。

作为本发明进一步的方案：按重量份数包括：生物酶50份、红串红球菌污泥絮凝剂15份、壳聚糖季铵盐18份、棉花籽提取物15份、皂角提取物15份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺12份。

作为本发明进一步的方案：其制备方法，包括以下步骤：

1)将上述的生物酶溶液分别于工作压力0.5MPa下，通过超滤膜，进行分离、过滤、浓缩处理，使用的超滤膜每使用5000min更换一次，制得活力单位为2800U/mg以上，pH为5-7的酶溶液备用，再将上述处理后的若干酶溶液于容器内搅拌，使之混合均匀，于工作压力0.3MPa下，通过膜孔径为0.007μ的超滤膜，通过超滤浓缩得到活力单位为2900U/mg的酶液，将该酶液通过超滤膜，从中筛分出适合酶分子量的酶混合溶液于-5°C保存备用；2)将壳聚糖季铵盐在沸水中搅拌均匀直至溶解；得到体系A；3)待温度冷却至35-50°C时，向体系A溶液中加入棉花籽提取物、皂角提取物、红串红球菌污泥絮凝剂，搅拌混合均匀35min；得到体系B；3)向体系B溶液中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺搅拌混合均匀0.5-1h得到体系C；4)将步骤1)制备的酶溶液与体系C于搅拌器内转动速度为2000-3000转/分钟，时间为30-45min，制得生物酶高效净水剂。

与现有技术相比，本发明有益效果是：1、本发明选用生物酶、红串红球菌污泥絮凝剂、壳聚糖季铵盐、葡萄籽提取物、甘薯提取物、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺在更成分互补增效作用，其对污水的净水效果使用较少投加量的净水剂，就可以显著改善水体色度、COD、BOD5、SS、TN。2、本发明所用的原料资源丰富，净水剂的制备工艺流程简单，生产周期短操作简便，生产成本低，适于工业化生产。3、其中的红串红球菌具有最强的絮凝能力，它能够很有效的凝聚液体中悬浮的固体，可以处理湖水、膨胀污泥、浑浊的泥水，还可以用来处理禽畜废水等有机或无机物。4、微生物型絮凝剂与金属盐絮凝剂的复配使用不仅可克服传统无机金属盐絮对凝剂对pH敏感、对活性染料去除率低的缺陷，而且还能有效解决金属离子残留的难题，确保了絮凝剂使用的环境生态安全。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶50份、红串红球菌污泥絮凝剂15份、壳聚糖季铵盐18份、棉花籽提取物15份、皂角提取物15份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺12份。

一种添加生物酶的净水的其制备方法，包括以下步骤：

1)将上述的生物酶溶液分别于工作压力0.5MPa下，通过超滤膜，进行分离、过滤、浓缩处理，使用的超滤膜每使用5000min更换一次，制得活力单位为2800U/mg以上，pH为7的酶溶液备用，再将上述处理后的若干酶溶液于容器内搅拌，使之混合均匀，于工作压力0.3MPa下，通过膜孔径为0.007μ的超滤膜，通过超滤浓缩得到活力单位为2900U/mg的酶液，将该酶液通过超滤膜，从中筛分出适合酶分子量的酶混合溶液于-5°C保存备用；2)将壳聚糖季铵盐在沸水中搅拌均匀直至溶解；得到体系A；3)待温度冷却至50°C时，向体系A溶液中加入棉花籽提取物、皂角提取物、红串红球菌污泥絮凝剂，搅拌混合均匀35min；得到体系B；3)向体系B溶液中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺搅拌混合均匀1h得到体系C；4)将步骤1)制备的酶溶液与体系C于搅拌器内转动速度为3000转/分钟，时间为45min，制得生物酶高效净水剂。

实施例2

一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶40份、红串红球菌污泥絮凝剂12份、壳聚糖季铵盐14份、棉花籽提取物12份、皂角提取物12份、聚合氯化铝13份、聚丙烯酰胺10份。

一种添加生物酶的净水的其制备方法，包括以下步骤：

1)将上述的生物酶溶液分别于工作压力0.5MPa下，通过超滤膜，进行分离、过滤、浓缩处理，使用的超滤膜每使用5000min更换一次，制得活力单位为2800U/mg以上，pH为5-7的酶溶液备用，再将上述处理后的若干酶溶液于容器内搅拌，使之混合均匀，于工作压力0.3MPa下，通过膜孔径为0.007μ的超滤膜，通过超滤浓缩得到活力单位为2900U/mg的酶液，将该酶液通过超滤膜，从中筛分出适合酶分子量的酶混合溶液于-5°C保存备用；2)将壳聚糖季铵盐在沸水中搅拌均匀直至溶解；得到体系A；3)待温度冷却至45°C时，向体系A溶液中加入棉花籽提取物、皂角提取物、红串红球菌污泥絮凝剂，搅拌混合均匀35min；得到体系B；3)向体系B溶液中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺搅拌混合均匀0.8h得到体系C；4)将步骤1)制备的酶溶液与体系C于搅拌器内转动速度为2500转/分钟，时间为35min，制得生物酶高效净水剂。

