CN107588942A - 螺帽检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺帽检测装置，包括固定座，所述固定座的顶端焊接有两个固定块，固定块的一侧开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，两个滑杆相互靠近的一侧均焊接有夹紧板，固定座的顶端开设有滑槽，滑槽位于两个固定块之间，夹紧板滑动安装在滑槽内，且夹紧板的顶端延伸至滑槽外，滑杆远离夹紧板的一侧焊接有推板，滑杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离夹紧板一侧的内壁上焊接有第一弹簧。本发明结构简单，使用方便，可以对不同尺寸的螺帽进行夹紧固定，提高了螺帽检测装置的功能性，操作容易，节省时间，提高了工作效率。

Description

螺帽检测装置

技术领域

本发明涉及一种螺帽检测装置，属于机械技术领域。

背景技术

螺帽检测装置是一种用于对螺帽进行检测的设备，螺帽在使用后会发生一定的磨损，为了可以正常的安全使用，要对螺帽进行检测，检测包括尺寸大小检测，螺帽硬度的检测，以及螺帽内部是否有裂纹存在等。

专利号为201520433381.2的螺帽检测装置发明专利公开了一种螺帽检测装置，包括一个底座；一个夹持模块，该夹持模块具有设于该底座上的一个基座，以及设于该基座上的二个旋转件及一个驱动组件，该驱动组件连接该二个旋转件，以驱动该二个旋转件旋转，一个按压臂枢接于该基座，一个压轮可旋转地连接该按压臂，该压轮的轴向平行于该二个旋转件的轴向，且该压轮的环周面与该二个旋转件的环周面相对；及一个偏心度量测模块，该偏心度量测模块具有设于该底座上的一个支撑座，以及设于该支撑座上的一个量测元件，该量测元件具有朝向该夹持模块的一个接触件，但是，目前现有的螺帽检测装置都是对某一固定尺寸大小的螺帽进行检测的，不能都检测尺寸大小不同的螺帽，功能相对较单一，所以，我们提出了一种螺帽检测装置用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供螺帽检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：螺帽检测装置，包括固定座，所述固定座的顶端焊接有两个固定块，固定块的一侧开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，两个滑杆相互靠近的一侧均焊接有夹紧板，固定座的顶端开设有滑槽，滑槽位于两个固定块之间，夹紧板滑动安装在滑槽内，且夹紧板的顶端延伸至滑槽外，滑杆远离夹紧板的一侧焊接有推板，滑杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离夹紧板一侧的内壁上焊接有第一弹簧，滑杆上固定套设有限位块，限位块与第一弹簧之间焊接固定。

在一实施例中，所述滑杆通孔的顶端内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有定位孔，定位孔位于滑杆通孔内，定位杆位于滑杆通孔内的一端贯穿定位孔并延伸至定位孔外。

在一实施例中，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆上固定套设有限位块，限位块与第二弹簧之间焊接固定。

在一实施例中，所述定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

在一实施例中，所述滑杆上开设有多个定位孔，多个定位孔等距离排布在滑杆上。

在一实施例中，所述滑杆通孔两侧的内壁上均安装有第一滑轨，滑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

在一实施例中，所述滑槽的顶端安装有第二滑轨，两个夹紧板的底端均焊接有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在同一个第二滑轨内。

本发明的有益效果：通过固定座、固定块、滑杆通孔、滑杆、夹紧板、滑槽、推板、限位槽、限位块、第一弹簧、定位杆通孔、定位杆和定位孔共同构建了螺帽检测装置，当需要对不同尺寸的螺帽进行夹紧时，首先，将螺帽放置于两个夹紧板之间，通过定位杆通孔、定位杆和定位孔的配合，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位孔内完全滑出时，在滑杆通孔、滑杆、夹紧板、滑槽、推板、限位槽、限位块和第一弹簧的配合下，使滑杆向相互靠近的方向滑动，当两个夹紧板将螺帽卡紧时，在定位杆通孔、定位杆和定位孔的配合下，将滑杆进行固定，从而完成了对螺帽的卡紧固定工作，本发明结构简单，使用方便，可以对不同尺寸的螺帽进行夹紧固定，提高了螺帽检测装置的功能性，操作容易，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明螺帽检测装置的结构示意图；

