CN107597049A - 高效制备医药中间体的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效制备医药中间体的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外设有保温外壳，保温外壳内壁与反应釜本体外壁通过弹簧连接，保温外壳与反应釜本体之间设有螺旋保温管，反应釜本体的顶端设有入料口，反应釜本体内设有搅拌杆，搅拌杆的上端与电机相连，搅拌杆上连有多个搅拌叶，反应釜本体内设有隔板，隔板的中心处设有通孔，搅拌杆的底端连有球形的过滤网。本发明的医药中间体生产设备，能够在医药中间体的生产反应过程中对反应釜进行持续高效的保温，并且对物料进行充分的搅拌，提高均匀性，同时在物料反应之后，通过球形过滤网的过滤作用，能够保证产出的物料粒度均匀，大大的提高了物料冷却速度从而提高生产效率。

Description

高效制备医药中间体的反应釜

技术领域

本发明涉及一种医药中间体领域，具体涉及高效制备医药中间体的反应釜。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。

医药中间体的生产通常采用反应釜进行制备，但是现有反应釜设备的保温效果差，而大多医药中间体在反应过程中都需要保持在一个稳定温度，从而才能保证产品生产出来的质量，而且物料在反应过程中，由于混合性差，物料当中会存在尺寸较大的颗粒或者团聚块，导致产出的成品当中也会存在尺寸较大团聚块，同时产品生产好后只能通过自然冷却，导致生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有反应釜设备的保温效果差，而大多医药中间体在反应过程中都需要保持在一个稳定温度，从而才能保证产品生产出来的质量，而且物料在反应过程中，由于混合性差，物料当中会存在尺寸较大的颗粒或者团聚块，导致产出的成品当中也会存在尺寸较大团聚块，同时产品生产好后只能通过自然冷却，导致生产效率低下，目的在于提供高效制备医药中间体的反应釜，能够在医药中间体的生产反应过程中对反应釜进行持续高效的保温，并且对物料进行充分的搅拌，提高均匀性，同时在物料反应之后，通过球形过滤网的过滤作用，能够保证产出的物料粒度均匀，不会发生团聚结块的情况，提高产品质量，同时在物料输出的同时进行冷却处理，大大的提高了物料冷却速度从而提高生产效率，并且反应釜的稳定性高，能够缓冲外部受到的冲撞。

本发明通过下述技术方案实现：

高效制备医药中间体的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外设有保温外壳，保温外壳内壁与反应釜本体外壁通过弹簧连接，保温外壳与反应釜本体之间设有螺旋保温管，螺旋保温管缠绕在反应釜本体外，反应釜本体的顶端设有入料口，反应釜本体内设有搅拌杆，搅拌杆的上端伸出反应釜本体顶端并与电机相连，搅拌杆上连有多个搅拌叶，反应釜本体内设有隔板，隔板将反应釜本体分割成上下两个腔体，隔板的中心处设有通孔，搅拌杆的底端穿过通孔并连有球形的过滤网，过滤网的顶端与通孔之间相互嵌合紧密接触，反应釜本体的底部设有带电磁阀的出料管，出料管伸出保温外壳底部并与连接在保温外壳底部的冷却箱相连通。冷却箱内设有多个水平设置的冷却板，冷却板上均匀分布有冷却孔，冷却箱与冷却板为空心结构。

本发明的医药中间体生产设备，能够在医药中间体的生产反应过程中对反应釜进行持续高效的保温，并且对物料进行充分的搅拌，提高均匀性，同时在物料反应之后，通过球形过滤网的过滤作用，能够保证产出的物料粒度均匀，不会发生团聚结块的情况，提高产品质量，同时在物料输出的同时进行冷却处理，大大的提高了物料冷却速度从而提高生产效率，并且反应釜的稳定性高，能够缓冲外部受到的冲撞。反应原料从入料口进入到反应釜本体中，反应釜本体外的螺旋保温管能够对反应釜本体内的物料进行均匀的保温，保温外壳内壁与反应釜本体外壁通过弹簧连接，能够在受到外部冲撞时起到良好的缓冲作用，提高稳定性；搅拌杆在电机的驱动下绕自身轴线旋转运动，通过搅拌叶能够对物料进行均匀的搅拌；当反应完成后，物料通过通孔流入到隔板下方的腔体中，在流出通孔时，物料便从过滤网的顶部进入到过滤网中，最后再由过滤网的下方流出，物料在穿过过滤网的过程中，团聚、结块的物料能够在过滤网的网孔以及上方物料的挤压作用下分散，从而以达到均匀物料粒度的目的，提高物料的均匀性；物料经过过滤分散后，通过出料管进入到冷却箱中，通过向冷却箱与冷却板的空心结构中通入冷却液体，能够对物料实现多级的冷却降温，大大提高了冷却速度，从而提高生产效率。