实施例3

一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶20份、红串红球菌污泥絮凝剂10份、壳聚糖季铵盐10份、棉花籽提取物10份、皂角提取物5份、聚合氯化铝10份、聚丙烯酰胺8份。

一种添加生物酶的净水的其制备方法，包括以下步骤：

1)将上述的生物酶溶液分别于工作压力0.5MPa下，通过超滤膜，进行分离、过滤、浓缩处理，使用的超滤膜每使用5000min更换一次，制得活力单位为2800U/mg以上，pH为5的酶溶液备用，再将上述处理后的若干酶溶液于容器内搅拌，使之混合均匀，于工作压力0.3MPa下，通过膜孔径为0.007μ的超滤膜，通过超滤浓缩得到活力单位为2900U/mg的酶液，将该酶液通过超滤膜，从中筛分出适合酶分子量的酶混合溶液于-5°C保存备用；2)将壳聚糖季铵盐在沸水中搅拌均匀直至溶解；得到体系A；3)待温度冷却至35°C时，向体系A溶液中加入棉花籽提取物、皂角提取物、红串红球菌污泥絮凝剂，搅拌混合均匀35min；得到体系B；3)向体系B溶液中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺搅拌混合均匀0.5h得到体系C；4)将步骤1)制备的酶溶液与体系C于搅拌器内转动速度为2000转/分钟，时间为30min，制得生物酶高效净水剂。

对比例1：

本对比1与实施例1相比，不添加所述的棉花籽提取物，除此外的方法步骤均相同。

对比例2：

本对比2与实施例2相比，不添加所述的皂角提取物，除此外的方法步骤均相同。

对比例3：

本对比3与实施例3相比，不添加所述的棉花籽提取物和皂角提取物，除此外的方法步骤均相同。

对比例4：

本对比例4采用市面上销售的聚合氯化铝净水剂。

将本发明实施例1至3与对比例1至4净水剂按照1:150进行稀释，评价对污水的处理结构，结果如下表所述：

组别	除浊率	微生物消除率
			实施例1	95%	92%
实施例2	94%	95%
			实施例3	90%	97%
对比例1	75%	85%
			对比例2	70%	82%
对比例3	65%	70%
			对比例4	45%	65%

从上表可以看出，本发明的净水剂其对废水的除浊率、降低水中微生物的有明显的效果，并且相对于对比例有显著的提高。其中参照实施例二的效果最为显著，添加棉花籽提取物和皂角提取物基体拥有很大的比表面积和粘合能力，可以将有效组分吸附并很好粘合在载体上，提高了净水剂的稳定型，采用植物抑菌剂抑制微生物生长，从而增强对废水的除浊率、降低水中微生物。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种添加生物酶的净水剂，其特征在于，按重量份数包括：生物酶20-50份、红串红球菌污泥絮凝剂10-15份、壳聚糖季铵盐10-18份、棉花籽提取物10-15份、皂角提取物5-15份、聚合氯化铝10-15份、聚丙烯酰胺8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种添加生物酶的净水剂，按重量份数包括：生物酶50份、红串红球菌污泥絮凝剂15份、壳聚糖季铵盐18份、棉花籽提取物15份、皂角提取物15份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺12份。

3.根据权利要求1所述的一种添加生物酶的净水剂，其特征在于，所述棉花籽提取物与皂角提取物质量比为2:3。

4.根据权利要求1所述的一种添加生物酶的净水剂，其特征在于，所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、植酸酶、果胶酶、纤维素酶、木质素酶一种或几种混合。

5.一种如权利要求1至4任一项所述的一种添加生物酶的净水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将上述的生物酶溶液分别于工作压力0.5MPa下，通过超滤膜，进行分离、过滤、浓缩处理，制得活力单位为2800U/mg以上，pH为5-7的酶溶液备用，再将上述处理后的若干酶溶液于容器内搅拌，使之混合均匀，于工作压力0.3MPa下，通过膜孔径为0.007μ的超滤膜，通过超滤浓缩得到活力单位为2900U/mg的酶液，将该酶液通过超滤膜，从中筛分出适合酶分子量的酶混合溶液于-5°C保存备用；2)将壳聚糖季铵盐在沸水中搅拌均匀直至溶解；得到体系A；3)待温度冷却至35-50°C时，向体系A溶液中加入棉花籽提取物、皂角提取物、红串红球菌污泥絮凝剂，搅拌混合均匀35min；得到体系B；3)向体系B溶液中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺搅拌混合均匀0.5-1h得到体系C；4)将步骤1)制备的酶溶液与体系C于容器内混合充分搅拌均匀，制得生物酶高效净水剂。

6.根据权利要求5所述的一种添加生物酶的净水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)使用的超滤膜每使用5000min更换一次。

7.根据权利要求6所述的一种添加生物酶的净水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中搅拌器转动速度为2000-3000转/分钟，时间为30-45min。