图2为本发明螺帽检测装置的俯视结构示意图；

图3为本发明螺帽检测装置的A部分结构示意图；

图中：1-固定座、2-固定块、3-滑杆通孔、4-滑杆、5-夹紧板、6-滑槽、7-推板、8-限位槽、9-限位块、10-第一弹簧、11-定位杆通孔、12-定位杆、13-定位孔。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其他方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：螺帽检测装置，包括固定座1，固定座1的顶端焊接有两个固定块2，固定块2的一侧开设有滑杆通孔3，滑杆通孔3内滑动安装有滑杆4，且滑杆4的两端均延伸至滑杆通孔3外，两个滑杆4相互靠近的一侧均焊接有夹紧板5，固定座1的顶端开设有滑槽6，滑槽6位于两个固定块2之间，夹紧板5滑动安装在滑槽6内，且夹紧板5的顶端延伸至滑槽6外，滑杆4远离夹紧板5的一侧焊接有推板7，滑杆通孔3两侧的内壁上均开设有限位槽8，限位槽8远离夹紧板5一侧的内壁上焊接有第一弹簧10，滑杆4上固定套设有限位块9，限位块9与第一弹簧10之间焊接固定，通过固定座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、夹紧板5、滑槽6、推板7、限位槽8、限位块9、第一弹簧10、定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13共同构建了螺帽检测装置，当需要对不同尺寸的螺帽进行夹紧时，首先，将螺帽放置于两个夹紧板5之间，通过定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13的配合，使定位杆12向远离滑杆4的方向滑动，当定位杆12从定位孔13内完全滑出时，在滑杆通孔3、滑杆4、夹紧板5、滑槽6、推板7、限位槽8、限位块9和第一弹簧10的配合下，使滑杆4向相互靠近的方向滑动，当两个夹紧板5将螺帽卡紧时，在定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13的配合下，将滑杆4进行固定，从而完成了对螺帽的卡紧固定工作，本发明结构简单，使用方便，可以对不同尺寸的螺帽进行夹紧固定，提高了螺帽检测装置的功能性，操作容易，节省时间，提高了工作效率。

滑杆通孔3的顶端内壁上开设有定位杆通孔11，定位杆通孔11内滑动安装有定位杆12，且定位杆12的两端均延伸至定位杆通孔11外，滑杆4上开设有定位孔13，定位孔13位于滑杆通孔3内，定位杆12位于滑杆通孔3内的一端贯穿定位孔13并延伸至定位孔13外，定位杆通孔11两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆4一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆12上固定套设有限位块，限位块与第二弹簧之间焊接固定，定位孔13两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆12相接触，滑杆4上开设有多个定位孔13，多个定位孔13等距离排布在滑杆4上，滑杆通孔3两侧的内壁上均安装有第一滑轨，滑杆4的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，滑槽6的顶端安装有第二滑轨，两个夹紧板5的底端均焊接有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在同一个第二滑轨内，通过固定座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、夹紧板5、滑槽6、推板7、限位槽8、限位块9、第一弹簧10、定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13共同构建了螺帽检测装置，当需要对不同尺寸的螺帽进行夹紧时，首先，将螺帽放置于两个夹紧板5之间，通过定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13的配合，使定位杆12向远离滑杆4的方向滑动，当定位杆12从定位孔13内完全滑出时，在滑杆通孔3、滑杆4、夹紧板5、滑槽6、推板7、限位槽8、限位块9和第一弹簧10的配合下，使滑杆4向相互靠近的方向滑动，当两个夹紧板5将螺帽卡紧时，在定位杆通孔11、定位杆12和定位孔13的配合下，将滑杆4进行固定，从而完成了对螺帽的卡紧固定工作，本发明结构简单，使用方便，可以对不同尺寸的螺帽进行夹紧固定，提高了螺帽检测装置的功能性，操作容易，节省时间，提高了工作效率。

具体实施方式：使用人员使用本发明时，当需要对不同尺寸的螺帽进行检测时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆4的方向滑动，当定位杆12从定位孔13内完全滑出时，拉动推板7，使推板7向远离固定块2的方向移动，两个推板7带动两个滑杆4向相互远离的方向滑动，当定位孔13与定位杆通孔11相平齐时，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12穿过定位孔13,固定住滑杆4，然后，将所要检测的螺帽放置与两个夹紧板5之间，拉动定位杆12，使定位杆12相远离滑杆4的方向滑动，当定位杆12从定位孔13内完全滑出时，在第一弹簧10的作用下，限位块9向远离定位杆通孔11的方向滑动，两个限位块9带动两个滑杆4向相互靠近的方向滑动，两个夹紧板5在两个滑杆4的带动下也开始向相互靠近的方向滑动，当两个夹紧板5将螺帽夹紧，定位孔13与定位杆通孔11相平齐时，松开定位杆12，使定位杆12向靠近滑杆4的方向滑动，使定位杆穿过定位孔13，完成对滑杆4的固定，从而完成了对螺帽的卡紧固定工作。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其他形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (7)

1.螺帽检测装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座的顶端焊接有两个固定块，固定块的一侧开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，两个滑杆相互靠近的一侧均焊接有夹紧板，固定座的顶端开设有滑槽，滑槽位于两个固定块之间，夹紧板滑动安装在滑槽内，且夹紧板的顶端延伸至滑槽外，滑杆远离夹紧板的一侧焊接有推板，滑杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离夹紧板一侧的内壁上焊接有第一弹簧，滑杆上固定套设有限位块，限位块与第一弹簧之间焊接固定。

2.根据权利要求1所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述滑杆通孔的顶端内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有定位孔，定位孔位于滑杆通孔内，定位杆位于滑杆通孔内的一端贯穿定位孔并延伸至定位孔外。

3.根据权利要2所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆上固定套设有限位块，限位块与第二弹簧之间焊接固定。

4.根据权利要求2所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

5.根据权利要求1所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述滑杆上开设有多个定位孔，多个定位孔等距离排布在滑杆上。

6.根据权利要求1所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述滑杆通孔两侧的内壁上均安装有第一滑轨，滑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

7.根据权利要求1所述的螺帽检测装置，其特征在于，所述滑槽的顶端安装有第二滑轨，两个夹紧板的底端均焊接有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在同一个第二滑轨内。