所述隔板的四周高中心处低，有利于物料从通孔中流出，避免残留在隔板上。

保温外壳内壁与反应釜本体外壁之间填充有保温棉，进一步提高保温效果。

保温外壳外沿着圆周方向分别设有多个竖直设置的弧形支撑板，弧形支撑板的内侧与保温外壳的外壁之间连有减震弹簧，弧形支撑板的外侧连有三角加强板，三角加强板放置在地面上，能够提高保温外壳的稳定，在其受到碰撞时，通过减震弹簧缓冲作用力，以保持保温外壳的稳定性。

保温外壳的底部设有三根立柱，三根立柱的中心点连线为等边三角形，进一步提高保温外壳的固定与稳定性。

所述隔板的下方反应釜本体内壁上垂直连有多个压杆，压杆的端部连有弧形的压板，压板的弧形与过滤网的弧形相匹配，压杆的长度可伸缩，过滤网采用具有弹性可挤压变形与恢复的材料制得；物料在穿过过滤网的过程中，通过伸长压杆使得压板与过滤接触然后进行挤压使其发生形变，从而挤压到滤网中的物料，提高物料的过网速度。

所述搅拌叶的形状为四分之一圆弧形，相比于直线型的搅拌叶来说，与物料的接触面积大，搅拌的角度宽。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明高效制备医药中间体的反应釜，能够在医药中间体的生产反应过程中对反应釜进行持续高效的保温，并且对物料进行充分的搅拌，提高均匀性，同时在物料反应之后，通过球形过滤网的过滤作用，能够保证产出的物料粒度均匀，不会发生团聚结块的情况，提高产品质量，同时在物料输出的同时进行冷却处理，大大的提高了物料冷却速度从而提高生产效率，并且反应釜的稳定性高，能够缓冲外部受到的冲撞；

2、本发明高效制备医药中间体的反应釜，所述隔板的四周高中心处低，有利于物料从通孔中流出，避免残留在隔板上，保温外壳内壁与反应釜本体外壁之间填充有保温棉，进一步提高保温效果，保温外壳外沿着圆周方向分别设有多个竖直设置的弧形支撑板，弧形支撑板的内侧与保温外壳的外壁之间连有减震弹簧，弧形支撑板的外侧连有三角加强板，三角加强板放置在地面上，能够提高保温外壳的稳定，在其受到碰撞时，通过减震弹簧缓冲作用力，以保持保温外壳的稳定性；

3、本发明高效制备医药中间体的反应釜，所述隔板的下方反应釜本体内壁上垂直连有多个压杆，压杆的端部连有弧形的压板，压板的弧形与过滤网的弧形相匹配，压杆的长度可伸缩，过滤网采用具有弹性可挤压变形与恢复的材料制得；物料在穿过过滤网的过程中，通过伸长压杆使得压板与过滤接触然后进行挤压使其发生形变，从而挤压到滤网中的物料，提高物料的过网速度，所述搅拌叶的形状为四分之一圆弧形，相比于直线型的搅拌叶来说，与物料的接触面积大，搅拌的角度宽。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-反应釜本体，2-保温外壳，3-螺旋保温管，4-入料口，5-搅拌杆，6-电机，7-搅拌叶，8-隔板，9-过滤网，10-出料管，11-冷却箱，12-支撑板，13-三角加强板，14-三根立柱，15-压杆，16-压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明高效制备医药中间体的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1外设有保温外壳2，保温外壳2内壁与反应釜本体1外壁通过弹簧连接，保温外壳2与反应釜本体1之间设有螺旋保温管3，螺旋保温管3缠绕在反应釜本体1外，反应釜本体1的顶端设有入料口4，反应釜本体1内设有搅拌杆5，搅拌杆5的上端伸出反应釜本体1顶端并与电机6相连，搅拌杆5上连有多个搅拌叶7，反应釜本体1内设有隔板8，隔板8将反应釜本体1分割成上下两个腔体，隔板8的中心处设有通孔，搅拌杆5的底端穿过通孔并连有球形的过滤网9，过滤网9的顶端与通孔之间相互嵌合紧密接触，反应釜本体1的底部设有带电磁阀的出料管10，出料管10伸出保温外壳2底部并与连接在保温外壳2底部的冷却箱11相连通。冷却箱11内设有多个水平设置的冷却板，冷却板上均匀分布有冷却孔，冷却箱11与冷却板为空心结构。

本发明的医药中间体生产设备，能够在医药中间体的生产反应过程中对反应釜进行持续高效的保温，并且对物料进行充分的搅拌，提高均匀性，同时在物料反应之后，通过球形过滤网的过滤作用，能够保证产出的物料粒度均匀，不会发生团聚结块的情况，提高产品质量，同时在物料输出的同时进行冷却处理，大大的提高了物料冷却速度从而提高生产效率，并且反应釜的稳定性高，能够缓冲外部受到的冲撞。反应原料从入料口进入到反应釜本体中，反应釜本体外的螺旋保温管能够对反应釜本体内的物料进行均匀的保温，保温外壳内壁与反应釜本体外壁通过弹簧连接，能够在受到外部冲撞时起到良好的缓冲作用，提高稳定性；搅拌杆在电机的驱动下绕自身轴线旋转运动，通过搅拌叶能够对物料进行均匀的搅拌；当反应完成后，物料通过通孔流入到隔板下方的腔体中，在流出通孔时，物料便从过滤网的顶部进入到过滤网中，最后再由过滤网的下方流出，物料在穿过过滤网的过程中，团聚、结块的物料能够在过滤网的网孔以及上方物料的挤压作用下分散，从而以达到均匀物料粒度的目的，提高物料的均匀性；物料经过过滤分散后，通过出料管进入到冷却箱中，通过向冷却箱与冷却板的空心结构中通入冷却液体，能够对物料实现多级的冷却降温，大大提高了冷却速度，从而提高生产效率。

优选的，所述隔板的四周高中心处低，有利于物料从通孔中流出，避免残留在隔板上。

优选的，保温外壳内壁与反应釜本体外壁之间填充有保温棉，进一步提高保温效果。

优选的，保温外壳外沿着圆周方向分别设有多个竖直设置的弧形支撑板12，弧形支撑板的内侧与保温外壳的外壁之间连有减震弹簧，弧形支撑板的外侧连有三角加强板13，三角加强板放置在地面上，能够提高保温外壳的稳定，在其受到碰撞时，通过减震弹簧缓冲作用力，以保持保温外壳的稳定性。

优选的，保温外壳的底部设有三根立柱14，三根立柱的中心点连线为等边三角形，进一步提高保温外壳的固定与稳定性。

优选的，所述隔板的下方反应釜本体内壁上垂直连有多个压杆15，压杆的端部连有弧形的压板16，压板的弧形与过滤网的弧形相匹配，压杆的长度可伸缩，过滤网采用具有弹性可挤压变形与恢复的材料制得；物料在穿过过滤网的过程中，通过伸长压杆使得压板与过滤接触然后进行挤压使其发生形变，从而挤压到滤网中的物料，提高物料的过网速度。

优选的，所述搅拌叶的形状为四分之一圆弧形，相比于直线型的搅拌叶来说，与物料的接触面积大，搅拌的角度宽。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)外设有保温外壳(2)，保温外壳(2)内壁与反应釜本体(1)外壁通过弹簧连接，保温外壳(2)与反应釜本体(1)之间设有螺旋保温管(3)，螺旋保温管(3)缠绕在反应釜本体(1)外，反应釜本体(1)的顶端设有入料口(4)，反应釜本体(1)内设有搅拌杆(5)，搅拌杆(5)的上端伸出反应釜本体(1)顶端并与电机(6)相连，搅拌杆(5)上连有多个搅拌叶(7)，反应釜本体(1)内设有隔板(8)，隔板(8)将反应釜本体(1)分割成上下两个腔体，隔板(8)的中心处设有通孔，搅拌杆(5)的底端穿过通孔并连有球形的过滤网(9)，过滤网(9)的顶端与通孔之间相互嵌合紧密接触，反应釜本体(1)的底部设有带电磁阀的出料管(10)，出料管(10)伸出保温外壳(2)底部并与连接在保温外壳(2)底部的冷却箱(11)相连通，冷却箱(11)内设有多个水平设置的冷却板，冷却板上均匀分布有冷却孔，冷却箱(11)与冷却板为空心结构。

2.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，所述隔板(8)的四周高中心处低。

3.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，保温外壳(2)内壁与反应釜本体(1)外壁之间填充有保温棉。

4.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，保温外壳(2)外沿着圆周方向分别设有多个竖直设置的弧形支撑板(12)，弧形支撑板(12)的内侧与保温外壳(2)的外壁之间连有减震弹簧，弧形支撑板(12)的外侧连有三角加强板(13)，三角加强板(13)放置在地面上。

5.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，保温外壳(2)的底部设有三根立柱(14)，三根立柱(14)的中心点连线为等边三角形。

6.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，所述隔板(8)的下方反应釜本体(1)内壁上垂直连有多个压杆(15)，压杆(15)的端部连有弧形的压板(16)，压板(16)的弧形与过滤网(9)的弧形相匹配，压杆(15)的长度可伸缩，过滤网(9)采用具有弹性可挤压变形与恢复的材料制得。

7.根据权利要求1所述的高效制备医药中间体的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶的形状为四分之一圆弧形。